Globo de 3 Vias, tipo Derivação e Mistura Série GW Instruções de Instalação, Manutenção e Operação

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1 Globo de 3 Vias, tipo Derivação e Mistura Série GW Instruções de Instalação, Manutenção e Operação 4 GV 74 pt 7/2015

2 2 4 GV 74 pt Índice 1 GERAL Âmbito do manual Constituição da válvula Marcações da válvula Especificações técnicas Classe de fugas da sede da válvula Reciclagem e eliminação Precauções de segurança TRANSPORTE, RECEÇÃO E ARMAZENAMENTO.4 3 INSTALAÇÃO DA VÁLVULA Geral Instalação no pipeline Montagem da válvula de controlo Isolamento da válvula MANUTENÇÃO Geral Ajuste do empanque Substituição do empanque Substituição do remate e montar de novo o corpo6 5 TESTAR A VÁLVULA REMOÇÃO E MONTAGEM DO ATUADOR FERRAMENTAS ENCOMENDAR PEÇAS DE RESERVA VISTA EXPLODIDA E LISTA DE PEÇAS DIMENSÕES E PESOS Válvula GW Atuadores VD, VC CÓDIGOS DE TIPO...15 COMECE POR LER ESTAS INSTRUÇÕES! Estas instruções fornecem informações sobre o manuseamento e operação seguros da válvula. Se precisar de ajuda adicional, contacte o fabricante ou o seu representante. Os endereços e números de telefone estão impressos na contracapa. Para a documentação mais recente, consulte também GUARDE ESTAS INSTRUÇÕES! Sujeito a modificações sem aviso prévio. Todas as marcas registadas são propriedade dos respetivos proprietários.

3 4 GV 74 pt 3 1 GERAL 1.1 Âmbito do manual Este manual fornece informação essencial acerca das válvulas de vapor de globo de haste deslizante, de tipo derivação de 3 vias ou misturadoras, série GW, instaladas. Atuadores e posicionadores são apenas referidos brevemente. Para mais informações acerca da sua instalação, operação e manutenção, consulte os manuais individuais. NOTA: A seleção e utilização da válvula numa aplicação específica requer uma análise minuciosa de aspetos detalhados. Dada a natureza do produto, este manual não pode cobrir todas as situações individuais que possam ocorrer quando a válvula é utilizada. Se não está seguro quanto ao uso da válvula ou a sua adequação para o fim a que se destina, contacte a Metso para mais informações. 1.2 Constituição da válvula As válvulas da série GW são válvulas de controlo de haste deslizante de 3 vias, com flange (extremidade soldada disponível). Dois anéis para a sede e o tampão com haste é um módulo acessvel a partir da abertura em calota do fundo (entrada do fundo) do corpo. As válvulas GW estão disponíveis para derivação e para mistura de caudal e a sua aplicação mais primária é o controlo de temperatura. O nosso desenho padrão combina as vantagens de uma orientação mais forte com anéis da sede no topo e no fundo e o sólido tampão cilíndrico proporciona um suporte forte para garantir o alinhamento da válvula. As válvulas GW estão disponíveis com remate de tampão cilíndrica ou porta em V, dependendo da aplicação, a versão padrão é a de tampão cilíndrico. Esta série está disponível para fornecer uma série de remate reduzido e o aperto padrão da sede é classe II, remates opcionais podem satisfazer as classes III e IV, ANSI/FCI A estrutura detalhada é revelada pelo código de tipo indicado na chapa de identificação da válvula. O código de tipo é explicado na Secção 11. Tipo mistura Tipo derivação Fig. 1 Constituição da válvula de 3 vias da sério Neles GW 1.3 Marcações da válvula São estas as marcações no corpo: marca do fabricante, tamanho nominal, pressão nominal e material do corpo. A válvula tem uma chapa de identificação afixada (Fig. 2). Fig. 2 Exemplo de chapa de identificação (nome) Marcações na chapa de identificação: 1. Designação do tipo (código da válvula) 2. Tamanho, classificação 3. Cv 4. Material do corpo 5. Material do tampão, haste 6. Material da sede 7. Temp. mín./máx. 8. Pressão máxima (de corte) 9. Data de fabrico da válvula 10. N.º da etiqueta 11. N.º de série

