Manual de Treinamento Conexões para Tubos de Alta Pressão. Manual BR Janeiro 2001

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1 Manual de Treinamento Conexões para Tubos de Alta Pressão Manual BR Janeiro 2001

2 Principais Tipos de Linhas Condutoras de Fluidos 1 - Tubos (Tubing) Sempre que especificarmos a bitola de um tubo, estaremos especificando o diâmetro EX- TERNO do mesmo. Neste caso, ao especificar um tubo deve-se observar as seguintes características; - Diâmetro externo - Espessura da parede - Tipo de material - Características qualitativas Diâmetro Externo 2 - Canos (Piping) Sempre que especificarmos a bitola de um cano, estaremos especificando seu diâmetro NOMINAL. Neste caso, ao especificar um cano, deve-se observar as seguintes características; - Diâmetro nominal (bitola) - Classe de pressão Diâmetro Nominal 3 - Mangueiras (Hoses) Exceto as mangueiras das normas construtivas, SAE 100-R5, SAE 100-R14 e SAE J51, cuja bitola representa seu diâmetro NOMINAL, as demais mangueiras sempre que especificarmos sua bitola estaremos especificando seu diâmetro INTERNO. Neste caso, ao especificar uma mangueira, deve-se observar as seguintes características; - Norma construtiva - Bitola ou diâmetro interno Diâmetro Interno 1

3 Principais Tipos de Conexões para Tubos e Canos 2

4 - Catálogo 4300 Parker Industrial Tube Fittings - Capitulo D - Sede de vedação tipo tubo flangeado JIC Normas construtivas; SAE J514 flared 37 e ISO 8432/2 - Tipo de vedação; Metal / Metal - Montagem com tubos trefilados com ou sem costura. - Dimensões básicas; Encaixes de chaves em polegada, para tubos em polegada. Encaixes de chaves em milímetro, para tubos em milímetro. - Materiais disponíveis; Aço Carbono, Aço Inox 316 e Latão. - Bitolas de tubos disponíveis; Bitola D.E Poleg. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /4 1.1/2 2 D.E Milím e e ,30,32 38 Pressão aço trabalho inox psi latão Aplicação em circuitos hidráulicos MOBIL e INDUSTRIAIS com boa resistência a vibrações e variações térmicas. 3

5 Parker Triple-Lok Instalação: Requer a formação de uma sede de vedação, através da expansão da extremidade do tubo, formando um cone de 37 0 (74 0 ). 1 - Cuidados na Preparação da Extremidade do Tubo Cortar o Tubo no Esquadro Esta operação é extremamente fácil quando executada com dispositivo de corte Parker Tru-Kut # Não use Ferrramenta de Corte Tipo Rolo Este tipo de ferramenta cria excesso de rebarba na parte interna do tubo. Rebarbe o Tubo Levemente no Interno e Externo Esta operação é extremamente fácil quando executada com ferramenta de rebarbar Parker In-Ex Tube Debrring Tool # para tubo de aço carbono # 226A - para tubo de aço inox Nos casos onde a extremidade do tubo é curva, assegure um mínimo de extremidade reta. h = altura da porca H = 2 x h (mínimo) 4

6 Parker Triple-Lok 2 - Formar Sede de Vedação Expandindo Extremidade do Tubo Bitola Diametro Tubo Rosca UNF D= Diametro Flange Conexão mm pol. Lado JIC Min. Mm Max. Mm /4 7/ ,00 9, /16 1/2-20 9,50 11, /8 9/ ,20 12, /2 3/ ,90 17, ,15,16 5/8 7/ ,90 20, e 20 3/4 1.1/ ,30 24, /8 1.3/ ,30 27, / ,70 31, ,30,32 1.1/4 1.5/ ,80 38, e /2 1.7/ ,40 45, / ,70 61,20 Sede Insuficiente Sede Excessiva 5

7 Parker Triple-lok Ferramentas Parker para Formação da Sede de Vedação JIC Ferramentas Manuais 210A Combination Flarer Vise Block 2 - Ferramentas para alta produção Hydra - Tool Parflange 1025 EOMAT 6

8 Parker Triple-lok - Como requisitar as conexões Parker Triple-Lok Conexões com rosca macho NPTF, somente corpo da conexão. Forma standard 8-8 FTX-S Conexão completa composta de corpo + porca + anilha, forma opcional Material S = Aço carbono, SS = Aço inox 316, B = Latão X = Definição de conexão Triple-Lok. T = Rosca NPTF. F = Conexão macho reta. C = Conexão curva 90 curta, rosca macho. CC = Conexão curva 90 longa, rosca macho. CCC = Conexão curva 90 extra longa, rosca macho. R = Conexão Tee, rosca macho lateral. S = Conexão Tee, rosca macho central. V = Conexão curva 45, rosca macho. Bitola da extremidade com rosca NPTF: -8 = 8/16 = 1/2" Bitola da extremidade tubo (JIC) : -8 = 8/16 = 1/2" 8-8 FBTX-S B = Inclusão de porca + anilha Conexões com rosca macho UNF/ UN, corpo + anel O. Forma standard conforme figura no catálogo. 8-6 F5OX-S Conexão completa, corpo + porca + anilha + anel O. Forma opcional. O = Anel O (O-Ring), em borracha nitrílica. 5 = Rosca UNF/UN com sede SAE J1929. F = Conexão reta, com rosca macho. FF = Conexão reta longa, com rosca macho. C = Conexão curva 90 curta, com rosca macho. CC = Conexão curva 90 longo, com rosca m acho. R = Conexão Tee, com rosca macho lateral. S = Conexão Tee, com rosca macho central. V = Conexão curva 45, com rosca macho. 6 = Bitola da rosca macho. -6 = 9/16 UNF-18 fios. 8 = Bitola do tubo. -8 = 8/16 = 1/2". 8-6 F5BX-S B = Inclusão de porca + anilha 7

9 Parker Triple-lok - Conexões métricas. Fornecidas somente na forma standard, conforme figura no catálogo. 8-8 F3MX-S M = Sextavado com encaixe de chave métrico. 3 = Rosca BSPT F = Conexão reta com rosca macho 8-8 F4OMX-S O = Anel O (O-Ring), com anel de retenção. 4 = Rosca BSPP, sede DIN Formato G 8-8 F42EDMX-S ED = Anel ED 42 = Rosca BSPP, sede DIN Formato E 8M18F8OMX-S O = Anel O (O-Ring), com anel de retenção 8 = Rosca métrica paralela, sede DIN Formato G. F = Conexão macho reta. M18 = Rosca métrica M18 x 1,5. 8 = Bitola do tubo -8 = 8/16 = 1/2" 8M18F82EDMX-S 82 = Rosca métrica paralela, sede DIN Formato E 8M18F87OMX-S O = Anel O (O-Ring) 87 = Rosca métrica paralela, sede ISO

