Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte Como encontrar e perceber os benefícios do sistema de recuperação e armazenamento

Transcrição

1 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte Como encontrar e perceber os benefícios do sistema de recuperação e armazenamento automatizado nas operações de manufatura

2 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte Índice Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte Tanto inventário, tão pouco espaço Eles funcionam (com várias sequências de caracteres anexadas) Quer mais espaço? Procure! Encontrar um sistema de transporte que se encaixa A solução certa depende do parceiro certo Fique online, não fique perdido Muitos caminhos para o retorno sobre investimento Competição implacável, impulsionada pela tecnologia Mais lento, mais danos e mais caro

3 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte 1 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte Como encontrar e perceber os benefícios do sistema de recuperação e armazenamento automatizado nas operações de manufatura Equilibrar os compromissos dos fornecedores, as demandas de mão de obra, os custos e a qualidade da cadeia de fornecimento, ao mesmo tempo em que protege margens apertadas e defende a participação de mercado, deixa pouco espaço para erros. Essa busca contínua por eficiência exige inovação, e os fabricantes validaram isso com processos de produção cada vez mais sofisticados e de alta tecnologia. Mas isso pode ficar ainda melhor. Para armazenamento e gerenciamento de inventário, os sistemas de recuperação e armazenamento automatizado fornecem soluções para melhorar a qualidade, a pontualidade, a utilização do espaço e a capacidade, tudo isso a um custo reduzido. Este artigo, a terceira parte da série da Honeywell Intelligrated sobre sistema de recuperação e armazenamento automatizado, explica como os fabricantes podem colocar as soluções de transporte para trabalhar com maior rendimento, qualidade e eficiência. Tanto inventário, tão pouco espaço As operações de manufatura de hoje lidam com um problema fundamental de armazenamento. Eles enfrentam um desequilíbrio de peças de entrada e saída, componentes e materiais, resumindo, o volume que entra para a produção não é igual à taxa que sai da fábrica. As operações que secam ou curam peças são as mais afetadas, pois esses itens devem ser deixados intactos por horas ou até dias para que o processo de configuração seja concluído. O armazenamento inadequado dificulta a capacidade de uma operação de dimensionar para picos de temporada, aproveitar os preços em massa e manter a previsibilidade, devido ao espaço insuficiente para inventário e à complexidade adicional das soluções alternativas. Também entra em conflito com os princípios do 5S, o que é inaceitável para operações de manufatura enxuta que dependem do refinamento dos ciclos de produção em processos eficientes e repetitivos para resultados consistentes e melhoria contínua. O armazenamento requer espaço, mas alocar isso em um espaço existente não é tarefa fácil. Os fabricantes costumam usar vários sistemas de buffer para absorver o excesso de volume, mas eles são limitados pelo espaço, assim como o armazenamento, e podem produzir resultados desfavoráveis se não forem executados corretamente. As operações podem gerar espaço adicional nas estantes por meio de novas construções ou instalações de armazenamento fora do local, mas essas abordagens trazem seus próprios desafios ineficientes e caros.

4 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte 2 Eles funcionam (com várias sequências de caracteres anexadas) As fábricas podem lidar com espaço de armazenamento limitado de várias maneiras, mas todas tem seus contras. Uma solução é expandir fisicamente a fábrica existente com novas construções. Infelizmente, essa opção é demorada e extremamente cara, já que os construtores enfrentam o custo da construção e o aumento dos custos do terreno, especialmente perto de centros urbanos em crescimento. Outra opção é usar armazenamento externo, mas isso está sujeito aos custos de construção e terra citados acima e, mais importante, a um risco maior de danos ao produto. Isso ocorre como resultado de interferências no trânsito e impacto durante o transporte em encaixe e empilhadeira. Quanto mais contato do pessoal ou do maquinário, mais lento e caro se torna o processo, e o risco de erros e danos aumenta. Na verdade, as empresas geralmente perdem de 0,75 a 1,5% do inventário durante os processos de envio e manuseio. O armazenamento externo também acumula custos de transporte em excesso que se estendem muito além da operação e manutenção básicas da frota. Os eventos climáticos ou outros problemas podem aumentar significativamente o risco de inatividade e atrasos na produção. O transporte de e para locais externos também limita a velocidade de reposição de inventário, reduzindo a taxa geral de produção. Finalmente, os custos aumentam quando se considera o preço do transporte adicional e o recebimento de pessoal para organizar o fluxo do produto de e para o armazenamento externo. Isso inclui vulnerabilidade e ineficiências devido à rotatividade e disponibilidade de funcionários que podem resultar em incapacidade de preencher os cargos necessários. Por exemplo, a falta de mão de obra em uma região pode fazer com que uma operação envie trabalho para uma região com melhor disponibilidade, mesmo que esse local acumule excesso de tempo de viagem e custos de envio. Quer mais espaço? Procure! A estante de armazenamento tradicional é limitada não pela altura do prédio, mas pelo alcance máximo de um empilhador ou empilhadeira, deixando um amplo espaço vertical vazio e sem uso. No entanto, um sistema de transporte permite que 1. EXPANDIR FÁBRICA 2. USAR ARMAZENAMENTO EXTERNO 3. FAÇA UM MELHOR USO DA FÁBRICA EXISTENTE

