Conquiste o comércio eletrônico de alto volume com o abastecimento de pedidos com produtos para o operador Soluções altamente automatizadas e ajustes

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1 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume com o abastecimento de pedidos com produtos para o operador Soluções altamente automatizadas e ajustes de fluxo de trabalho proporcionam velocidade e precisão máximas

2 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume Índice Conquiste o comércio eletrônico de alto volume com o abastecimento de pedidos com produtos para o operador Comércio eletrônico e a transformação de operações de distribuição e abastecimento Encontrando a metodologia de abastecimento correta para operação de alto volume Uma solução criada para o comércio eletrônico: Abastecimento de produtos para o operador Construindo um sistema GTO bem-sucedido Escolhendo a equipe certa Design do sistema de GTO Escalabilidade Flexibilidade de gerenciamento de produto Flexibilidade de fluxo de trabalho Um caminho automatizado a seguir

3 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 1 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume com o abastecimento de pedidos com produtos para o operador Soluções altamente automatizadas e ajustes de fluxo de trabalho proporcionam velocidade e precisão máximas Comércio eletrônico e a transformação de operações de distribuição e abastecimento O comércio eletrônico continua sua ascensão prolífica. Os EUA registraram 26 trimestres seguidos de crescimento nas vendas do comércio eletrônico ou próximo a 15% ano após ano. Isso oferece grandes oportunidades, mas também desafios reais, entre os quais o principal é atender às expectativas dos clientes em todas as etapas do ciclo de compras. No comércio eletrônico, as operações de atendimento fornecem grande parte da experiência do cliente, assumindo a responsabilidade pela exatidão do pedido, envio pontual e, por fim, satisfação do cliente. Com marcas competindo na experiência do cliente, a corrida para entregar mercadorias quando e como os clientes desejam é a chave para defender e aumentar a participação de mercado. Mas servir de forma eficiente volumes cada vez maiores de pedidos de comércio eletrônico não é uma tarefa simples. Em vez de pedidos de carga de paletes maiores, muitos centros de distribuição foram originalmente projetados para atender ao reabastecimento de varejo, os pedidos de comércio eletrônico diretos para o consumidor exigem o gerenciamento de volumes maiores de pedidos menores. À medida que o comércio eletrônico continua a crescer, esses pedidos representam proporções maiores da carga de trabalho de abastecimento, desafiando as operações com retornos decrescentes e eficiência decrescente, já que as metodologias de abastecimento existentes visam atender aos requisitos de desempenho. Para operações multicanal que atendem o abastecimento de varejo e pedidos diretos ao consumidor, isso significa adaptar os processos e a infraestrutura de abastecimento estabelecidos para atender às demandas de nível de serviço em ambos os canais com eficiência e lucratividade. O abastecimento de pedidos de produto para operador oferece uma solução que aplica a combinação certa de equipamentos, processos e ajustes de fluxo de trabalho para lidar com grandes volumes de pedidos diretos ao consumidor com maior velocidade e precisão.