10 Parker Triple-lok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão - Porcas e anilhas avulsas. Forma standard conforme figura no catálogo. Porca Código Bitola de tubo Sext. Materiais Porca pol. mm Porca S SS B 2 BTX 1/8 3/8 x x x 3 BTX 3/16 7/16 x x x 4 BTX 1/4 6 9/16 x x x 5 BTX 5/16 8 5/8 x x x 6 BTX 3/ /16 x x x 8 BTX 1/2 12 7/8 x x x 10 BTX 5/8 14,15,16 1 x x x 12 BTX 3/ /4 x x x BTX mm x 14 BTX 7/ /8 x x x 16 BTX /2 x x x 20 BTX 1.1/4 28,30,32 2 x x x 24 BTX 1.1/2 35,38 2.1/4 x x x 32 BTX 2 2.7/8 x x x Anilha Código Bitola tubo Materiais Anilha pol. S SS B 2 TX 1/8 x x x 3 TX 3/16 x x x 4 TX 1/4 x x x 5 TX 5/16 x x x 6 TX 3/8 x x x 8 TX 1/2 x x x 10 TX 5/8 x x x 12 TX 3/4 x x x 14 TX 7/8 x 16 TX 1 x x x 20 TX 1.1/4 x x x 24 TX 1.1/2 x x x 32 TX 2 x x x Código Bitola tubo Materiais Anilha mm S SS B TXS6 6 x 5 TX 8 x x x TXS10 10 x TXS12 12 x TXS14 14 x TXS15 15 x 10 TX 16 x x x TXS18 18 x 20-12TX 20 x 14 TX 22 x x x TXS25 25 x TXS28 28 x TXS30 30 x TXS32 32 x TXS35 35 x 24 TX 38 x x x 9

11 Parker Triple-lok - Exercícios Propostos 1 - Especifique uma conexão reta de aço carbono, com sede macho JIC 37º para tubo de 1/2" e rosca macho de 3/8" NPT/NPTF na outra extremidade. Resposta: 2 - Idem ao exercício #1, com Porca + Anilha. Resposta: 3 - Especifique uma conexão reta em aço carbono, com sede macho JIC 37º para tubo de 3/4" e rosca macho 7/8" UNF-14 fios com sede para anel O (O-Ring Boss) na outra extremidade, nas seguintes versões: Corpo + Anel O. Resposta: Somente o Corpo. Resposta: Conexão completa Corpo + Anel O + Porca + Anilha. Resposta: 4 - Especifique uma conexão Tee União macho em aço carbono, com sede JIC 37º, cuja rosca é de 3/4"UNF -16 fios. Resposta: 5 - Idem ao exercício #4, porém completa de Corpo + Porca + Anilha e em Aço Inox 316. Resposta: 10

12 Parker Triple-lok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 6 - Especifique uma conexão reta em aço carbono, com sede macho JIC 37º para tubo de 12mm e rosca macho 3/8" BSPT na outra extremidade. Resposta: 7 - Idem ao exercício #6, com rosca macho 3/8" NPT. Resposta: 8 - As conexões JIC 37º nas bitolas e roscas abaixo indicadas, podem ser montadas com quais bitolas de tubos em polegada e/ou milímetro. Respostas: Bitola Rosca Diâmetro externo do tubo conexão UNF Lado JIC polegada milímetro -4 7/16-20 fios -10 7/8-14 fios /16-12 fios /8-12 fios 11

13 Parker Triple-lok Problemas/ Prováveis Soluções Causas Vazamento do lado Triple-Lok Desalinhamento do tubo Aperto da porca não apropriado Trinca ao longo da sede de vedação do tubo Imperfeições na superfície interna da sede de vedação do tubo, causam vazamento entre as sedes de vedação da conexão e do tubo A porca constantemente se afrouxa A sede de vedação da conexão está deformada Alinhe a sede de vedação do tubo sobre a sede de vedação da conexão antes de apertar a porca. Assegure-se que o tubo tenha sido dobrado no ângulo apropriado. Não force o tubo para alinhá-lo contra a sede de vedação da conexão. Use duas chaves durante a montagem. Inspecione as sedes de vedação do tubo e da conexão. Reaperte a porca aplicando o torque apropriado ou o método FFFT para assegurar uma montagem perfeita. Se o vazamento persistir, poderá ser um dos problemas abaixo listados. Tubo de baixa qualidade, tubo com dureza excessiva ou preparação imprópria da extremidade podem causar trincas ao longo da sede de vedação do tubo. Retrabalhe a extremidade do tubo refazendo nova sede. Não use cortador de tubos com discos rotativos em tubos de Aço Carbono ou Inox, pois este tipo de cortador causa encruamento da extremidade do tubo. Tubos com costura de baixa qualidade promovem imperfeições na sede de vedação causando vazamento. Use tubo trefilado sem costura ou tubo com costura de boa qualidade. Problemas na ferramenta de formação da sede de vedação, podem também causar imperfeições na superfície da sede de vedação. Retrabalhe a sede de vedação eliminando as imperfeições. Vibrações excessivas podem causar afrouxamento da porca nas conexões com sede de vedação 37. Providencie o uso de braçadeiras próximo da junção entre o tubo e conexão, a fim de reduzir a vibração sobre as sedes de vedação. Considere o uso de conexões com sede de vedação macia, tais como; EO2 ou Seal-Lok. As conexões com sede de vedação 37 são sensíveis ao aperto excessivo. A sede de vedação, uma vez deformada por aperto excessivo, reduz a capacidade de vedação. O reaperto da porca somente agravará o vazamento. Substitua a conexão e aperte utilizando o torque apropriado ou o método FFFT. Imperfeições na sede de As conexões com sede de vedação 37 são sensíveis as remontagens vedação da conexão sucessivas e manuseio impróprio. Problemas causados por batidas contra a sede de vedação durante o manuseio, podem ser evitados com o uso de protetores até a instalação da conexão. Sede de vedação do tubo com flange excessiva ou insuficiente. Saliências ou marcas na superfície interna da sede de vedação do tubo. Para evitar esse tipo de problema, siga rigorosamente os diâmetros mínimo e máximo do flange da sede de vedação indicados neste manual ou no catálogo Parker Industrial Tube Fittings. Extremidade do tubo não rebarbada ou limpa adequadamente antes da formação da sede de vedação. 12

14 - Catálogo 4300 Parker Industrial tube Fittings - Capítulo F - Sede de vedação tipo Anilha Cravada - Norma construtiva SAE J514 - Flareless Bite type Fitting - Tipo de vedação Metal / Metal - Montagem com tubos em polegada, trefilados sem costura - Dimensões básicas tudo em polegadas - Materiais disponíveis: Aço Carbono e Aço Inox 316. Disponível também em Monel sob consulta. - Bitolas de tubos disponíveis. Bitola D.E tubo pol. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /4 1.1/2 2 Pressão Aço trabalho psi Inox Nota: As pressões acima indicadas são dinâmicas, para conexões com terminação tubo. Coeficiente de segurança 4:1 - Aplicação em circuitos INDUSTRIAIS. Nota: As conexões Parker Ferulok por muitos anos foram amplamente aplicadas como conexões de instrumentação no mercado Norte Americano. 13

