A Kalenborn oferece proteção antidesgaste otimizada para componentes de plantas e sistemas de tubulação

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1 A Kalenborn oferece proteção antidesgaste otimizada para componentes de plantas e sistemas de tubulação

2 Por que proteger contra o desgaste? Evitar tempo de parada e reduzir custos O transporte a granel de materiais em muitas indústrias e em termoelétricas a carvão é associado a alto desgaste de componentes. Além da perda do investimento do equipamento original, a combinação de paradas de plantas e perdas de produção, destrói a base de capital da empresa. Isso é inaceitável nos mercados atuais, tão competitivos. A solução para este problema é o uso de proteção antidesgaste de confiança. A escolha do material adequado é de vital importância, assim como sua correta aplicação. Desde que, originalmente, desenvolveu o basalto fundido para promover redução de desgaste e de custos, a Kalenborn tem se dedicado à proteção de plantas industriais. Começando com o basalto fundido, há mais de 90 anos, uma enorme gama de materiais resistentes ao desgaste foi desenvolvida, sendo que cada material oferece características especiais. Os materiais são valiosos, mas tão importante quanto tais materiais é o conhecimento resultante da experiência acumulada em nossas sucursais ao redor do mundo. Em muitas situações, o maior custo que se tem é a perda de produção resultante de paradas não planejadas. A economia feita com o uso de componentes de aço de baixo custo pode resultar posteriormente em melhor rentabilidade. Tubos e componentes de plantas resistentes à abrasão levam à economia, uma vez que a freqüência de reparos diminui bastante e aumenta-se o tempo de produção. Em alguns casos, um único reparo que seja evitado pagará o custo da proteção antidesgaste. Eficiente proteção antidesgaste de cerâmica e materiais metálicos 2

3 Especialistas em proteção antidesgaste Design, fabricação, entrega e instalação de revestimentos antidesgaste sob medida Design Os engenheiros da Kalenborn podem desenvolver soluções adaptadas e econômicas para equipamentos novos ou já existentes. Todos os detalhes referentes à solução vêm de uma única fonte: começando com recomendações relativas à aplicação, medições no local, projeto, fabricação do revestimento até sua instalação adequada. Fabricação A base dos sistemas resistentes à abrasão oferecidos pela Kalenborn consistem em diferentes materiais com características individuais: ABRESIST basalto fundido KALCOR cerâmica de alumina e zircônio KALOCER cerâmica de alta alumina KALSICA cerâmica de carboneto de silício KALCERAM cerâmica KALMETALL proteção metálica antidesgaste KACRET composto antidesgaste KALPOXY composto antidesgaste Instalação e montagem Instalação e montagem adequadas exigem conhecimento baseado em ampla experiência. A instalação de revestimentos antidesgaste projetados pode ser executada ou supervisionada por especialistas da Kalenborn em nossas plantas ou em todo mundo. Qual revestimento usar? A proteção contra desgaste tem que ser adequada a cada situação. Quanto melhor a adaptação do revestimento ao problema, mais duradora e econômica é a solução. Determina-se qual material será o mais adequado após conhecerem-se todos os fatores que têm influência no desgaste do equipamento ou tubulação. O que existe é a experiência: no caso da Kalenborn, superior a 90 anos de trabalho prático. 3

4 A Kalenborn no mundo Serviços prestados a várias indústrias em todos os continentes A Kalenborn oferece um conjunto completo de materiais antidesgaste, a fim de garantir vida útil aceitável. Além disso, a Kalenborn tem ampla experiência na área de fluxo de materiais. A interrupção do fluxo de materiais no interior de silos deve ser evitada e para isso a Kalenborn possui uma gama de materiais plásticos, metálicos e cerâmicos. A Kalenborn pode fornecer soluções personalizadas para quase todo tipo de problema. Nossos especialistas estão preparados para ajudar. Termoelétricas a carvão Componentes de plantas estão sujeitos a desgaste substancial em sistemas de armazenamento e transporte de carvão. Isso inclui a pulverização de carvão e sua injeção na caldeira, coleta de pó e remoção de cinzas. A situação é semelhante com calcário e gesso em sistemas de dessulfurização. Indústria siderúrgica Sistemas críticos na indústria siderúrgica estão relacionados ao armazenamento de matérias-primas em plantas de sinterização, coquerias e operações de alto-forno. Proteção antidesgaste apropriada é absolutamente essencial na fabricação de aço e na laminação a quente. Indústria de cimento Os sistemas de plantas ameaçados são os de armazenamento, e processamento de matérias-primas. Isso inclui pulverização e alimentação do forno rotativo, bem como o manuseio do carvão, clinker, aditivos e cimento. Fotos: Acima (esquerda): Steag/Voerde Acima (direita): Stahlzentrum/Rogesa Abaixo (esquerda): Lafarge-Zement Outras indústrias A Kalenborn trabalha ativamente em várias indústrias, como, por exemplo: Aciaria Extração de minérios Fábricas de vidro Fundições Indústria química Minas de carvão Mineração Plantas de carregamento e descarregamento Plantas de incineração de resíduos Plantas de reciclagem Processamento de minerais 4

5 Organização mundial A matriz da empresa está localizada na Alemanha, onde originalmente iniciamos a produção de basalto fundido. De lá, a empresa organiza as vendas mundialmente e fornece os vários produtos para a maior parte das aplicações. Empresas afiliadas ou associadas são responsáveis por mercados regionais. Além disso, a Kalenborn tem uma rede de empresas representantes e cooperadas que asseguram o contato com os clientes. EUA Kalenborn Abresist, EUA Kalenborn Technologies, EUA CANADÁ Kalenborn Canada BRASIL Kalenborn do Brasil FRANÇA Kalenborn France ALEMANHA Kalenborn Kalprotect, Alemanha POLÔNIA Kalenborn Delma, Polônia Kalenborn OSW, Polônia Kalenborn Bazalt, Polônia Estamos ao seu lado no mundo inteiro. Com 12 filiais estrategicamente localizadas, o Grupo Kalenborn oferece a seus clientes internacionais uma rede de know-how e presença em todo o mundo. HUNGRIA Kalenborn Refmon, Hungria CINGAPURA Kalenborn Asia, Cingapura FILIPINAS Kalenborn Weartech Philippines 5