4 4 4 GV 74 pt 1.4 Especificações técnicas Comprimento face a face: ANSI/ISA , 03, 05 & ANSI/ISA (Longa) Classificação do corpo: Classe 150 a Classe 600 PN 10 a PN 40 Pressão diferencial máxima: ac. para classe de pressão Gama de temperaturas: -29 a +450 C (dependendo dos materiais do corpo e do tipo de calota) Direção do caudal: indicada por uma seta no corpo Montagem do atuador: calota roscada com porca de encaixe ou encaixe aparafusado Conexão da haste: grampo com parafusos/porcas Dimensões: ver Secção 10 Pesos: ver Secção 10 Tenha em conta que a pressão máxima de corte se baseia na pressão diferencial mecânica máxima à temperatura ambiente. Deve sempre observar a temperatura do fluido para decidir os valores de pressão aplicáveis. Ao selecionar uma válvula, deve também verificar o nível de ruído, intensidade de cavitação, velocidade do fluxo, fator de carga do atuador, etc., utilizando Nelprof. 1.5 Classe de fugas da sede da válvula A válvula cumpre o requisito das classificações ANSI/FCI 70-2 de fugas da sede. 1.6 Reciclagem e eliminação A maior parte das peças da válvula podem ser recicladas, se forem separadas de acordo com o material. A maior parte das peças têm marcação do material. É fornecida uma lista de materiais com a válvula. Adicionalmente, o fabricante disponibiliza instruções separadas de reciclagem e eliminação. A válvula pode também ser devolvida ao fabricante para reciclagem e eliminação, mediante uma taxa. 1.7 Precauções de segurança Não exceder as limitações de desempenho da válvula! Exceder as limitações marcadas na válvula poderá provocar danos e levar a uma libertação não controlada de pressão. Poderão resultar danos ou ferimentos pessoais. Não desmonte a válvula nem a remova do pipeline quando a válvula estiver pressurizada! A desmontagem ou remoção de uma válvula pressurizada resultará numa libertação descontrolada de pressão. Antes de desmontar a válvula, isole sempre a parte relevante do pipeline, liberte a pressão da válvula e remova o fluido. Esteja ciente do tipo de fluido em questão. Proteja-se e ao ambiente de substâncias nocivas ou venenosas. Certifique-se de que não pode entrar fluido no pipeline durante a manutenção da válvula. O não cumprimento poderá resultar em danos ou ferimentos pessoais. Atenção ao movimento do tampão! Mantenha os dedos, outras partes do corpo, ferramentas e outros objetos afastados da porta de fluxo aberta. Não deixe objetos estranhos dentro do pipeline. Quando a válvula é atuada, o tampão funciona como dispositivo de corte. Para a manutenção da válvula, feche e retire o pipeline de fornecimento de pressão do atuador. O não cumprimento poderá resultar em danos ou ferimentos pessoais. Proteja-se do ruído! A válvula poderá provocar ruído no pipeline. O nível de ruído depende da aplicação. Pode ser medido ou calculado utilizando o software Metso Nelprof. Cumpra os regulamentos relevantes sobre o ambiente de trabalho em termos do nível de ruído. Cuidado com uma válvula muito fria ou muito quente! Durante o funcionamento, o corpo da válvula poderá estar muito frio ou muito quente. Proteja-se de ferimentos devido ao frio ou de queimaduras. Quando manusear a válvula ou o conjunto da válvula de controlo, tenha em conta o seu peso! Nunca ice a válvula ou o conjunto da válvula de controlo pelo posicionador, o interruptor de fim de curso ou a sua tubagem. Coloque as cordas de içar, de modo seguro, em torno do corpo da válvula (veja a Fig. 3). Poderão resultar danos ou ferimentos pessoais devido a peças a caírem. 2 TRANSPORTE, RECEÇÃO E ARMAZENAMENTO Verifique a válvula e dispositivos que a acompanham para ver se não têm danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Antes da instalação, armazene a válvula com todo o cuidado, de preferência em recinto coberto e num local seco. correto errado cabo de aço linga Fig. 3 Elevação da válvula

