Telecurso 2000 Processos de fabricação Peça; Retalho; Tira.

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Daniel Castilho Escobar
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2 Conjunto de processos: Corte, Dobramento/curvamento (calandragem), Embutimento (estamp. profunda), Cunhagem, Perfilamento, Repuxamento.

3 Processo a frio, Produto acabado, Matéria prima laminada, Forma volumétrica, Automatização, Grandes volumes de produção

4 Telecurso 2000 Processos de fabricação Peça; Retalho; Tira.

5 Telecurso 2000 Processos de fabricação

6 Conjunto Superior: Telecurso 2000 Processos de fabricação Espiga Placa Superior Placa de Choque Placa Porta Punção Punções Faca de Avanço

7 Conjunto Inferior Placa Guia Guias laterais Placa Matriz Placa Base Telecurso 2000 Processos de fabricação

8 Feito em aço de elevado % de carbono, temperado e revenido. Pode ser sim ples, quando sua forma não apresenta dificuldade de construção. Ou pode ser formado por duas ou m ais partes, quando apresenta partes frágeis que serão submetidas a grandes esforços. Telecurso 2000 Processos de fabricação

9 Feita em aço com alto teor, temperada, revenida e retificada, com cavidades que têm a mesma secção dos punções. As placas-matrizes podem ser inteiriças, quando constituídas de uma única peça, ou seccionadas, quando constituídas de várias peças utilizadas nos estampos de grandes dimensões. Telecurso 2000 Processos de fabricação

As placas-matrizes podem ser inteiriças, quando constituídas de uma única peça,

10 É um punção com a dimensão equivalente ao passo; É usada em estampos progressivos para o controle mecânico do avanço. Telecurso 2000 Processos de fabricação

11 É im portante escolher a ferram enta certa para o trabalho. A tabela abaixo dá algum as recom endações sobre quais os aços que devem ser usados no punção e na m atriz.

12 Operação de separação de material por cisalhamento. Inicialmente o material sofre deform ações elásticas. Logo a seguir, surgem deform ações plásticas em ambos os lados da chapa a ser cortada. Em seguida, com a pressão contínua do punção contra a matriz, o material começa a trincar. Essas trincas de ruptura, ao se unirem, separam a peça da chapa.

13 Rollover - Depressão inicial, onde começou a deformação plastica Burnish - Região que aparece antes do inicio da fratura Fractured Zone - o corte em si, inicio da trinca Burr - Rebarba, causada pelo alongamento do metal durante a separação final das partes. Deformação plástica Cisalhamento puro Zona fraturada Rebarba

inicio da trinca Burr - Rebarba, causada pelo alongamento do metal durante a

14 O punção e a matriz definem a linha preferencial de corte; Para obter a peça,, o elemento determinante é a m atriz; Para obter o furo,, o elemento determinante é o punção

15 Operações de furação: Nas operações de corte os punções serão diminuídos da folga; Nas operações de furação as matrizes serão aumentadas da folga As matrizes de corte terão as dimensões correspondentes ao limite inferior das tolerâncias; Os punções de furação terão as dimensões correspondentes ao limite superior da tolerância das pecas.

terão as dimensões correspondentes ao limite inferior das tolerâncias; Os punções de

16 Para um corte perfeito e necessário um a folga entre o punção e a m atriz Determ ina o acabam ento final da peça

17 Do material da peça: f = e/ 2 0 para aço doce, latão e sim ilares f= e/ 1 6 para aço m édio f = e/ 1 4 para aço duro Da espessura do produto: Quanto maior a espessura, m aior será a folga. Da precisão dimensional do produto: Quanto maior a precisão, m enor será a folga.

produto: Quanto maior a espessura, m aior será a folga.

18 promove um maior esforço sobre a matriz, trincamento da matriz e quebra do punção maior desgaste do punção da matriz

19 Haverá deformação e conicidade no bordo do produto formação de rebarbas nos contornos do produto e do retalho

20 A força a ser aplicada no corte do aço pode ser calculada por A = área da seção transversal [ m 2 ] = L. e, onde: L = perím etro de corte [ m ] e= espessura da chapa [ m ] r r = resistência ao cisalham ento, aprox. 8 0 % da resistência a tração em MPa

21 (perfilamento descontínuo) Geralmente a frio. Pode ser a quente para grandes espessuras/diâmetros; Esforço principal: flexão; Manual ou em máquinas (prensas);

22 Perfilamento Descontínuo realizado por prensa dobradeira; a faca da dobradeira é prensada contra a chapa de aço, obrigando-a a formar uma dobra; várias operações similares a essa fornecem à seção do perfil a geometria exigida no projeto; o comprimento do perfil está limitado à largura da prensa; adequado a pequenas quantidades de perfis;

23 Telecurso 2000 Processos de fabricação

24 Parâmetro para a realização do dobramento com segurança, sem ocorrência de trincas; R min c e c 0,85 r 0,5 r Tensão de ruptura [kgf/mm alongamento [%] 2 ] Depende da espessura do material: qto maior a espessura, maior o R min Depende da resistência e ductilidade do material

25 Retorno elástico Parte do esforço causa deformação elástica que desaparece quando cessa o esforço; Pode ser estimado; Pode ser reduzido ou até eliminado;

26 Linha neutra A parte interna da dobra sofre compressão, enquanto a externa sofre tração. Entre as duas existe uma pequena região (Linha Neutra que mantêm o comprimento inicial e por isso é empregada para estimar o tamanho do blank.

27 Dobradeira manual de chapas

28 Dobradeira de chapa motorizada

31 PERFILAMENTO Perfilamento é um tipo de estampagem que consiste em transformar chapas planas em geometrias com seção transversal contínua e não plana

32 Características deslocamento longitudinal de uma chapa de aço, sobre os roletes de uma linha de perfilação os roletes conferem à chapa, a forma definitiva do perfil quando o perfil deixa a linha de perfilação, ele é cortado no comprimento indicado no projeto adequado à fabricação em série.

33 PERFILAMENTO CONTÍNUO

34 Desbobinadeira

39 INFORMAÇÕES GERAIS Produtos Carcaça estampada e montado por solda. EIXO TRASEIRO espessura: 10 mm e 12 mm.

40 SEMI CARCAÇA ESTAMPADA A FRIO Material: SAEJ 1292 G 0.80XLF. Espessura e peso: - Espessura 10 mm = 68 kg/peça - Espessura 12 mm = 78 kg/peça Corte de blank: - Ferramental de corte. - Prensa mecânica de 2000 T Formar: - Ferramental de estampagem. - Prensa mecânica de 2000 T Usinagem da flange: - Fresadora de mesa. Furação central: - Furadeira Radial. Montagem: Uma primeira passagem de solda Mag pela raiz e uma segunda passagem do revestimento usando o fio Din ER 701-6, diâmetro de 1.2 milímetros e mistura do gás: 80 % do argônio e 20 % de dióxido de carbono. Norma de soldagem: - ASME SEÇÃO IX

41 Realizado em torno de repuxo; Peças com perfil de revolução; Pode ou não ter estiramento (diminuição da espessura);

43 Realizado em estampo; Peças com perfil de revolução ou não; Estampagem Profunda Pode ou não ter estiramento (diminuição da espessura);

44 Estampagem Profunda

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