Edífico sede da InovaDomus, Ílhavo. PROJETO Cooperar para Reabilitar da InovaDomus

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1 Edífico sede da InovaDomus, Ílhavo PROJETO Cooperar para Reabilitar da InovaDomus

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3 Índice 0. Preâmbulo 7 1. Anomalias na Cobertura Desalinhamentos, deslizes e fraturas Aparecimento de agentes externos Anomalias em rufos e caleiras Excessos de argamassa de fixação Anomalias em Revestimentos Exteriores Empolamento da pintura Fissuração Fungos e algas Anomalias em Revestimentos Interiores Desgaste e manchas de humidade Eflorescências, falta de planeza, desgaste e alteração de cor dos pavimentos cerâmicos Insuficiência de Isolamento Térmico na Envolvente Insuficiência de isolamento térmico na cobertura inclinada Insuficiência de isolamento térmico nas paredes exteriores Insuficiências de Isolamento Acústico Insuficiência de isolamento sonoro entre pisos Insuficiência de isolamento sonoro em vãos de janela Anomalias Relacionadas com a Presença de Humidade Presença de humidades nas proximidades de janelas e portas Presença de água, associada à presença de sais (eflorescências e criptoflorescências) Fungos e algas Alteração Local do Sistema Estrutural Anomalias em Tubagens de Distribuição de Águas Quentes Sanitárias Tubagem de distribuição AQS sem isolamento térmicos 39

4 9. Anomalias ao Nível da Climatização Inexistência de um sistema de aquecimento central Anomalias ao Nível da Iluminação Soluções de iluminação ineficientes Soluções de iluminação desadequadas Corrosão e sujidades Anomalias no Espaço Cozinha Obsolescência dos móveis e distribuição não ergonómica do mobiliário Obsolescência / inexistência dos eletrodomésticos Localização ou forma inadequada da saída de ar para o exterior Anomalias nas Instalações Sanitárias Autoclismo com volume de descarga excessivo Variação da temperatura da água quente nas misturadoras Anomalias no Sistema de Drenagem de Águas Pluviais Falta de limpeza dos tubos e caleiras de drenagem Reabilitação da Instalação Elétrica 56

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7 0. PREÂMBULO Com o objetivo de dar ao mercado um exemplo demonstrativo das soluções apresentadas nos guias, na expetativa de que este trabalho sirva de estímulo e exemplo para as empresas e para o mercado em geral, a InovaDomus solicitou aos autores dos guias que identificassem algumas das anomalias presentes numa construção existente e que recomendassem possíveis soluções. Como caso de estudo foi selecionado o edifício sede da InovaDomus (Figura 1), em Ílhavo. Na escolha das soluções foi pedido aos autores que respeitassem, sempre que possível, os princípios gerais de reabilitação que a InovaDomus defende (a garantia de reversibilidade das soluções; a adoção de soluções não-intrusivas ou com o mínimo de intrusão; o aproveitamento máximo do existente, minimizando a necessidade de demolições; entre outras). Note-se que para além das soluções apresentadas neste documento, poderão existir outras, algumas das quais se encontram descritas nos guias. Figura 1 Edifício sede da InovaDomus, Ílhavo. 7

8 1. ANOMALIAS NA COBERTURA Figura 2 - Planta de Cobertura do edifício sede da InovaDomus. 1.1 Desalinhamentos, deslizes e fraturas Descrição Na cobertura C.01 (de acordo com a Figura 2) foram observados desalinhamentos e algumas telhas fraturadas. As Figuras 3 e 4 ilustram alguns dos casos observados. Figura 3 - Desalinhamentos e fraturas nas telhas. Figura 4 - Desalinhamentos e desencaixes. 8

9 1.1.2 Solução de reabilitação proposta De uma forma geral a solução passa por substituir as telhas fraturadas por novas e alinhar as telhas que possuam deslizes, tendo o cuidado de analisar as condições de inclinação e fixação. Aplicação 1. Telhas a substituir: De forma a conseguir obter telhas iguais em forma e dimensões geométricas, recomenda-se que caso não existam telhas armazenadas seja substituída integralmente zona a definir (recomenda-se o anexo) para aproveitar as telhas iguais para a respetiva substituição. 2. Substituição e alinhamentos: Deverão ser retiradas as telhas fraturadas e desalinhadas, por área de influência e cumprindo todas as regras de segurança de um trabalho desta natureza em altura. Posteriormente deverá proceder-se à recolocação das telhas de acordo com as boas práticas de aplicação. 1.2 Aparecimento de agentes externos Descrição Tal como ilustrado nas Figuras 5 e 6, começa a ser visível o aparecimento de vegetação pioneira na generalidade do telhado. Tanto nas pendentes, como nos beirados e nas cumeeiras, esta anomalia resulta de falta de ventilação. Figura 5 - Verdetes nos Beirados. Figura 6 - Verdetes nas pendentes e Cumeeira. 9

10 1.2.2 Solução de reabilitação proposta A solução recomendada para este caso passa pela limpeza dos elementos cerâmicos, com produtos adequados e recomendados pelos fabricantes. 1.3 Anomalias em rufos e caleiras Descrição Na zona das mansardas e na caleira interior do Torreão (Coberturas C.04 a C.07 de acordo com a Figura 2) é possível verificar anomalias no tipo de rufagem executada, no dimensionamento e na forma de fixação (Figuras 7 e 8). Figura 7 - Caleira interior na zona do Torreão. Figura 8 - Rufos na zona das Mansardas Solução de reabilitação proposta 1. Redefinição do tipo de rufo e dimensionamento: Deverão ser revistos e redefinidos os tipos de rufagem existentes, bem como o seu dimensionamento e fixação. 2. Recolocação das telhas: 10

