ARMAZENAMENTO DUMA EMPRESA DO

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1 WORKSHOP DE ENGENHARIA INDUSTRIAL E DE SISTEMAS DIA DO DPS MESTRADO EM ENGENHARIA INDUSTRIAL UNIVERSIDADE DO MINHO REENGENHARIA DO SISTEMA DE ARMAZENAMENTO DUMA EMPRESA DO SETOR DA METALOMECÂNICA TIAGO CAMPOS PG25181 Trabalho efetuado sob a orientação do Professor José Telhada 18 DE FEVEREIRO DE 2016

2 SUMÁRIO ENQUADRAMENTO OBJETIVOS METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO REVISÃO DA LITERATURA CARACTERIZAÇÃO E ANÁLISE DO SISTEMA EM ESTUDO SISTEMA DE GESTÃO DE ARMAZÉM SISTEMA DE ARMAZENAMENTO DISCUSSÃO CRÍTICA DOS RESULTADOS CONCLUSÕES E TRABALHO FUTURO 2

3 PRODUTOS (estruturas para) Enquadramento ENQUADRAMENTO DESCENTRALIZAÇÃO OU NÃO CONTABILIZAÇÃO DA INFORMAÇÃO Energias Renováveis Iluminação Exterior Telecomunicações Postes e Mastros Equipamento Rodoviário e Ferroviário Incapacidade de gerir o inventário de forma eficiente; Discrepância e ambiguidade dos dados. EXPANSÃO DO ARMAZÉM DE EXPEDIÇÃO DE COLUNAS Estudar melhorias a nível operacional; Reengenharia do. 3

4 4 OBJETIVOS Enquadramento OBJETIVO CENTRAL Melhorar as operações do em estudo relativo a fluxos de material e informação, recorrendo à implementação do Gestão de Armazém de suporte às atividades de order picking no Armazém de Produto Acabado e Expedição. ACTIVIDADES A DESENVOLVER Identificar os principais inibidores do desempenho operacional (desperdícios, paradigmas, barreiras de informação); Desenvolver um plano de ações de melhoria. Redefinir o fluxo de informação; Apoiar o desenvolvimento do Gestão de Armazém recorrendo à modelação concetual; Estudar o fluxo de material e layouts do com vista a projetar um novo sistema de ; Definir indicadores de desempenho a implementar no controlo e gestão do ; Implementar o novo Gestão de Armazém e orientar as operações do pickers;

5 METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO INVESTIGAÇÃO - AÇÃO SELEÇÃO DE BIBLIOGRAFIA ANÁLISE DO ESTADO ATUAL DOS PROCESSOS E FLUXOS RECOLHA E ANÁLISE DOS DADOS CONCEÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DO SGA CONCEÇÃO DO SISTEMA DE ARMAZENAMENTO Artigos científicos; Livros; Dissertações Leitura e análise do manual de receção e acolhimento; Acompanhamento e interação com diversas pessoas de vários cargos e departamentos; Observação direta dos métodos de trabalho e dos fluxos de material e informação; Elaboração de uma tabela com os dados dos problemas, consequências e respetivas sugestões de atuação. Base de dados da empresa (dados históricos); Recolha direta (dados atuais). Redefinição do fluxo de informação; Estudo cíclico de melhorias do SGA (sugestões, recolha de opiniões, reuniões com o DSI); Elaboração de manuais, ações de formação e acompanhamento. Estudo de layouts (análise da planta de fluxos de material); Processo de benchmarking; Processo de brainstorming; 5

6 REVISÃO DA LITERATURA GESTÃO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO ORDER PICKING MÉTODOS DE ATRIBUIÇÃO DE ARMAZENAMENTO ANÁLISE ECONÓMICA DE INVESTIMENTOS Tipos de Armazém Order Picking Manual Armazenamento Projeto de Investimento Funções de um Order Picking Aleatório Rendibilidade de Armazém Automático e Armazenamento VBS vs. Investimentos Sistemas de Semiautomático CBS Critérios de Avaliação Armazenamento Estratégias de Picking Recursos e Custos Seleção do Sistema Conceção de um Armazém 6

