PROJETO DE REVESTIMENTO ED. ROYAL LIGHT

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1 PROJETO DE REVESTIMENTO ED. ROYAL LIGHT 1

2 SUMÁRIO Especificações e Procedimentos de Recebimento e Armazenagem dos Materiais Escolha/Definição do sistema de revestimento de argamassas Detalhes Especiais cxs de ar condicionado peitoris chapins juntas friso telas pingadeira das varandas Procedimentos de Execução, Controle e Avaliação chapisco reboco assentamento da cerâmica assentamento do porcelanato assentamento da pastilha porcelânica rejuntamento juntas pintura limpeza movimentação dos andaimes suspensos 2

3 Especificação e procedimentos de recebimento e armazenagem dos materiais Material Especificação Recebimento Armazenagem Massafix Sacos de 20kg Argamassa Industrializada para chapisco em base de concreto Argamassa industrializada para reboco externo Massafix Bags de 500kg Resistência à compressão: tipo II Teor de Ar incorporado: b Retenção de água: normal Conferir com nota fiscal, verificar integridade das embalagens, as especificações do fabricante nas mesmas, data de validade e laudos laboratoriais do lote Conferir com nota fiscal, embalagens, as especificações do fabricante nas mesmas, data de validade e laudos Laboratoriais do lote em local coberto e seco próximo ao local de mistura Pilhas com até 10 sacos em local coberto e seco próximo do local de mistura Cuidado para não sobrecarregar as lajes ao armazenar Argamassa Colante e de rejuntamento para pastilhas de porcelana Tipo AC III Massafix Sacos de 20kg Cor da pastilha Conferir com nota fiscal, embalagens, as especificações do fabricante nas mesmas e data de validade em local seco e coberto próximo do local de mistura Pilhas com até 10 sacos Argamassa colante para placas de porcelanato Argamassa de rejuntamento para porcelanato Pastilha de porcelana Pastilha de porcelana Tipo AC III - E Massafix Sacos de 20kg Cores: do porcelanato Massafix Sacos de 1 ou 5 kg 2,5x2,5 cm verde fosco ref: JN 6704 Jatobá 4x4 cm verde água acetinado ref: JA 2714 Jatobá Conferir com nota fiscal, embalagens, as especificações do fabricante nas mesmas e data de validade Conferir nota fiscal, verificar a integridade das embalagens, especificações do fabricante nas mesmas e data de validade Conferir com nota fiscal, fabricante nas mesmas Conferir com nota fiscal, fabricante nas mesmas em local seco e coberto próximo do local de mistura pilhas com até 10 sacos em local seco e coberto pilhas com até 10 sacos em local seco e coberto em pilhas de até 10 caixas em local seco e coberto em pilhas de até 10 caixas Pastilha de porcelana 4x4 cm - branco aspen Conferir com nota fiscal, em local seco e coberto em 3

4 Placas de Porcelanato Bastão de polietileno expandido Selante Pintura ref: JC 1100 Jatobá 40x40 cm Valência Zircon Pamesa Diâmetro 0,5 cm maior que a largura da junta a ser preenchida Tarucel Sika flex 1 A Plus a base de poliuretano Cor cinza Acrílica Fosca Ref 6515 e 656 Coral Fita crepe 1 e 2 cm de largura Cimento CP III E 32 Sacos de 50 kg E CP V em chapisco Areia para chapisco Aditivo para chapisco Nassau Grossa Tipo Bianco da Otto Baungart fabricante nas mesmas Conferir com nota fiscal, fabricante nas mesmas Conferir com nota fiscal Conferir com nota fiscal verificar integridade das fabricante nas mesmas e data de validade Conferir com nota fiscal verificar integridade das fabricante nas mesmas e data de validade Conferir com nota fiscal verificar integridade das fabricante nas mesmas e data de validade Comparar com amostra previamente definida como padrão pilhas de até 10 caixas em local seco e coberto em pilhas de até 10 caixas No almoxarifado e local limpo e seco No almoxarifado em local limpo e seco Em local limpo em local seco e coberto em pilhas de até 10 sacos Pintura anti corrosiva Argamassa de encunhamento da alvenaria Tela para fachada Facha forte Morlan Primer para juntas Pino e finca pino Sika primer ou similar base epóxica Massafix Sacos de 35kg Tela galvanizada eletrosoldada fio 18 AWG malha de 2,5 x 2,5 cm Rodopás A 712 diluido em água no traço 1: 1 4

