IMPLANTAÇÃO DE SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS DE USINAGEM - UM ESTUDO DE CASO

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1 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO. IMPLANTAÇÃO DE SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS DE USINAGEM - UM ESTUDO DE CASO Nivaldo Lemos Coppini (Uninove) ncoppini@terra.com.br Elesandro Antonio Baptista (Uninove) elesandro@elesandroab.eng.br Eduardo de Souza (Uninove) eduardode.souza074@gmail.com O termo gerenciamento de ferramentas teve início nos anos 80, no século 21 muitas empresas precisam se integrar a esta filosofia, este artigo tem por objetivo apresentar a implantação de um gerenciamento de ferramentas em uma empresa fabriccante de máquinas no setor metal mecânico, no decorrer do artigo são apresentadas as fases de implantação, a necessidade de busca de parceria para implantação, a realidade de empresa com produtos diversificados e lotes de fabricação pequenos. A implantação ocorre no setor de manufatura e conta com a parceria de empresas especialistas em gerenciamento de ferramentas. É importante realçar o que é um gerenciamento de ferramenta, qual sua verdadeira importância dentro da empresa e quanto o gerenciamento de ferramentas pode realmente ajudar uma empresa fabricante de máquinas. Palavras-chaves: ferramentas de corte, gerenciamento, gerenciador de ferramentas

2 1. Introdução O mundo globalizado afeta inteiramente a vida das empresas, dentro ou fora delas. É importante abrir novos mercados, novos negócios, explorar lugares não antes explorados, isso obriga a atualização das pessoas, das máquinas e utilização de novas tecnologias. Em contra partida as mudanças acontecem de forma muito rápida, afetando drasticamente os menos preparados, alguns demoram mais para entender e se adequar as mudanças. As empresas precisam estar mais informadas, só assim, estarão mais preparadas para as novas exigências do mercado, busca constante de maior competitividade em relação a seus concorrentes, fazem a diferença. Nos dias de hoje a redução dos custos é fator importantíssimo para toda cadeia produtiva, nessa visão muitas técnicas e novas filosofias de trabalho foram e continuam sendo empregadas para que se produza mais, com maior qualidade, em menor tempo e com o menor custo possível (SANTOS, 2004). Com a globalização dos mercados, a competição se tornou mais acirrada, muitas empresas multinacionais e nacionais já atuavam com suas estruturas fabris bastante enxutas, outras empresas repentinamente se viram obrigadas a alterar sua forma de trabalho para sobreviver. O setor metal/mecânico, no Brasil, também sofreu influência das alterações do mercado global. Muitas empresas tiveram que implantar novas tecnologias em um período de tempo relativamente pequeno, o que gerou, em alguns casos, problemas de desperdício por falta de gerenciamento adequado. O segmento automotivo saiu na frente quanto à necessidade de controlar seus estoques de ferramentas, a analisar o fluxo de informações entre os diversos departamentos usuários das ferramentas de corte e buscar sistemas de gerenciamentos de ferramentas. No Brasil várias empresas viveram momentos de poucos investimentos no pátio fabril, algumas achavam mais fácil investir o lucro em transações financeiras (como em aplicações do tipo open night, over night) do que na própria fábrica. Por uma questão de se manter no mercado de negócios, muitas empresas se viram na contingência de reverter o cenário atual, adquirindo novas máquinas juntamente com a adoção de conceitos modernos de manufatura e de ferramentas. Neste novo cenário, novos desafios surgiram, dentre outros o gerenciamento de ferramentas em indústrias que se modernizaram. O Setor de Produção de uma empresa aqui denominada de XPTO (nome fictício para preservar a confidenciabilidade da empresa) apresentava dificuldades em seu gerenciamento de ferramentas de usinagem, justamente por ainda utilizar um procedimento válido para uma realidade que não mais existia. Tempos altos de usinagem, de preparo e de manuseio de ferramentas, além de desperdícios e problemas na produção, foram alguns dos problemas identificados após comparação com dados da Matriz alemã. A falta de controle das ferramentas de usinagem utilizadas nos processos de fabricação, resultou na constatação de que haviam muitas ferramentas obsoletas, desgastadas por mal alocação, dispersas por almoxarifados paralelos, máquinas ficavam paradas por falta de ferramentas que não eram solicitadas devido inexistência de um controle específico para aquisição, enfim, esses foram alguns dos problemas detectados. Mediante as situações relatadas, foi preciso buscar um Sistema de Gerenciamento para controlar todo o movimento dos itens envolvidos na usinagem. A implantação de tal sistema, é descrita neste trabalho. O presente artigo tem por objetivo apresentar um estudo de caso relativo à implantação de um sistema para gerenciamento de ferramentas na empresa XPTO acima mencionada, através de 2