11 As telhas deverão ser retiradas e analisadas relativamente à qualidade. Aquando a recolocação, deverão ser cumpridas as boas práticas de aplicação de acordo com os guias dos fabricantes e tendo também em conta o enunciado no guia Revestimentos e Impermeabilização de Coberturas Cerâmicas Inclinadas, nomeadamente no que diz respeito às fixações e sobreposições entre os elementos cerâmicos e os elementos de escoamento (rufos). 1.4 Excessos de argamassa de fixação Descrição Nas zonas dos cumes e rincões podem observar-se fixações realizadas com quantidades excessivas de argamassa e com recurso a peças cerâmicas não adequadas para o efeito (Figura 10), nomeadamente a utilização de telhas do tipo Canudo, concebidas para revestimento de pendentes, em vez de Telhões de Cumeeira/Rincão do modelo existente (Telha Marselha). Figura 9 - Excessos de argamassa de fixação. Figura 10 - Utilização de peças inadequadas para a zona Solução de reabilitação proposta Deverão ser selecionadas as peças ideais para o efeito e fixas de acordo com as boas práticas de aplicação deste ponto singular. Deverá recorrer-se à fixação mecânica dos elementos cerâmicos de forma a garantir as corretas sobreposições, encaixes e permitindo a ventilação da face inferior da cobertura. 1

12 2. ANOMALIAS EM REVESTIMENTOS EXTERIORES 2.1 Empolamento da pintura Descrição Observação de empolamento na pintura da fachada orientada a Este (Figura 11). As causas possíveis são: Penetração de água por fissuração (existente no revestimento exterior); Ascensão de água por capilaridade; Existência de pintura com baixa permeabilidade ao vapor de água. Figura 11 Empolamento na pintura da fachada orientada a Este Solução de reabilitação proposta 1. Remoção da pintura existente (terá que ser toda a fachada pela existência de material com baixa permeabilidade ao vapor de água) por aplicação de jato de água (com pressão reduzida por forma a não degradar o suporte existente); 2. Período de exposição ambiental por forma a permitir correta eliminação do excesso de água presente na parede; 3. Regularização de zonas pontuais com argamassa adequada (compatível ao nível mecânico, físico e químico); 4. Aplicação de novo revestimento por pintura, compatível com a solução de parede existente, incluindo suporte, isto é, com permeabilidade ao vapor de água. 12

13 Neste caso, devem usar-se tintas de emulsão com base em polímeros sintéticos ou pinturas de silicato (liso, preferencialmente, considerando a tipologia do edifício apresentado). Pode ser necessário aplicação prévia de primário Recomendações de Manutenção Deve ser feita uma observação regular da fachada. 2.2 Fissuração Descrição Observação de fissuração na fachada orientada a NW, próxima de elementos de fachada como janelas ou pormenores arquitetónicos (Figura 12). A fissuração poderá estar relacionada com possível ação dimensional da parede em zonas mais frágeis (janela e pormenor arquitetónico). Figura 12 Fissuração junto a pormenor arquitetónico da fachada orientada a NW Solução de reabilitação proposta 1. Remoção da pintura existente (terá que ser toda a fachada pela existência de material com baixa permeabilidade ao vapor de água) por aplicação de jato de água (com pressão reduzida por forma a não degradar o suporte existente); 2. Corte e extração do material adjacente à fissura, para os dois lados, numa largura global mínima de 7,5cm. O corte deve ser executado em cunha e com um disco de carborundum para minimizar a propagação de destacamento do revestimento. As situações mais graves exigem a reparação das anomalias estruturais que originaram a fendilhação do próprio suporte. No caso de não se garantir a total 13

14 estabilização do suporte (por eliminação das causas adjacentes), fazer um corte e extração de uma faixa de revestimento com largura mínima de 15cm ao longo da fissura e centrada relativamente à mesma; 3. Preparação do suporte nas zonas de extração do revestimento, nomeadamente limpeza de partículas soltas e criação de rugosidade; 4. Aplicação de argamassa de preenchimento similar à existente (nunca com rigidez superior). Para melhorar a aderência ao material existente, recomenda-se a adição de uma resina à argamassa de preenchimento; 5. Colocação de uma argamassa de reboco, com aderência melhorada e compatível mecanicamente e ao nível físico-químico com o suporte, armada com rede de fibra de vidro de malha 10x10, com largura mínima de 5 ou 10cm conforme o corte seja de 7,5 ou 15cm, respetivamente; 6. Aplicação de barramento armado com rede de fibra de vidro 4x4; 7. Aplicação de novo revestimento por pintura, compatível com a solução de parede existente, incluindo suporte, isto é, com permeabilidade ao vapor de água. Neste caso, devem usar-se tintas de emulsão com base em polímeros sintéticos ou pinturas de silicato (liso, preferencialmente, considerando a tipologia do edifício apresentado). Pode ser necessário aplicação prévia de primário Recomendações de manutenção Deve ser feita uma observação regular da fachada Fungos e algas Descrição Observação de fungos e algas na fachada orientada a NW (Figura 13). As causas possíveis são: Escorrimento de água em zona menos protegida, com arrastamento e deposição de sujidade; Deposição de microrganismos e favorecimento de proliferação por presença de humidade e matéria orgânica; Ausência de manutenção da fachada por limpeza e/ou lavagem por um período longo. 14

15 Figura 13 Fungos e algas na fachada orientada a NW Solução de reabilitação proposta 1. Lavagem com solução de hipoclorito de sódio e água abundante; 2. Deixar secar; 3. Aplicação de hidrófugo de superfície Recomendações de manutenção Deve ser feita uma observação regular da fachada. 3. ANOMALIAS EM REVESTIMENTOS INTERIORES 3.1 Desgaste e manchas de humidade Descrição Contrariamente ao habitual a cozinha da casa tem soalho de madeira, o qual se encontra em mau estado de conservação (Figura 14), devido à continuidade do uso e a infiltrações de água. 15

16 Figura 14 Desgaste do soalho de madeira na área da cozinha Solução de reabilitação proposta Aplicação de pavimento cerâmico não colado Para tornar a cozinha mais funcional e, simultaneamente, preservar o soalho de madeira atualmente existente, possibilitando a sua posterior utilização, optou-se pelo assentamento direto de ladrilhos Revicomfort / Revigrés sobre o pavimento existente. Esta solução não implica o uso de qualquer tipo de cola ou argamassa, pode ser retirado quando necessário com recurso a ventosas, não danificando o soalho, e pode ser utilizado posteriormente noutro espaço. Aplicação 1. Estabilização das madeiras; 2. Limpeza mecânica. Permitir a secagem completa do soalho antes da execução do passo seguinte; 3. Assentamento dos ladrilhos cerâmicos Revicomfort diretamente sobre o soalho, iniciando a aplicação encostando as peças a uma parede Aplicação de pavimento cerâmico não colado 1. Estabilização das madeiras; 2. Limpeza mecânica. Permitir a secagem completa do soalho antes da execução do passo seguinte; 3. Afagar o soalho; 4. Aplicar esquema de envernizamento. Verificar a adequação entre as características da madeira, do produto de acabamento e a utilização do espaço. 16