5 4 GV 74 pt 5 NOTA: *. Caso 4 só aceitável quando se iça e move as válvulas; 1) corpo até 25 cm - 300# com atuadores VD (tipo Diafragma) 2) corpo até 30 cm - 300# com atuadores VC (tipo Cilindro) Nos casos acima, a elevação está limitada à altura máxima de 1,0 m e a distância máxima de deslocação a 70 m. Remova as proteções da porta de fluxo só imediatamente antes da instalação da válvula no pipeline. A válvula é entregue na posição fechada. Uma válvula equipada com um atuador de retorno por mola é entregue na posição determinada pela mola. Caso contrário, poderão resultar danos na válvula e remate ou falha nos vedantes. Pode adquirir à Metso o kit de lavagem a jato e de testes hidrostáticos. O kit de lavagem a jato do remate deverá ser instalado na válvula (especialmente a aplicação Tendril ) para proteger o remate original e as passagens de fluxo durante a instalação da vlvula e a lavagem a jato das linhas. A não aplicação desta precaução poderá resultar em remates entupidos, caudais baixos, controlo instável, fugas na válvula, ruíido excessivo e outros sarilhos. 3 INSTALAÇÃO DA VÁLVULA 3.1 Geral Remova as proteções da porta de fluxo e verifique se a válvula está limpa por dentro. Quando manusear a válvula ou o conjunto da válvula de controlo, tenha em conta o seu peso! 3.2 Instalação no pipeline Limpeza do pipeline Certifique-se de que não há partículas estranhas no pipeline, como areias ou pedacinhos de elétrodo de soldadura, poderão danificar as superfícies vedantes Instalação da válvula A válvula tem uma seta que indica a direção do fluxo. Instale a válvula no pipeline de modo que a direção do fluxo da válvula corresponda à direção do fluxo marcada na conduta. A orientação de montagem da válvula não restringe o funcionamento da válvula, do atuador ou do posicionador. Deverá, no entanto, evitar instalar a válvula com o veio a apontar para baixo, uma vez que impurezas no fluido poderão entrar e danificar o empanque. Fugas do empanque poderão então danificar o atuador. Consulte a Fig. 6. Escolha as juntas das flanges de acordo com as condições de funcionamento. Não tente corrigir um desalinhamento do pipeline por meio do aparafusamento de flanges. Cargas no corpo da válvula resultantes de vibrações do pipeline poderão ser reduzidas suportando devidamente o pipeline. Vibrações reduzidas aumentam também a duração do posicionador. Sempre que seja necessário, poderá suportar a válvula pelo corpo, utilizando grampos e suportes de tubagem normais. Não prenda suportes aos parafusos da válvula ou flange ou ao atuador, veja a Fig. 4. Fig. 4 Instalação da válvula de controlo no pipeline usando suportes 3.3 Montagem da válvula de controlo Verifique todas as juntas, tubagem e cabos. Verifique se os parafusos de paragem do atuador, posicionador e interruptores de fim de curso estão calibrados. Consulte os seus manuais de instalação, manutenção e funcionamento. 3.4 Isolamento da válvula Se necessário, a válvula pode ser isolada. O isolamento não deve continuar para lá do nível superior do corpo da válvula, veja a Fig Testes hidráulicos e lavagem a jato das linhas Quando se testam hidraulicamente e se lavam a jato as linhas, a válvula de controlo não deverá ser usada como válvula isolante. Antes de iniciar este processo, certifique-se de que a válvula de controlo está na posição aberta. Aplicação empanque de molde Fig. 5 Isolamento da válvula Aplicação empanque V