3 uma parceria com outra empresa fornecedora de ferramentas e detentora de um sistema de gerenciamento de ferramentas próprio. 2. Gerenciamento de Ferramentas de Usinagem No setor metal-mecânico o processo de usinagem tem grande importância estratégica, os investimentos são constantes em novas tecnologias de máquinas e ferramentas para realizar a usinagem de peças (ZONTA JUNIOR, 2008). Com a utilização apenas de máquinas convencionais, o gerenciamento se adequava a medida em que era executada uma tarefa. Com a chegada de máquinas CNC, dentre outras tecnologias adquiridas, os tempos de usinagem, em geral, diminuiram e a produtividade foi aumentando. Com isso, ocorreu um aumento expressivo na variedade de novas de ferramental de apoio e de ferramentas consumidas, o que resultou em considerável aumento de informações para serem gerenciadas. A chegada de novas máquinas e ferramentas no setor de manufatura de uma empresa, normalmente, requer a atualização de recursos e de mão-de-obra. O número de itens a ser controlado pode aumentar numa velocidade e variedade praticamente incontrolável, o que justifica a referida atualização. O rápido crescimento do número de itens a serem controlados, sem uma atenção adequada, especificamente no que se refere às ferramentas de corte, pode gerar diversos problemas, como, por exemplo, o de gestão de estoque (BOEHS, 2007). A adoção de um sistema computacional (software) eficiente para o gerenciamento das ferramentas de usinagem, é alternativa para auxiliar na solução dos problemas citados. Numa empresa como a XPTO a variação de peças para montagem do produto final é grande, entretanto, os lotes de fabricação são cada vez menores. Ter inúmeras peças para usinar pode requerer inúmeros tipos de ferramentas, vários dispositivos, acessórios, tempos de preparação cada vez menores. Controlar todos estes itens com rapidez se pode tornar mais ágil com a ajuda de um sistema específico de gerenciamento, pois, encontrar milhares de ferramentas dentro de uma fábrica pode requerer muito tempo. Diminuir este tempo de preparação é um dos objetivos dos softwares de gerenciamento de ferramentas, que garantem o fornecimento certo para a máquina, e na hora certa (CRAPART, 1994). 2.1 O gerenciamento de ferramentas como uma forma de alavancar parceria Buscar num menor espaço de tempo o controle de todo ferramental de um empresa pode não ser tão simples. A formação de parcerias com empresas que atuam neste segmento, pode tornar mais fácil a difícil tarefa de gerenciamento de ferramentas, de acordo com Castro (2004), a formação de alianças cooperativas, tem sido uma excelente estratégia para a implantação do gerenciamento de ferramentas. As empresas têm que ser flexíveis, altamente inovadoras, eficientes nos custos e cada vez mais focadas no core business (CASTRO 2004). Portanto, a busca por empresas fornecedoras de ferramentas e que sejam detentoras de sistemas de gerencimento de ferramentas para realização de parcerias, tanto na etapa de aquisição como na etapa de implantação do sistema, pode ser fundamental para a obtenção de bons resultados. 2.2 Objetivos do Gerenciamento de Ferramentas O gerenciamento de ferramentas tem como principal objetivo a redução de custos e eliminação de distúrbios no processo produtivo que podem ser causados por problemas 3

4 relativos ao uso de ferramentas de corte, contribuindo para obter um fluxo contínuo da produção (FAVARETTO, 2005). 2.3 Treinamento A boa formação dos colaboradores envolvidos tanto na etapa de implantação, como na etapa posterior de utilização, pode representar a diferença entre o sucesso e o fracasso da implantação de um sistema de gerenciamento de ferramentas. É importante previligiar a filosofia envolvida neste tipo de sistema. 