4 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 2 Este artigo, a segunda parte de uma série de materiais do sistema de recuperação e armazenamento automatizado da Honeywell Intelligrated, descreve como os ajustes do fluxo de trabalho e a tecnologia de lançamentos podem aumentar a eficiência das operações de alto volume de comércio eletrônico. Encontrando a metodologia de abastecimento correta para operações de alto volume Os fluxos de trabalho de operador a produtos envolvem funcionários que usam listas de seleção de papel enquanto percorrem os corredores e selecionam itens de uma face de separação para atender um ou mais pedidos de cada vez, um processo que lembra as compras de supermercado. Esse é o método de abastecimento mais simples que oferece tempo de resposta rápido, tempos de ciclo de pedido curtos e a capacidade de rastrear facilmente a precisão do selecionador. No entanto, o tempo de percurso pode limitar a produtividade do trabalho, com os trabalhadores gastando até a metade do tempo andando entre os locais de coleta em vez de realmente escolher. A metodologia operado a produtos também pode gerar retornos decrescentes ao impulsionar para atender às demandas de alto rendimento, pois a adição de mais mão de obra não significa necessariamente que mais pedidos sejam atendidos. Por exemplo, o dimensionamento para atender a pedidos por hora exigiria roaming de mão de obra adicional e congestionaria os mesmos corredores de coleta, fazendo com que a produtividade do trabalho individual e a eficiência operacional diminuíssem. O alcance vertical limitado dos selecionadores também restringe as opções de organização, exigindo que as operações sejam construídas em vez de aumentadas, deixando um amplo espaço horizontal ocupado que não aproveita o espaço cúbico. Outra metodologia de abastecimento, conhecida como coleta e retirada de pedidos, envolve designar funcionários a uma zona específica em uma área de coleta, com responsabilidade de escolher SKUs nessa zona. Se um único pedido contiver SKUs localizados em várias zonas, os funcionários escolherão os SKUs necessários à medida que o pedido passar por cada zona até a conclusão. Esse fluxo de trabalho usa tecnologia mais sofisticada, como voz ou luzes, para gerenciar o processo de seleção e a esteira transportadora para mover o produto pelas zonas. A separação por zona permite maior eficiência e produtividade, abastecendo mais pedidos em menos tempo do que com

5 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 3 os selecionadores andando pelo armazém. No entanto, as restrições de organização limitam a eficácia, uma vez que requerem uma grande área horizontal e deixam o espaço vertical não utilizado. Eventualmente, os volumes de pedidos, as demandas de produtividade e os requisitos de mão de obra elevam a capacidade das instalações ao limite, exigindo que as operações reavaliem os processos de abastecimento e considerem sistemas altamente automatizados. Uma solução criada para o comércio eletrônico: Abastecimento de produtos para o operador Embora os sistemas de abastecimento de pedidos de produtos para o operador (GTO) não sejam um conceito novo, os altos volumes de pedidos de comércio eletrônico de tamanho reduzido significam que mais operações possuem condições conducentes à sua adoção do que nunca. Os sistemas de GTO usam uma variedade de equipamentos automatizados e tecnologias de abastecimento para aumentar a eficiência e a capacidade das instalações para operações com 250 pedidos por hora ou mais. As tecnologias de sistema de recuperação e armazenamento automatizado recuperam o produto do armazenamento e uma esteira transportadora transporta as SKUs necessárias para as estações de seleção, um processo mais parecido a retirar do que procurar. As fábricas que usam esses sistemas podem armazenar produtos de 6 a 9 metros de altura, usando muito mais volume cúbico do que as operações limitadas pelo alcance dos funcionários. Esse aumento da densidade de armazenamento pode resultar em um espaço de ocupação de 30 a 50% menor do que os fluxos de trabalho entre operadores, permitindo que as operações construam ou arrendem uma instalação menor. Os sistemas de GTO também são projetados para ajudar as operações a tirar o máximo proveito do trabalho, melhorando a produtividade individual e minimizando os erros de coleta. Levar o produto aos selecionadores elimina o tempo de percurso que pode representar até metade do tempo gasto pelo selecionador em campo. As estações de trabalho de alta utilização são projetadas para o conforto do funcionário, oferecendo fluxo de produto consistente na zona de ouro ergonômica do selecionador para permitir mais escolhas por hora. Além disso, apresentar uma única SKU por vez aos selecionadores com o uso de tecnologia de abastecimento, como voz e luzes, aumenta os níveis de precisão.