6 Tubos e curvas Proteção para linhas de transportes hidráulico e pneumático Uma enorme gama de materiais com diferentes características pode ser escolhida para proteção antidesgaste. Tubos e curvas revestidos com cerâmica ou materiais metálicos têm se mostrado eficientes Exemplo típico de revestimento em cerâmica: Vantagens claras: Aumento da vida útil Operação sem manutenção Operação sem interrupção Elimina perdas de produção Não há contaminação do produto resultante de abrasão, mistura ou oxidação Fisiologicamente inofensivo, por isso é indicado na indústria alimentícia Área de contato lisa, o que promove boa fluidez e evita acúmulo de material Reduz a perda de pressão e, conseqüentemente, diminui o consumo de energia Princípio de um tubo curvo revestido contra abrasão Suporte metálico Para um projeto de revestimento anti-abrasivo, técnico-economicamente ideal, vários fatores operacionais deverão ser considerados. Por este motivo vários materiais de revestimento deverão ser considerados. O know-how da Kalenborn adquirido na prática, é a segurança de que nossos projetos oferecem a melhor solução contra desgastes por abrasão bem como a objetivada redução dos custos operacionais Revestimento Argamassa Aço Revestimento anti-abrasivo inclusive na região de turbulência Excepcional fluxo de material através da superfície altamente deslizante Montagem simples através de flanges Argamassa 6

7 Exemplos de aplicações Exemplos de transporte hidráulico Toda extensão da tubulação hidráulica deve ser protegida contra abrasão. Em condições típicas de transporte, o ABRESIST tem tido exelentes resultados. Indústria Fundição Incineração de resíduos Indústria de potássio e sal Indústria química Lavagem de antracito Minerações de antracito Plantas de fosfato Plantas de laminação e lingotamento ontínuo Plantas de quartzo e cascalho Plantas de tratamento de esgoto Termoelétricas a carvão Material Escória Resíduos não combustíveis, escória Sais de potássio, cassiterita, sais Soluções cáusticas com sólidos Elementos pesados com sólidos Carvão, ferro, calcário, bauxita Minério de fosfato Material sinterizado, carepa Cascalho, areia Lama residual da depuração Cinzas Para reduzir a abrasão excessiva de curvas em sistemas pneumáticos, componentes resistentes à abrasão devem ser utilizados, como o ABRESIST. Devido à turbulência constante nas áreas retas após as curvas, tubos resistentes à abrasão devem ser instalados. Comprimento recomendado: 10 vezes o diâmetro interno ou 1-2 metros. Exemplos de transporte pneumático Indústria Alumínio Fabricação de abrasivos Fábricas de vidro Fundição Incineração de resíduos Indústria alimentícia Indústria química Indústrias de isoladores e mantas sintéticas Mineração de carvão Mineração de ferro Plantas de cimento Processamento de carvão Siderurgia Termoelétricas a carvão Material Alumina calcinada, bauxita, resíduos de eletrodos Abrasivos Feldspato, quartzo, caolin, cacos de vidro Areia, despoeiramento Resíduos domésticos e industriais Cereais, soja, malte, sementes de girassol, cacau, arroz Cal calcinado, pó de calcário, fertilizantes Resíduos de produção, serragem, pirita, despoeiramento Despoeiramento, rejeitos Concentrados, rejeitos Pó de clínker, cimento, escória de alto forno, cinzas Grafites, eletrodos Sinterização, calcário, despoeiramento Carvão pulverizado, cinzas, escória, pirita 7

8 Sistemas de produção e de tansporte Vida útil longa e operações livres de problemas O desgaste abrasivo ocorre, em particular, quando grandes quantidades de materiais duros e pontiagudos são transportados. Mas o material a ser transportado não pode ser alterado pra reduzir esse problema. Portanto, devem-se tomar as medidas necessárias a fim de proteger os componentes do sistema. Uma grande gama de materiais com características variadas está disponível para proteção antidesgaste. Revestimentos cerâmicos e metálicos têm se mostrado eficientes. Vantagens claras: Aumento da vida útil Operação sem manutenção Operação sem interrupção Elimina perda de produção Não há contaminação dos materiais transportados resultante de abrasão, mistura ou oxidação Fisiologicamente inofensivo, portanto adequado para produtos alimentícios Área de contato lisa, o que promove boa fluidez e evita acúmulo de material Reduz a perda de pressão e, conseqüentemente, diminui o consumo de energia Tremonha de um coletor de pó de sinter sendo revestida com KALCOR em uma siderúrgica Princípio de componentes de sistemas com proteção antidesgaste Estrutura de aço do equipamento Menor perda de pressão e redução dos gastos com energia Revestimento resistente à abrasão em regiões de turbulência Boas propriedades de escoamento devido à superfície lisa e durável 8

9 Exemplos de aplicações As grandes rochas manipuladas em pedreiras e minas não são o único problema nos sistemas de transporte e processamento. Em plantas de processamento modernas, caracterizadas por altos níveis de produtividade e altas velocidades de transporte, até materiais aparentemente inofensivos causam desgaste significante. Segue uma lista de componentes que tipicamente apresentam problemas relacionados à abrasão: Bacias de decantação Bateias Bunkers Calhas de misturador Calhas de precipitação Calhas de transporte por rosca sem fim Calhas vibratórias Canais Canais de alimentação de minério Canais de carepa Chutes Chutes de descarga Ciclones Curvas Distribuidores Dutos de gás de combustão Equipamento coletor de poeira Espessadores Espirais de bunkers Espiral de poço Fundos de torres Galerias de escoamento de cascalho Hidrociclones Misturadores Recipientes Separadores Separadores de ar circulante Silos Tambores de lavagem Tanques Tanques de diluição Tanques de secagem Transportadores de fluxo contínuo Transportadores de rejeito Transportadores pneumáticos Transportadores tubulares de corrente Tremonhas de secadores rotativos Trituradores de polpa de papel Tubos Tubos coletores de poeira Tubulações de cinzas Turbosseparadores Ventiladores Típicos componentes de sistemas com revestimento antidesgaste 9