2.4 Software para o Gerenciamento de Ferramentas Controlar estoques de ferramentas é tarefa difícil. Encontrar cada item em seu devido lugar não é tarefa fácil. Utilizar uma ferramenta, um sistema para diminuir este tempo é importante para a sobrevivência de uma empresa. Utilizar um software dedicado ao estoque de ferramentas e seu controle, facilita todo o desempenho do departamento de ferramentas, pois, as ferramentas certas são entregues na hora certa e chegarão no tempo correto para a execução de uma dada peça, reduzindo consideravelmente as despesas com o ferramental (MASON, 1991). Usuários conhecedores de sistemas de gerenciamento de ferramentas por computador citam os principais benefícios que conquistaram com a utilização dos sistemas: melhor eficiência operacional e melhor controle; redução de tempo ocioso de máquina e seu respectivo custo; eliminação de estoques exagerados de e eliminação ou diminuição de entregas urgentes de ferramentas (MASON, 1991). O controle de entrada e saída das ferramentas é geralmente feito com rapidez e eficiência, com telas simples de processamento e consultas. Se o planejamento da produção estiver em sintonia com o setor de ferramentas, haverá tempo hábil para desenvolvimento de kits de ferramentas de acordo com as necessidades da produção. Conforme Mason (1991) os estoques de ferramentas e as atividades de compras são controlados sem os atrasos burocráticos e sem a probabilidade de erros tão comuns nos sistemas manuais. Boa parte do sucesso da aplicação de um software de gerenciamento de ferramentas está relacionada à construção de um banco de dados eficiente. Este banco de dados conduzirá as informações geradas para utilização de uma ferramenta de gerenciamento, uma vez que esta será usada para movimentar e alimentar o sistema durante a utilização. O cadastro dos itens é a parte mais trabalhosa do processo e precisa ser feita com muita assertividade. Trata-se de uma parte que definirá o nível de detalhamento das informações e relatórios desejados aos usuários do sistema. O tempo de duração da fase de cadastro depende também do nível de organização das informações disponíveis na empresa, antes da implantação do software (POLIS, 2005). Todas as informações cadastradas no sistema poderão ser disponibilizadas para todas as áreas envolvidas do processo de usinagem. Significa a integração de todos os departamentos diminuindo o tempo de respostas para uma fábrica enxuta. A integração entre as áreas pode ser feita de acordo com a necessidade de cada departamento envolvido no gerenciamento. Por exemplo, se for envolvido o departamento de compras pode ser gerado uma lista com os itens que precisam ser repostos na semana. O nível de detalhamento das informações e a forma de cadastro podem influenciar a qualidade das consultas, podem acelerar a padronização e evitar a duplicação de cadastro de um mesmo item, reduzindo, portanto, a obsolescência. A maioria dos softwares permite a importação da 4

5 representação gráfica digital das ferramentas, provenientes de desenhos de CAD (Computer Aided Design) ou outros meios, como os bancos de dados geralmente disponíveis em catálogos eletrônicos de grandes fabricantes de ferramentas. A representação gráfica além de facilitar a visualização e montagem dos itens que formam o conjunto das ferramentas, também auxilia na identificação e definição das ferramentas que farão parte de um novo processo, por exemplo, (POLIS, 2005). Os departamentos mais beneficiados pela utilização e aplicação de um sistema de gerenciamento de ferramentas, segundo Castro (2005), são detalhados na Figura 2. Figura 2 Setores beneficiados com o gerenciamento computadorizado de ferramentas (CURY, 1997 apud CASTRO, 2005). 2.5 Gerenciamento de ferramentas e Custos de Produção Dentro do conceito de gerenciamento de ferramentas, o principal enfoque do trabalho do sistema gerenciador é a busca de uma melhor eficiência na aplicação dos recursos oferecidos pelas ferramentas de corte. Tal eficiência é obtida a partir da escolha adequada dos itens; pelo uso dos parâmetros de corte corretos; por um melhor monitoramento sobre os itens na produção e pelo emprego de métodos de controle que possibilitem a redução ou eliminação dos tempos de parada das máquinas, quando não se entrega a ferramenta no prazo previsto. Essas ações, em conjunto, tendem a melhorar sensivelmente a eficiência do processo produtivo como um todo, uma vez que indiretamente contribuem para a redução de tempos mortos, a redução de retrabalhos, e redução de refugos, além de proporcionar aumento de produtividade e melhora na qualidade dos produtos usinados. O gasto efetivo com ferramentas de corte, conforme Castro (2005), pode representar uma parcela que varia entre 3% a 5% do custo total do processo de fabricação de uma peça. Entretanto, a influência da aplicação eficiente das ferramentas de corte nos 95% restantes do processo é muito expressiva. A utilização consciente do ferramental pode influenciar diretamente os custos de fabricação. Considerar somente os 3 a 5% ao adquirir uma ferramenta nova, não retrata o real cenário dos custos. Existem outros fatores que compõem os custos, que não dependem exclusivamente do ferramental empregado no processo. Existe potencial a ser explorado nos trabalhos de melhorias, considerando valor agregado ao produto. O gerenciamento de ferramentas auxilia e identifica em que aspectos pode-se atuar para melhorar estes custos. 