5 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte 3 as operações acumulem e aproveitem o verdadeiro volume cúbico de uma fábrica, aumentando a densidade de armazenamento e expandindo a capacidade geral. Esse aumento da densidade de armazenamento torna o sistema de transporte integrado, totalmente integrado, uma solução ideal para fabricantes que trabalham com espaço limitado. Na verdade, um sistema de transporte usa 40% menos espaço do que os sistemas tradicionais de armazenamento. As operações obtêm a flexibilidade para acomodar requisitos de layout de locais existentes e tornam os novos projetos mais eficientes possíveis, deixando espaço operacional adicional livre para outras tarefas. Além disso, o armazenamento no local permite uma liberação mais precisa do inventário para manter as linhas de produção fluindo com mais eficiência, reduzindo os contatos e o risco associado de danos e atrasos. O aumento da capacidade de armazenamento em uma fábrica existente também pode evitar novas construções dispendiosas, permitindo que as operações estendam a vida útil da infraestrutura existente. Encontrar um sistema de transporte que se encaixa As práticas enxutas priorizam a simplicidade, mas as demandas do mercado levam os fabricantes a uma maior complexidade. Esse sentimento aparentemente contraditório significa que não há uma abordagem única para um sistema de transporte eficiente. Uma variedade de características operacionais influenciam as variações do projeto, desde o número e o tipo de transporte usados para recuperar o inventário até a altura e o espaçamento das estantes nas quais se movem. Para começar, uma operação deve ser analisada para avaliar os desafios exclusivos de gerenciamento de inventário que impulsionam sua complexidade. A proliferação de Unidade de Manutenção de Estoque é um desses desafios. Os clientes exigem mais opções, levando as empresas a desenvolver novos produtos e variações de cada um. Por exemplo, os laptops vêm com uma variedade de capacidades e capacidades de armazenamento, as empresas de bebidas oferecem novas bebidas e variedades de refrigerantes, e as montadoras oferecem vários modelos, cada um disponível com um grau de personalização e recursos especiais. Essas realidades impulsionam as operações de manufatura para gerenciar um inventário maior e mais diversificado, exigindo uma solução sob medida para fornecer a capacidade, a

6 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte 4 flexibilidade e o acesso rápido necessários para manter a produção fluindo com eficiência. A sazonalidade também pode aumentar a capacidade de armazenamento com cronogramas de aquisição, produção e compra do consumidor incompatíveis. A compra do consumidor é frequentemente influenciada pela época do ano, como eletrônicos e material escolar durante a temporada de volta às aulas. No entanto, esses padrões de compra do consumidor não necessariamente se alinham com o fornecimento corporativo. Faça compras a granel: uma operação pode trazer uma carga fechada de componentes para aproveitar os preços unitários mais baratos, mesmo que isso signifique ocupar armazenamento por um longo período. Esse desequilíbrio de materiais de entrada e saída requer um planejamento cuidadoso e uma solução de armazenamento com capacidade e flexibilidade suficientes para manter a fluidez da produção. Diferentes inventários se movem através de uma fábrica em diferentes velocidades. A avaliação dessa velocidade de SKU ajuda a determinar onde abrigar SKUs específicos e em que quantidade. Por exemplo, os transportadores rápidos podem permanecer em caixas individuais ou embalagens localizadas em áreas estratégicas para acesso rápido, enquanto transportadores lentos podem ser armazenados em outro local, mesmo em quantidades de carga de palete fora do sistema de transporte. A solução certa depende do parceiro certo É claro que a entrega de um sistema que atenda à diversidade de desafios requer um alto nível Vários componentes chegam a uma fábrica de motores, chegando em quantidades diferentes em momentos diferentes. Dentro da fábrica, um sistema de transporte de sistema de recuperação e armazenamento automatizado fornece capacidade suficiente para acomodar cada componente e liberá-los rapidamente na sequência adequada para operações de recepção. Os motores concluídos saem da fábrica, ativados em parte pelo sistema de recuperação e armazenamento automatizado, mantendo fluidez das linhas de montagem.