15 Parker Ferulok Instalação: Requer o cravamento de uma anilha na extremidade do tubo. 1 - Cuidados na Preparação da Extremidade do Tubo Cortar o Tubo no Esquadro Esta operação é extremamente fácil quando executada com dispositivo de corte Parker Tru-Kut # Não use Ferrramenta de Corte Tipo Rolo Este tipo de ferramenta cria excesso de rebarba na parte interna do tubo. Rebarbe o Tubo Levemente no Interno e Externo Esta operação é extremamente fácil quando executada com ferramenta de rebarbar Parker In-Ex Tube Debrring Tool # para tubo de aço carbono # 226A - para tubo de aço inox Nos casos onde a extremidade do tubo é curva, assegure um mínimo de extremidade reta. h = altura da porca H = 2 x h (mínimo) 14

16 Parker Ferulok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 2 - Cravar Anilha na Extremidade do Tubo Forma manual utilizando o próprio corpo da conexão ou ferramenta de aço endurecido Obs: Se o pré-cravamento da anilha tiver sido feito no próprio corpo da conexão, a mesma deverá ser utilizada na instalação final. Não utilize o mesmo corpo da conexão para pré-cravar duas ou mais anilhas Com ferramenta Parker Hydra-Tool de alta produção Ao fazer a instalação final de uma conexão Ferulok que já possua a anilha pré-cravada, pelo sistema manual ou com ferramenta Hydra- Tool, aperte a porca com a mão até encontrar resistência e em seguida aperte com chave dando 1/4 de volta. Na instalação das conexões Ferulok com fêmea giratória tipos C6BU, R6BU e S6BU, aperte com a mão até encontrar resistência e em seguida aperte com chave dando 3/4 de volta. 15

17 Parker Ferulok - Como requisitar as conexões Parker Ferulok: Conexão completa composta de corpo + porca + anilha + anel O, conforme figura no catálogo. Conexões desmontadas e componentes avulsos. Forma opcional F5OU-S 8-10 F5U-S 8- BU-S 8 TU-S 16

18 Parker Ferulok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão - Exercícios Propostos: 1 - Especificar uma conexão reta em aço carbono, para tubo de 1/2" e rosca macho de 1/ 2" NPT/NPTF na outra extremidade. Resposta: 2 - Especificar uma conexão curva 90º em aço carbono, para tubo de 3/4" e rosca macho 7/8" UNF-14 fios com sede para anel O ( O-Ring Boss) na outra extremidade, nas seguintes versões: 2.1- Conexão completa conforme figura no catálogo ( Corpo+Porca+Anilha). Resposta: 2.2- Corpo+Anel O, sem porca e sem anilha. Resposta: 2.3- Somente o Corpo da conexão, sem porca, sem anilha, sem anel O do lado da rosca macho 7/8" UNF. Resposta: 3 - Especifique uma conexão Tee união em aço carbono para tubo de 3/8". Resposta: 4 - As conexões Parker FERULOK são disponíveis para montagem com tubos em milímetro. Resposta: 5 - Qual é o acabamento de superfície das conexões Parker FERULOK em aço carbono. Resposta: 17

19 Parker Ferulok Prováveis problemas e dicas de soluções. Prováveis Problemas/ Causas Tubo não tocou fundo da conexão Cravamento da anilha insuficiente Cravamento da anilha excessivo A anilha está cravada desalinhada no tubo Anilha não crava no tubo Dicas e Soluções Verifique o comprimento da extremidade do tubo após extremidade da anilha e compare com a profundidade da sede de vedação da conexão. Esta montagem deve ser refugada. (vide figura 1 ). Provavelmente a porca não foi apertada suficientemente conforme instrução de montagem ou o tubo não encostou no fundo da conexão e no momento do aperto da porca para cravar a anilha, o tubo se deslocou para trás. De qualquer forma, essa montagem deverá ser retrabalhada. ( vide figura 2 ). Excesso de pressão na ferramenta de cravamento da anilha ou mais de 1 3/4 de volta foi dado na porca após o aperto manual ou a porca foi severamente apertada na montagem final. Esta montagem deverá ser refugada. ( vide figura 3 ). A anilha crava torta no tubo, quando o tubo não foi cortado devidamente no esquadro e ao montá-lo no corpo da conexão o mesmo fica desalinhado. Geralmente, este tipo de problema ocorre também em tubos com extremidade curva, onde a extremidade reta do tubo após a curva é inferior a duas vezes a altura da porca. Esta montagem deverá ser refugada. ( vide figura 4 ). Se todos os procedimentos de montagem foram seguidos e a anilha não apresenta nenhum sinal de cravamento no tubo, isto significa que o tubo possui dureza superior ao especificado, isto ocorre com freqüência em tubos retrefilados de baixa qualidade. Esta montagem deverá ser refugada. ( vide figura 5 ). Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 18

20 - Catálogo 4300 Parker Industrial Tube Fittings - Capítulo B. - Sede de vedação tipo frontal com anel O (O-Ring Face Seal). - Normas construtivas: SAE J1453 para tubos em polegada. ISO para tubos em milímetro. - Tipo de vedação: Metal / Borracha (vedação macia). - Montagem com tubos trefilados com ou sem costura, dependendo do tipo de flange a ser construída na extremidade do tubo. - Dimensões básicas: Encaixes de chaves em polegada para tubos em polegada. Encaixes de chaves em milímetros para tubos em milímetro. - Materiais disponíveis: Aço Carbono, acabamento zincado e cromatizado amarelo. Aço inox 316, porca revestida com bisulfeto de molibideneo. - Bitolas de tubos disponíveis: Bitola D.E Poleg. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /4 1.1/2 2 D.E Milím. 6 8 e , 15 e e , 30 e Pressão Trab.psi * bar * Pressão dinâmica coeficiente de segurança 4:1, para conexões em aço carbono e aço inox Aplicações em circuitos INDUSTRIAIS e MOBIL, com excelente resistência a vibrações e variação térmica. Excelente permiabilidade na condução de gases. Na versão em aço inox é aprovada pela AGA norma 125-AGA1-85 para aplicação em circuitos de Gás Natural Veicular. 19

21 Parker Seal-Lok Instalação: Requer a formação de uma flange de vedação na extremidade do tubo, a qual poderá ser obtida através de processo de solda, versão normalizada pelo SAE, ou através do exclusivo sistema mecânico de deformação do tubo Parker PARFLANGE. 1 - Cuidados na Preparação da Extremidade do Tubo. Cortar o tubo no esquadro, observando que para formação da flange pelo processo PARFLANGE deverá ser adicionado para cada extremidade o comprimento " L " conforme tabelas das páginas B7 e C6 do catálogo Não use Ferramenta de Corte Tipo Rolo Este tipo de ferramenta causa excesso de rebarba na parte interna do tubo. Rebarbe o Tubo Levemente no Interno e Externo Esta operação é extremamente fácil quando executada com ferramenta de rebarbar Parker In-Ex Deburring Tool. # para tubos em aço carbono. # 226A - para tubos em aço inox. Nos casos onde a extremidade do tubo for curva, assegurar um mínimo de extremidade reta. 1 - Pelo processo de flange soldada. L=2 x h 2 - Pelo processo Parflange. Ver catálogo 4300 páginas B7 e C7, cotas L e L1. 20