6 6 4 GV 74 pt 4 MANUTENÇÃO Cumpra as precauções de segurança listadas na Secção 1.7 antes de começar o trabalho! Quando manusear a válvula ou o conjunto da válvula de controlo, tenha em conta o seu peso! 4.1 Geral As válvulas de 3 vias Neles da série GW não precisam de manutenção regular. Verifique, no entanto, se há fugas no empanque. Esta secção descreve a manutenção que pode ser executada pelo utilizador. Os números entre parêntesis referem-se às listas de peças e às vistas explodidas da válvula na Secção 9. NOTA: Se enviar a válvula ao fabricante para reparação, não a desmonte. Limpe cuidadosamente a válvula, incluindo o interior. Por razões de segurança, informe o fabricante da natureza do fluido quando lhe enviar a válvula. NOTA: Use peças de reserva de origem, para garantir que a válvula funciona do modo pretendido. 4.2 Ajuste do empanque Caso haja fugas no empanque, aperte as porcas hexagonais (18) em passos de ¼ de volta até a fuga parar. Não aperte mais do que o necessário. Limpe a zona rebaixada do anel de empanque. Monte os novos anéis de empanque, um a um, na caixa do empanque, utilizando o empanque com ferramenta, e monte o empanque com porcas apertadas à mão. Aperte o empanque com as porcas hexagonais (18) e aperte-as. Uma vez pressurizada a válvula, verifique se há fugas. Tabela 1 Binários necessários para porcas da calota Dimensão da válvula Classifi cação Pinos da calota mm in (ANSI) Tamanho Qtd /2"-13UNC /2"-13UNC 4 Binários necessários (permitido ± 5 %) Parafusos de Parafusos de aço carbono aço Nm lbf ft Nm lbf ft , /2"-13UNC /2"-13UNC /2"-13UNC /2"-13UNC /4"-10UNC /4"-10UNC /8"-9UNC /8"-9UNC "-8UNC "-8UNC /4"-8UNC /4"-8UNC /4"-8UNC /4"-8UNC Substituição do empanque Não desmonte a válvula nem a remova do pipeline enquanto a válvula estiver pressurizada. Fig. 7 Sequência de aperto das porcas da calota 4.4 Substituição do remate e montar de novo o corpo NOTA: O conjunto do remate é constituído pelos anéis da sede, tampão e haste da válvula, juntas (para o corpo). Aplicação empanque de molde Fig. 6 Empanque Aplicação empanque V Certifique-se de que a válvula não está pressurizada. Remova o atuador da haste da válvula, de acordo com as instruções dadas no manual do atuador. Solte e remova as porcas hexagonais (18). Remova a flange do empanque (9b) e o empanque (9a) até à haste da válvula. Remova os antigos anéis do empanque (69), usando uma ferramenta aguçada, evite danificar as superfícies vedantes e a haste da válvula. Certifique-se de que a válvula não está pressurizada. Remova o atuador da haste da válvula, de acordo com as instruções dadas no manual do atuador e na próxima Secção 6. Gire o corpo (1) e remova as porcas hexagonais do fundo (17). Remova a flange do fundo (26). Remova a junta do corpo (65). Remova a haste (5) e o tampão (3). Evite danificar a sede e a guia do tampão. Remova cada um dos anéis da sede (7 & 7a) do corpo (1) e a flange do fundo (26) utilizando as chaves fabricadas para engatarem nos terminais com orelhas do anel da sede e a chave de choque. É do tipo roscado, se o anel da sede apresentar resistência extrema à remoção, poderá ajudar aplicar calor ou óleo penetrante.

7 4 GV 74 pt 7 Se utilizar dispositivos de aquecimento, garanta que são cumpridas práticas corretas de segurança. Deverá ter a conta itens como a inflamabilidade e toxicidade da substância controlada e tomadas as devidas precauções e permissões. Remova as porcas hexagonais (18), a flange do empanque (9b) e o empanque (9a) da calota (8). Remova os antigos anéis do empanque (69). Limpe a superfície da junta do corpo. Insira e aperte cada um dos novos anéis da sede, do fundo e do topo (7 & 7a) no corpo (1) e a flange do fundo (26). Insira a haste (5) e o tampão (3) a partir do topo, no corpo, muito cuidadosamente. Insira a junta do corpo (65) na parte inferior do corpo. Monte a flange do fundo (26) no corpo, cuidadosamente, mantendo o alinhamento com o tampão e a haste na posição fechada, para que a posição da calota em relação ao corpo seja a mesma que a posição original. Insira as porcas hexagonais (17) no pino (13) e aperte-as ao de leve. Não aperte fortemente as porcas hexagonais (17) nesta fase. Não reutilize as juntas em espiral (65), têm de ser substituídas sempre que a válvula é desmontada. Insira os anéis do empanque (69), de acordo com exposto no 4.9 acima. Todas as peças relacionadas (anel da sede, tampão e haste, calota) tem de estar corretamente alinhadas no corpo. Aperte as porcas hexagonais (17) até haver contacto entre tampão e sede, usando o binário de parafuso correto. NOTA: Se a válvula tiver excesso de fugas, o tampão e a superfície da sede precisam de ser esmeriladas e limpas. Fig. 8 Remate de tampão cilíndrico convencional 5 TESTAR A VÁLVULA Deve-se executar o teste de pressão utilizando equipamento em conformidade com a classe de pressão correta! Recomendamos que o corpo da válvula seja testado sob pressão uma vez montada a válvula. O teste de pressão deve ser executado em conformidade com o padrão aplicável para a pressão nominal. Durante o teste, a válvula deve estar na posição aberta. Desenhos diferentes do remate Remate de tampão cilíndrico Remate de tampão porta V Fig. 9 Desenhos diferentes do remate