10 Revestimentos ABRESIST Basalto fundido resistente ao desgaste por abrasão O basalto fundido ABRESIST tem sido usado por muitos anos como material anti-abrasivo. Dependendo da aplicação e geometria, poderá ser utilizado em temperaturas até 350 C. Instalado como equipamento original, o ABRESIST é uma excelente solução para problemas de desgaste mesmo antes deles aparecerem. Durante a fabricação do ABRESIST, basalto natural selecionado é fundido e colocado em moldes, e então posto em um forno de recozimento. Devido ao processo de fundição, cilindros precisos de 40 a 525 mm de diâmetro interno podem ser produzidos para tubos e curvas. Placas com formas especiais são projetadas para uso em tubos com diâmetros maiores e outros equipamentos. A superfície do ABRESIST é dura e lisa. O material é resistente à abrasão e corrosão causadas pela maioria dos ácidos e álcalis. Isso faz com que o ABRESIST seja muito eficiente em tubulações onde, ao mesmo tempo, ocorre corrosão e abrasão. A idéia de se fundir minerais é antiga. Entretanto, a fundição do basalto só se iniciou no fim do século IXX, com testes em laboratório. Contudo, nessa época, a idéia não obteve muito sucesso, devido a problemas relacionados à cristalização, bem como testes de aplicação inadequados. Entretanto, no início da década de 20, nossa empresa conseguiu, com sucesso, produzir um material anti-abrasivo de basalto. Hoje, o basalto fundido tornou-se um produto utilizado mundialmente. ABRESIST O basalto fundido é um material mineral antidesgaste utilizado em componentes de plantas quando o material transportado produz abrasão induzida por atrito. Instalação: cilindros ou componentes perfilados. Em casos especiais, epóxi ou argamassas sintéticas podem ser utilizados devido à forte tensão mecânica e/ou vibração. Em altas temperaturas, pode-se utilizar argamassa de silicato de potássio na instalação. Também é possível a utilização de fixação mecânica. Temperatura de trabalho: até aproximadamente 350 C, dependendo da aplicação e geometria. Vantagens: altamente antiabrasivo, superfície lisa e duradoura, e anti-corrosivo. 10

11 Tubos de cinzas em uma termoelétrica a carvão Tubulação hidráulica de cinza na unidade de fabricação na fábrica da Kalenborn Abresist Corporation, em Indiana, EUA Canais e tremonhas de quaisquer dimensões podem ser revestidos com o ABRESIST Silo de coque em uma siderúrgica Tubos de remoção de cinzas revestidos com ABRESIST alcançam vida útil de até 30 anos. Essa usina de energia elétrica nos EUA opera mais de metros de tubos, diâmetro interno de 294 mm. Barragem de irrigação protegida com ABRESIST Tremonha de matéria-prima em alto-forno na Alemanha 11

12 Revestimentos ABRESIST Transportador de corrente para remoção de cinza úmida em uma termoelétrica. Drenos fundidos no revestimento reduzem a quantidade de água transportada para a zona de descarga, com isso diminui-se o consumo de água. Revestimento ABRESIST em separador de ar Fardos de papel são misturados para reciclagem. Já contêm considerável quantidade de impurezas, o fundo do triturador é protegido com ABRESIST. Frequentemente, elevadores espirais são usados para transporte em plantas de tratamento de água. O funcionamento adequado e contínuo dos anéis exige proteção antidesgaste. Nesses casos, o ABRESIST é usado com sucesso em diâmetros de até mm e comprimentos de até mm. Tremonhas, de quaisquer dimensões, para descarga de material são revestidas com a proteção antidesgaste ABRESIST 12

13 Componentes de separador revestidos com ABRESIST Separador de aço com proteção antidesgaste de basalto fundido O basalto fundido tem tido ótimo desempenho em pistas automobilísticas em todo mundo. Na foto, aplicação de lajotas deslizantes na Suíça. As curvas e tubos de sistemas de alimentação dos silos de cimento foram revestidos com ABRESIST Tubo de ABRESIST para transporte hidráulico de minério À direita: superfície natural de lajotas deslizantes ABRESIST. À esquerda: superfície polida para assegurar menor coeficiente de atrito. 13

14 Revestimentos KALCOR Cerâmica com alta resistência à abrasão e à altas temperaturas Com o crescente conhecimento relativo à proteção preventiva antidesgaste, aumentou-se a demanda por materiais duráveis e com vida útil prolongada. O KALCOR, uma cerâmica fundida com alumina e zircônio, foi desenvolvido para trabalhos que demandem alta resistência anti-abrasiva e em altas temperaturas até 1000 C. Alumina e zirconita são fundidas em cilindros ou placas. Essa moldabilidade permite que o KALCOR seja fabricado para utilização em diversos componentes necessários em várias indústrias. KALCOR Material fundido de alumina e zirconita para componentes de plantas expostas a desgaste excessivo e/ou altas temperaturas. Instalação: Cilindros e placas conformadas são fixadas por argamassa de cimento ou colas especiais. Também é possível fixação mecânica. Temperatura de trabalho: até aproximadamente 1000 C, dependendo da aplicação e geometria. Vantagens: alta resistência à abrasão, temperatura e corrosão. Tubos revestidos com KALCOR Proteção antidesgaste em alta temperatura em um ciclone de despoeiramento em alto forno na Europa 14

15 Proteção antidesgaste para altas temperaturas envolvem riscos devido à tensão térmica entre o componente externo de aço e o revestimento. Tais problemas podem ser resolvidos com o uso do KALCOR como proteção antidesgaste combinado ao método de fixação correto: conexões aparafusadas ou lamelas de aço soldadas. Exemplo: tambor de secagem em uma indústria química, a 800 C. O KALCOR permite um perfeito acomodamento sobre a superfície a ser protegida através de placas especialmente conformadas ou cortadas (corte somente possível com serras diamantadas especiais) Mesmo superfícies de estruturas complicadas podem ser protegidas com KALCOR com segurança Curva de KALCOR com defletores especiais para distribuição do fluxo de carvão transportado 15

16 Revestimentos KALCOR Coletor de gás de combustão para remoção de pó de calcita em uma refinaria a temperaturas de até 450 C: revestimento antidesgaste com KALCOR em 10 ciclones inclusive tubos curvados de imersão, canais de fornecimento e curvas de gás bruto (ilustrações no topo da página direita e esquerda) Derivação de tubos em transporte pneumático revestida com KALCOR Distribuidor de carvão pulverizado com o confiável revestimento KALCOR, assegurando operações livres de problemas Curvas de carvão pulverizado revestidas com KALCOR, soldadas nas áreas de transição não-revestidas 16

