INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS METALÚRGICOS. Prof. Carlos Falcão Jr.

Tamanho: px

Começar a partir da página:

Download "INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS METALÚRGICOS. Prof. Carlos Falcão Jr."

Maria da Assunção Wagner Lemos
8 Há anos
Visualizações:

1 INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS METALÚRGICOS Prof. Carlos Falcão Jr.

2 Conformação de Materiais Metálicos Estampagem É um processo de conformação mecânica, que compreende um conjunto de operações por intermédio das quais uma chapa plana é submetida a transformações, adquirindo nova forma Tal conformação é realizada com o auxílio de prensas de estampagem A estampagem compreende as seguintes operações: corte, dobra e repuxo

a transformações, adquirindo nova forma Tal conformação é realizada com o auxílio de

3 Conformação de Materiais Metálicos Estampagem Corte é um processo no qual são obtidas determinadas formas geométricas, a partir de chapas, submetidas a ação de uma ferramenta ou punção de corte, aplicada por intermédio de uma prensa que exerce pressão sobre a chapa Daí, ocorre um desprendimento brusco de um pedaço da chapa O punção deve apresentar seção conforme o contorno desejado para a peça, assim como o contorno da matriz

intermédio de uma prensa que exerce pressão sobre a chapa Daí, ocorre um desprendimento brusco de um pedaço

4 CORTE

5 Conformação de Materiais Metálicos Estampagem Dobra é um processo de conformação de materiais metálicos, na qual se obtém elementos relativamente curtos Para isso, são usadas matrizes montadas em prensas de estampagem Dois fatores devem ser considerados na dobra: curvatura e elasticidade

relativamente curtos Para isso, são usadas matrizes montadas em prensas

6 DOBRA

7 Conformação de Materiais Metálicos Estampagem Repuxo é um processo de estampagem no qual chapas metálicas são conformadas no formato de copo, ou seja, de um objeto oco Aplicações mais comuns: cápsulas, carrocerias, pára-choques de automóveis, estojos, tubos etc. Não modifica a espessura das chapas. Nele, são usados lubrificantes a fim de diminuir a resistência ao deslizamento, evitar peças defeituosas e desgaste prematuro

carrocerias, pára-choques de automóveis, estojos, tubos etc. Não modifica a espessura das chapas.

8 REPUXO

9 Produz até mesmo peças de turbinas e asas de avião Conformação de Materiais Metálicos Forjamento INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS METALÚRGICOS Processo de conformação mecânica efetuado por esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal forma que este assuma o contorno ou o perfil da ferramenta de corte Geralmente, é realizado a quente Porém, sendo realizado a frio, produz várias peças de tamanho pequeno como parafusos, pinos, porcas, engrenagens.

dúctil, de tal forma que este assuma o contorno ou o perfil da ferramenta de corte Geralmente, é realizado a

10 Materiais Cerâmicos Conceito de Cerâmica Material proveniente da produção de artefatos a partir de argilas, que torna-se muito plástico e fácil de moldar quando umedecido Após submetido a uma secagem lenta à sombra para retirar a maior parte da água, a peça moldada é submetida a altas temperaturas que lhe atribuem rigidez e resistência

umedecido Após submetido a uma secagem lenta à sombra para retirar a maior parte da

11 Materiais Cerâmicos Principais Matérias-primas Feldspatos potássicos Sílica Argila INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS METALÚRGICOS Podem apresentar, ainda, aditivos para o incremento de seu processamento ou de suas propriedades finais

PROCESSOS METALÚRGICOS Podem apresentar, ainda,

12 Materiais Cerâmicos Cerâmica Industrial Construção civil fabricação de pisos, azulejos, revestimentos, tijolos, lajes e telhas Setor Cerâmica Tecnológica fabricação de componentes de alta resistência ao calor e de grande resistência à compressão Pesquisas na área de cerâmicas aproveitamento de várias das propriedades físicas e químicas de um grande número de materiais

de alta resistência ao calor e de grande resistência à compressão Pesquisas na área de

13 Materiais Cerâmicos Características possuem ligações covalentes e iônicas alta temperatura de fusão duros e frágeis; em geral, baixa tenacidade e ductilidade ligações fortes excelente estabilidade química usualmente, isolantes elétricos e térmicos

frágeis; em geral, baixa tenacidade e ductilidade ligações

14 Materiais Cerâmicos Processo de Fabricação Podem diferir de acordo com o tipo de peça ou material desejado. De um modo geral, compreende as etapas de: preparação da matéria-prima e da massa formação das peças tratamento térmico acabamento

De um modo geral, compreende as etapas de: preparação da

15 Materiais Cerâmicos Preparação da Matéria-prima Matéria-prima natural em depósitos espalhados na crosta terrestre Mineração os materiais devem ser beneficiados, isto é, desagregados ou moídos classificados, de acordo com a granulometria purificados. Matérias-primas sintéticas, geralmente, são fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.

classificados, de acordo com a granulometria purificados.

16 Materiais Cerâmicos Preparação da Massa Composição de duas ou mais matériasprimas, além de aditivos e água ou outro meio Etapa fundamental do processo de fabricação de produtos cerâmicos dosagem das matérias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulações de massas, previamente estabelecidas Os diferentes tipos de massas são preparados de acordo com a técnica a ser empregada para dar forma às peças

matérias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulações de massas, previamente

17 Materiais Cerâmicos Formação das Peças A escolha de um processo para dar forma às peças cerâmicas depende de fatores econômicos, da geometria e das características do produto Os métodos são: colagem, prensagem, extrusão e torneamento

fatores econômicos, da geometria e das características do

18 Materiais Cerâmicos Tratamento Térmico O processamento térmico é de fundamental importância para obtenção dos produtos cerâmicos Dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima.

Dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes

19 Materiais Cerâmicos Acabamento A maioria dos produtos é retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo Porém, alguns produtos requerem processamento adicional para atender a algumas características, que não podem ser obtidas durante o processo de fabricação O processamento pós-queima recebe o nome genérico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furação etc. Após isso, podem ainda passar por esmaltação e decoração

não podem ser obtidas durante o processo de fabricação O processamento pós-queima recebe o nome genérico de

Documentos relacionados

Aula 3: Forjamento e Estampagem Conceitos de Forjamento Conceitos de Estampagem

Aula 3: Forjamento e Estampagem Conceitos de Forjamento Conceitos de Estampagem Este processo é empregado para produzir peças de diferentes tamanhos e formas, constituído de materiais variados (ferrosos