22 Parker Seal-Lok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 2- Formação da sede de vedação Pelo processo soldado, normalizado pelo SAE Flange para solda TL Anel de brazagem SBR Inspecionar os pontos acima indicados, assegurando-se de que a solda tenha preenchido toda a circunferência do tubo. Inconveniências deste processo: A - O processo é moroso, tornando-se inviável para produção em alta escala. B - O processo requer limpeza rigorosa, especialmente na parte interna do tubo Pelo exclusivo processo de deformação mecânica Parker Parflange. Anilha de ancoragem TPL Inspecionar a região acima indicada, a fim de certificar-se que não há microfissuras provocadas pela baixa qualidade do tubo, ou deformação excessiva da gola provocada pela utilização de ferramentas não apropriadas, pois para cada diâmetro externo de tubo e espessura de parede, deverá ser ser utilizado um jogo de matriz e pino específico. Vantagens do processo Parflange: A - Tempo de formação da sede, de 8 a 12 segundos dependendo da bitola do tubo. B - Não requer processo de limpeza adicional. Acabamento da sede perfeito. 21

23 Parker Seal-Lok Equipamentos Parker Parflange - Parflange Portátil: / V-60Hz monofásico / V-60Hz trifásico Capacidade: 1/4" a 1 1/4"(6 a 32mm) Aço carbono 1/4" a 1" (6 a 25mm) Aço inox - Parflange Estacionário: - 220/440-60Hz Trifásico Bi-voltagem - 240/380-50Hz Trifásico Bi-voltagem Capacidade: 1/4" a 2" (6 a 38mm) Aço carbono/inox - Opcional carregador automático de anilha TPL, operado com ar comprimido de 80 a 120 psi. Nota importante: O ferramental, matrizes e pinos são os mesmos para os modelos 1025 e

24 Parker Seal-Lok Cuidados na instalação. Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 1 - Montagem do Anel O (O-Ring) no Canal da Sede de Vedação da Conexão Seal-Lok Na sua forma standard, as conexões Parker Seal-Lok são fornecidas com anel O (O-Ring) montado no canal da sede de vedação frontal do corpo da conexão. Caso isso não ocorra, é recomendado que a montagem do anel O (O-Ring) seja feita com o auxílio da ferramenta CORG, seguindo-se as seguintes instruções. Vide figura ao lado. 1 - Posicione o anel O (O-Ring) dentro da ferramenta de montagem CORG, contra o dispositivo de empurrar. Montagem do anel O com ferramenta CORG 2 - Posicione a ferramenta sobre a parte frontal do corpo da conexão, do lado Seal-Lok, até tocar o fundo da ferramenta. 3 - Aperte o dispositivo de empurrar da ferramenta CORG até o anel O (O-Ring) alojar-se no canal do corpo da conexão. 2 - Montagem Final O aperto correto da porca é de fundamental importância para se obter uma perfeita montagem, pois o aperto excessivo poderá exceder a taxa de compressão do anel O (O-Ring), eliminando sua função elástica. Na tabela abaixo, você encontrará os valores para montagem final com torquímetro ou pelo método FFFT ( Flats From Finger Tight). Bitola da Torque de montagem Faces após aperto conexão +10% -0% manual método FFFT lb x pés Nxm Porca Fêmea tubo giratória /4 a 1/2 1/2 a 3/ /4 a 1/2 1/2 a 3/ /4 a 1/2 1/2 a 3/ /4 a 1/2 1/2 a 3/ /4 a 1/2 1/3 a 1/ /4 a 1/2 1/3 a 1/ /4 a 1/2 1/3 a 1/ /4 a 1/2 1/3 a 1/ /4 a 1/2 1/3 a 1/

25 Parker Seal-Lok Como requisitar as conexões Parker Seal-Lok 1 - Conexões Seal-Lok para Tubos em Polegada, SAE J 1453 Conexão com anel O(O-Ring) incorporado. Forma standard conforme figura no catálogo. Conexões sem anéis O (O-Ring), somente o corpo, forma opcional. 24

26 Parker Seal-Lok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 2 - Conexões Seal-Lok para Tubos em Milímetro, ISO Conexões com anéis O (O-Ring) incorporada. Forma standard conforme figura no catálogo. 25

27 Parker Seal-Lok Conexões sem anéis O (O-Ring), somente o corpo, forma opcional. 8M18F87ML-S 8M18F8ML-S 8M18F82ML-S 8-8F42ML-S 8-8F4ML-S 8M18C8ML-S 8-8C4ML-S 26

28 Parker Seal-Lok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 3 - Componentes avulsos Conexões Seal-Lok para tubos em polegada. Forma Standard conforme figura no catálogo. Exemplos de especificações das conexões Seal-Lok fornecidas com anéis de vedação; 8-8 F5OLO-S: Conexão em aço carbono com anéis de vedação composto de borracha nitrílica N0552, forma standard. 8-8 F5OLO-S-V0894: Conexão em aço carbono com anéis de vedação composto de Viton V0804, forma opcional. 8-8 F5OLO-S-N0756: Conexão em aço carbono com anéis de vedação composto de borracha nitrílica N0756, forma opcional. 27

29 Parker Seal-Lok 4 - Componentes Avulsos Conexões Seal-Lok para Tubos em Milímetro. Forma Standard Conforme Figura no Catálogo. 28

30 Parker Seal-Lok Conexões Seal-Lok Exercícios Propostos: 1 - Especificar uma conexão Seal-Lok reta em aço carbono, para tubo de 3/4", com rosca macho 1 1/16-12UNF(sede O-Ring Boss), nas seguintes versões: Com anéis de vedação em borracha Nitrílica dureza 90 shore A. Resposta: Com anéis de vedação em Viton dureza 90 shore A. Resposta: Com anéis de vedação em Nitrilica dureza 75 shore A. Resposta: Sem anéis de vedação. Resposta: 2 - Especificar uma conexão Seal-Lok reta em aço carbono, com anéis de vedação em borracha Nitrílica dureza 90 shore A, para tubo de 15 mm, com rosca macho BSPP 1/2" com anel ED. Resposta: 3 - Especificar uma conexão macho curva 90, com as mesmas características da conexão do exercício # 2. Resposta: 4 - Especificar uma conexão macho Tee macho central, em aço carbono, para tubo de 20 mm e rosca macho métrica M27x2,0 (sede ISO 6149), com anéis de vedação em borracha Nitrílica dureza 90 shore A. Resposta: 5 - Especificar uma flange de solda (TL) em aço inox 316, para tubo de 1/4" e conexão Seal-Lok -6 (3/8"). Resposta: 6 - Especificar flange de ancoragem para formação de sede de vedação pelo processo Parflange nas seguintes versões: Para tubo de 1/2", em aço inox. Resposta: Para tubo de 25mm em aço carbono. Resposta: 29