17 3.2 Eflorescências, falta de planeza, desgaste e alteração de cor dos pavimentos cerâmicos Descrição Os revestimentos cerâmicos do R/C apresentam diversas anomalias, nomeadamente: eflorescências (Figura 15), falta de planeza, desgaste da superfície, e alteração de cor (Figura 16). Estas situações têm origem diferentes: As eflorescências, muito frequentes em ladrilhos de cerâmica vermelha aplicados locais húmidos, ocorrem pela infiltração de água com impurezas e/ou sais. Consequência disso tem lugar a formação de uma camada pulverulenta branca na superfície cerâmica (localizada ou alargada) e/ou nas juntas de aplicação. As eflorescências aqui observadas são resultado de deposição de sais na superfície dos ladrilhos. A deposição de sais resulta do seu transporte a partir do solo por processos de ascensão de água por capilaridade. As restantes anomalias devem-se essencialmente a irregularidades não corrigidas do suporte, conjugadas com uma aplicação deficiente dos ladrilhos cerâmicos. Estes desníveis propiciam o desgaste total ou parcial da camada superficial do revestimento cerâmico, o qual se identifica pela alteração da cor e do brilho do ladrilho. Figura 15 Eflorescências no pavimento cerâmico do R/C. Figura 16 Falta de planeza e alteração da cor original consequência do desgaste Soluções de reabilitação propostas Aplicação de pavimento cerâmico colado Com a intenção de minimizar a produção de detritos, decidiu-se aplicar um produto que não implicasse a remoção do pavimento existente. O produto selecionado, Revigrés Light - grés porcelânico, tem metade da espessura (aproximadamente 6mm) e metade do peso do produto tradicional, permitindo a aplicação por cima de outros 17

18 revestimentos existentes, sem necessidade de demolição, sendo por isso particularmente indicado para a renovação e a reabilitação. Caso 1: sem remoção do pavimento existente 1. Nivelamento da superfície: Regularização do suporte com argamassa autonivelante. 2. Aplicação dos ladrilhos: Aplicação de cola; Aplicação dos ladrilhos; Aplicação de argamassa de preenchimento da junta, garantido a existência de junta perimetral. Observações: aconselha-se o respeito pelos tempos de secagem indicados pelos fabricantes. Caso 2: com remoção do pavimento existente 1. Nivelamento da superfície: Remoção do pavimento existente; Garantir corte capilar por aplicação de uma manta polimérica sobre toda a superfície do pavimento; Regularização do suporte com betonilha ou argamassa autonivelante. 2. Aplicação dos ladrilhos: Aplicação de cola; Aplicação dos ladrilhos; Aplicação de argamassa de preenchimento da junta, garantido a existência de junta perimetral. Observações: aconselha-se o respeito pelos tempos de secagem indicados pelos fabricantes Recomendações de manutenção Deve garantir-se o arejamento das zonas para permitir eliminação rápida de humidade. 18

19 4. INSUFICIÊNCIA DE ISOLAMENTO TÉRMICO NA ENVOLVENTE 4.1 Insuficiência de isolamento térmico na cobertura inclinada Descrição A cobertura do edifício, em desvão inclinado não acessível, não possui isolamento térmico, o que conduz à não existência de condições de conforto térmico, consumos energéticos excessivos e à ocorrência de condensações (Figura 17). Figura 17 - Vista da Cobertura, pelo exterior e pelo interior Solução de reabilitação proposta Introdução de isolamento térmico sobre a laje esteira A solução de reabilitação proposta para esta anomalia passa pela introdução de isolamento térmico na cobertura, de modo a contribuir para a garantia de temperaturas interiores adequadas garantindo assim, boas condições de utilização do espaço interior. Adicionalmente, devem ser assegurados caudais de ventilação suficientes e, se necessário, instalar um sistema de climatização com eficiência elevada. 19

20 Aplicação 1. Limpar o pó e sujidade da superfície da laje; 2. Introdução de isolamento térmico sobre a laje esteira. Aplicação, de forma contínua, de 12 cm de isolamento térmico FIBRANxps 300-L sobre a laje esteira (Figura 18). As placas de isolamento devem ter encaixe meia-madeira para minorar as pontes térmicas. Podem ser aplicadas duas placas de 6 cm de FIBRANxps 300-L, sobrepostas, com as juntas desencontradas (assegurando o isolamento térmico e minimizando as pontes térmicas planas). Esta solução irá diminuir o risco de ocorrência de condensações, pois permite que a temperatura superficial da face interior do teto não seja tão próxima da temperatura do ponto de orvalho para a concentração de vapor de água existente no ar. Adicionalmente esta medida irá reduzir as perdas de calor através da cobertura, melhorando as condições de conforto térmico dos ocupantes dos espaços e reduzindo os consumos energéticos; 1 - Revestimento cerâmico; 2 - Subtelha; 3 - Caixa-de-ar; 4 - Ripado de madeira; 5 - Estrutura; 6 - Desvão ventilado; 7 - Proteção superior ao isolamento térmico; 8 - Isolamento térmico FIBRANxps; 9 - Suporte laje esteira; 10 - Revestimento do teto. Figura 18 Solução de correção do isolamento térmico da cobertura inclinada com desvão não habitável. 20

21 3. Se existirem elementos danificados estes deverão ser substituídos; 4. Assegurar um sistema de ventilação eficiente e global do desvão, com um caudal de ventilação permanente, de pelo menos 0,8 renovações de ar por hora. Este caudal deverá ser garantido através de pequenas aberturas no tardoz da cobertura, garantindo a existência de ventilação cruzada; 5. Garantir um bom nível de aquecimento no interior do espaço, reforçando o aquecimento interior para uma temperatura superior a 18ºC. O reforço do isolamento térmico da cobertura, em conjugação com o reforço do isolamento térmico da parede exterior terá um efeito benéfico para a manutenção de uma temperatura ambiente interior adequada. 4.2 Insuficiência de isolamento térmico nas paredes exteriores Descrição A parede exterior não possui isolamento térmico, o que conduz à não existência de condições de conforto térmico, consumos energéticos excessivos e à ocorrência de condensações (Figura 19). Figura 19 Vista da parede exterior Solução de reabilitação proposta Aplicação de isolamento térmico pelo exterior com revestimento aplicado sobre isolante A solução de reabilitação desta anomalia consiste na aplicação de isolamento térmico pelo exterior através de sistemas compósitos com revestimento sobre isolante (ETICS - Extermal Thermal Insulation Composite System) (Figura 20). Esta solução 21