17 Revestimentos KALCOR S Resistente ao desgaste e à temperatura Materiais antidesgaste estão melhorando invariavelmente. É importante levar em consideração a melhor aplicação possível e as condições específicas de aplicação. O KALCOR S, material composto por alumina e zircônio, foi projetado para apresentar boa resistência à abrasão e altas à temperaturas, até 1250 C. O KALCOR S é produzido a frio com matérias-primas de alumina e zircônio formando placas e cilindros que são, então, sinterizados. KALCOR S Material sinterizado de alumina e zircônio para componentes de sistemas sujeitos a desgaste intenso e altas temperaturas. Instalação: elementos moldados ou tubulares assentados com argamassa de cimento ou materiais especiais. Fixação mecânica é possível em outros casos. Temperatura de trabalho: até aproximadamente 1250 C dependendo das condições de trabalho e geometria. Vantagens: altamente resistente ao desgaste, resistente a temperatura, boa resistência a choques térmicos. Estrutura de KALCOR S, praticamente sem rechupes Cilindros com pouca espessura: sem problemas com KALCOR S Corte transversal assimétrico de um tubo revestido com KALCOR S 17

18 Revestimentos KALOCER Cerâmica de alta alumina resistente ao desgaste O KALOCER é um integrante da família dos óxidos de cerâmica tendo como óxido de alumínio seu principal componente. A seleção cuidadosa do tamanho e distribuição das partículas proporciona altíssima resistência à abrasão. A maior parte das pastilhas, placas e cilindros é formada prensando-se um pó seco dessa cerâmica. Processando-se a cerâmica antes de colocá-la no forno, consegue-se produzir componentes com geometria complicada. KALOCER pode ser produzido em peças bastante finas. Isso se torna uma vantagem quando os componentes de equipamentos existentes precisam ser revestidos e fatores relacionados ao espaço e peso são de importância crítica. KALOCER Cerâmica de alumina especial para componentes de equipamentos submetidos a condições extremas de desgaste e temperatura. Instalação: tubos, componentes ou pastilhas finas sobre argamassa sintética KALFIX. Pastilhas de KALOCER vulcanizadas em mantas de borracha para fixação com cola, estão disponíveis. Fixação mecânica por solda também é possível. Temperatura de trabalho: até 1200 C, dependendo da aplicação e da montagem. Vantagens: alta resistência ao desgaste, superfície lisa, resistente a corrosão. Disponíveis a partir de 1,5 mm de espessura. Fixados mecanicamente, placas especiais de KALOCER protegem ocone contra o desgaste e até mesmo em caso de tensões resultantes de choques térmicos 18

19 Ciclone revestido com placas de KALOCER de 6 mm; a fixação com epóxi resiste a temperaturas de até 180 C A Kalenborn oferece mosaicos KALOCER em diferentes formatos: quadrados, hexagonais ou especiais, de 1,5 mm a 12 mm. Mosaicos podem ser fornecidos com macho / fêmea. Soluções vulcanizadas estão disponíveis. Agitadores e misturadores sujeitos a desgaste extremo podem receber proteção duradoura com placas KALOCER adaptadas ao equipamento específico Chute coletor com revestimento KALOCER instalado em alto forno na Europa; algumas placas foram cortadas tridimensionalmente 19

20 Revestimentos KALOCER Revestimento de um chute de alto forno em uma planta européia. O revestimento KALOCER tem 50 mm de espessura. Tremonha octogonal em uma aciaria; as placas KALOCER com 50 mm de espessura foram moldadas e cortadas tridimensionalmente Tubos KALOCER altamente anti-abrasivos, para transporte de resíduos de minério no Extremo-Oriente Rosca sem fim revestida com cerâmica de alta alumina na indústria de potassa Revestimento KALOCER em um moinho para moagem superfina de pigmentos Tubos de tijolos KALOCER são uma opção econômica para o revestimento de tubos e curvas 20

21 Proteção de um cone de saída com ajuste perfeito na janela de inspeção Entrada de um ciclone sendo revestida com KALOCER; a forma em arco permite a fixação de elementos radiais com KALFIX, enquanto o montante exige fixação mecânica por soldagem Mosaicos KALOCER de 1,5 a 12 mm dão flexibilidade ao uso; são fixados com KALFIX composto epóxi para assentamento O revestimento KALOCER cortado e ajustado com precisão em um separador assegura operações livres de problemas 21

22 Revestimentos KALSICA Cerâmicas de carboneto de silício resistentes à temperatura e à abrasão KALSICA atinge excelente resistência antidesgaste e choques térmicos. O revestimento KALSICA integra o grupo de cerâmicas de carboneto de silício e é disponibilizado em duas formas: Carboneto de silício ligado ao silício (KALSICA S). Carboneto de silício com liga de nitreto (KALSICA N e P). É possível se obter alta precisão na fabricação de moldados de KALSICA. Tal precisão é obtida através de prensa ou fundição, e posterior sinterização em forno reator. Espessura de 2 mm nos componentes moldados é outra vantagem do uso do revestimento KALSICA antidesgaste. KALSICA Cerâmicas de carboneto de silício para componentes de plantas sujeitos a desgaste extremo, altas temperaturas e choques térmicos. Instalação: moldados individuais e componentes fixados com argamassa em resina de base sintética ou mineral, ou com betumes resistentes à temperatura e ácidos. Fixação mecânica também é possível. KALSICA hidrociclone sem estrutura metálica para processamento de magnesita Temperatura de trabalho: até 1550 C, dependendo da aplicação e da montagem. Vantagens: altamente resistente à abrasão e choques térmicos, e fabricado para altas tolerâncias dimensionais. Para desgaste extremo em transporte pneumático Tubo de transição revestido com KALSICA 22

23 Ciclones de KALSICA N com diâmetro de mm garantem operação eficaz: o sistema separa areia com silício em temperaturas de até 300 C Distribuidor de carvão pulverizado feito de KALSICA N, instalado em uma termoelétrica Ventoinhas de um separador feito de KALSICA A em um pulverizador de carvão Cone queimador feito de KALSICA N, utilizado em uma termoelétrica Revestimento de KALSICA N para um ciclone de pó de silano; diâmetro do cone principal de mm; espessura da parede de 30 mm 23