8 8 4 GV 74 pt 6 REMOÇÃO E MONTAGEM DO ATUADOR O atuador é preso à válvula de acordo com o manual do atuador, com ajuste do corpo e da haste do tampão. Podem ser usados vários tipos de atuadores Metso com grampos apropriados. Consulte os manuais dos atuadores de modelo diafragma de mola VD e cilindro de dupla ação VC para obter mais informações sobre a sua instalação, manutenção e funcionamento. Atenção ao movimento do tampão! Não use uma pressão do ar superior à especificada na chapa de identificação. A. Remoção do atuador para atuador Inverso <ar para fecho da sede do topo, retração da haste> (Fig. 10) Eleve até ao tampão da válvula 100% a partir do anel da sede, usando a pressão de ar especificada. Solte a porca de bloqueio da haste (5**) e os parafusos sextavados internos (1a**) e as porcas hexagonais (1b**). Remova o grampo (1**). Feche e desligue a linha de abastecimento de ar. Suporte o atuador com um dispositivo de elevação apropriado. Remova a porca de encaixe (3**). Remova o atuador do corpo da válvula. B. Substituição do atuador (montagem) para atuador Inverso <ar para fecho da sede do topo, retração da haste> (Fig. 10) Monte o atuador novo ou reparado por cima da calota, utilizando um dispositivo de elevação adequado. Insira a porca de encaixe e aperte fortemente o encaixe rodando a porca de encaixe (3**) no sentido dos ponteiros do relógio com ferramentas de aperto. Ligue a linha de ar e acessórios. Eleve a haste do topo (18), utilizando a pressão de ar especificada. Ajuste o comprimento da haste depois de fixar o grampo (1**), de acordo com o curso nominal (curso) como posição aberta e fechada, de modo a pressurizar e despressurizar a câmara inferior do diafragma. Aperte os parafusos sextavados internos da haste (1a**) e as porcas hexagonais (1b**) com a porca de bloqueio da haste (5**). C. Remoção de atuador para atuador Direto <ar para fecho da sede do fundo, estender haste> (Fig. 10). Feche e desligue a linhas de abastecimento de ar e acessórios. Solte a porca de bloqueio da haste (5**), os parafusos sextavados internos (1a**) e as porcas hexagonais (1b**). Remova o grampo (1**). Suporte o atuador com um dispositivo de elevação apropriado. Remova a porca de encaixe (3**). Remova o atuador do corpo da válvula. Atuador de ação direta (Ar para Fechar, haste extender) Atuador de ação inversa (Ar para Abrir, haste retrair) Peça de Atuador VD 1. ENCAIXE 10. CAIXA INFERIOR 18 HASTE SUPERIOR 20. CAIXA SUPERIOR 21. PORCA COM OLHAL PARA ELEVAÇÃO 22. ANILHA 23. PARAFUSO HEXAGONAL 24. PARAFUSO HEXAGONAL 25. PORCA HEXAGONAL 30. CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO 32. INDICADOR 32a. PARAFUSO DE CABEÇA REDONDA 34. TAMPA DE VENTILAÇÃO 99. PORTA DE ABASTECIMENTO DE AR V-A (Válvula - atuador) Peça de Montagem (**) 1** GRAMPO 1a** PARAFUSO SEXTAVADO INTERNO 1b** PORCA HEXAGONAL 3** PORCA DE ENCAIXE (veja fig. VD acima) 5** PORCA DE RETENÇÃO DA HASTE 6** ANILHA DE BLOQUEIO Fig. 10 Atuador VD