22 melhora o isolamento térmico e o conforto térmico dos ocupantes, minimizando riscos de ocorrência de condensação superficial. (1) Inspeção e limpeza da parede; (2) colocação do isolamento térmico e da rede de fibra de vidro; (3) aplicação do revestimento; (4) execução do acabamento final. Figura 20 Reforço do isolamento térmico pelo exterior ETICS. A ligação do sistema com peitoris, enquadramentos de vãos e outros elementos salientes da construção deve ser realizada através da execução de juntas estanques. As arestas, os topos superiores, inferiores e laterais do sistema devem ser protegidos e recobertos ou protegidos com cantoneiras e perfis de reforço. O recobrimento dos topos superiores do sistema ETICS com peças de capeamento, rufos, perfis de peitoris ou telhas de beira é essencial para assegurar a estanquidade do sistema. Não é aconselhável a aplicação do sistema ETICS a temperaturas superiores a 30º nem inferiores a 5ºC, nem sob radiação solar direta e não é aconselhável a aplicação do sistema sob ventos fortes. Não é permitida aplicação do sistema se houver a possibilidade deste apanhar chuva enquanto os materiais não estiverem todos secos. Não devem ser utilizadas cores escuras, nomeadamente com um coeficiente de absorção de radiação solar superior a 0,7 e um índice de reflexão de luz não inferior a 20%. Aplicação 1. Limpeza da face exterior da parede de fachada, para eliminação de micro organismos vegetais, de poeiras e de materiais friáveis e certificação da resistência mecânica do suporte. Os elementos de suporte devem apresentar-se mecanicamente resistentes, isentos de destacamentos, perfeitamente limpos e isentos de qualquer resíduo, pó, gordura, ou qualquer outra substância que possa comprometer a aderência das placas FIBRANxps ao suporte. O suporte deve estar seco no momento da aplicação. Caso as paredes se encontrem desaprumadas ou apresentem irregularidades 22

23 (blocos fora de esquadria, tocos ou arredondados) será necessário restaurar a planimetria e/ou a verticalidade mediante a execução de um reboco. Irregularidades e defeitos de planimetria devem ser regularizados através da execução de um reboco de resistência adequada ao suporte; 2. Fixar o perfil metálico de suporte das placas (a pelo menos 5 cm do solo) antes de aplicar a primeira fiada de placas de isolamento. Na primeira fiada de placas a rede de fibra de vidro deve envolver as placas (colando a rede de fibra de vidro sobre o perfil metálico de suporte às placas e dobrando-a sobre as placas de isolamento); 3. Aplicação, por colagem, do isolamento térmico FIBRANxps ETICS GF em placas com 8 cm de espessura, sobre o pano exterior (Figura 21). As placas de isolamento devem ser posicionadas com juntas verticais desencontradas. O adesivo deve ser aplicado em toda a superfície da placa (à exceção dos bordos onde deverá haver um perímetro de 2 cm para que o adesivo não reflua para a junta das placas). A espessura desta camada deve ser a estritamente necessária para cobrir toda a placa e para eliminar eventuais irregularidades inferiores a 4 mm. Pode recorrer-se a uma talocha dentada de 9 mm ou 10 mm. 1 - Revestimento exterior; 2 - Rede de fibra de vidro; 3 - Placa FIBRANxps ETICS GF; 4 - Acabamento existente; 5 - Reboco existente; 6 - Suporte - parede existente; 7 - Revestimento interior. Figura 21 Solução de correção/reforço do isolamento térmico das paredes pelo exterior ETICS. As placas de FIBRANxps ETICS GF devem ser coladas horizontalmente, de baixo para cima em fiadas sucessivas e contra-fiadas, devidamente apoiadas em perfis de arranque. Devem ser ainda dispostas assimetricamente em correspondência com as esquinas de modo a melhorar o travamento do sistema. As placas devem ser imediatamente coladas ao suporte após a colocação do adesivo e devem ser pressionadas contra o mesmo de modo a esmagar a argamassa e evitar bolhas de ar e juntas. Não são permitidas juntas entre placas superiores a 2 mm, caso tal aconteça estas devem ser preenchidas com o mesmo material isolante das placas ou com espuma de poliuretano (antes da aplicação do revestimento). Nos cantos das aberturas de vãos, as placas deverão ser colocadas evitando 23

24 que as juntas correspondam ao alinhamento das arestas do vão. Este cuidado contribuirá para diminuir a tendência para a formação de fissuras a partir dos cantos do vão. A colocação das placas deve ser cuidada e rigorosa de modo a que seja respeitada a planimetria relativamente às placas adjacentes e assim evitar erros de planimetria global na fachada. A verticalidade e o ajustamento planimétrico de cada placa em relação às adjacentes deverão ser permanentemente verificados. Adicionalmente deve proceder-se à fixação mecânica das placas com buchas adequadas (4 buchas por placa), complementar à colagem da placa. As buchas de fixação devem ser aplicadas após a secagem do adesivo de colagem de modo a que a placa não se desloque quando se aplica a bucha (24 horas após a colocação das placas). O comprimento da bucha deve ser adequado à espessura da placa de modo a atravessá-la e ainda penetrar no suporte em pelo menos metade da espessura do isolamento. As cabeças circulares das buchas deverão ser pressionadas de modo a esmagar a superfície da placa de isolamento FIBRANxps, para que não fiquem salientes do plano da mesma. As pequenas cavidades que surgem deste processo devem ser preenchidas com argamassa de revestimento, antes da aplicação da camada base; 4. Após o assentamento das placas de isolamento devem ser tratados os pontos singulares como esquinas de paredes e contornos de vãos, utilizando perfis de alumínio ou PVC com fibra de vidro e com tratamento antialcalino. Antes da aplicação da primeira camada de revestimento deve ser aplicado um reforço de rede junto aos cantos dos vãos. Este reforço deve ser feito considerando tiras de rede de fibra de vidro antialcalina com aproximadamente 50 cm x 25 cm, posicionadas a 45º sobre a placa de isolamento, utilizando a argamassa de colagem usada para a colagem das placas ao suporte. Os pormenores de reforço da rede, nomeadamente junto aos cantos dos vãos, devem ser considerados tal como indicação técnica do detentor do sistema ETICS. Em locais onde as placas de isolante FIBRANxps estejam em contacto com elementos rígidos (peitoris, caixilharias, varandas, remates de topo, etc.) deve ser deixada uma junta aberta de 5 mm, que deverá ser preenchida com material elástico tipo mástique (para o exterior). Nas padieiras de portas e janelas deve ser utilizado um perfil de pingadeira abraçando a aresta do plano da fachada com o plano interior do vão, de modo a evitar o recuo da água que pinga da fachada. As juntas existentes no suporte (nomeadamente juntas de dilatação, de construção e de esquartelamento) devem ser respeitadas e ter correspondência no sistema. As juntas de dilatação devem ser respeitadas, interrompendo o sistema e aplicando 24

