2.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: CONFORMAÇÃO

Transcrição

1 SLIP CASTING

2 SLIP CASTING

3 SLIP CASTING Fatores Importantes Reologia - grau de defloculação da barbotina; Viscosidade; ph; Concentração de sólidos; Granulometria Vantagens Produção de componentes de forma complexa; Baixo custo dos moldes porosos; Viabilidade econômica de pequenas produções; Dispersão de partículas finas.

4 SLIP CASTING Características Produção de peças com formas complexas (louças sanitárias e de mesa), cadinhos, tubos, implantes ósseos, etc) Conformação de material através da remoção da parte líquida por um molde poroso; Barbotina - suspensão coloidal de um pó em um líquido imiscível; Molde poroso: gesso É um processo controlado por difusão

5 SLIP CASTING Início: alta taxa de colagem alta taxa de difusão Segundo estágio: taxa de colagem é determinada pela permeabilidade da peça colada; Físico-química da partícula fator determinante neste processo regula as forças de atração e repulsão entre as partículas efeito na reologia, taxa de colagem e microestrutura do material.

6 SLIP CASTING Louça sanitária: slip casting sob pressão

7 TAPE CASTING

8 TAPE CASTING Fluxograma do processo de tape casting

9 TAPE CASTING Características Obtenção de finas folhas, empregadas na construção de blocos para substratos eletrônicos; Deaeração do pó após moagem vácuo e peneiramento; Material pronto aplicado sobre um substrato contínuo: vidro, inox, papel, filme de polímero. Deposição é feita através de uma rede micrométrica; A fina película do material (0,76 mm, por exemplo) é posteriormente sinterizada, produzindo as propriedades finais. O processo é utilizado na fabricação de capacitores.

10 TAPE CASTING

11 TAPE CASTING

12 TAPE CASTING

13 GEL CASTING GEL CASTING: novo desenvolvimento. Colagem de uma mistura de pó com um gel orgânico. CARACTERÍSTICA -Utiliza um quantidade elevada de pó. A peça a verde apresenta boa resistência mecânica para ser inclusive usinada. -processo rápido -similar ao sol-gel (mas tem maior densidade de sólidos no gel e pode ser utilizado para obter peças maiores que sol-gel) -similar a moldagem por injeção (geometria complexa, porém com menor possibilidade de defeitos nas peças, com maior resistência mecânica, sem a etapa de extração - que provoca defeitos, pode produzir peças com espessura de parede bem maior, e não precisa ser resfriada no molde para obter rigidez). Tem maior semelhança com CIM com polímeros solúveis em água.

14 GEL CASTING O pó cerâmico é suspenso em uma solução com um monômero que é polimerizado em um molde para formar por ligações cruzadas, formando um gel polímero/solvente rígido. O molde não precisa ser poroso como na slip casting tradicional. O sistema contém tipicamente % em peso de polímero e a porção solvente é removida por secagem convencional, após o que a peça é removida do molde. Exemplo: gel casting de alumina (50-55 vol% alumina) em uma solução. Esta solução tem 10% de dispersante (ester dibásico - DBE) Variantes: solução aquosa e não-aquosa.

15 GEL CASTING

16 GEL CASTING Fabricação com barbotina gelificada - auxiliada por computador.