9 4 GV 74 pt 9 D. Substituição de atuador (montagem) para atuador Direto <ar para fecho da sede do fundo, estender haste> (Fig. 10). Monte o atuador novo ou reparado por cima da calota, utilizando um dispositivo de elevação adequado para o ajuste. Insira a porca de encaixe (3**) e aperte fortemente o encaixe rodando a porca de encaixe no sentido dos ponteiros do relógio com ferramentas de aperto. Ligue a linha de ar e acessórios. Desça a haste do topo (18), utilizando a pressão de ar especificada. Ajuste o comprimento da haste depois de fixar o grampo (1**), de acordo com o curso nominal (curso) como posição aberta e fechada, de modo a pressurizar e despressurizar a câmara superior do diafragma. Aperte os parafusos sextavados internos (1a**) e as porcas hexagonais (1b**) com a porca de bloqueio da haste (5**). E. Atuador tipo VC, de cilindro sem mola, dupla ação Este atuador é um atuador de cilindro sem mola e dupla ação, pode usar a porta 3/8, 1/2 NPT de acordo com o especificado na folha de dados para as linhas de ar. Consulte os manuais do atuador de cilindro de dupla ação VC para obter mais informações sobre a sua instalação, manutenção e funcionamento. Evite girar o tampão e haste da válvula quando o tampão está no anel da sede, para evitar danificar a linha da sede. 7 FERRAMENTAS Remoção do atuador Conjunto de chaves em L (mm) Conjunto de chaves sextavadas internas Escopro e martelo (10 libras/4,5 kg) acionadores +/- 8 ENCOMENDAR PEÇAS DE RESERVA NOTA: Use peças de reserva de origem, para garantir que a válvula funciona do modo pretendido. Quando encomendar peças de reserva, inclua sempre as seguintes informações: código de tipo, número da encomenda, número de série número da lista de peças, número da peça, nome da peça e quantidade pretendida Encontrará estas informações na chapa de identificação ou nos documentos.

10 10 4 GV 74 pt 9 VISTA EXPLODIDA E LISTA DE PEÇAS Mola de sobrecarga Item Descrição Peça de reserva recomendada 1 CORPO 3* TAMPÃO 5* HASTE 6* PINO DO TAMPÃO 7 ANEL DA SEDE 7a ANEL DA SEDE 8 CALOTA 9a EMPANQUE 9b FLANGE DO EMPANQUE 11 PORCA DE ENCAIXE 13 PINO 14 PINO 17 PORCA HEXAGONAL 18 PORCA HEXAGONAL 21 ANEL LANTERNA 22** MOLA DE EMPANQUE 26 FLANGE DO FUNDO 30 PARAFUSO HEXAGONAL 30a ANILHA 30b ANILHA DE SEGURANÇA 65 JUNTA DO CORPO X 67 ESPAÇADOR DE EMPANQUE 69** CONJUNTO DE ANEL EM V X 69 ANEL DE EMPANQUE X 86 SETA DA DIREÇÃO DO FLUXO *) Entregue como um conjunto **) Tipo de empanque do conjunto de anel em V

11 4 GV 74 pt DIMENSÕES E PESOS 10.1 Válvula GW Perfuração Dia. do orifício [Diâmetro do orifício] = F Diâmetro do círculo primitivo = G Nº de orifícios [Quantidade de orifícios] = H Extensão 150 # / 300 # / 600 # (UNIDADE: mm) Dimensão A B C D E F G H Tamanho 150# 300# 600# 150# 300# 600# STD EXT COMUM 150# 300# 600# 150# 300# 600# 150# 300# 600# 150# 300# 600# 150# 300# 600# 1" ,9 19,1 19,1 79,4 88,9 88, /2" ,9 22,2 22,2 98,4 114,3 114, " ,1 19,1 19,1 120, " ,1 22,2 22,2 152,4 168,3 168, " ,1 22,2 25,4 190, , " ,2 22,2 28,6 241,3 269,9 292, " ,2 25,4 31,8 298,5 330,2 349, " ,4 28,6 34, ,4 431, NOTA D:C:P = Diâmetro do Círculo Primitivo