6 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 4 Construindo um sistema GTO bem-sucedido Aproveitar o retorno total da promessa de abastecimento de GTO começa com os componentes certos do sistema. O sistema de recuperação e armazenamento automatizado desempenha um papel importante na habilitação dos benefícios operacionais do abastecimento de GTO. Mas, com várias tecnologias de sistema de recuperação e armazenamento automatizado no mercado, selecionar a mais adequada requer um exame mais aprofundado de cada uma delas: TECNOLOGIA DE SISTEMA DE RECUPERAÇÃO E ARMAZENAMENTO AUTOMATIZADO COMO FUNCIONA TIPO DE CARGA RENDIMENTO MELHORES APLICAÇÕES Carga unitária No máximo um guindaste por corredor, trabalhando em todos os níveis de armazenamento Paletes Distribuição atacadista: cargas de paletes, armazenamento agrícola Carrossel Série de caixas em uma trajetória oval Caixas Distribuição de comércio eletrônico: abastecimento de pedidos de produtos para o operador; sequenciamento e armazenamento temporário Minicarga Geralmente, um guindaste por corredor trabalhando em todos os níveis de armazenamento Bandejas, bolsas ou caixas Distribuição de comércio eletrônico: abastecimento de pedidos de produtos para o operador; sequenciamento e armazenamento temporário Transportadores Diversos transportadores no mesmo corredor Bandejas, bolsas, caixas ou caixotes Distribuição de comércio eletrônico: abastecimento de pedidos de produtos para o operador; sequenciamento e armazenamento temporário Para operações de abastecimento de comércio eletrônico de alto rendimento, um sistema de recuperação e armazenamento automatizado deve oferecer velocidade e flexibilidade para manter o fluxo do produto para os processos de recebimento na ordem certa no momento certo. O design exclusivo dos sistemas de transporte oferece vantagens sobre os sistemas de minicarga, carrossel e carga unitária em termos de produtividade e capacidade de gerenciamento de produto. Isso permite a alta velocidade, fácil escalabilidade e sequenciamento e buffer mais complexos que um sistema de GTO requer para funcionar com mais eficiência. É claro que o abastecimento de GTOs requer mais componentes do que apenas sistema de recuperação e armazenamento automatizado, com cada peça desempenhando um papel essencial para concluir um pedido, da esteira transportadora e seleção por voz e luz às telas de seleção. Os sistemas mais fortes aproveitam cada peça para obter uma saída geral máxima, equilibrando a carga de trabalho para evitar congestionamentos e atrasos.

7 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 5 Escolhendo a equipe certa Escolher o parceiro de integração certo é a chave para perceber os benefícios de um sistema bem equilibrado que funciona em harmonia e não como ilhas de automação. O processo de simulação permite a colaboração com o fornecedor e o integrador de sistemas para modelar os efeitos de diferentes condições de abastecimento e avaliar a eficiência de transportadores, elevadores, esteiras transportadoras, transferências e outros pontos críticos do sistema. Após a instalação, a manutenção proativa mantém tudo funcionando como deveria, com tranquilidade proporcionada por uma abordagem orientada por dados, possibilitada por um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado. Além de minimizar a chance de uma indisponibilidade não planejada, isso permite que as operações programem funções de manutenção para evitar picos e interrupção dos negócios normais. A complexidade e a escala de uma solução de GTO altamente automatizada exigem um parceiro de longo prazo com um entendimento de cada componente, o design do sistema e o suporte necessário para mantê-lo funcionando em plena capacidade. Fazer as perguntas certas pode revelar respostas importantes sobre a experiência, a reputação e os recursos do fornecedor. Por exemplo, eles podem fornecer suporte para todo o sistema a partir de uma única fonte? Onde eles compram equipamentos? Eles podem fornecer suporte local de resposta rápida? Design do sistema de GTO A criação de um sistema de GTO exige a consideração de requisitos de negócios imediatos e futuros para garantir capacidade suficiente, capacidade de manipulação de produtos e flexibilidade de fluxo de trabalho. Escalabilidade Com espaço suficiente, os sistemas de GTO baseados em transporte podem escalar tão alto quanto necessário. Isso permite que as operações planejem o crescimento antecipado comunicando as expectativas de crescimento ao fornecedor do sistema e planejando expansões futuras com capacidade suficiente ao longo de um período de vários anos. Isso isola as operações de arriscar capacidade insuficiente no futuro e distribui o fardo financeiro do sistema essencial e completo. Em um nível mais imediato, enquanto os sistemas de GTO são normalmente projetados para os requisitos operacionais de alta temporada, eles fornecem a capacidade de reduzir as operações durante os períodos base. Por exemplo, uma operação pode exigir 10 estações de GTO durante os meses de alta temporada, mas apenas cinco nos meses restantes. O centro de distribuição pode desativar as outras cinco estações de GTO quando não forem necessárias, reduzindo os requisitos de mão de obra, economizando energia e economizando componentes desnecessários do sistema.