7 % faturação Enquadramento CARACTERIZAÇÃO E ANÁLISE DO SISTEMA EM ESTUDO FAMÍLIAS DE PRODUTO M3 - COLUNAS (ANÁLISE ABC) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% A C C B B 0% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% % artigos 7 Faturação: 16.5 Milhões ( ) Peso: Kg Comprimento: 3-12 metros Movimentação: empilhadores, pontes rolantes Unidades de movimentação: coluna, lotes, cestas 7

8 PROBLEMAS E OPORTUNIDADES DE MELHORIA Enquadramento Desorganização no Desconhecimento do material existente e estado/localização Caixa de Nivelamento (.xlsx) Preparação de Cargas Poucas unidades movimentadas nas deslocações Dificuldades no acesso ao material empilhado em quantidades elevadas CONSEQUÊNCIAS: Desperdício de recursos (humanos, materiais, tempo); Falta de espaço; Desconhecimento do nº de artigos em inventário e dificuldade na sua identificação; Material perdido localização desconhecida; Informação descentralizada / falha de informação. SOLUÇÕES: Organização e otimização de layouts; Estudo de métodos de / disposição dos artigos; Armazenamento em altura; Armazenamento e transporte em cesta; Localização do material. 8

9 SISTEMA DE GESTÃO DE ARMAZÉM ENTRADA DE PA EXPEDIÇÃO IDENTIFICAÇÃO DO SGA MENU LOGÍSTICA 9

10 PROPOSTAS E RESULTADOS DAS ALTERAÇÕES AO SISTEMA ENTRADA DE PA EXPEDIÇÃO Tarefa Redução do tempo dispensado Associar cesta de Inserir pesquisa rápida da pré- Entrada de PA 31 % ; guia; Expedição 70 % Inserir local de ; Alterações à usabilidade. Automatizar a seleção das referências lidas; Tornar a leitura visualmente percetível; Alterações à usabilidade. Redução do tempo despendido (Expedição) Produção diária (un.) Minutos/dia 15,5 23,2 Horas/ano RELATÓRIOS E CONSULTAS Inventário em tempo real; Localização dos produtos (parque e Relatórios para estudo e cesta); monitorização de indicadores. 10

11 INTEGRAÇÃO COM SAP -PREPARAÇÃO DE CARGAS 11

12 FLUXO DIGITAL Enquadramento FLUXO DE INFORMAÇÃO (REORGANIZADO) 12

13 SISTEMA DE ARMAZENAMENTO ARMAZÉM INTERIOR DE EXPEDIÇÃO DE COLUNAS POLÍTICA DE ARMAZENAMENTO ADOTADA ARMAZENAMENTO ALEATÓRIO INDICADORES DE DESEMPENHO SUGERIDOS Exatidão do inventário (% de unidades) Exatidão do picking (% de unidades) Rotação do inventário (frequência ou dias) Rácio de Produtividade 13

14 PROJETO INICIAL DO AUMENTO DA UNIDADE FABRIL 14

15 MELHORIAS PROPOSTAS 15

16 MELHORIAS PROPOSTAS ( esperados): a) INVERSÃO DOS PARQUES DE WIP E PA Galvanização Armazenamento WIP Desempeno Armazenamento de PA Permite libertar o empilhador Transporte através de Ponte rolante Distâncias (em metros) dos fluxos de material no novo Layout DE -> PARA WIP -> Desempeno Desempeno -> Preparação 1 Desempeno -> Preparação 2 Preparação 1 -> Armazém PA Preparação 2 -> Armazém PA Total (m) Projeto Inicial 41,23 19,67 22,77 146,35 133, Proposta 10,07 19,67 22,77 110,99 98, LEGENDA: Transporte por lotes Transporte em cestas 16

17 b) USO DE CESTAS NAS DESLOCAÇÕES REDUÇÃO DAS DISTÂNCIAS PERCORRIDAS (EXPEDIÇÃO) Produção diária (un.) 400 colunas 600 colunas Km/dia Km/ano % TRANSPORTE EM CESTA (Galvanização Armazém WIP) Redução das distâncias percorridas (ano) 2652 Km 3978 Km 75% c) USO DE CESTAS NO ARMAZENAMENTO AUMENTO DAS CAPACIDADES (COLUNAS) INICIAL PROPOSTA I PROPOSTA II INICIAL % 306% PROPOSTA I % PROPOSTA II