12 12 4 GV 74 pt 10.2 Atuadores VD, VC VDD = Ação direta VDR = Ação inversa Frente Direita Frente Direita (UNIDADE: mm) Sem roda manual Tamanho A2 Bd Br D Ed Er C2 # NPT 1/ # NPT 1/ # NPT 1/ # NPT 1/ # NPT 1/ NOTA 1. Br refere-se ao atuador de ação inversa, VDR 2. Bd? refere-se ao atuador de ação direta, VDD VDD = Ação direta VDR = Ação inversa Frente Direita Frente Direita (UNIDADE: mm) Com roda de mão Tamanho A2 Bd Br D A3 Ed Er C2 # NPT 1/ # NPT 1/ # NPT 1/ # NPT 1/ # NPT 1/ NOTA 1. Br refere-se ao atuador de ação inversa, VDR 2. Bd? refere-se ao atuador de ação direta, VDD

13 4 GV 74 pt 13 VC - Frente VC - Direita VC - Frente VC - Direita sem câmara de volume com câmara de volume (UNIDADE: mm) Tamanho # 30 Tamanho # 40 Tamanho # 50 Curso A ØC E F Curso A ØC E F Curso A ØC E F B2 D2 A B B2 D2 A B B2 D2 A B Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Curso A Tamanho # 60 Tamanho # 70 Tamanho # 80 (UNIDADE: mm) ØC E F Curso A ØC E F Curso A ØC E F B2 D2 A B B2 D2 A B B2 D2 A B Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 3/

14 14 4 GV 74 pt VC - Frente VC - Direita VC - Frente VC - Direita sem câmara de volume com roda de mão com câmara de volume com roda de mão Tamanho # 30 Tamanho # 40 Tamanho # 50 (UNIDADE: mm) Peso Peso Peso Curso A ØC E F G ( kg) Curso A ØC E F G (kg) Curso A ØC E F G (kg) B2 D2 A B B2 D2 A B B2 D2 A B Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Ø PT 1/ Tamanho # 60 Tamanho # 70 Tamanho # 80 (UNIDADE: mm) Curso A ØC E F D Curso A ØC E F D Curso A ØC E F D B2 D2 A B B2 D2 A B B2 D2 A B Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 1/ Ø PT 3/ Ø PT 3/ Ø PT 3/