2.6 Abrangência do Gerenciador de Ferramentas O gerenciamento de ferramentas não pode ser visto apenas como um recurso que atua no planejamento logístico (controle de estoque). Segundo Zonta Junior (2008), um 5

6 gerenciamento de ferramentas está dividido em três importantes áreas: planejamento estratégico, planejamento logístico e planejamento técnico, sendo: - o planejamento técnico atua na seleção de ferramentas, na obtenção de documentação dos dados de corte, no controle de custo e vida das ferramentas de corte e na documentação técnica; - o planejamento logístico cuida do estoque, das estratégias de reposições, do fluxo de ferramenta na fábrica, conduz a rastreabilidade e a disponibilidade; - o planejamento estratégico define a padronização de ferramentas, os indicadores de desempenho, o relacionamento com fornecedores, a manutenção do conhecimento integrando as parcerias e as questões ambientais. A abrangência do gerenciador de ferramentas permite que o gestor tenha oportunidades de atuar no processo de usinagem de diversas formas (POLIS 2005). O mapeamento apresentado nos Quadros 1, 2 e 3 relaciona, de um lado, algumas ações e oportunidades de melhorias e tipos de trabalhos que podem ser realizados para obtenção de resultados positivos na produção da empresa cliente (usuária do sistema de gerenciamento). De outro lado, aponta alguns benefícios ou economias obtidas em consequência dessas ações, conforme o nível de acesso do gerenciador ao processo produtivo. Campo de atuação Engenharia de aplicação (Disponibiliza ção de mão de obra especializada e dedicada ao acompanhamento dos processos de fabricação). Tipos de trabalho / Oportunidades de melhorias - Desenvolvimento/alteração da geometria de corte; - Escolha da ferramenta apropriada ao processo; - Troca de classe da ferramenta; - Adição/troca de cobertura; - Substituição do material da ferramenta; - Escolha adequada dos meios de fixação da ferramenta; - Condições de uso dos dispositivos de fixação (danos, folgas, batimentos); - Análise da dureza e composição do material da peça usinada; - Manutenção/atualização constante dos registros das informações dos processos; - Controle da vida das - Análise e controle dos desgastes das - Monitoramento dos parâmetros de corte nas máquinas; - Análise do sobremetal da peça usinada; - Desenvolvimento de novas tecnologias em - Desenvolvimento de ferramentas conjugadas; - Análise do fluxo do processo; - Verificação das condições gerais dos refrigerantes de corte. Benefícios / economias - Redução do consumo/compra de - Aumento de produtividade; - Redução do tempo de usinagem e tempo de troca das - Redução dos índices de quebras e danos de - Redução do gasto com reafiações de - Redução do gasto com recoberturas; - Obtenção de informações confiáveis dos registros; - Redução do tempo para a solução de problemas; - Redução de refugos e retrabalhos de produtos por motivo de - Agilidade e segurança na escolha de ferramentas para novos projetos; - Redução dos tempos mortos; - Eliminação de operações; - Redução da quantidade de máquinas necessárias ao processo; - Eliminação de máquinas. Quadro 1 Campo de atuação do Gerenciador de Ferramentas na Engenharia de aplicação (POLIS, 2005) 3. Implantação do Sistema para Gerenciamento de Ferramentas Não existe na literatura uma metodologia específica para a implantação de um sistema para gerenciamento de ferramentas, por este motivo, no desenvolvimento deste trabalho, foi utilizado uma metodologia elaborada em conjunto com as empresas participantes. 6

7 A primeira etapa das atividades, consistiu na identificação do cenário então vigente. Posterirmente, foram definidos os objetivos de curto prazo que levaram a formação de um cronograma de implantação. 7