25 um elemento acessório (perfil de junta de dilatação). O interior do perfil de junta de dilatação deve ser devidamente selado com mástique (adequado para o exterior) sobre o cordão de fundo de junta de espuma de polietileno (com secção adequada). De modo a não deixar entrar para o interior do sistema qualquer pó, impureza, ar ou água as juntas devem ser devidamente seladas com cordões de espuma polietilénica extrudida, selão acrílico em dispersão aquosa ou mástique para exterior; 5. Aplicação, com talocha metálica, da primeira demão da camada de base do revestimento, após colagem, fixação mecânica das placas e endurecimento da argamassa de colagem, tendo em consideração as indicações técnicas do produtor e/ou fornecedor das argamassas e adesivos. É fundamental respeitar as espessuras indicadas, sendo o valor corrente para o primeiro barramento anterior à fibra de cerca de 2 mm. Os tempos de abertura dos adesivos e argamassas devem ser respeitados assim como as temperaturas a que estes devem ser aplicados; 6. Colocação da rede de fibra de vidro, resistente aos álcalis do cimento, devidamente esticada e garantindo a sobreposição lateral das tiras de 1 m, de pelo menos 10 cm. A rede a utilizar deve ser de 160g/m2 para as utilizações correntes e de 300g/ m2 ou mais para utilizações onde a resistência ao choque seja uma exigência. Reforçar os cantos dos vãos (janelas, portas, etc.), aplicando a rede de fibra de vidro com uma inclinação de 45º relativamente às arestas do vão; 7. Embeber a rede normal da primeira demão (ainda fresca) na camada de base, mediante passagem de uma talocha metálica. Após a colocação da rede e com a argamassa ainda fresca alisar a argamassa com uma talocha lisa, permitindo a incorporação da rede na mesma. Após secagem aplicar a segunda demão da argamassa já por cima da rede. Devem ser evitadas bolhas ou pregas, que não devem ser removidas à custa do corte da rede. A segunda camada de argamassa deve ser tal que cubra a totalidade da rede. É importante garantir a espessura constante e não corrigir erros de planimetria das placas com argamassa de colagem pois este facto pode originar anomalias como fendilhação, ondulações, etc.; 8. Aplicação de cantoneiras de proteção nos cantos; 9. Aplicação, com talocha metálica, da segunda demão da camada de base do revestimento quando a primeira demão estiver suficientemente seca (em geral 48 horas após a aplicação da primeira demão), de modo a recobrir completamente a rede; 10. Aplicação do primário exigido pela camada de acabamento do revestimento, após secagem completa da camada de base; 25

26 11. Proteger as áreas onde o sistema se encontre próximo de telhados, janelas, portas, etc., para evitar infiltrações de água. Nas zonas acessíveis dos paramentos das paredes, em zonas do sistema expostas a maior agressividade mecânica, nomeadamente até 2 m de altura, a camada de base do revestimento deve ser constituída por três demãos, em vez de duas, e incorporar duas redes, sendo uma reforçada e a outra normal; 12. Colmatar todas as juntas com cordão de fundo e mástique elastómero acrílico; 13. Aplicação, com talocha ou rolo, após a secagem das duas (ou três) demãos, de um primário de modo a uniformizar a absorção do suporte. Finalmente, após a secagem do primário, aplicar o acabamento final. A camada de acabamento do revestimento, em geral executada a partir de um revestimento delgado de massas plásticas para paredes (revestimento de ligante sintético ou misto armado), deve ser obrigatoriamente de cor clara. 5. INSUFICIÊNCIAS DE ISOLAMENTO ACÚSTICO 5.1 Insuficiência de isolamento sonoro entre pisos Descrição Face às soluções existentes no local, com pavimento leves em madeira fixos diretamente à estrutura de suporte, ocultada por tetos em gesso, os índices de isolamento acústico, a sons aéreos e a sons de percussão são previsivelmente inadequados. No isolamento a sons aéreos a insuficiência resulta sobretudo da reduzida massa do conjunto do pavimento e da sua ligação rígida entre o revestimento de pavimento e o teto falso em gesso existente. No isolamento a sons de percussão a insuficiência resulta sobretudo da ligação rígida entre revestimento de pavimento e os restantes elementos do pavimento (estrutura e teto falso). Estas insuficiências de isolamento localizam-se nos pavimentos do 1º andar e sótão do edifício. Observações: Entre espaços do mesmo piso, é provável também que o isolamento a sons aéreos seja relativamente baixo, mas face à aparente menor independência entre espaços do mesmo piso, esta eventual insuficiência não foi considerada relevante. 26