24 Revestimentos KALCRET Compuesto Composto antidesgaste duro para aplicar pode con ser llana, a colar o espatulado, a proyectar, vazado para revestimientos ou projetado sin juntas Espatulamento Vazamento Composto antidesgaste KALCRET é o nome que se dá a materiais para proteção antidesgaste inoculados a uma agamassa de cimento. São compostos por materiais inorgânicos de grande dureza e boa resistência ao desgaste. A densidade específica é obtida por uma distribuição balanceada dos tamanhos das partículas dos componentes. Os poros entre as porções de cimento são preenchidos com a adição de partículas de micro e nano sílica. Elementos moldados pré-fabricados Na prática, o KALCRET tem funcionado bem em elementos moldados pré-fabricados. Placas e elementos moldados são pré-fabricadas na fábrica da Kalenborn e equipadas com sistema de fixação comum, como, por exemplo, lamelas de aço. KALCRET Composto antidesgaste para o revestimento sem juntas de componentes de planta onde há desgaste por abrasão em altas temperaturas. Aplicação: espatulamento, vazamento e projeção. Temperatura de trabalho: até 1200 C, dependendo da aplicação e da geometria. Vantagens: alta resistência à abrasão, revestimento forte e sem juntas, resistente a altas temperaturas. O KALCRET permite que componentes com geometria complicada sejam revestidos contra o desgaste. Tubos e curvas pré-fabricados Tubos e curvas revestidos com KALCRET podem ser produzidos com diâmetros internos a partir de 40 mm. Para diâmetros internos até 600 mm, usa-se o KALCRET vazado, enquanto para diâmetros superiores a 600 mm, o uso do KALCRET espatulado é mais econômico. Elementos moldados pré-fabricados feitos de KALCRET garantem menor tempo de instalação Projeção Curva de KALCRET pré-fabricada com corte transversal assimétrico 24

25 Ciclone em uma aciaria, revestido com o KALCRET BTS projetado Separador revestido com KALCRET BNX, num diâmetro de mm Tubo transportador de pó de clinker em uma fábrica de cimento Proteção de um tubo resfriador de clinker. Revestido com KALCRET BNY em elementos moldados pré-fabricados com isolamento integrado. Curvas pré-fabricadas de KALCRET para carvão pulverizado em uma termoelétrica 25

26 KALCRET projetado Resistente à abrasão e de rápida aplicação Tecnologia de projeção Kalenborn Trabalhos em áreas suspensas são possíveis sem problemas O KALCRET S pode ser projetado para revestir superfícies maiores em tempo mínimo, com velocidade de mais de 5 m 2 /hora (25 mm de espessura). A projeção pode ser feita horizontal ou verticalmente. Pode ser projetado até mesmo em trabalhos em áreas suspensas e permite o revestimento de superfícies complicadas sem dificuldades. Estudos mostram que as propriedades de revestimentos projetados não se diferenciam na prática dos revestimentos compatíveis, compactados por vibração. A adição de aço ou outras fibras tem efeitos positivos tanto na resistência quanto na estabilidade estrutural. O tipo de fibra é escolhido com base em características térmicas, químicas e corrosivas. As fibras são adicionas à mistura durante a projeção. Vantagens do KALCRET S Composto antidesgaste testado e aprovado Exelentes índices de resistência a abrasão Estrutura homogênea com pouca porosidade Superfícies lisas obtidas após a aplicação Tempo de secagem mínimo de 8 horas Tempo baixo de instalação, devido à velocidade de aplicação de mais de 5 m 2 /hora (25 mm de espessura) Trabalhos em áreas suspensas são possíveis sem dificuldades Camada projetada homogeneamente, sem juntas e intensamente compactada Opção de espessura variável, preferencialmente entre 20 e 100 mm Equipamento Kalenborn para projeção Estrutura homogênea Sistema de reforço e chapa de expansão; superfície lisa 26

27 Revestimentos KALCERAM Cerâmica com boas propriedades deslizantes Aplica-se a cerâmica KALCERAM particularmente onde ocorre abrasão moderada, e onde não se justifica financeiramente, o uso de uma cerâmicade de alta resistência ao desgaste. Por essa razão, a KALCERAM é utilizada em alguns componentes de sistema em termoelétricas a carvão, plantas de incineração de resíduos, coquerias, plantas de processamento, minas de potassa, aciarias, indústrias químicas, pedreiras, cimenteiras, fábricas de vidro, fábricas de cal, etc. É importante salientar a resistência à abrasão do produto. Isso é o que diferencia a KALCERAM de outras cerâmicas disponíveis no mercado. KALCERAM Cerâmica para componentes de plantas sujeitas a desgaste moderado, por exemplo, depósitos e calhas para finos de carvão, espessadores e transportadores de corrente. Instalação: placas feitas sob medida são dispostas sobre argamassa de cimento ou argamassa sintética KALFIX. Temperatura de trabalho: até aprox. 350 C (KALCERAM), até aprox C (KALCERAM K). Vantagens: resistência moderada ao desgaste, superfície lisa, KALCERAM K também tem boa resistência à temperatura. Mesmo superfícies cônicas podem ser revestidas com placas de KALCERAM cortadas Calhas revestidas com KALCERAM: uma solução durável; exemplo para sistemas de enchimento de embalages em plantas de cimento Calha com KALCERAM K para altas temperaturas em uma coqueria: boas propriedades deslizantes até mesmo em altas temperaturas 27

28 Proteção metálica antidesgaste Proteção metálica antidesgaste com alto grau de dureza e resistência ao impacto A Kalenborn oferece um conjunto de proteções metálicas anti-desgaste que se destacam por sua durabilidade, seleção flexivel, boa resistência ao impacto, e também por serem relativamente leves e com boa relação preço/desempenho. O programa Kalenborn: KALCAST aço fundido antidesgaste KALMETALL HB chapas antidesgaste KALMETALL HM metal antidesgaste KALMETALL S material antidesgaste projetado KALMETALL W revestimentos antidesgaste por soldagem Lâmina de misturador com revestimento combinado: KALMETALL HM e KALOCER Proteção com KALMETALL HM KALCAST Materiais metálicos com diferentes ligas e propriedades variadas que são adequados a necessidades específicas de resistência à abrasão. Instalação: elementos moldados feitos individualmente. Podem ser fixados com a utilização de compostos KALFIX, sistemas mecânicos ou de auto-sustentação. Temperatura de aplicação: até aprox. 350 C, dependendo a aplicação e geometria. Vantagens: alta resistência ao desgaste com níveis satisfatórios de resistência ao impacto, ou alta resistência ao impacto e resistência ao desgaste satisfatória, econômica para produção em série. 28