8 Campo de atuação Almoxarifado de ferramentas e suprimentos. Tipos de trabalho Oportunidades de melhorias - Controle do estoque de ferramentas através de softwares especialistas no assunto ferramentas de corte; - Eliminação da duplicidade de itens; - Padronização/unificação de itens; - Redução ou eliminação de itens obsoletos; - Ajustes dos estoques máximos e mínimos e ponto de pedido, em função dos históricos de consumo; - Transferência do estoque para a empresa gerenciadora; - Identificação correta dos itens; - Organização dos locais de guarda dos materiais; - Reaproveitamento de itens fora de uso ou obsoletos; - Ampliação do poder de compra do gerenciador e negociação dos itens junto a fornecedores. Benefícios/economias - Redução do consumo / compra de - Redução dos estoques central e circulante de - Redução ou eliminação dos custos de armazenagem; - Redução da área disponível para armazenamento; - Agilidade para a procura e localização de itens com redução do tempo de espera do requisitante; - Redução ou eliminação do capital investido no estoque; - Melhora na aparência e ambiente de trabalho no almoxarifado; - Redução ou eliminação de parada de máquina por falta de ferramenta; - Melhora nas condições de compra dos itens; - Obtenção de recursos com a venda dos materiais obsoletos / sucatas; - Redução dos limites máximos e mínimos do estoque; Quadro 2 Campo de atuação do Gerenciador de Ferramentas no Almoxarifado de ferramentas e suprimentos (POLIS, 2005) Campo de atuação Produção/Usina gem Tipos de trabalho Oportunidades de melhorias - Implantação dos sistemas de presetting e prépreparação de - Utilização de equipamentos de medição e ajustes de - Implantação dos sistemas de entrega e recolhimento das ferramentas na usinagem; - Utilização de jogos / conjuntos reserva de - Locais adequados para armazenamento das ferramentas ao lado das máquinas; - Mudança de lay-out para facilitar o fluxo do trabalho; - Manutenção preventiva das máquinas e equipamentos utilizados nos processos; - Substituição de máquinas. Benefícios/economias - Aumento de produtividade; - Redução nos tempos de troca das - Redução dos tempos mortos dos processos; - Agilidade na detecção e solução dos problemas; - Redução dos índices de quebras e danos de - Confiabilidade nas condições de uso das - Redução de paradas de máquinas não programadas. Quadro 3 Campo de atuação do Gerenciador de Ferramentas na Produção/Usinagem (POLIS, 2005) 3.1 Cenário Vigente Antes da Implantação do Gerenciamento de Ferramentas Durante a avaliação do cenário atual, foram identificadas as maiores consequências da inexistência de um sistema de gerenciamento de ferramentas. Os maiores problemas percebidos estavam relacionados com a dificuldade de controle do ferramental e o acúmulo de ferramentas junto às máquinas, cujo detalhamento é apresentado a seguir. 8

9 3.1.1 Controle do Ferramental Os meios de controles sobre localização, quantidade, fornecimento e movimentação de ferramentas no almoxarifado e no chão de fábrica eram deficientes. Esta situação resultou em alguns contratempos na implantação do gerenciamento, tais como: - o extravio frequente de ferramentas, principalmente no chão de fábrica e em alguns casos no almoxarifado, geravam compras desnecessárias e consequentemente aumento de estoque; - as paradas de máquinas que ocorriam pela dificuldade de localização dos itens, leadtime inadequado, compras erradas de ferramentas (por não haver controle e informação precisa sobre a ferramenta). Estes problemas afetavam a programação da produção. Para minimizar tais situações eram utilizadas ferramentas emergenciais, também conhecidas por gambiarras ; - somente algumas ferramentas especiais possuíam controle e documentação técnica adequada, por este motivo não se sabia quais ferramentas especiais foram fabricadas na empresa ou fora dela. Era inexistente o local de guarda destas ferramentas bem como não havia registro de onde eram aplicadas; - o tempo gasto para localização de itens no almoxarifado e fábrica era muito elevado, podendo representar até 60% do tempo de trabalho do responsável, gerando acúmulo de ferramentas junto às máquinas sem necessidade; - realização de compras emergenciais de ferramentas que reduziam o poder de negociação da empresa junto aos fornecedores, aumentando o preço de aquisição das - existência de ferramentas obsoletas em estoque, ocupando espaços e gerando custos de alocação; - folha de preparação e programação feita manualmente levava muito tempo para ser elaborada porque o cadastro técnico de ferramentas era precário; - o almoxarifado não oferecia locais de guarda (armários) em boas condições para alocar as ferramentas novas