5 Perfil para porcelanato BX 223 Alcan Conferir com nota fiscal Verificar integridade das peças Escolha/Definição do Sistema de Revestimento de Argamassas Tipo de Substrato Bloco cerâmico com espessura de 14cm nas paredes externas Estrutura de concreto fck= 30mpa Chapisco Chapisco industrializado conforme especificação aplicado sobre os elementos estruturais A empresa adota o procedimento de não chapiscar as alvenarias. Reboco Argamassa industrializada conforme especificação A empresa adota o procedimento de aplicar o reboco externo diretamente sobre o bloco. Apesar desta prática num dos painéis de teste das argamassas será executado reboco sobre alvenaria chapiscada para efeito de avaliação dos resultados O reboco só poderá ser executado após decorridas 72hs da aplicação do chapisco. Painéis Os painéis para teste serão executados logo acima da marquise na fachada noroeste (poente). Terão dimensão de 0,80m x 2,00m(largura). Deverão cobrir sempre uma largura de pilar ou viga e uma parte em alvenaria. Serão executados dois painéis para ensaio das argamassas. Um deles será executado sobre estrutura sem escovação, chapiscada e rebocada com argamassa industrializada, e alvenaria não chapiscada, rebocada com argamassa industrializada. O segundo painel será executado sobre estrutura escovada, chapiscada e rebocada com argamassa industrializada e alvenaria com chapisco projetado manualmente utilizando argamassa 1:3 (cimento:areia) e rebocada com argamassa industrializada. Avaliação Será realizada após 28 dias da execução do reboco. Serão realizados testes nos 4 sistemas, a saber: Painel 01 Estrutura não escovada + chapisco industrializado + reboco 5

6 Alvenaria não chapiscada + reboco Painel 02 Estrutura escovada+ chapisco industrializado + reboco Alvenaria+ chapisco +reboco Os ensaios a serem realizados são os seguintes Ensaios de aderência do reboco sobre a estrutura e sobre a alvenaria conforme a normatização pertinente Teste prático de arrancamento do chapisco ao tentar retirar o chapisco com auxílio de espátula este não deve se destacar do substrato em placas Testes empíricos verificando a existência de som cavo, fissuras, pulvurulência e desagregação. Recomenda-se que os diferentes painéis para teste dos sistemas de revestimento sejam executados pelo mesmo profissional Uma vez escolhido o sistema de revestimento a ser adotado, ainda na fachada do poente será executado painel teste para ensaio de arrancamento do porcelanato e das pastilhas cerâmicas Detalhes Especiais ( ver projeto) PROCEDIMENTOS DE EXECUÇÃO, CONTROLE E AVALIAÇÃO 1-Preparação das Bases - Concreto Remover resíduos de madeira, rebarbas de concreto, pontas de ferro, eletrodutos utilizados nos travamentos e corrigir eventuais ninhos de pedras retirando as que tiverem se soltado completando com grout. Na impossibilidade da retirada de todas as pontas de ferro tratá-las com pintura anticorrosiva conforme especificação. Utilizando escova de fios de aço adaptada em furadeira promover a escovação dos elementos estruturais até obter superfície isenta de nata de cimento e desmoldante e rugosa ao tato com visualização de pequenos orifícios na superfície do concreto. Cuidando para não obter superfície polida por excesso de escovação. 2-Preparação das Bases - Alvenaria Preencher vazios existentes com argamassa de assentamento de alvenaria Travar aos elementos de concreto às paredes que apresentarem fissuras nestes locais utilizando tela ou nova chumbação Retirar poeira e musgos 6