27 5.1.2 Soluções de reabilitação propostas Entre o 1º andar e o sótão o reforço de isolamento poderá ser concretizado através da execução de sistema de piso flutuante aligeirado, ao nível do piso do sótão. Contudo, entre o R/C e o 1º andar, de forma a manter os atuais pavimentos em madeira, propõe-se como solução alternativa a execução de um teto falso de reforço ao nível do teto do R/C Execução de sistema de piso flutuante aligeirado Como medida de reforço de isolamento a sons aéreos entre o 1º andar e o sotão recomenda-se a execução de um sistema de piso flutuante em toda a área do sótão (pontualmente para alguns compartimentos poderia dispensar-se esta solução, mas, para evitar a introdução de degraus no mesmo piso, recomenda-se a sua extensão a todo o piso). A solução a aplicar poderá passar pela execução de um novo soalho apoiado sobre réguas antivibratórias, conforme esquematizado na Figura 22, que pressupõe as seguintes etapas na construção: 1. Limpeza e calafetação de frinchas no pavimento: Limpeza do atual revestimento de piso (em madeira na generalidade do pavimento) e calafetação de eventuais frinchas, através de barramento flexível ou de mástique; 2. Colagem de réguas antivibratórias: Colagem de réguas antivibratórias ao atual pavimento, com espaçamento entre 40 a 50 cm, por exemplo, através de cola flexível com propriedades de estanquidade. As réguas antivibratórias poderão ser pré-fabricadas, constituídas por réguas metálicas ou de madeira coladas a sinoblocos antivibratórios, do tipo CDM- -HR, de espessura não inferior a 20 mm, espaçados sensivelmente de 30 em 30 cm, ao longo das réguas, conforme se esquematiza na Figura 23. Em alternativa a este sistema, poderá optar-se por uma solução tipo pavimento técnico, com regulação de espessura de caixa de ar, igualmente com apoios antivibratórios, conforme esquematizado na Figura 24; 3. Aplicação de material fonoabsorvente entre réguas: Aplicação de material fonoabsorvente entre réguas, simplesmente pousado sobre o atual revestimento de pavimento. Este material, poderá ser em lã mineral de baixa densidade (não superior a 30 kg/m3) e ligeiramente compactada (com uma espessura ligeiramente superior à espessura das réguas), ou, em alternativa em aglomerado de espuma de poliuretano flexível do tipo AGL 60, com espessura próxima da espessura das réguas; 27

28 4. Aplicação de placas de contraplacado ou OSB: Fixação mecânica de placas contraplacado ou OSB (com encaixe macho-fêmea ou meia madeira), de espessura não inferior a 16 mm, às réguas flutuantes, através de parafusos; 5. Revestimento final em parquet flutuante ou vinílico: Aplicação de revestimento de piso, sobre as placas de contraplacado ou OSB, parquet flutuante (em madeira ou derivados, sobre membrana resiliente, por exemplo em aglomerado de cortiça com 2 mm de espessura) ou revestimento em vinílico. Régua antivibratória com cerca de 30 a 50 mm (com sinoblocos antivibratórios, do tipo CDM-HR, de espessura não inferior a 20 mm colados a réguas metálicas ou de madeira), coladas ao suporte. Parquet flutuante (em madeira ou derivados, sobre membrana resiliente) ou revestimento em vinílico. Contraplacado ou OSB (com encaixe macho-fêmea ou meia madeira), de espessura não inferior a 16 mm. Material fonoabsorvente (lã mineral de baixa densidade ligeiramente compactada). Revestimento de piso existente. Figura 22 Esquema de princípio com solução de sistemas de piso flutuante aligeirado (para reforço de isolamento a sons aéreos e de percussão). Figura 23 Esquema de distribuição das réguas flutuantes (antivibratórias) pré-fabricadas, do tipo CDM- ISO-LAT, pelo pavimento existente (fonte: 28

29 Figura 24 Esquema com sistema de piso técnico com réguas flutuantes (antivibratórias) do tipo GRA- NAB - AMC (fonte: Execução de teto falso de reforço no R/C Como medida de reforço de isolamento a sons aéreos, entre o R/C e o 1º andar, recomenda-se a execução de um sistema de teto falso com múltiplas camadas suspenso através de apoios antivibratórios à estrutura de teto existente ou à laje de teto, em zonas de laje em betão, conforme esquematizado nas Figuras 25 e 26, respetivamente para as situações de laje de teto em madeira ou em betão. Piso existente, com soalho em madeira. Apoio de suspensão antivibratório. Material fonoabsorvente (em lã mineral ou em aglomerado de espuma de poliuretano flexível com massa volúmica entre 40 a 80 kg/m3 ). Perfis de teto falso (encaixados nos apoios de suspensão antivibratória). 2 painéis de gesso cartonado (12,5 + 12,5 mm), com juntas desencontradas, com membrana elastómera autoadesiva entre painéis. Figura 25 Esquema de princípio com solução de teto falso com múltiplas camadas suspenso através de apoios antivibratórios à estrutura de teto em madeira existente. 29

30 Laje de teto em betão (existente). Apoio de suspensão antivibratório. Material fonoabsorvente (em lã mineral ou em aglomerado de espuma de poliuretano flexível com massa volúmica entre 40 a 80 kg/m3). Perfis de teto falso (com suspensão antivibratória). 2 painéis de gesso cartonado (12,5 + 12,5 mm), com juntas desencontradas, com membrana elastómera autoadesiva entre painéis. Figura 26 Esquema de princípio com solução de teto falso com múltiplas camadas suspenso através de apoios antivibratórios à laje de teto (em zonas com laje em betão). Esta solução pressupõe as seguintes etapas na construção: 1. Remoção do teto falso existente (nas zonas onde existe): Remoção do teto falso existente, em gesso cartonado, parcialmente aberto em algumas zonas, para maximizar o pé direito final, e permitir aceder à estrutura de suporte (laje em betão ou vigas de madeira); 2. Aplicação dos apoios antivibratórios e da estrutura de teto falso: Aplicação de apoios antivibratórios de teto falso, com afastamento, numa direção, da ordem de 0,5 m, e na direção perpendicular, da ordem de 0,7 m (aplicação em média entre 2,5 a 3 apoios por m2), e encaixe dos perfis de teto falso nos apoios antivibratórios, formando linhas de perfis com afastamento da ordem de 0,5m. No caso dos tetos onde existe estrutura em madeira, o afastamento entre apoios antivibratórios e dos perfis de teto, numa das direções, será condicionado pelo afastamento entre vigas de madeira existentes, conforme esquematizado na Figura 25, devendo manter-se os 2,5 a 3 apoios por m2; 3. Aplicação da camada de material fonoabsorvente: Aplicação de camada de material fonoabsorvente (em lã mineral ou em aglomerado de espuma de poliuretano flexível com massa volúmica entre 40 a 80 kg/m3), aplicado sobre os perfis de teto, podendo ficar com uma ligeira ondulação, mas de forma a preencher totalmente a área de teto, ficando apenas interrompido pontualmente na zona de encaixe dos apoios antivibratórios aos perfis de teto falso; 4. Aplicação das placas de gesso cartonado em sanduíche com a membrana elastómera: Aplicação da placa superior de gesso cartonado (com 12,5 mm de espessura), aparafusada aos perfis de teto, e barramento e selagem de todas as juntas e frinchas de contorno, seguida da colagem da membrana elastómera autoadesi- 30