7 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte 5 de experiência em aplicativos, experiência com projetos semelhantes e acesso à tecnologia certa. E mais uma coisa: idealmente, tudo isso vem de uma única fonte. A simplicidade aparece novamente, evitando estresse e confusão no gerenciamento de vários fornecedores. Para projetos de tão grande escala, com tantas peças que dependem de uma infinidade de fatores, aproveitar um único parceiro ajuda a manter a qualidade alta, a entrega sob controle e a responsabilidade clara. Então, como é esse parceiro? O fornecedor do sistema certo tem um histórico comprovado de integração e acesso a uma ampla gama de tecnologias, incluindo transporte, esteira transportadora, separação e outros componentes de automação de suporte. Acrescente um entendimento de todo o processo de fabricação e isso produz um parceiro capaz de fornecer um sistema personalizado adaptado a requisitos exclusivos, desde a concepção inicial até a instalação e o suporte contínuo. Fique online, não fique perdido Obter um sistema de transporte online requer conectá-lo a sistemas e processos auxiliares, o que significa interromper temporariamente a produção ou adotar processos alternativos de solução alternativa. Minimizar as interrupções na produção é uma característica crítica de uma instalação bem-sucedida. Isso pode significar continuar desenvolvendo durante períodos favoráveis programando a instalação durante os meses mais lentos e evitando a alta temporada. Ou a instalação pode ser dividida Muitos caminhos para o retorno sobre investimento O armazenamento deve ser resolvido de uma forma ou de outra, e a substituição de metodologias alternativas pelo sistema de recuperação e armazenamento automatizado oferece caminhos distintos para o retorno sobre o investimento, com base em benefícios e vantagens financeiras diferentes. Armazenamento externo Nova construção Recuperação: 16 a 18 meses Redução de custos: sem imóveis adicionais, sem transporte adicional, mão de obra reduzida/eliminada A substituição do armazenamento externo por um sistema de transporte local obtém o retorno sobre o investimento em 16 a 18 meses por meio de um fluxo de estoque aprimorado e reduz os custos de mão de obra, imóveis e transporte. Recuperação: depende da gravidade e do tempo de pico antecipado Redução de custos: sem construção, sem terrenos/imóveis adicionais, mão de obra reduzida A implementação de um sistema de transporte permite que as operações maximizem o crescimento em uma área ocupada existente da maneira mais eficiente possível, evitando a necessidade de construir uma nova fábrica. O cronograma depende do crescimento antecipado (e real).

8 Eleve a eficiência de fabricação com sistemas de transporte 6 em fases. Embora isso possa levar mais tempo, minimizar a perda de produtividade pode tornar essa abordagem mais econômica. Alugar um espaço remoto e mover o armazenamento ou determinados processos temporariamente para fora do local também pode manter os negócios em movimento durante a instalação. Desenvolver o plano certo depende da comunicação. O compartilhamento de cronogramas operacionais com um integrador experiente pode permitir que a visão completa dos interesses de fabricação seja considerada no planejamento da implementação. Isso ajuda a encontrar o equilíbrio entre ficar online rapidamente e evitar interrupções na produção diária. Competição implacável, impulsionada pela tecnologia As operações de fabricação de hoje são impulsionadas em grande parte pela tecnologia e o setor é responsável por 69% da pesquisa e desenvolvimento americano. Em uma arena sujeita à concorrência global, essa ênfase na tecnologia é fundamental para encontrar uma vantagem competitiva e possibilitar a lucratividade. Embora altos níveis de automação sejam comuns em processos de produção, os processos de gerenciamento de materiais para armazenamento e movimentação de inventário ficam para trás em muitas operações de fabricação. À medida que as operações enxutas continuam a busca contínua de maior eficiência, aproveitar os transportes na manufatura pode suportar maior produção, melhor qualidade e baixo custo. Como o armazenamento está sob pressão pra ser eficiente, usar a tecnologia, design e parceiro certos pode melhorar a lucratividade com um processo bem apurado. Para saber mais, leia o artigo da Honeywell Intelligrated, O que considerar para um investimento de sistema de recuperação e armazenamento automatizado bem-sucedido ou entre em contato com um representante. Mais lento, mais danos e mais caro Operando uma frota de caminhões. Coordenação de envios. Danos em trânsito e através da fábrica. Transporte adicional e pessoal de recepção. A lista continua e os custos anuais de armazenamento externo aumentam rapidamente. 250, , , ,000 50,000 0 Rebocadores adicionais Transporte de ida e volta Mão de obra no local remoto Locação e utilidades de local remoto Aluguel de empilhadeira no local remoto CUSTOS TOTAIS ANUAIS: $645,000 Movimentação e arraste de reboques no local principal Estantes no local remoto

9 Honeywell Intelligrated Siga-nos no Twitter: Saiba mais no YouTube: Honeywell Intelligrated EMEWP Honeywell International Inc.