7 Proceder ao encunhamento da alvenaria utilizando argamassa de baixo módulo e alta aderência. Recomenda-se a utilização da mesma argamassa industrializada utilizada no reboco externo. O aperto (encunhamento) só será feito após a conclusão das alvenarias, reboco interno e contrapiso de todos os pavimentos. 3- Lavagem Proceder à lavagem da fachada com hidro lavadora. 4- Chapisco Industrializado Preparar a argamassa com equipamento mecânico: argamassadeira tipo mix ou misturador adaptado em parafusadeira ( baixa rotação) Adicionar 4,5 lts de água limpa para cada saco de 20 kg de argamassa Deixara a argamassa em maturação (descansar) entre 10 e 15 minutos Aplicar a argamassa no prazo máximo de 1,5 hs após seu preparo. (não se deve adicionar água em argamassa já pronta em hipótese alguma) Não chapiscar as fachadas quando em incidência de sol Aplicar camada de argamassa com o lado liso da desempenadeira e em seguida passar o lado dentado de maneira a obter cordões no sentido horizontal com espessura de 5mm. 5- Reboco Externo Preparar a argamassa com argamassadeira de eixo horizontal ou betoneira com capacidade máxima de 250lts Adicionar 7,5lts de água limpa para cada saco de 35 kgs de argamassa Aplicar a argamassa no prazo máximo de 2,5hs após o seu preparo Aspergir levemente a superfície a ser rebocada utilizando hidro lavadora Aplicar a argamassa de modo a obter camada com espessura entre 2,5 e 3,0 cm Nos casos onde for necessária a execução de espessuras maiores, executá-las em camadas de 2,0cm, pressionando com a colher de pedreiro para desfazer as conchas e preencher os vazios entre as conchas. Após o puxamento da camada anterior chapar nova camada de argamassa executando o acabamento final com desempenadeira de madeira. O reboco externo será camurçado apenas nas superfícies a ser pintadas. As demais áreas deverão ser apenas desempenadas. 7

8 Onde houver utilização de reforço com tela galvanizada esta deverá ser fixada da seguinte forma: Chapar camada de reboco de aproximadamente 2cm, pressionar a tela já cortada em painéis de 50x60cm contra a massa de maneira a ancorá-la na mesma. Em seguida complementar a espessura do reboco sobre a tela. A tela deve estar posicionada cerca de 1cm da base. Promover a cura do reboco do pavimento superior durante 3 dias quando da execução do pavimento coonsequente utilizando a hidro lavadora. O reboco só deverá ser aplicado após decorridos 30 dias da elevação da alvenaria e 3 dias após a aplicação e inspeção do chapisco. Observação: Na elevação da alvenaria a argamassa de assentamento é colocada de maneira que fique uma pequena reentrância (6mm) nas juntas para melhor ancoragem do reboco 6- Assentamento de pastilha de porcelana/rejuntamento Prepara a argamassa colante com argamassadeira tipo mix ou misturador adaptado a parafusadeira (baixa rotação) Adicionar 5 lts de água limpa para cada saco de 20 kgs de argamassa colante Deixar a argamassa em maturação (descansar) entre 10 a 15 minutos antes de sua aplicação Utilizara a argamassa no prazo máximo de 1,5hs após o seu preparo Aplicar a argamassa sobre a base com o lado liso da desempenadeira de aço de modo a obter camada com espessura de 4 mm. Em seguida passar o lado dentado da desempenadeira de modo a obter cordões com espessura de 6mm Aplicar a argamassa de modo a obter superfície com área máxima de 0,54m2 (60cm x 90cm) de argamassa aberta. Colocar imediatamente as placas de pastilha não ultrapassando o tempo de 10minutos após o espalhamento da argamassa colante. Ao colocar as placas movimentá-las no sentido vertical pressionando-as contra a base para garantir o esmagamento dos cordões de argamassa colante. Em seguida bater sobre as placas com desempenadeira de madeira ou PVC (dimensões de 20cm x 30cm ) para garantir a planicidade da superfície das placas. Uma hora após a aplicação das pastilhas umedecer a superfície com água limpa para retirar o papel suporte e toda a cola a elas aderidas Após a limpeza das pastilhas proceder ao rejuntamento das mesmas com a mesma argamassa utilizada no seu assentamento. A argamassa de rejuntamento será espalhada com rodo de borracha sobre a superfície a ser rejuntada, pressionando a argamassa espalhada sobre a região das juntas de modo a preenchê-las com uma massa compacta e sem falhas. 8