31 va, à face inferior do gesso cartonado. A membrana deverá preencher toda a área de teto, com junções da membrana apertadas de topo a topo, de forma a evitar a existência de frinchas. Pontualmente se existirem frinchas, deverão ser preenchidas com mástique. De modo a evitar a descolagem desta membrana, enquanto não se aplica a camada de gesso inferior, antes da colagem da membrana deverá proceder- -se à limpeza do eventual pó que possa existir na face inferior do gesso. Finalmente será aplicada a placa de gesso inferior (com 12,5 mm de espessura), aparafusada simultaneamente à placa superior e aos perfis de teto, com juntas desencontradas da placa superior, e aplicado o barramento e selagem de todas as juntas e frinchas. No contorno, na ligação às paredes, recomenda-se que a selagem seja executada com um cordão de mástique, para criação de uma ligação flexível à parede, de forma a melhorar o desempenho acústico e evitar o aparecimento de eventuais fissuras; 5. Acabamento e pintura do teto falso: Acabamento e pintura do teto falso na cor desejada. A iluminação de teto ou de outros eventuais elemento de teto não deverá ser do tipo embutido, devendo ficar sempre abaixo da cota do teto falso, de modo a evitar a introdução de pontos singulares de fraco isolamento. 5.2 Insuficiência de isolamento sonoro em vãos de janela Descrição De uma forma geral todos os vãos envidraçados apresentam um fraco desempenho acústico. Esta insuficiência de isolamento resulta essencialmente da pequena espessura dos vidros (vidro simples) e da existência de frinchas aparentes nos caixilhos. Na fachada principal, mais exposta ao ruído, existem portadas interiores, que se forem fechadas permitem um aumento do isolamento sonoro, mas se permanecessem fechadas durante o dia, evitariam a entrada de luz solar, e as consequências que dai adviriam (ver Figura 27). Figura 27 Imagem do tipo de vãos existentes na fachada principal (vidro simples em caixilharia de madeira, com frinchas aparentes, e com portadas de madeira pelo interior), geralmente com zona inferior de parede de reduzida espessura. 31

32 5.2.2 Solução de reabilitação proposta Duplicação de janelas Para a generalidade dos vãos, em particular das duas fachadas principais, voltadas para as duas vias de circulação adjacentes, recomenda-se a manutenção da atual caixilharia, a sua reabilitação, e a aplicação de nova caixilharia pelo interior, com abertura compatível à abertura da janela exterior (atual janela). A caixilharia a aplicar pelo interior deverá ser de classe de permeabilidade ao ar não inferior a 3, mas preferencialmente da classe 4, com vidro duplo, com panos de diferente espessura, por exemplo vidros de 6+8 mm, ou eventualmente com um ou mesmo com os dois vidros laminados. Esta segunda janela deve ficar localizada de forma a evitar eventuais quebras pontuais de isolamento. Nos casos em que existe uma zona de parede inferior ao vão de espessura reduzida, que não permite a aplicação de um segundo caixilho, este poderá ser aplicado partindo da cota de piso para cima, ou eventualmente, poderá proceder-se à execução de um troço inferior de parede em gesso cartonado (com duas placas de gesso cartonado sobrepostas, de 12,5 + 12,5 mm), com caixa de ar preenchida com lã mineral, conforme esquematizado na Figura 28. Janela existente. Duplicação de janela (com classe de permeabilidade ao ar não inferior a A3, por exemplo de oscilobatente). Apoio antivibratório de parede ou simplesmente montante desligado da parede (fixo apenas no piso, no teto e eventualmente nas zonas laterais de parede com maior espessura). Material fonoabsorvente (em lã mineral ou em aglomerado de espuma de poliuretano flexível) com massa volúmica entre 40 a 80 kg/m3, entre montantes de fixação dos painéis de gesso. 2 painéis de gesso cartonado (12,5 + 12,5 mm). Parede de alvenaria de reduzida espessura. Figura 28 Esquema de princípio com possível solução de reforço de isolamento da fachada, nas zonas de parede com espessura reduzida (na zona inferior de alguns vãos de janelas). 32

33 Nos vãos do rés-do-chão, onde existem atualmente envidraçados fixos de grande dimensão, a solução poderá passar pela sua substituição por envidraçados de melhor desempenho, com vidro duplo, por exemplo, um vidro laminado de 10,4 mm (do tipo 55.1) e um vidro temperado de 8 mm de espessura, com uma caixa de ar não inferior a 12 mm. A caixilharia deverá ser preferencialmente fixa e, pontualmente, em caso de necessidade de abertura, deverá ser giratória ou de oscilobatente, com batente em todo o contorno, apresentando uma classe de permeabilidade ao ar A4. Com a duplicação de janelas e com a eventual substituição de envidraçados no rés-do- -chão, os caudais de ventilação natural que existem atualmente serão substancialmente reduzidos, recomendando-se a execução de um sistema de ventilação natural alternativo, eventualmente com a introdução de grelhas autorreguláveis de fachada. Se for esta a opção, estas grelhas deverão garantir um índice Dn,e,w não inferior a 40 db. Para o efeito, poderão ser executados atravessamentos de parede, através de tubos revestidos interiormente com material fonoabsorvente, com grelhas nos terminais, de acordo com o indicado no esquema de princípio da Figura 29. Grelha interior (de preferência autoregulável). Tubo em PVC em forma de Z (por exemplo com diâmetro de 90 ou 110 mm). Revestimento interior em aglomerado de espuma de poliuretano flexível, com cerca de 80kg/m3 (do tipo "AGL 80 FR") e cerca de 20 mm de espessura. Remate do tubo em argamassa. Troço de tubo ligeiramente inclinado e sem revestimento na zona inferior (para escoamento de eventuais pequenas entradas de água pluvial). Grelha exterior (com rede em PVC, para evitar a entrada de insetos). Figura 29 Esquema de princípio para entrada e/ou saída de ar em fachada, com atenuação sonora (para evitar quebras de isolamento sonoro). 33