29 Várias ligas de KALCAST aço fundido antidesgaste Tubo de carvão pulverizado revestido com KALCAST Misturadores de asfalto estão sujeitos a desgaste significativo; eles podem ser eficientemente protegidos com KALCAST Calha de poço em espiral usada na mineração de carvão revestida com KALCAST Rotores de turbinas feitos de KALCAST C155 Tubulações são aplicações típicas de aço fundido KALCAST. A foto mostra tubulação de carvão pulverizado de uma termoelétrica a carvão no sudoeste da Ásia. Ciclone usado em sistemas de purificação de solo contaminado eficientemente protegido com KALCAST 29

30 Revestimentos KALMETALL Revestimentos antidesgaste por soldagem, placas padrão e componentes de plantas KALMETALL Sistemas antidesgaste por deposição de solda. Instalação: por soldagem ou uso de placas padrão para produzir estruturas completas. Temperatura de trabalho: até aproximadamente 750 C, dependendo da aplicação e geometria. Vantagens: altamente resistente ao desgaste e alta resistência ao impacto, bem como ótima adaptação às exigências dos clientes. O KALMETALL incorpora vários sistemas antidesgaste por deposição de solda. A soldagem é uma camada antidesgaste. Consiste de um sistema de C-Cr-Fe com carbonetos de cromo. Os carbonetos asseguram extrema dureza ao revestimento. Dependendo da composição da liga, a dureza pode chegar a 820 HV. Soldagem A Kalenborn oferece soldagem antidesgaste para uma grande variedade de elementos e componentes. O KALMETALL tornou a Kalenborn especializada na regeneração de sistemas de moagem. Placas antidesgaste revestidas por solda Placas padrão são oferecidas com diferentes propriedades, espessuras e dimensões. Em qualquer momento, componentes especiais podem ser produzidos sob medida. Componentes com sistema de auto-sustentação caracterizam-se por serem leves e altamente econômicos. Soldagem Kalenborn, regeneração de uma mesa de moagem Placas antidesgaste revestidas por solda 30

31 Cones separadores de cimento feitos de KALMETALL W100, com sistema de auto-sustentação Tubo equalizador de pressão próximo a um alto forno; a base metal tem 30 mm de espessura; a espessura da KALMETALL W100 é de 6 mm; diâmetro de 450 mm Queimador de carvão pulverizado com KALMETALL W145 Peneiras para sinterização a quente de KALMETALL W145 Tubo revestido com KAMETALL W100 instalado em um sistema coletor de poeira; diâmetro interno de 400 mm, espessura do sistema mm Rosca sem fim protegida com KALMETALL W 100, diâmetro de mm até mm de comprimento 31

32 Revestimentos combinados Mais econômico: vida útil similar para todos os componentes de plantas Altas velocidades de transporte e materiais abrasivos resultam em desgaste nos sistemas de manuseio de materiais. Entretanto, o desgaste varia de intensidade nas diferentes áreas. Nesses casos, a combinação de diferentes revestimentos Kalenborn é atestadamente bem sucedida. Os componentes podem alcançar vida útil similar, sem que alguns se deteriorem prematuramente ou que outros recebam proteção em excesso. Fundo de um misturador de concreto revestido com KALOCER para atrito extremo, e KALMETALL W revestindo a área de descarga Curva revestida com ABRESIST e KALOCER Revestimento confiável em tubulação com áreas de transição, revestidos com uma combinação de ABRESIST ou KALCRET com KALCOR ou KALOCER KALCOR / KALOCER Em aplicações especiais, pode ser viável o uso de materiais Kalenborn combinados, exemplo ABRESIST, KALCOR, KALOCER, KALCRET ou KALMETALL ABRESIST 32

33 KALOCER cerâmica de alta alumina Dispositivo de descarga de resíduos abrasivos de um tanque misturador, com combinação de KALCOR, KALOCER e aço KALCOR cerâmica de alumina e zircônio ABRESIST basalto fundido KALCOR cerâmica de alumina e zircônio A combinação adequada de materiais de revestimento assegura uma solução econômica Revestimento ABRESIST combinado a defletores de KALCOR e dispositivo de inspeção Combinações de KALCOR e ABRESIST em tubos de carvão pulverizado, na Europa Partículas abrasivas de sínter colidem com o revestimento de KALCOR a 250 C e em alta velocidade combinado com o ABRESIST, resulta em uma solução econômica 33

34 Revestimentos combinados Desfibrador de resíduos plásticos: KALCAST e KALCRET Tubo de imersão de um ciclone de separação de escória granulada em uma planta de cimento: KALCRET e KALMETALL W Estrutura auto-sustentada de um separador sujeito a atrito extremo: KALMETALL W e KALOCER Caixas de distribuidor de carvão pulverizado com KALCOR para revestimento de grandes superfícies e KALOCER para oferecer máxima resistência antidesgaste Tambor de misturador revestido com cerâmica de alta alumina KALOCER; ferramentas do misturador feitas de aço fundido KALCAST e plástico KALEN PU 34

35 Proteção eficiente de um ciclone de processamento de areia com silício; KALCOR cerâmica de alumina e zircônio e KALSICA cerâmica de carboneto de silício Tremonha octogonal sujeita a atrito por impacto, revestida com KALOCER cortado tridimensionalmente e placas de KALCAST, com 50 mm de espessura Pote de desvio com ABRESIST e KALOCER partes muito desgastadas podem ser substituídas Plataforma protegida com KALCERAM K no lado de superfície deslizante, KALSICA N na área de alto desgaste e KALCAST na área de impacto Curva com proteção contra impacto: KALMETALL HM com KALOCER na parte exterior funcionando como parede do tubo 35