31 Parker Seal-Lok Possíveis Problemas e Soluções Problemas/ Prováveis Causas Soluções Vazamento através da face da sede de vedação. Desalinhamento ou montagem imprópria. Alinhe a extremidade do tubo que possui o flange, contra a face da conexão Seal-Lok que que possui o anel O (O-Ring) de vedação frontal, antes de apertar a porca. Segure o tubo contra a face da conexão e rosquie a porca até encontrar resistência. Em seguida, aperte a com chave, aplicando o torque recomendado ou o método FFFT. Nos casos em que o tubo possua a extremidade curva, assegure-se que o tubo tenha sido curvado no ângulo apropriado. O anel O (O-Ring) foi danificado, mordido ou falta o anel. Use um novo anel O (O-Ring) e instale-o no canal existente na face da conexâo. Tenha certeza que o anel O esteja dentro do alojamento enquanto a porca está sendo apertada. Para tanto, alinhe a flange da extremidade do tubo contra a face da conexão e segure até que a porca tenha sido totalmente apertada com a mão, em seguida, aplique o torque recomendado ou utilize o método FFFT. Anel O (O-Ring) extrudado. Troque o anel O e verifique os seguintes pontos: - Alinhamento da flange do tubo contra a face de vedação da conexão. - Picos de pressão superiores a 133% da pressão máxima de trabalho da conexão, poderão causar extrusão do anel O se a porca não estiver devidamente apertada. Aperte a porca aplicando o torque recomendado ou utilize o método FFFT. Anel O (O-Ring) não recomendado. Tenha certeza de que o anel O que está sendo utilizado possui as dimensões e dureza especificadas. Os anéis O recomendados possuem dureza de 90 shore A, tanto na versão em borracha Nitrílica, bem como na versão em Viton. Somente nas aplicações com Gás Natural Veicular os anéis deverão ser de borracha Nitrílica com dureza de 75 shore. Anel O (O-Ring) mordido. A operação de sangrar o circuito, eliminar ar da linha diretamente através da conexão, poderá deslocar o anel O de dentro do alojamento e provocar a mordida no anel quando do aperto da porca ou da conexão. Para evitar este tipo de problema e efetuar a operação de sangria do sistema com segurança, instale no circuito as conexões FNLBA ou PNLOBA. Aperto impróprio da porca. Verifique o aperto da porca e reaperte utilizando o torque especificado ou utilize o método FFFT. Se o vazamento persistir, este poderá estar sendo causado por alguma ou a combinação de algumas causas abaixo listadas. A solda escorreu sobre a sede de vedação. Remova a flange e solde uma nova flange. Não tente remover a solda escorrida com processo de jato de areia, escova de aço ou lixa. Lembre-se de que a solda tende a fluir em direção onde a temperatura estiver maior, e este caso ocorre quando a temperatura na face de vedação do flange está maior que a temperatura da parte inferior do flange. Portanto, quando a solda começar a fluir, a fonte de calor deverá ser deslocada para a parte inferior do flange. IMPORTANTE: Ao efetuar o processo de solda, o tubo e o flange deverão estar na posição vertical com a sede de vedação para cima, a fim de que a solda possa escorrer uniformemente para parte inferior. Conexão danificada. Verifique e substitua a conexão se necessário. As conexões com sede de vedação Metal/Borracha podem tolerar pequenas imperfeições na sede de vedação, porém não podem compensar imperfeições grosseiras, tais como: riscos profundos, canais ou dentes. Filetes de rosca batidos ou danificados poderão causar uma falsa sensibilidade de aperto da conexão. 30

32 Parker Seal-Lok Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão Possíveis Problemas e Soluções Problemas/ Prováveis Causas Soluções Vazamento através da solda. Folga entre o tubo e o flange não recomendada. Aplique o fluxo, reaqueça e remova o flange existente. Utilize um novo flange e verifique se a folga entre o diâmetro interno do flange e o diâmetro externo do tubo está entre 0,07 a 0,20 mm e repita o processo de solda, seguindo os procedimentos recomendados Flange e tubo de diferentes materiais. Não solde flange e tubo de diferentes tipos de materiais. Flange de aço carbono deverá ser sempre soldado com tubo de aço carbono de boa qualidade e flange de aço inox com tubo aço inox. Diferentes materiais, possuem diferentes coeficientes de dilatação térmica e conseqüentemente a folga entre flange e tubo são diferentes para diferentes tipos de materiais. Limpeza imprópria e inadequada O flange e o tubo deverão ser limpos com solução levemente alcalina. Traços de oxidação deverão ser removidos com lixa isenta de óxido de alumínio. Liga de solda imprópria Utilize o anel de solda Parker SBR ( liga AWS A5.8 Class B GA-1) para aço carbono somente e Parker SBR-SS ( liga AWS A5.8 Class B Ag-24 ) para aço inox ou aço carbono. O anel de solda Parker SBR-SS possui uma pequena quantidade de Níquel na sua composição que previne a corrosão superficial quando exposto a fluidos corrosivos. Fluxo impróprio ou inadequado Aplique livremente sobre o flange e a extremidade do tubo a ser soldado o fluxo de cor branca, Parker AWS FB3A, para aço carbono e o fluxo de cor preta, Parker AWS FB3C, tanto para tubo de aço inox, como para aço carbono. Temperatura de soldagem imprópria ou inadequada. O ponto chave é assegurar que o tubo e o flange atinjam temperatura de soldagem ao mesmo tempo. A cor vermelho cereja do flange e do tubo indica que esta é a temperatura ideal para que o anel de solda se funda e escorra completamente no alojamento entre o flange e o tubo. Baixa temperatura poderá causar a não completa fusão do anel de solda. Alta temperatura, poderá causar precipitação do anel de solda provocando a formação de bolhas e resultando em porosidade, bem c omo queimar o fluxo, não permitindo que a solda escorra livremente. A formação de um filete de 360º entre o pé do flange e a superfície externa do tubo, indica que o processo de solda está perfeito e a solda escorreu perfeitamente preenchendo todo o alojamento. 31

33 - Catálogo 4300 Parker Industrial Tube Fittings - Capítulo J - Sede de vedação tipo anilha cravada - dpr. - Norma construtiva: DIN 2353 com anilha Parker dpr. - Tipo de vedação Metal/Metal. - Montagem com tubos trefilados sem costura, em milímetro. - Dimensões com encaixes de chave em milímetro. - Bitolas de tubos, séries construtivas, materiais disponíveis e anilhas empregadas. Série construtiva Bitolas de tubos disponíveis Materiais/anilhas Aço Inox Latão Série extra leve = LL D D D Pressão trabalho bar Série leve = L dpr dpr D Pressão trabalho bar Série pesada = S dpr dpr D Pressão trabalho bar Nota: As pressões de trabalho acima indicadas são dinâmicas e para conexões com terminação em tubo. Demais terminações ver catálogo. Coeficiente de segurança 4:1 - Aplicações em circuitos hidráulicos INDUSTRIAIS e MOBIL com boa resistência a vibrações e variações térmicas. 32