e não havia indicações visuais claras que agilizassem a localização das ferramentas e insumos para a produção Almoxarifados Paralelos Com relação a alocação do ferramental junto as máquinas, foi entendido que alguns almoxarifados paralelos existiam simplesmente pela falta de um local adequado para guardar as ferramentas após sua utilização. Não havendo este local, os operadores acabavam criando seus próprios locais de guarda. Se por um lado esta prática procurava contornar os problemas decorrentes da inexistência de um controle efetivo por parte de um almoxarifado central, por outro gerava vários problemas. Os mais significativos eram: - péssimas condições de armazenamento, comprometendo o desempenho das ferramentas devido aos choques ocasionados pela falta de proteção entre uma ferramenta e outra; - ocorrência de troca de ferramentas entre os operadores sem controle algum, prejudicando a localização dos itens e elevando o tempo de preparação das máquinas; 9

10 - o acumúlo de ferramentas nas máquinas provocava crescimento do estoque, gerando custos de guarda e obsolecência de ferramentas. Apesar dos problemas citados anteriormente, a empresa estudada, juntamente com seus parceiros, mostrou-se disposta a reverter tal situação. 3.2 Implantação do Gerenciamento de Ferramentas De comum acordo entre as empresas envolvidas foram definidos alguns objetivos de curto prazo, objetivos estes que foram necessários para garantir a continuidade da implantação de um sistema para o gerenciamento e amplitude da filosofia dentro da empresa. Os objetivos de curto prazo foram fixados em um cronograma estabelecido para que os benefícios começassem a acontecer o mais rápido possível. Segue abaixo as atividades realizadas em um cronograma de curto prazo: a) Cadastramento da lista de ferramentas (semana 01 02): a empresa já possuia uma listagem parcial das ferramentas e insumos usados na produção. Passou-se a usar o software de controle e gerenciamento fornecido pela empresa fornecedora de ferramentas e, com ele foi possível cadatrar todas as ferramentas visando o apropriado gerenciamento das mesmas; b) Organização e cadastramento dos itens do almoxarifado (semanas 02-05): a instalação dos novos equipamentos e a identificação visual dos locais de guarda no almoxarifado marcaram o início desta atividade, os itens obsoletos foram retirados e alocados em lugares apropriados, houve o cadastramento de todos os itens e seus respectivos locais de guarda; c) Organização dos itens junto as máquinas fase I (semanas 06 09): esta etapa foi a que levou mais tempo, pois, a situação do ferramental junto às máquinas era realmente muito precária. Decidiu-se, então, pela retirada total dos itens ociosos que estavam armazenados ao lado de cada máquina. Restou apenas o ferramental necessário para manter as máquinas trabalhando. O itens ociosos foram levados para o almoxarifado de ferramentas e analisados caso a caso. Após esta análise foi possível definir quais itens ficariam no almoxarifado, quais voltariam para as proximidades das máquinas e quais seriam descartados. As máquinas envolvidas para o gerenciamento foram furadeiras radiais, centros de usinagem, mandrilhadoras CNC e convencionais, tornos CNC, tornos convencionais, retíficas cilíndricas, fresadoras convencionais. No final desta etapa foram montados kits de ferramentas específicas para algumas máquinas, liberando espaço no almoxarifado central. d) Organização dos itens junto as máquinas fase II (semanas 10 23): semelhante a etapa anterior, sendo feito nas máquinas que influenciavam menos o processo; e) Identificação de itens obsoletos (semanas 01 23): a partir dos primeiros dias em que se iniciaram as atividades de gerenciamento de ferramentas já foi possível começar a identificar itens ociosos que foram considerados obsoletos; f) Identificação e cadastramento das montagens (semanas 02-23): assim que o cadastramento individual dos itens foi concluído, teve início o cadastramento das montagens de ferramentas usadas nas máquinas CNC. Cada montagem referia-se a uma ferramenta usada em operações de um determinado produto; g) Controle do fluxo de ferramentas usadas na fábrica (apartir da semana 23): um vez montado o banco de dados contendo todas as ferramentas, acessórios, insumos 10