8 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 6 Flexibilidade de gerenciamento de produto A flexibilidade de gerenciamento de produto é destinada a garantir que o equipamento automatizado possa gerenciar de maneira confiável com o conjunto de produtos necessário. Os transportadores podem gerenciar cargas de até 100 quilos em sacolas plásticas ou caixas de papelão. Desde que um item possa caber dentro de um recipiente compatível com a embalagem necessária, o sistema pode manipulá-lo, com risco mínimo para produtos frágeis. Flexibilidade de fluxo de trabalho A flexibilidade permite que um sistema processe com mais eficiência o abastecimento de pedidos em uma variedade de condições operacionais. Em um nível básico, isso permite o melhor uso dos sistemas de mão de obra e auxiliares, como combinação de software e hardware para gerenciar indução de ou descarga automática de bolsas, para que os operadores possam se concentrar na separação. Isso também diz muito sobre a resiliência do sistema ou sobre a suscetibilidade de um sistema a uma interrupção. Por exemplo, se um transportador falhar, todo o sistema estará protegido, pois outros estão disponíveis para compensar pela falha. Por outro lado, se um guindaste falhar em um sistema de minicarga, isso exigirá um processo mais complicado para obter e instalar um substituto, desligando um corredor de armazenamento por várias horas ou mesmo dias. Características como essas permitem que um sistema acomode vários fluxos de trabalho com alto grau de confiabilidade. Esses fluxos de trabalho incluem: Separação por lote: Isso envolve os produtos de envio do sistema de recuperação e armazenamento automatizado para várias

9 Conquiste o comércio eletrônico de alto volume 7 Para obter mais informações, entre em contato com a Honeywell Intelligrated pelo info@ intelligrated.com, pelo telefone , ou acesse www. intelligrated.com. encomendas semelhantes à estação de seleção de uma só vez, como 15 jeans e 10 camisetas vermelhas. O sistema de recuperação e armazenamento automatizado e os componentes automatizados auxiliares assumem grande parte do processo, permitindo que os operadores simplesmente selecionem e coloquem itens no contêiner apropriado e confirmem a colocação. Isso pode aumentar o rendimento em 33% em relação à seleção de lote sem sistema de recuperação e armazenamento automatizado. Seleção individual: Uma bolsa chega no módulo de seleção do sistema de recuperação e armazenamento automatizado. O selecionador retira o produto necessário, espera que outra bolsa chegue com o produto final para concluir o pedido antes de colocá-lo em uma sacola para envio. Isso oferece maior precisão e velocidade em comparação com fluxos de trabalho de seleção individual sem suporte de sistemas automatizados. Sistema de recuperação e armazenamento automatizado de dupla extremidade: Normalmente, uma extremidade de um sistema de recuperação e armazenamento automatizado é projetada para seleção e a outra para abastecimento. No entanto, esse layout permite que as operações alimentem as operações de seleção de ambas as extremidades de um sistema para fornecer capacidade adicional durante os picos diários. Os transportadores podem acomodar esse layout localizando elevadores para transportadores no meio e não em uma extremidade, liberando ambas as extremidades para a coleta. Um caminho automatizado a seguir À medida que o comércio eletrônico continua a ocupar uma parte maior do varejo contemporâneo, as operações de abastecimento devem se adaptar para lidar com volumes crescentes de pedidos menores. À medida que as empresas buscam o método mais eficiente para lidar com essa nova realidade de abastecimento, os sistemas de produtos para o operador oferecem uma solução para fornecer a transferência, escalabilidade e precisão necessárias para lidar eficientemente com esses requisitos complexos de pedidos. Para obter mais informações sobre a aplicação do sistema de recuperação e armazenamento automatizado em operações de gerenciamento de material, leia o artigo da Honeywell Intelligrated, O que considerar para um investimento de sistema de recuperação e armazenamento automatizado bem-sucedido ou entre em contato com um representante.

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