34 Parker EO dpr Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão - Evolução das Anilhas Aplicadas nas Conexões Parker EO. Anilha 1930 Projetada em 1930 pela Ermeto Alemã, juntamente com o corpo e porca até hoje existente. Este tipo de conexão tinha como objetivo principal criar uma conexão de fácil instalação e que dispensa-se o uso de ferramentas especiais para formação da sede de vedação. No entanto, este tipo de anilha pouco penetrava no tubo, pois não possuia uma aresta de corte frontal acentuada que facilitasse essa ação. Anilha tipo D 1956 Por volta do ano de 1956, com o aumento das pressões de trabalho, foi projetada a anilha tipo D com uma aresta de corte frontal mais acentuada, a qual penetra mais no tubo no ato da montagem, porém sem limitar o cravamento excessivo da anilha e conseqüente deformação da sede de vedação do corpo da conexão. Anilha dpr 1980 Em 1980, já dispondo da tecnologia Parker Hannifin, a divisão EO (Ermeto Original) projetou a anilha progressiva dpr, a qual além de cravar, morder, o tubo em dois pontos distintos, aumentando assim a área de ancoragem, este tipo de anilha possui também uma borda de encosto que apesar de não impedir o cravamento excessivo, ela dá ao operador uma sensação de que o torque de aperto da porca está aumentando consideravelmente. Outra função importante da anilha dpr é a função mola na parte traseira da anilha que funciona como uma arruela de pressão, evitando assim que a porca se solte facilmente com a vibração e impede que essa mesma vibração chegue até a zona de cravamento e sede de vedação. Borda Borda Efeito Encosto corte encosto mola 33

35 Parker EO dpr Instalação: Requer o cravamento de uma anilha na extremidade do tubo, o qual deverá ser efetuado levando-se em consideração todas as instruções abaixo, a fim de se obter maior eficiência da conexão. 1 - Cuidados na Preparação da Extremidade do Tubo Cortar o Tubo no Esquadro Esta operação é extremamente fácil quando executada com dispositivo de corte Parker Tru-Kut # Não use Ferrramenta de Corte Tipo Rolo Este tipo de ferramenta cria excesso de rebarba na parte interna do tubo. Rebarbe o Tubo Levemente no Interno e Externo Esta operação é extremamente fácil quando executada com ferramenta de rebarbar Parker In-Ex Tube Debrring Tool. # para tubo de aço carbono # 226A - para tubo de aço inox Nos casos onde a extremidade do tubo é curva, assegure um mínimo de extremidade reta. h = altura da porca H = 2 x h (mínimo) 34

36 Parker EO dpr Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 2 - Nas Tabelas Abaixo Verifique se o Diâmetro Externo X Espessura de Parede e Material do Tubo Utilizado, Necessitam da Utilização do Inserto VH. Como instalar o inserto VH. Se necessário: 35

37 Parker EO dpr 3 - Cravamento da Anilha Utilizando o Próprio Corpo da Conexão Lubrifique a rosca e o cone da sede de vedação do corpo da conexão, a anilha e a rosca da porca. Introduza a porca e a anilha na extremidade do tubo. Introduza a extremidade do tubo no corpo da conexão e aperte a porca com a mão até encontrar resistência. Faça uma marca na face do sextavado da porca e no corpo da conexão. Em seguida, aperte a porca com chave dando 1 1/2 volta. Afrouxe a porca e inspecione se a anilha está bem cravada, observando se, na extremidade frontal da anilha, formou uma pequena crista no tubo. Instale o próprio corpo da conexão utilizado para o cravamento da anilha, posicione o tubo com a anilha já cravada, aperte com a mão até encontrar resistência e em seguida aperte com chave dando 1/4 de volta. 36

38 Parker EO dpr Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 4- Cravamento da anilha utilizando cone de pré-cravamento endurecido VOMO. O cone de pré-cravamento VOMO está sujeito ao desgaste normal pelo uso contínuo. Portanto, é recomendado que a cada 50 cravamentos seja inspecionado utilizando o calibrador PASSA/ NÃO PASSA. Inspecionando o cone de pré-cravamento: O lado NÃO PASSA ao ser introduzido no cone VOMO, deverá ter sua superfície traseira ligeiramente acima da face superior do cone VOMO, já o lado PASSA, deverá ter sua superfície traseira tangente à face superior do cone VOMO. Se esta condição não for satisfeita, o cone VOMO sofreu desgaste e deve ser substituído. Lubrifique o cone VOMO, a anilha e a rosca da porca. Introduza a porca e a anilha na extremidade do tubo, conforme figura ao lado. Introduza a extremidade do tubo no cone VOMO e aperte a porca com a mão até encontrar resistência.faça uma marca na face do sextavado da porca e no VOMO. Em seguida aperte a porca com chave dando 1 1/4 de volta. Afrouxe a porca e inspecione se a anilha está bem cravada no tubo. Montagem final: Introduza a extremidade do tubo com a anilha já pré-cravada anteriormente no VOMO e aperte a porca com a mão até encontrar resistência, em seguida aperte a porca com chave dando 1/4 de volta. 37

39 Parker EO dpr 5 - Cravamento da Anilha com Equipamento EOMAT - EOMAT- III - 440V-60Hz trifásico - Com processador eletrônico para seleção de bitola e série construtiva Selecione a placa da porca GPH e o cone de cravamento MOK em função da bitola e série construtiva da conexão. O suporte GPH para as bitolas de 6 a 12mm são os mesmos para as séries construtivas LL, L e S. Lubrifique a anilha e a rosca da porca. Introduza a porca e a anilha na extremidade do tubo. Selecione a bitola e série construtiva no painel de controle, introduza o tubo com porca e anilha no cabeçote de cravamento e acione o equipamento. 38

40 Parker EO dpr Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão Como requisitar as conexões Parker EO com anilha dpr. 1 - Conexões com terminações tubo/tubo, completas de: corpo + porca + anilha. Forma standard conforme figura no catálogo. G12-LL-A3C Código atual A3C = Acabamento de superfície zincado e cromatizado amarelo, para conexões em aço carbono. A3K = Acabamento de superfície zincado e cromatizado brilhante, para conexões em aço carbono. A3D = Acabamento de superfície zincado e cromatizado verde oliva, para conexões em aço carbono. MS = Material latão de construção naval. 71 = Material aço inox 316Ti - extra titânio. LL PL PS = Série Extra-Leve. = Série Leve. = Série Pesada. 12 = Bitola do tubo (Diâmetro Externo em Milímetro). G W T K SV WSV = Conexão reta tubo / tubo. = Conexão curva 90 tubo / tubo. = Conexão TEE tubo / tubo. = Cruzeta tubo / tubo. = Conexão reta tubo / tubo para fixação em painel. = Conexão curva 90 tubo / tubo para fixação em painel. Exemplos de codificação; Código atual Código novo G12-LL-A3C Conexão reta tubo / tubo 12mm, série extra leve, em aço G12LLA3C carbono, acabamento de superfície zincado e cromatizado amarelo. Anilha tipo D G12-PL-A3C Série leve. Anilha dpr G12LA3C G12-PS-A3C Série pesada. Anilha dpr G12SA3C G12-LL/MS Série extra-leve em latão. Anilha tipo D G12LLMS G12-PL/MS Série leve em latão. Anilha tipo D G12LMS G12-PS/MS Série pesada em latão. Anilha tipo D G12SMS G12-LL/71 Série extra-leve em aço inox. Anilha tipo D G12LL71 G12-PL/71 Série leve em aço inox. Anilha dpr, porca EODUR G12L71 G12-PS/71 Série pesada em aço inox. Anilha dpr, porca EODUR G12S71 39