9 Após o puxamento da argamassa proceder à limpeza da superfície das pastilhas rejuntadas com espuma ou trapos de pano até a retirada de todo o excesso de argamassa. 7- Assentamento do Porcelanato Preparo das placas e assentamento do porcelanato: - Espalhar aproximadamente 10 placas, sobre uma área plana e forrada com uma lona ou algum outro material parecido; - Depois posicionar os fios de cobre já nos tamanhos certos que vão ser usados; - Pontilhar antes com massa plástica as duas extremidades da colagem de todas as placas espalhadas, e em seguida fazer a colagem de cada placa conforme fotos 01,02 e 03; - O início da colagem do arame de cobre deverá ser de 3 cm da extremidade da cerâmica; - A inspeção da fixação do arame deverá ser feita conforme fig. 04 e registrado no FOR ; - O assentamento das placas será feito conforme fotos 05, 06 e 07 cuidando par que a argamassa colante seja denteada no sentido horizontal na fachada e vertical no tardoz das peças cerâmicas; - Os pinos de fixação inicial deverá ser obrigatoriamente retirado após a secagem da argamassa de assentamento; - O rejuntamento será feito espalhando a argamassa de rejunte sobre as juntas com o auxílio de rodo de borracha pressionado o material de modo a preenchê-las sem falhas. Após o puxamento da argamassa proceder à limpeza da superfície e alisamento com bastão de madeira - A inspeção será feita após a conclusão de cada varanda observando: Alinhamento das juntas verticais e horizontais observação visual; Planicidade: utilizar régua (perfil 3cmx5cmx200cm) aceitar quando a folga ou a barriga for inferior a 2mm; Preenchimento do tardoz: utilizar bastão de madeira aceitar quando não houver som cavo; Textura do rejunte: a superfície do rejunte deverá ficar lisa observação visual; Preenchimento do rejunte: aceitar se o mesmo estiver aproximadamente 1mm abaixo da borda do revestimento e uniforme; Após a fixação das peças será chumbado o perfil de alumínio na parte inferior do revestimento; Fig. 01 Disposição do gabarito e arame Fig. 02 Chumbação do arame 9

10 Fig.03 Retirada do gabarito Fig. 04 Inspeção 24 horas após a colagem Fig. 05 Aplicação da argamassa no tardoz Fig. 06 Assentamento e amarração da placa Fig. 07 Placas amarradas 10

11 8- Juntas ver detalhes no projeto 9- Pintura Na 1ª subida da cadeira individual será feita a inspeção do reboco quanto ao som cavo e resistência ao risco. No caso de aparecimento de fissuras pesquisar a origem das mesmas para indicação de tratamento adequado. Na 1ª descida é aplicada uma demão de selador Após a selagem da superfície, é feita a aplicação da pintura no sentido de cima para baixo nas cores indicadas em projeto também em cadeira individual. 10-Movimentação dos andaimes: Ação Preliminar: Estudo da fachada Esticar os arames da platibanda até a primeira bandeja paracisco para a definição da espessura do reboco que não será inferior a 2,5cm. O controle da espessura é feito na base e no topo com leituras intermediárias sendo admitidas espessuras de 1,5cm na estrutura e 2,0cm na alvenaria em pontos isolados Como requisito para este procedimento, que evita o mapeamento da fachada, é necessário um rigoroso controle do prumo na execução da estrutura. 1ª subida: Procede-se à: 1. limpeza do substrato 2. correção de falhas 3. fixação de taliscas 1ª descida: 1. lavar a área de trabalho 2. chapiscar a estrutura 3. encunhar a alvenaria 2ª subida: 1. inspecionar o chapisco 2ª descida: 1. fixar as telas de reforço 11

12 2. aplicar o reboco externo 3ª subida 1. inspecionar o reboco 3ª descida 1. aplicar as pastilhas cerâmicas e o porcelanato 2. rejuntar as áreas revestidas 3. limpar as superfícies OBSERVAÇÃO: TODA ETAPA CONCLUÍDA DEVERÁ SER INSPECIONADA ANTES DO INÍCIO DA ETAPA SEGUINTE. Após a retirada dos andaimes procede-se a teste de estanqueidade das fachadas através de tubo PVC furado colocado no topo de cada prumada de onde é feito jorrar água por um período ininterrupto de 4 hs. Findo o teste procede-se á verificação de infiltrações. Os possíveis pontos de infiltração os são corrigidos através de cadeira individual conforme a falha identificada. O teste de estanqueidade deverá ser feito antes do emassamento das paredes internas. Cerca de 15 dias antes da entrega da obra é feita a limpeza final das fachadas com o auxilio de cadeira individual FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO DOS DIVERSOS SERVIÇOS 12