36 Detalhes de projeto Alternativas individuais de fixação, dependendo das condições e do processo Instalação e montagem Uma condição pré-existente para proteção antidesgaste efetiva é sua instalação apropriada. Instalação e montagem apropriadas do revestimento dependem do material transportado, da aplicação, do projeto do equipamento e da posição de instalação. Também deve se considerar desgaste por deslizamento e por impacto, bem como tensões resultantes de altas temperaturas e choques térmicos, exposição à corrosão ou a ácidos. ABRESIST, KALCOR, KALOCER e KALSICA são normalmente fixados sobre argamassa de cimento ou betumes especiais. Altas temperaturas exigem medidas adicionais, tais como fixação mecânica. Isto deve ser considerado especialmente se a superfície tem coeficiente de expansão térmica diferente do revestimento de proteção antidesgaste. Sistemas de fixação especiais precisam ser utilizados com o KALMETALL. Para maiores detalhes, leia a publicação relacionada a esse assunto. A Kalenborn oferece uma série completa de componentes KALFIX para assentamento, comprovadamente eficientes Assentamento com argamassa de cimento Argamassas com base de silicato de potássio são usadas quando há alta tensão térmica Uso de resinas sintéticas Fixação mecânica para atender exigências especiais 36

37 Fixações mecânicas e aplicações em altas temperaturas Placa com furo São normalmente fixadas a superfícies de aço verticais ou em áreas suspensas com o uso de parafusos em butidos, luvas cônicas soldadas ou pinos soldados. Aplicações em altas temperaturas: até 1000 C KALCOR, KALOCER e KALSICA são materiais de proteção antidesgaste capazes de suportar altas temperaturas. Uma grande gama de métodos de fixação mecânica e detalhes de projetos permitem que se encontre a proteção antidesgaste adequada em termos de custo e eficiência para cada aplicação. Além disso, o composto antidesgaste KALCRET pode ser instalado por vazamento, espatulamento e projeção. Placa com cantoneiras metálicas e tiras soldadas Este método de fixação mecânica permite a soldagem do revestimento em superfícies de aço. Placa com fenda Este método também tem se mostrado útil e permite a fixação por soldagem de revestimentos às superfícies de aço. Aço Material isolante KALCOR protecão antidesgaste 37

38 Flanges e outras conexões Flanges Para conectar tubos revestidos uns aos outros ou a tubos comuns de aço pode-se utilizar flanges soltos ou fixos. Tubos revestidos podem facilmente ser conectados uns aos outros com um anel fixo e um flange rotativo solto. Um flange com diâmetro maior soldado no tubo não-revestido é uma ótima solução para conectar tubos. Tubos, bombas e acessórios não-revestidos podem ser conectados a um tubo revestido com o uso de um flange adaptador. Gaxetas de vedação As dimensões recomendadas de gaxetas de vedação são as seguintes: Diâmetro externo Diâmetro interno diâmetro externo do anel diâmetro externo do tubo de aço Espessura mínima da gaxeta de vedação: 2 mm. O material depende de condições específicas. Todas as gaxetas de vedação conhecidas podem ser utilizadas. Tubo ABRESIST com flange fixo Tubo ABRESIST com anel fixo e flange rotativo Juntas de expansão Para tubulações extensas, vários tipos de juntas de expansão com revestimento antidesgaste estão disponíveis, para compensar mudanças de comprimento. Juntas de expansão em tubulação hidráulica de cinzas 38

39 Acoplamentos Tubos com proteção antidesgaste podem ser conectados com o uso de qualquer sistema de acoplamento conhecido. Acoplamento com compressão radial Acoplamento com compressão axial União com rosca Quando há tensão na tubulação. Exemplo: quando há suspensão vertical, uniões de rosca podem ser usadas. Conexões soldadas Quando não se pode utilizar flanges e acoplamentos, é possível conectar tubos com revestimento antidesgaste com conexões soldadas. Juntas de acoplamento Juntas especiais de acoplamento para compensar diferenças de nível e de comprimento. 39

40 Sistemas de proteção antidesgaste Curvas flexíveis, ligas cerâmica-borracha e mais... Curvas KALFLEX O KALFLEX é um sistema de tubos flexíveis facilmente instalados com flanges padrão. Os elementos do sistema são segmentos resistentes à abrasão que se encaixam entre si. Os segmentos se movem em relação uns aos outros, promovendo a flexibilidade desejada. Os segmentos são acondicionados em uma capa de borracha com estrutura de tecido, proporcionando estabilidade e firmeza. KALCAST aço fundido resistente à abrasão Os segmentos antidesgaste são produzidos com aço fundido KALCAST, resistente aos desgastes provocados por impacto e deslizamento. Os diâmetros vão de 19 a 200 mm. KALOCER: em casos onde ocorre desgaste extremo Para suportar o desgaste extremo resultante de deslizamento, os segmentos podem ser feitos de cerâmica de alta alumina. O diâmetro interno vai de 50 a 125 mm. Por motivos relacionados ao design, os anéis e flanges são feitos de aço fundido e/ou aço. Vantagens: Diâmetro interno 19 e 200 mm Temperatura máxima 110 C Pressão até 10 bar Útil para válvulas de desvio Usado como componente de diminuição de vibração Usado como junta de expansão Boa adaptação em espaços estreitos Compensação para células de carga KALFLEX usado como curva flexível KALFLEX como parte de uma válvula de desvio nos EUA 40

41 KALIMPACT liga de cerâmica e borracha KALIMPACT é um conjunto de placas de cerâmica vulcanizada em base de borracha. As placas de cerâmica podem ter espessuras variadas, até 50 mm. Vantagens: Elementos de cerâmica resistentes ao impacto Superfície muito dura e resistente ao desgaste Resistente a impactos graças à espessura de borracha e vulcanização do sistema Potes de desvio Kalenborn Em sistemas de transporte pneumático, um desvio abrupto do fluxo de material ou transporte descontínuo frequentemente aumenta o desgaste, resultando em falhas operacionais, reparos dispendiosos e substituição de componentes. O pote de desvio da Kalenborn, com revestimento antidesgaste, comporta-se de modo totalmente diferente. Ele suporta tensão extra e permite que um novo revestimento seja recolocado sempre que necessário. Materiais para revestimentos geralmente incluem o basalto fundido ABRESIST e a cerâmica de alta alumina KALOCER. Vantagens: Tamanhos padrão Soluções especiais são factíveis a qualquer momento Seleção de materiais antidesgaste baseada nas exigências Revestimento antiabrasivo de ABRESIST, KALOCER ou KALCOR Dorso de fácil substituição revestido com uma camada grossa de KALOCER para proteção contra abrasão O sistema KALIMPACT Revestimento interno das paredes feito com KALOCER fino Revestimento interno feito de KALOCER Fácil conexão, exemplo com flanges fixos, anéis fixos/flanges soltos, ou flange adaptador Revestimento anti-abrasivo de ABRESIST, KALOCER ou KALCOR Revestimento de KALIMPACT em um silo 41