15 4 GV 74 pt CÓDIGOS DE TIPO Globo 3 Vias, tipo Derivação / Mistura, Série GW GW 02 C W A J2 X P1 X BC S2 P1 X S F X S A X A L FC CONSTITUIÇÕES DAS VÁLVULAS 1. SÉRIE DA VÁLVULA GW Globo 3 vias, tipo Derivação 2. TAMANHO DO CORPO 01 1" / DN 25 1H 1-1/2" / DN " / DN " / DN " / DN " / DN " / DN " / DN 250 YY Especial 3. PRESSÃO NOMINAL C ASME classe 150 D ASME classe 300 Pressão nominal opcional F ASME classe 600 Y Especial 4. CONEXÃO DA PONTA W Com flange RF, ASME 6.5 Conexão da ponta opcional V Soldadura em ranhura, ASME 6.11 Q Soldadura topo a topo, ASME 6.25 Y Especial 5. CONSTITUIÇÃO DA CALOTA Tipo de calota Conexão do atuador A Padrão Tamanho padrão do atuador B Padrão Aplicável a VD_48/55 (apenas 3",4") Constituição da calota opcional E Extensão Tamanho padrão do atuador F Extensão Aplicável a VD_48/55 (apenas 3",4") Y Especial Especial 6. MATERIAL DO CORPO & CALOTA J2 A216 gr. WCB S6 A351 gr. CF8M Material do corpo & calota opcional S4 A351 gr. CF8 S9 A351 gr. CF3 S1 A351 gr. CF3M YY Especial ROLAMENTOS (ROLAMENTO DE CARGA VERTICAL / 7. HORIZONTAL) X Não aplicável Y Especial CONSTITUIÇÕES DOS REMATES 8. MATERIAL DO TAMPÃO Material Descrição P1 410 SS Padrão para corpo em aço carbono T6 316 SS Padrão para corpo em aço inoxidável YY Especial Materiais especiais 9. APLICAÇÃO DO TAMPÃO X Não aplicável A Liga baseada em cobalto Y Especial 11. TIPO DA SEDE S2 Sede metálica dupla YY Especial 12. MATERIAL DA SEDE Sede Descrição P1 410 SS Padrão para corpo em aço carbono T6 316 SS Padrão para corpo em aço inoxidável YY Especial Materiais especiais 13. APLICAÇÃO DA SEDE X Não aplicável A Liga baseada em cobalto Y Especial OUTROS 14. TIPO DE EMPANQUE S Empanque padrão Tipo de empanque opcional L Empanque de sobrecarga Y Especial 15. MATERIAL DO EMPANQUE G PTFE + Fibra de carbono Material de empanque opcional F Grafite (moldada e entrançada) Y Especial 16. MATERIAL DOS VEDANTES X Não aplicável Y Especial 17. MATERIAL DA JUNTA S Tipo de junta S/W, 316 SS + Grafite para o padrão Material da junta opcional H Tipo de junta S/W, 316 SS + Grafite para temperatura elevada L Tipo de junta S/W, 316 SS + PTFE Y Especial 18. MATERIAL DO PINO / PORCA A A193 gr. B7 / A194 gr. 2H B A193 gr. B8 / A194 gr. 8 Material de aparafusamento opcional H A193 gr. 6 / A194 gr. 4 Y Especial 19. OPÇÕES X Não aplicável M Globo 3 vias, tipo Mistura Y Especial * Os materiais do corpo, calota e remate estão sujeitos a serem alterados para equivalentes, dependendo do desenho de detalhe. 10. MATERIAL DA HASTE Material Descrição BC 630 SS + HCr Padrão para corpo em aço carbono TC 316 SS + HCr Padrão para corpo em aço inoxidável YY Especial Materiais especiais

16 16 4 GV 74 pt 20. Sinal TIPO DE REMATE 21. Sinal REMATE CARACTERÍSTICA 22. Sinal TIPO DE REMATE E Cv NOMINAL Descrição Cv NOMINAL Tamanho do corpo e curso 1" Curso1-1/2"Curso 2" Curso 3" Curso 4" Curso 6" Curso 8" Curso 10" Curso A Tipo de tampão cilíndrico L Linear FC Capacidade total 10 (15) 22 (20) 36 (30) 76 (40) 126 (50) 274 (60) 490 (70) 760 (70) V Tipo de tampão porta V Q Abertura rápida 1A Redução 1 passo 6 (15) 14 (20) 22 (30) 46 (40) 76 (50) 168 (60) 300 (70) 460 (70) 2A Redução 2 passos 4 (15) 10 (20) 14 (30) 28 (40) 46 (50) 100 (60) 180 (70) 280 (70) 3A Redução 3 passos 2 (15) 6 (20) 10 (30) 16 (40) 30 (50) 64 (60) 120 (70) 170 (70) Y Especial Y Especial YY Especial Para detalhes de Cv, contacte a Metso * Cv nominal é separado, dependendo do tipo e características do remate. *Curso e o número nos parêntesis significa o curso da válvula. Metso Flow Control Inc. South Korea, 235 Cheomdansaneop 1-ro, Daesowon-myeon, Chungju-si, Chungbuk-do, 27466, Korea Tel , Fax Europe, Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI Vantaa, Finland. Tel Fax North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, M A 01545, USA. Tel Fax South America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, , Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel Fax Asia Pacific, Haw Par Centre #06-01, 180 Clemenceau Avenue, Singapore Tel Fax China, 11/F, China Youth Plaza, No.19 North Rd of East 3rd Ring Rd, Chaoyang District, Beijing , China. Tel Fax Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel Fax