34 6. ANOMALIAS RELACIONADAS COM A PRESENÇA DE HUMIDADE 6.1 Presença de humidades nas proximidades de janelas e portas Descrição Observação de humidade nas paredes interiores próximo de zonas de janelas (piso térreo e 1º andar, Figura 30). As causas possíveis são: Penetração de água por deficiência de estanqueidade de zonas particulares como coberturas, janelas, portas e nas transições entre componentes; Penetração de água por danos em áreas opacas da fachada (fissuras e fendas); Ascensão de água por capilaridade; A presença de água prolongada cria condições propícias ao desenvolvimento de fungos; A presença de sais nos elementos construtivos poderá promover desagregação das camadas de reboco (a verificar). Figura 30 Presença de humidades nas proximidades de janelas e portas Solução de reabilitação proposta 1. Garantir bom arejamento do espaço interior. Se necessário, recorrer a ventilação forçada para promover a eliminação da água existente de forma mais rápida. Observações: a eliminação de água por recurso a desumidificadores também 34

35 pode ser uma opção para o efeito (apesar de poder apresentar, como efeito secundário inicial, condições para alguma degradação); 2. Corrigir eventuais entradas de água por coberturas, caixilharias, portas e zonas de transição entre elementos (por exemplo, caixilharia/alvenaria); 3. Limpar as zonas degradadas esteticamente com fungos por lavagem com biocida (alternativamente, lavar com solução de hipoclorito de sódio, embora esta solução contribua para deposição de sais); 4. Avaliar estado de conservação dos rebocos/revestimentos afetados. Se necessário, picar a zona afetada e substituir por nova argamassa com características similares às originais e com capacidade de recolha e acumulação de sais; 5. Aplicar novo revestimento de acabamento, com tratamento antifúngicos, por exemplo pintura Recomendações de manutenção Garantir ventilação constante das zonas interiores. 6.2 Presença de água, associada à presença de sais (eflorescências e criptoflorescências) Descrição Observação de presença de água e deposição de sais nas paredes interiores do piso térreo (zonas junto ao solo, Figura 31). As zonas indicadas apresentam também degradação por esfarelamento (coesão interna deficiente) e empolamento dos materiais de revestimento de paredes com presença de salitre. Figura 31 Esfarelamento de revestimento junto ao solo, devido à presença de humidade ascendente e de sais higroscópicos. 35

36 As causas possíveis são: Ausência de corte capilar; Presença forte de humidade (principalmente por ascensão capilar embora se admita também por infiltração); Presença de sais higroscópicos (com possível origem nas argamassas administradas, nos suportes ou do solo); Capacidade insuficiente de eliminação de água em forma de vapor: argamassas inadequadas ou revestidas por produtos que impedem esta capacidade; Capacidade insuficiente de acumulação de sais pelos revestimentos de paredes Soluções de reabilitação propostas Remoção de sais 1. Corrigir eventuais entradas de água por coberturas, caixilharias, portas, por efeito capilar e outros casos; 2. Remoção dos sais existentes na superfície dos revestimentos, por recurso a uma escova; 3. Se necessário, proceder à aplicação de nova pintura Execução de corte capilar 1. Execução de um corte capilar. Execução de um corte hídrico horizontal na base da parede, de forma a impedir a ascensão de água, por exemplo através da injeção de produtos hidrófugos ou tapa-poros. Alternativamente, pode implementar-se um sistema de ventilação da base das paredes constituído por tubos perfurados (por exemplo manilhas de betão) associados a um dispositivo de ventilação mecânica higro-regulável; Observações: Estas soluções implicam custos mais onerosos e devem ser definidas e executadas, exclusivamente, por técnicos e mão-de-obra especializada; 2. Remoção dos sais existentes na superfície dos revestimentos, por recurso a uma escova; 3. Se necessário, proceder à aplicação de nova pintura Substituição da argamassa 1. Corrigir eventuais entradas de água por coberturas, caixilharias, portas, por efeito capilar e outros casos. 36

37 2. Descasque da argamassa existente ou total remoção da mesma até ao tosco se estiver saturada com sais e esfarelada. 3. Aplicação de nova camada de argamassa com capacidade hidrófuga e com poder de retenção de sais. 4. Revestimento final em pintura com elevada permeabilidade ao vapor de água Recomendações de manutenção Garantir constante arejamento/ventilação dos espaços interiores. No caso da presença de eflorescências, a remoção periódica com pincel ou escova pode ser suficiente. 6.3 Fungos e algas Descrição Manchas negras e castanho-escuro (essencialmente) em tetos e paredes do piso térreo (Figura 32). As causas possíveis são: Teores continuados de humidade elevada nos materiais, normalmente superior a 75%; Capacidade insuficiente de eliminação de água em forma de vapor: argamassas inadequadas ou revestidas por produtos que impedem esta capacidade; Tendência à condensação de água nas zonas afetadas como resultado da menor permeabilidade ao vapor, existência de pontes térmicas e deficiente ventilação de espaços; Ausência de manutenção da parede por limpeza e/ou lavagem por um período longo. Figura 32 Presença de fungos em revestimento de parede interior do rés-do-chão. 37

38 6.3.2 Solução de reabilitação proposta 1. Lavagem com biocida (alternativamente, com solução de hipoclorito de sódio (lixívia comum)). Eventualmente remover o revestimento interior existente e aplicar nova argamassa compatível. 2. Proteção posterior com aplicação de solução antifúngica. 3. Correção de potenciais causas para proliferação de algas, bolores e fungos, em particular a humidade relativa elevada Recomendações de manutenção Garantir constante arejamento/ventilação dos espaços interiores. 7. ALTERAÇÃO LOCAL DO SISTEMA ESTRUTURAL Uma das intervenções estruturais previstas para a casa tem por objetivo devolver a imagem exterior original. Um dos aspetos a tratar passa pela instalação da escada exterior de acesso à casa (Figura 33). Apesar de não se tratar da correção de uma anomalia, é uma intervenção estrutural significativa. A escada a construir será pré-fabricada e depois instalada no local após a realização das obras de preparação necessárias ao nível do R/C e da laje da varanda. O dimensionamento da escada e sua montagem na casa, assim como as obras de preparação, serão precedidos de uma avaliação rigorosa das características da estrutura e do seu estado de conservação, seguindo os procedimentos e regras que permitam assegurar a segurança estrutural durante e após a intervenção. a) b) Figura 33 Alçado principal da casa: a) imagem original; b) imagem atual. 38