Treinamento Técnico T sobre a importância de clichês e pré-impressão na redução de custos Ana Carina Marcussi Formação em Administração de empresas Atuando no mercado desde 2000 Gerente Comercial Clicherlux A Clicherlux atua no mercado há h 33 anos, com clichês digitais e convencionais para os mercados de embalagens flexíveis e papelão ondulado e facas corte e vinco planas e rotativas para papelão ondulado, cartonagens e gráficas.
Característica da Flexografia Impressão sob diversos tipo de substrato: FLEXIBILIDADE - (papelão, plástico,papel, azulejo,sacarias, rafia); Squash Squash ; Ganho de ponto;
Impressão em flexo: squash
PONTO COM SQUASH Má qualidade de impressão
Para minimizar efeito do ganho de ponto: Fitas acolchoadas; Clichês fotopolímeros especiais; Controles de pressão em máquina; Tecnologias na pré-impressão e confecção de clichês
Características dos fotopolímeros sólidos: Importados, 5 fabricantes mundiais (DU PONT, ASAHI, MACDERMID, BASF (Flint) e KODAK. Embalagens flexíveis e papéis: chapas mais duras dureza mais alta: espessuras: 0,76mm 1,14mm 1,7mm 2,84mm Papelão ondulado: chapas macias dureza mais baixa: espessuras: 2,84mm, 3,94mm, 5,0mm e 6,35mm
Q ualidade da Imagem - O riginal depende: O riginal Arquivo digital Cromo Foto alta resolução Internet de Alta
Extensões de arquivo pra solicitar aos clientes Illustrator - ai Coreldraw cdr Poscript eps PDF (Portable Document Format) TIFF (Tagged Image file format)
PORTANTO, O INÍCIO DE UMA BOA IMPRESSÃO, É UM ORIGINAL DE QUALIDADE PARA A CLICHERIA.
Traço Composição de cores / imagens. CMYK= cyan, magenta, yellow e black. Através do CMYK podemos ter mais de 2.000 cores. + Verde e Laranja atigimos mais de 90% das cores Cromia
- CYAN MAGENTA YELLOW BLACK 4 CORES CMYK Q A D R I C R O M I A
Lineatura É a definição da imagem. Quantidade de linhas por centímetro.
16 L inhas/cm 60 L inhas/cm
O que determina a qualidade visual da Imagem? Quantidade de Pontos por Cm2, que é denominada: LINEATURA
Como a clicheria chega na lineatura a ser gravado o clichê? A partir de da lineatura do jogo de anilox da impressora do cliente. A proporção utilizada é de 1 : 5. Por exemplo: para anilox de 200 linhas podemos fazer um clichês de até 40 linhas.
ANILOX: cilindros anilox são a parte mais importante de ENTINTAGEM da flexografia» Pag 133
Características dos anilox: BCM: bilhões de micras cúbicas: é o volume de medida da trasnferência da tinta pro clichê; Lineatura: alta lineatura para imagens, cromias, retículas, degradês; baixa lineatura para chapados.
Análise de mesma impressão com anilox diferentes
Portanto... Para repetir os pedidos, para chegar nos tons desejados, PRECISAMOS limpar as anilox periodicamente... E usar sempre os mesmos anilox nas mesmas cores... Eles precisam ter sempre a mesma condição para transferir o mesmo montante de tinta, correto? Hoje as empresas tem muitos anilox diferentes e por isso nunca conseguem repetir o mesmo anilox no mesmo trabalho e na mesma unidade... E também as limpezas de anilox não são feitas adequadamente. Desta forma fica difícil se ter padrão de cor.
Sugestão / tendência A tendência é que os anilox sejam regravados aos poucos, diminuindo a gama de tipos de anilox em seus bcm s e lineaturas. Desta forma sera muito mais fácil repetir pedidos e ter padrão.
- CYAN - 82,5 Ângulos - MAGENTA - 112,5 - YELLOW - 97,5 - BLACK - 52,5 30 Graus 15 Graus
Ângulos - CMYK
Aplicação dos ângulos: no caso de cromia, as cores devem estar em ângulos diferentes para não coincidir com os ângulos do anilox e causar o efeito moirê. Efeito Moirê
QUALIDADE DE IMPRESSÃO, repetir pedidos, sem surpresas nem milagres... Isso existe?? Como???
O mercado está muito competitivo e concorrido... Que fazer para sobreviver? As empresas precisam começar a acordar para a padronização de processos, pois desta forma, os clientes ficarão mais satisfeitos e fiéis e os custos serão reduzidos...
O que seria padronização? 1º.: Reduzir número de fornecedores: de todos eles: substrato, tinta, fita dupla-face, clichês, etc. 2º.: ter uma ficha de processos, incluindo informações importantes como: sequência de cores, anilox (bcm/lineatura/limpeza), condições da tinta (cor a cor viscosidade / densidade / ph), fita dupla-face utilizada (marca/tipo), substrato (marca, gramatura, tipo). 3º.: rodar teste form nas máquinas / e com ele estreitar relacionamento com a clicheria para padronização da préimpressão e implantação de provas contratuais, garantindo que o cliente receberá o que aprovou, sem stress.
4º.: adquirir equipamentos de medições de densidade de tinta e ganho de ponto: um densitômetro... Cuidar para que a tiragem do pedido seja algo NUMÉRICO. Criar parâmetros. 5º.: CAPACITAR Mão-de-obra. 6º.: Manutenção adequada das máquinas. O que as clicherias podem colaborar com isso???
O que é finger print?