18 ARMAZENAMENTO - SITUAÇÃO FUTURA PREVISTA Tempo médio gasto na movimentação de cestas (dia): 322,26 minutos (5h 22m) Capacidade: 186 cestas 18

19 PROPOSTA DE ARMAZENAMENTO I CRIAÇÃO DE CORREDORES CAPACIDADE: 138 CESTAS 19

20 PROPOSTA DE ARMAZENAMENTO II CESTAS MÓVEIS CAPACIDADE: 171 CESTAS 20

21 PROPOSTA I VS. PROPOSTA II Produção futura diária (un.) 600 Tempo médio de movimentação de 1 cesta (segundos): 54,44 Tempo médio de arrumação de 1 cesta (segundos): 118,35 COMPARATIVO DE COLUNAS MOVIMENTADAS POR DIA EM CESTA Qt. p/ cesta movimentada (un.) 40 Nº médio de requisições (dia) 15 Tempo médio gasto na movimentação de cestas (dia): PROPOSTA I PROPOSTA II 99,07 min 72,72 min Redução de tempos (Proposta II relativamente à Proposta I) 27% Capacidades de + 33 cestas => 1320 colunas 21

22 COM CESTAS SEM CESTAS VIABILIDADE ECONÓMICA Recurso Gasto Operador de Empilhador (hora) 15,00 Gasóleo (litro) 1,152 Empilhador (litro/hora) 1.20 Poupanças Sem Proposta Proposta I Proposta II Sem Proposta 69% 77% Proposta I ,86 27% Proposta II , ,14 Payback Period (Proposta II): 3 anos ORÇAMENTO (Steelpro Industrial Engineering) Quantidade Comprimento Calha (m) 2 18, , ,51 Total 126,48 Calha (metro) 300,00 Construção (metro) 120,00 Preço total da obra ,60 Poupanças Qt. de cestas Valor cestas Payback Period Proposta I ,00 4 Anos Proposta II ,00 8 Anos 22

23 DISCUSSÃO CRÍTICA DOS RESULTADOS IMPLEMENTADO EM VIAS DE IMPLEMENTAÇÃO FUTURA IMPLEMENTAÇÃO SGA e sua integração com SAP (preparação de cargas); Uso de cestas no ; Melhorias no layout. Módulos de melhoria no SGA: Localização do material, consulta da ocupação do, relatórios; Proposta I. Proposta II; Indicadores de desempenho. Leitores fixos de codificação (por posição de cesta) Poupança alcançada com o novo sistema de Localização real da cesta e seu conteúdo Capacidade da cesta em tempo real Extensão do Sistema a outros parques 23

24 CONCLUSÕES E TRABALHO FUTURO OBJETIVO CENTRAL Melhorar as operações do em estudo relativo a fluxos de material e informação, recorrendo à implementação do Gestão de Armazém de suporte às atividades de order picking no Armazém de Produto Acabado e Expedição. Atingido através do desenho e implementação do SGA Satisfaz as necessidades atuais Propostas que vão de encontro às necessidades do próximo 24

25 LIMITAÇÕES SGA (tempo de desenvolvimento): Impossibilidade de implementar as restantes melhorias propostas; Obtenção de dados satisfatórios para comparações após a implementação do SGA. Armazenamento: Dificuldade em encontrar uma solução viável; Impossibilidade de implementar e apurar dados (projeto iníciado de raiz) TRABALHO FUTURO Novos módulos/funções no SGA (importantes para melhoria contínua); Abrangir outras famílias de produto com o SGA; Rastreabilidade dos produtos ao longo do seu percurso. Estudar a aplicabilidade do sistema de projetado e sugerido noutro tipo de indústria produtos diferentes. 25

26 OBRIGADO PELA ATENÇÃO. TIAGO CAMPOS PG