11 para a produção, começou-se a controlar a movimentação dos itens. Neste momento, foi possível observar os benefícios do gerenciamento. A elaboração de um sistema de codificação para os itens e os locais de guarda, elaborados em conjunto com as empresas parceiras, facilitaram o desenvolvimento gradativo do banco de dados de todos os insumos usados na produção. Um nova estrutura física do almoxarifado e a aquisição de novos equipamentos para armazenamento do ferramental corroboraram para agilizar a implantação do gerenciamento de ferramentas na empresa, os equipamentos receberam etiquetas identificadoras para as posições de guarda, o que agilizou o processo de localização e fornecimento de itens à produção. Com a implantação inicial do gerenciamento de ferramenta na empresa, a troca de conhecimento e experiência através da parceria firmada entre as partes relacionadas se reforçaram a cada passo da implementação. 4. Considerações Finais Os benefícios abaixo retratam o quanto foi eficaz a implantação do gerenciamento de ferramentas na empresa. A análise do cenário antigo em comparação com atual reforça a introdução de benefícios indiscutíveis. Ficou evidenciado que uma parceria entre uma empresa usuária e uma empresa fornecedora de ferramentas e software de gerencimento, representa um diferencial competitivo relevante. Benefícios adquiridos com a implantação do gerenciamento de ferramentas: - redução de custos com ferramental em torno de 30%; - redução de 20% nos refugos e retrabalhos; - redução de 40% do total dos itens do almoxarifado; - aumento da facilidade de difusão e disponibilização das informações entre os setores que utilizam os dados técnicos de uma ferramenta; - redução do tempo de preparação das máquinas 40%. O passo dado para reverter a situação anterior foi feito com muita determinação. Houve um comprometimento direto de toda a empresa e principalmente de sua alta administração que permitiu realizar a parceria com o fornecedor de ferramentas e permitiu tomar a decisão de implantar o sistema de gerenciamento de ferramentas. Outro aspecto relevante estava nas pessoas que formavam a equipe responsável pelas atividades diretas e indiretas da implantação do gerenciamento de ferramentas e do software, pois, todas mostraram-se participativas no sentido de levar adiante o projeto de gerenciamento de ferramentas na empresa XPTO. Referências BUSS, J.; BOEHS, L. Uma Proposta para o Dimensionamento do Estoque de Ferramentas de Usinagem Fundamentada nos Conceitos do Gerenciamento de Ferramentas. In: 4º COBEF - Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação, 2007, Estância de São Pedro - S.P. Anais do 4º COBEF - Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação. Rio de Janeiro : ABCM - Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas, v. 1. p CASTRO, P.R.A. O que é exatamente o Gerenciamento de Ferramentas Revista Máquinas e Metais, Aranda Editora, p , mar

12 CRAPART, J.C.; LECUCQ, P. Gerenciamento de ferramentas: o que esperar de um software? Revista Máquina e Metais, Aranda Editora, p.32-40, abr CURY, G. F. Gerenciamento de ferramentas - Importância e benefícios de um sistema especialista. Adept Systems, p. 1-13, mai FAVARETTO, A. S. Estudo do Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indústria Automotiva de Curitiba e Região Metropolitana f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) PUC-PR. Curitiba, Proposta de uma Estrutura para o Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indústria Automotiva. In: XXVI ENEGEP Encontro Nacional de Engenharia da Produção Fortaleza Ceara., Brasil, MASON, F.. Gerenciamento por Computador: mais benefícios que custos - Revista Máquinas e Metais, Aranda Editora, p66-76, fev POLIS, J.L. Por dentro do Gerenciamento de Ferramentas: Uma abordagem prática da adoção do sistema nas indústrias do ramo metal-mecânico. Monografia (Pós-Graduação em Administração) FACENS Faculdade de Engenharia de Sorocaba, SANTOS, O.; POLIS, J.L. Gerenciamento de ferramentas no mundo globalizado. Revista O Mundo da Usinagem. Publicação Divisão Coromant Sandvik do Brasil , p.30-31, dez ZONTA JUNIOR, A. Gerenciamento de ferramentas: muito além do controle logístico. Revista O Mundo da Usinagem. Publicação Divisão Coromant Sandvik do Brasil , p.12-16, ; BOEHS, L. ; CASTRO, P. R. A.. Planejamento Técnico no Gerenciamento de Ferramentas - Estudos de caso em empresas do setor metal-mecânico brasileiro. In: V - CONEM - Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2008, Salvador. Anais -V - CONEM - Congresso Nacional de Engenharia Mecânica. Rio de Janeiro : ABCM, v. 1. p Agradecimento: Os autores agradecem as empresas Sandvik do Brasil e Adept Systems por atuarem na implantação do sistema de gerenciamento de ferramentas na empresa XPTO. 12