41 Parker EO dpr Conexões com terminações tubo/tubo, somente o corpo, sem porca e sem anilha. Forma opcional. Exemplos de codificação: Código atual Código novo XG12-LL-A3C Série extra-leve em aço carbono. G12LLA3CX XG12-L-A3C Série leve em aço carbono. G12LA3CX XG12-S-A3C Série pesada em aço carbono. G12SA3CX XG12-LL/MS Série extra-leve em latão. G12LLMSX XG12-L/MS Série leve em latão. G12LMSX XG12-S/MS Série pesada em latão. G12SMSX XG12-LL/71 Série extra-leve em aço inox. G12LL71X XG12-L/71 Série leve em aço inox. G12L71X XG12-S/71 Série pesada em aço inox G12S71X Notas Importantes: a) As conexões para fixação em painel, SV e WSV, quando requisitadas na versão X, serão fornecidas sem porca, sem anilha e sem contra-porca. b) Para requisitar as conexões SV e WSV, sem porca, sem anilha, porém com contra-porca, requisite na versão OMD. Exemplos de codificação; Código atual SV12-L-OMD-A3C WSV12-L-OMD-A3C Código novo SV12LOMDA3C WSV12LOMDA3C 40

42 Parker EO dpr Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão 2 - Conexões com terminações tubo / rosca macho, com sede de vedação na rosca macho tipo metal/metal. Conexão completa de: corpo + porca + anilha, forma standard conforme figura no catálogo Conexões com rosca NPT/NPTF, rosca cônica bitola cano padrão Americano. Exemplos de codificação: Código atual Código novo GE12-LL/1/4NPT-A3C Série extra-leve em aço carbono. GE12LL1/4NPTA3C GE12-PL/3/8NPT-A3C Série leve em aço carbono. GE12L3/8NPTA3C GE12-PS/1/2NPT-A3C Série pesada em aço carbono. GE12S1/2NPTA3C GE12-PS/3/8NPT/71 Série pesada em aço inox. GE12S3/8NPT71 GE12-L/1/2NPT/MS Série leve em latão. GE12L1/2NPTMS Somente o corpo da conexão, sem porca e sem anilha, forma opcional. 41

43 Parker EO dpr Conexões com rosca BSPT, rosca cônica bitola cano padrão Europeu. Exemplos de codificação: Código atual Código novo GE12-PL/R1/4Keg-A3C Série leve em aço carbono GE12PLR1/4KEGA3C GE12-PS/R3/8Keg/71 Série pesada em aço inox GE12PLR3/8KEG Somente o corpo da conexão, sem porca e sem anilha, forma opcional. Exemplo de codificação; Código atual XGE12-L/R1/4Keg-A3C XGE12-S/R3/8Keg/71 Código novo GE12LR1/4KEGA3CX GE12SR3/8KEG71X 42

44 Parker EO dpr 2.3- Conexões com rosca BSP paralela (BSPP) e rosca Métrica paralela Somente o corpo da conexão, sem porca e sem anilha, forma opcional. Exemplos de codificação: Código atual XGE12-S/R1/2-A3C XGE12-S/M22X1,5-A3C Código novo GE12SR1/2A3CX GE12SM22X1,5A3CX 43

45 Parker EO dpr 3 - Conexões com terminações tubo/rosca macho, com sede de vedação na rosca macho do tipo metal/ borracha Conexões com rosca BSPP ou Métrica paralela, com sede de vedação com anel ED, DIN Formato E Conexão completa. GE12-PS/R1/2-ED-A3C Código atual ED R M = Definição de rosca macho com sede de vedação meta/borracha com anel tipo ED. = Definição de rosca BSPP ( BSP Paralela). = Definição de rosca Métrica Paralela. Notas importantes: 1- As conexões em aço carbono, com anéis de 2- As conexões em aço inox são fornecidas vedação em borracha, são fornecidas na sua na sua forma standard em Viton. forma standard em borracha nitrílica. Exemplos de codificação: Código atual GE12-PS/R1/2-ED-A3C-VITON GE12-PSM22X1,5-ED-A3C-VITON GE12-PS/R1/2-ED/71 Código novo GE12SR1/2EDVIA3C GE12SM22X1,5EDVIA3C GE12SR1/2ED Corpo da conexão + Anel ED. Sem porca, sem anilha. Forma opcional. GE12-S/R1/2-ED-OMD-A3C OMD Código atual = Definição de Omitido M (Porca) D (Anilha) Exemplos de codificação: Código atual GE12-S/R1/2-ED-OMD-A3C Código novo GE12SR1/2EDOMDA3C 44

46 Parker EO dpr Somente o corpo da conexão, sem porca, sem anilha e sem anel ED, porém com canal de alojamento do anel ED Conexões angulares orientáveis, com rosca macho BSPP ou Métrica paralela ao próprio corpo da conexão, peça única, sede de vedação DIN Exemplos de especificação: 45

47 Parker EO dpr 3.3- Conexões com rosca macho Métrica sede ISO 6149, vedação com anel O. Exemplos de codificação: Código atual Código novo GEO12-PSM-A3C Conexão reta tubo 12mm X Rosca M18x1,5 GEO12SMA3C GEO12-PS/M22X1,5-A3C Conexão reta tubo 12mm X Rosca M22x1,5 (JumpSize) GEO12SM22X1,5A3C GEO12-PSM-OMD-A3C Corpo da conexão + anel O, sem porca e sem anilha GEO12SMOMDA3C XGEO12-SM-A3C Somente corpo da conexão reta GEO12SMA3CX WEE12-PSMOR-A3C Conexão curva 90 tubo 12mm x rosca M18x1,5 WEE12SMORA3C VEE12-PSMOR-A3C Conexão curva 45 tubo 12mm x rosca M18 x 1,5 VEE12SMORA3C TEE12-PSMOR-A3C Conexão TEE macho central tubo 12mm x rosca TEE12SMORA3C M18 x 1,5. LEE12-PSMOR-A3C Conexão TEE macho lateral tubo 12mm x rosca LEE12SMORA3C M18 x 1,5. 46

48 Parker EO dpr Manual de Treinamento Conexões para Tubos Alta Pressão Conexões com rosca macho UNF/UN sede SAE J1926, vedação com anel O. Exemplos de codificação; Código atual Código novo GE12-PL/3/4-16UNF-A3C Conexão reta GE12L3/4UNFA3C GE12-PL/7/8-14UNF-A3C Conexão reta GE12L7/8UNFA3C GE12-L/3/4-16UNF-OMD-A3C Corpo da conexão + anel O, GE12L3/4UNFOMDA3C sem porca e sem anilha. WEE12-PL/3/4-16UNF-A3C Conexão curva 90 WEE12L3/4UNFA3C VEE12-PL/3/4-16UNF-A3C Conexão curva 45 VEE12L3/4UNFA3C TEE12-PL/3/4-16UNF-A3C Conexão TEE macho central TEE12L3/4UNFA3C LEE12-PL/3/4-16UNF-A3C Conexão TEE macho lateral LEE12-3/4UNFA3C 47

49 Parker EO dpr 4 - Conexões orientáveis tubo/fêmea giratória Conexões orientáveis tubo/fêmea giratória, completas de: corpo + porca + anilha + anel O no lado fêmea giratória. Forma standard conforme figura no catálogo. Exemplos de codificação: Código atual EW12-PL-A3C ET12-PL-A3C EL12-PL-A3C Código novo EW12LA3C ET12LA3C ET12LA3C Conexões orientáveis tubo/fêmea giratória, corpo + fêmea giratória, sem porca e sem anilha. Forma opcional. Exemplos de codificação: Código atual EW12-L-OMD-A3C ET12-L-OMD-A3C EL12-L-OMD-A3C Código novo EW12LOMDA3C ET12LOMDA3C EL12LOMDA3C 48