42 Sistemas de proteção antidesgaste KALDETECT monitoração de desgaste Para casos considerados críticos, a Kalenborn oferece sistemas que monitoram possíveis desgastes no revestimento. Isso fornece informações em tempo hábil para que sejam tomadas as medidas necessárias. Exemplo: em sistemas de transporte pneumático para que se previna a liberação de substâncias tóxicas nocivas ao meio-ambiente. KALDETECT instalado em uma planta de incineração de resíduos na Alemanha Detector elétrico de desgaste O revestimento antidesgaste é equipado externamente com um circuito de baixa tensão elétrica. Caso o revestimento antidesgaste seja consumido devido à abrasão, o circuito elétrico será interrompido. Isso acionará um alarme e, combinado a um sistema de avaliação indicará onde ocorreu desgaste, ou a planta pode ser automaticamente parada. O detector elétrico de desgaste está disponível para todos os materiais Kalenborn antidesgaste. Detector pneumático de desgaste O envelope de aço tem parede dupla. Mudanças do nível de pressão no espaço entre os dois tubos, causadas por vazamento, ativarão um indicador ou um alarme, ou, como no sistema elétrico, a planta será parada. Este sistema pode ser usado em sistemas completos de tubulação ou de um só componente. Detector mecânico de desgaste A estrutura de sustentação e o revestimento antidesgaste são equipados com um pino de sondagem. Quando removido e inspecionado, o comprimento do pino indicador mostra a espessura ou condição do revestimento de proteção. Além disso, uma tira dentada para medição de desgaste pode ser instalada em uma ranhura contínua do revestimento antiabra sivo. A largura do dente visível da tira é uma indicação das condições do revestimento de proteção. 42

43 FORMULÁRIO DE CONTATO Preencher e enviar à Kalenborn do Brasil FAX: kalenborn@kalenborn.com.br Nome: Função: Empresa: Endereço: Telefone: Aplicação / sistema: Solução atual / Vida útil / Fornecedor: Demanda: Entrar em contato: Enviar informações: Agendar visita:

44 Materiais em resumo ABRESIST basalto fundido Proteção antidesgaste à base de basalto fundido para componentes de plantas onde o material transportado produz desgaste por abrasão em bunkers, chutes, transportadores de corrente, misturadores, separadores, tubos, curvas, ciclones, etc. KALCOR cerâmica de alumina e zircônio Material produzido a partir da alumina e da zirconita. Seu uso é recomendado onde ocorre alta abrasão e tensão térmica, examplo ciclones e separadores, calhas de sinterização a quente, misturadores, tubulações, etc. Instalação: componentes moldados fixados com argamassa de cimento. Em casos especiais, outros materiais de fixação podem ser usados, como o KALFIX argamassa sintética, ou massa de silicato de potássio para operações em altas temperaturas. Instalação: elementos moldados são fixados como argamassa de cimento ou materiais especiais. Também é possível fixação mecânica. Temperatura de trabalho: até aprox. 350 C. Vantagens: Alta resistência à abrasão e corrosão, superfície lisa e durável. Temperatura de trabalho: até aprox C. Vantagens: Alta resistência a abrasão, estável em altas temperaturas, resistente ao impacto e à corrosão. KALOCER cerâmica de alta alumina Cerâmica de alta alumina para componentes de plantas submetidos a condições extremas de desgaste e tensões térmicas onde revestimentos finos ou superfícies lisas são necessários, como em separadores de ar circulante, ciclones, centrífugas, espirais, chutes vibratórios, lâminas de ventiladores, etc. Revestimento metálico em diversas formas. Seu uso é particularmente recomendado onde ocorre atrito e impacto. Estão disponíveis peças de aço fundidas, bem como placas revestidas por solda. Instalação: placas ou pastilhas finas sobre argamassa sintética KALFIX. Pastilhas de KALOCER vulcanizadas em mantas de borracha. Fixação mecânica também é possível. KALMETALL e KALCAST proteção metálica antidesgaste KALCRET composto antidesgaste Composto antidesgaste para revestimento contínuo de componentes de plantas sujeitos a altos níveis de desgaste e altas temperaturas, exemplo chutes, bunkers, ciclones, etc. Instalação: peças fundidas especialmente projetadas fixadas com compostos ou mecanicamente. Placas revestidas por solda são fixadas mecanicamente, ou são projetadas com sistema de autosustentação. Instalação: por espatulamento, vazamento ou projeção. Temperatura de trabalho: até aprox C, dependendo da aplicação e da geometria e da montagem. Vantagens: alta resistência à abrasão. Superfície lisa, sem corrosão. Disponíveis a partir de 1,5 mm de espessura. Temperatura de trabalho: até 350 C (peças fundidas) e até 750 C (revestidas por solda). Vantagens: alta resistência à abrasão e ao desgaste resultante de impacto, economia em peças fundidas, uma vez que são produzidas em série, placas revestidas por solda caracterizam-se por boa adaptabilidade. Temperatura de trabalho: até aprox C. Vantagens: altamente resistente ao desgaste e força compressiva, revestimento sem juntas e resistente a altas temperaturas. Kalenborn do Brasil Estrada Antiga BH-Pedro Leopoldo, Galpão 03 Vespasiano/MG Tel: +55 (31) Fax: +55 (31) kalenborn@kalenborn.com.br Optimaler Verschleißschutz PT K/WA 6/2017 by Kalenborn 2017 ABRESIST, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALINOX, KALMETALL, KALOCER, KALPOXY, KALPROTECT, KALCAST, KALIMPACT, KALRESIST e KALSICA são marcas registradas da Kalenborn. Esta publicação contém dados e outras informações técnicas gerais. Não cobre qualquer garantia de efeito legal. É reservado o direito a falhas ou modificações técnicas.