Importância do finger print Ele nos traz os parâmetros de máquina m e de impressão dos clientes, para que as clicherias possam fazer o melhor trabalho possível na pré-impressão. Considera-se, se, controla-se e mensura-se se os seguintes dados: Tinta: viscosidade, densidade e PH(base d água); d Substrato: fabricante e gramatura/qualidade; Anilox: lineatura, fabricante e BCM; Pressão utilizada ganho de ponto; Velocidade da máquina m (rodar o Finger Print nas velocidades usuais de produção); Máquina/Pressão
Equipamentos de Medições do Finger Print Espectro Eye para medição de ganho de ponto, trappings, densidade de tinta dos impressos e provas. DTP 41 leitura do IT8 para calibração de provas de cores a exemplo do cromalin.
Importância do FINGER PRINT: Curva de Ganho de ponto Análise de percentual de ganho de ponto do impresso com o fotolito ou clichê. O ganho de ponto varia para cada máquina e tinta. Através do teste, analisamos e medimos com nossos aparelhos de densitometria, e aplicamos curvas de rebaixo e compensações, para a impressão ser a melhor, limpa e mais fiel possível.
Ganho de ponto O ganho de ponto é inerente ao processo, não há maneira de extinguí-lo, mas o importante é que ele seja controlado.
Ganho de ponto
Original
Chapa de Fotopolímero muito bem gravada =
Imprimindo Com Ganho de ponto = =
Impresso Original = Impresso Final
Arquivo digital
Redução digital 2 pixel
Redução Sistema Analógica Easy Print Arquivo Digital
No Easy Print fazemos a Redução Analógica redução: 30µ
Simulando um Ganho de ponto analógico
Degradê convencional 10% 65%
Degradê aplicado Easy Print 15% 3% 45% 75%
Degradê sendo impresso
Porque controlar o ganho de ponto? Não manter o controle do ganho de ponto significa não repetir os pedidos, não atingir e nem ter padrão... Quem precisa controlar ganho de ponto?? A Clicheria e o convertedor... Como se faz isso? Com densitômetro...
Como a clicheria faz isso???? Como ela garante que isso seja feito??? Através de softwares e controles de processo...
Controle de ganho de ponto na pré- impressão X-rite Vip-flex
Prova Digital: Custo Baixo; Rápida; Mas exige o controle de processo todo.
Medições aparelhos de densitometria
Provas Contratuais Provas contratuais existentes: Prova de cromalin analógico: não é prova fiel de cor, e sim de efeitos e retículas. É uma prova demorada (pelo menos 4hs depois do arquivo pronto) e custo alto, cerca de R$ 100/côr. Prova de Cromalin Digital: prova de cor FIEL, rápida, r com custo barato(r$200/prova), feita a partir do computador, não tem pontos definidos. O demorado e trabalhoso é a sua calibração de 2 a 3 dias, mas uma vez calibrado, torna-se rápido. r Exige controle de processo. Prova Flexo no substrato: é a prova do clichê. É uma prova válida, v mas deve haver variações, pois da nossa impressora para de nossos clientes temos diferenças gritantes:velocidade de impressão, secagem e composição das tintas, além m do fator impressor.
Plotter Provas Contratuais Print de impressora Tela de computador/monitor NÃO podem ser considerados padrão para clicherias seguirem cor, nem para clientes aprovarem cores.
Provas Contratuais A prova contratual deve ser entregue e deve estar em mãos de: Comercial Cliente Produção Na maioria das vezes o cromalin não desce para o impressor seguir... Ele nem fica sabendo...
Cromalin Digital Cromalin Analógico
Máquina de Provas Flexo (no substrato: capa do papel, ou polietileno, impresso através de um clichê 1,14mm)
Máquina de Provas Flexo
Trappings de tinta:
Trappings
Equilíbrio de Gris: opções da cor cinza feito através de Cyan, Yellow e Magenta Através deste quadro identificamos as combinações de cmy, que chegam nos diversos tons de cinza, e com esses resultados lidos temos mais informações sobre a impressora e as dificuldades de impressão.
Portanto, se controlarmos todas essas variáveis, fica mais fácil imprimir, tirar os pedidos, sem stress, sem perdas de produção e sem reclamação dos clientes. CONTROLE DE PROCESSO = GANHO DE QUALIDADE
Para onde precisamos ir??? Para o caminho da simplificação, da redução de setup... De redução de custos... Na pré-impressão... Porque não começarmos a trabalhar com HEXACROMO??? (C, M, Y, K, verde e laranja). Isso nos reduzirá set-up e custos... Serão menos tipos de tinta no estoque... Isso nos reduzirá custos... Isso nos possibilitará reduzir o set up... E também conjugar pedidos... Já que os pedidos estão cada vez menores...
Cuidados com o clichê Não deixá-lo exposto ao sol, a poeira; Não guardá-lo sujo; Não guardá-lo molhado; Lavá-lo antes da tinta secar, com uma solução de água + detergente neutro ou solução específica; Nas paradas de máquina para limpeza, usar escova de cerdas macias, evitar panos; De preferência nunca usar pano nos clichês; Não usar produtos abrasivos (gasolina, acetona, álcool, solventes, etc).
Aplicação da solução recomendada (remocel) sem muita pressão + água e deixar de molho.
F I M Muito obrigada!! Clicherlux Ind e Com de Clichês e Matrizes Ltda www.clicherlux.com.br Ana Carina Marcussi Algumas fotos ilustradas nesta palestra foram escaneadas do livro do Eudes Scarpetta Manual Prático de Flexografia