50 Parker EO dpr Conexões orientáveis tubo / rosca macho, versão duas peças, completas de: anilha + corpo GE. Forma standard conforme figura no catálogo. Exemplos de codificação: Código atual EW12-PLR-ED-A3C Código novo EW12LREDA3C ET12-PLR-ED-A3C EW12LREDA3C EL12-PLR-ED-A3C ET12LREDA3C Conexões orientáveis tubo / rosca macho, versão duas peças, sem porca e sem anilha. Forma opcional. Exemplos de codificação: Código atual EW12-LR-ED-OMD-A3C ET12-LR-ED-OMD-A3C EL12-LR-ED-OMD-A3C Código novo EW12LREDOMDA3C ET12LREDOMDA3C ET12LREDOMDA3C 49

51 Parker EO dpr 5 - Válvulas de esfera duas vias com terminações tubo/tubo, roscas fêmeas NPT e BSPP.,Exemplos de codificação; Código atual Código novo KH12-PL Válvula com terminação tubo/tubo, em aço carbono. KH12L KH12-PL/71 Válvula com terminação tubo/tubo, em aço inox. KH12L71 XKH12-L Válvula com terminação tubo/tubo, em aço carbono, KH12LX sem porca e sem anilha. XKH12-L/71 Válvula com terminação tubo/tubo, em aço inox, KH12L71X sem porca e sem anilha. KH/R3/8 Válvula com terminação rosca/rosca fêmea BSPP, KH3/8X em aço carbono. KH/R3/8/71 Válvula com terminação rosca/rosca fêmea BSPP, KH3/671X em aço inox. KH3/8NPT Válvula com terminação rosca/rosca fêmea NPT, KH3/8NPTX em aço carbono. KH3/8NPT/71 Válvula com terminação rosca/rosca fêmea NPT, KH3/8NPT71X em aço inox. Notas Importantes: 1- As válvulas em aço carbono possuem corpo em aço carbono fosfatizado preto, esfera de aço carbono revestida de cromo duro, haste em aço carbono zincado, vedação da esfera em POM (Delrin) e vedação da haste em borracha nitrílica. Temperatura de trabalho -10 até + 80 C. 2- As válvulas em aço inox possuem corpo, esfera e haste em aço inox, vedação da esfera em POM (Delrin) e vedação da haste em borracha nitrílica. Temperatura de trabalho -10 até + 80 C. 50

52 Parker EO dpr 6 - Válvulas de esfera três vias com terminações tubo/tubo e rosca fêmea BSPP. Exemplos de codificação; Código atual Código novo KH3/2-12-PL Válvula esfera três vias terminação tubo/tubo. KH3/212L XKH3/2-12-L Válvula esfera três vias terminação tubo/tubo, KH3/212LX sem porca e sem anilha. KH3/2-R3/8 Válvula esfera três vias terminação rosca fêmea KH3/2-3/8X BSPP. Nota importante: As válvulas de esfera três vias são disponíveis somente em aço carbono, e possuem corpo em aço carbono fosfatizado preto, esfera de aço carbono revestida de cromo duro, haste em aço carbono zincado, vedação da esfera em POM (Delrin) e vedação da haste em borracha nitrílica. Temperatura de trabalho -10 até +80ºC. 7 - Válvulas de retenção com terminações: tubo/tubo, tubo/rosca macho, rosca/rosca fêmea e tipo cartucho. Exemplos de codificação: Código atual Código novo RHD12-PL-A3C Aço carbono, tubo/tubo, pressão de abertura 1,0 bar RHD12LA3C RHD12-PL-A3C-0,5 Aço carbono, tubo/tubo, pressão de abertura 0,5 bar RHD12LA3C0,5 RHD12-PL/71 Aço inox, tubo/tubo, pressão de abertura 1,0 bar RHD12L71 RHD12-PL/71-2,0 Aço inox, tubo/tubo, pressão de abertura 2,0 bar RHD12L712,0 Notas importantes: 1- As válvulas de retenção em aço carbono possuem vedações em borracha nitrílica. As em aço inox possuem vedações em Viton. 2- As válvulas de retenção são fornecidas na sua forma standard com pressão de abertura de 1,0 bar com tolerância de ± 20%. Pressões de abertura de 0,5, 2,0 e 3,0 bar são opcionais e devem ser especificadas no código do produto. 51

53 Parker EO dpr 7 - Componentes avulsos Porca M Anilha tipo D Anilha dpr Exemplos de codificação: Código atual Código novo M12-LL-A3C Porca 12mm, série extra-leve, em aço carbono. M12LLA3CX M12-LL/MS Porca 12mm, série extra-leve, em latão. M12LLMSX M12-LL/71 Porca 12mm, série extra-leve, em inox. M12LL71X M12-L-A3C Porca 12mm, série leve, em aço carbono. M12LA3CX M12-L/MS Porca 12mm, série leve, em latão. M12LMSX M12-L-EODUR Porca 12mm, série leve, em aço inox. M12LEODURX M12-S-A3C Porca 12mm, série pesada, em aço carbono. M12SA3CX M12-S/MS Porca 12mm, série pesada, em latão. M12SMSX M12-S-EODUR Porca 12mm, série pesada, em aço inox. M12SEODURX Notas Importantes: 1- As porcas em aço inox da série extra-leve, são fornecidas na sua forma standard sem nenhum tipo de revestimento. 2- As porcas em aço inox da série leve (L), nas bitolas de 6 a 12mm e as da série pesada (S), nas bitolas de 6 a 10mm, possuem revestimento de Níquel/Cromo. 3- As porcas em aço inox da série leve (L), nas bitolas de 15 a 42mm e as da série pesada (S), nas bitolas de 12 a 38mm, possuem revestimento de Prata sobre a rosca. 4- Tanto o revestimento de Níquel / Cromo, quanto o revestimento de Prata recebem a identificação EODUR. Sua função é a de reduzir o atrito no ato de aperto da porca e evitar o travamento definitivo da porca no corpo da conexão. Este fenômeno também é conhecido como Galling. D12-LL Anilha tipo D, série extra-leve, em aço carbono. D12LLX D12-LL/MS Anilha tipo D, série extra-leve, em latão. D12LLMSX D12-LL/71 Anilha tipo D, série extra-leve, em aço inox. D12LL71X DPR12-L/S Anilha tipo DPR, série leve/pesada, em aço carbono. DPR12LX D12-L/S/MS Anilha tipo D, série leve/pesada, em latão. D12LMSX DPR12-L/S/71 Anilha tipo DPR, série leve/pesada, em aço inox. DPR12L71X Notas Importantes: 1- As conexões da série extra-leve (LL) em aço carbono, latão e inox, bem como as conexões da series leve e pesada em latão (L/S) utilizam anilhas do tipo D. 2- As anilhas DPR nas bitolas de 6 a 12mm são as mesmas tanto para a serie leve (L), bem como para a série pesada (S). 52