Indústrias Química, do Plástico, do Vidro e dos Metais

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Manoel Leveck Alencastre
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1 Indústrias Química, do Plástico, do Vidro e dos Metais

2 Trabalho realizado por: Leonardo Vieira R. da Silveira Marcelo Henrique G. Bueno Ralf Marcelo. S. de Oliveira Professor: Renato de Sousa Dâmaso Disciplina: Contexto Social e Profissional da Engenharia Mecatrônica 4º Período / Engenharia Mecatrônica

Oliveira Professor: Renato de Sousa Dâmaso Disciplina:

3 Indústria Química

4 A Indústria Química Petroquímica Tintas Polímeros FarmacêuMca Reagentes Embalagens Agroquímica Materiais de limpeza

5 Tintas Matérias- primas: - Resinas - Solventes - Pigmentos - Minerais - AdiMvos

6 Tintas

7 Tintas Produção até o final da década de 80: - Produção Manual - Sistema Aberto - Contaminação - Grande Área da Fábrica - Lotes Grandes

8 Tintas Automação: - Sistema Contínuo - Redução de Custos - Aumento da Produtividade - Melhor Qualidade - Segurança do Trabalho - Pequenos Lotes - Reprodutibilidade - Redução da Área de Produção

9 Tintas Máquinas Tintométricas - Sistema Fechado - Controle por Software - Mais Opções de Cores - Fábrica ou Revenda

10 Tintas Espectofotômetro: - Leitura de Cores das Superfícies - Portáteis ou de Mesa

11 Tintas Tintas Coral (Mauá-SP): - Automação à partir de Pioneira no Sistema Tintométrico - Totalmente Automatizado - Sistema de Produção por Bateladas - Redução do Tempo de Produção - Sistema Ibatch e Controle por CLP s - Lotes pequenos, médios e grandes

Sistema de Produção por Bateladas - Redução do Tempo de Produção

12 Tintas Tintas Renner (Gravataí-RS): Automação à partir de 1991 Totalmente Automatizado Pioneirismo Sistema Contínuo de Produção Redução do Tempo de Produção Controle e Medição das Variáveis em Tempo Real

Sistema Contínuo de Produção Redução do Tempo de

13 Indústria do Plástico

14 A Indústria do Plástico Tipos de plásticos: Polietileno Policarbonato

15 Plásticos Matérias primas para obtenção do plástico: São obtidas principalmente à partir do petróleo São chamadas de monômeros

16 Plásticos No que diz a respeito ao processo tecnológico de preparação ao comportamento durante o aquecimento, os plásticos são divididos em dois grupos: Termoplásticos Termorrígido

17 Plásticos Aditivos: - Podem modificar ou produzir novas propriedades ao plástico produzido.

18 Plásticos

19 Plásticos Processos de moldagem do plástico: - Processo de vazamento - Processo de fiação por fusão - Processo de compressão - Processo de calandragem - Processo de injeção - Processo de extrusão - Processo de sopro

- Processo de compressão - Processo de calandragem -

20 Plásticos

21 Indústria do Vidro

22 A Indústria do Vidro O Vidro: - O vidro é obmdo por fusão em torno de ºC de dióxido de silício, (SiO2), carbonato de sódio (Na2CO3) e carbonato de cálcio (CaCO3). Sua manipulação só é possível enquanto fundido, quente e maleável.

23 Vidros A indústria do vidro se caracteriza por 2 setores: - Indústria primária - Processamento secundário

24 Vidros Indústria primária Operações básicas: - Fusão - Moldagem - Resfriamento (Têmpera)

25 Vidros O Processo de Flutuação (O Vidro Float) - O processo de flutuação opera sobre o princípio de que o vidro, a 1100 C, ajuda a manter fundido o estanho no qual flutua. Vidro fundido derramado sobre estanho deverá, portanto, tendo peso específico mais baixo, flutuar nele, afundando- o cerca de 6mm. Essas três propriedades - pontos de fusão, peso específico e tensão de superjcie que controla a profundidade da imersão.

26 Vidros Os materiais para a produção pelo processo de flutuação, são: - areia - cinza de soda (Na2, CO3, para conversão a Na2O) - pedra de cal (CaCO3, para conversão a CaO) - dolomita (Ca/Mg CO3, para conversão MgO) - sulfato de sódio cru - aparatas de vidro (vidro quebrado reciclado)

27 Vidros Diagrama de produção do Vidro Float: Estágio 1 : Forno de Fusão Estágio 2 : Banho Float Estágio 3: Galeria de recozimento Estágio 4: Inspeção automática Estágios 5, 6 e 7 : Recorte, empilhamento e armazenagem

28 Vidros Indústria Secundária: 1- Endurecimento pelo calor da têmpera O método de produção consism na suspensão do vidro em uma fornalha elétrica, seguida de rápido resfriamento realizado soprando ar frio em ambos os lados. Desvantagem de deixar marcas das tenazes gravadas na superjcie do vidro, por onde ficou preso suspenso vermcalmente durante o processo. 2- RevesMmentos O revesmmento por película fina proporciona uma maior resistência ao vidro e melhor acabamento.

29 Indústria dos Metais

30 Alumínio Processos de Produção: - Laminação É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Produz chapas com: - seção transversal é retangular - chapas com espessuras de 150 mm até 0,005 mm.

31 Alumínio Tipos: - laminação a quente - laminação a frio

32 Alumínio Laminação a quente - Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura mínima de aproximadamente 350 C (igual à temperatura de recristalização do alumínio). - Redução da espessura por passe é de aproximadamente 50%

33 Alumínio Laminação a quente - Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura mínima de aproximadamente 350 C (igual à temperatura de recristalização do alumínio). - Redução da espessura por passe é de aproximadamente 50%

34 Alumínio Laminação a frio Realiza- se a temperaturas bem inferiores às de recristalização do alumínio. A matéria- prima é oriunda da laminação a quente. A laminação a frio é executada, geralmente, em laminadores quádruplos, reversíveis ou não, sendo este úlmmo mais empregado. - reduções de seções entre 30% e 70% por passe

35 Alumínio

36 Alumínio Estampagem - Nesse processo, o material é pressionado por um punção contra uma matriz.

37 Alumínio Extrusão por impacto - Também chamado de extrusão a frio. O material sofre um súbito impacto por meio de um punção, provocando o seu esmramento.

38 Cobre O cobre é o metal não ferroso mais umlizado, após o alumínio, por ser excelente condutor de eletricidade e calor. Produtos do cobre: - Minério de cobre - Concentrado de cobre - Cobre fundido - Cobre refinado

39 Cobre Sucatas de cobre - Sucata para refino - Sucata para uso direto

40 Cobre Processos básicos de produção de cobre primário: - Processo Pirometalúrgico - Processo hidrometalúrgico - Processo SX- E

41 Cobre Uma aplicação do Cobre: - Matéria prima na produção de fios de eletricidade.

42 Conclusão...

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