Ampliação de fabrica para produção de paredes duplas

Transcrição

1 Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG, Weinsberg, Alemanha Ampliação de fabrica para produção de paredes duplas A primeira fábrica de paredes duplas na região de Murcia no sul da Espanha começou sua operação em fevereiro de 2010 na empresa Trabis em Yecla. A fábrica de parede sólida insta-lada pela Vollert e seus parceiros em 2006 foi ampliada de tal forma que paredes duplas agora também podem ser fabricadas economicamente e racionalmente, além das paredes sólidas que vem sido produzidas até agora. Desde 2006, a Trabis Prefabricado Arquitectonico, S.L.U. vem produzindo elementos de concreto pré-moldado estrutural tais como colunas e vigas mestras, em execuções não protendidas e protendidas, assim como paredes solidas para a construção industrial em uma máquina carrossel em uma fábrica recém construída. A Vollert Anlagenbau de Weinsberg ficou responsável como uma parceira confiável e com experiência com a tarefa da concepção geral. Layout da fábrica Máquina carrossel No começo do [planejamento em 2005, a máquina carrossel foi planejada de forma que, no primeiro estágio da construção, paredes solidas poderiam ser produzidas com espessuras de 120, 160 e 200 mm. Nos segundo e terceiros estágios, foi planejado aumentar a fábrica para a produção de paredes du-plas assim como dobrar a capacidade de produção de 30 para 60 pallets circulantes. No primeiro estágio da construção em 2006, o equipamento básico da máquina de carrossel para a produção de paredes solidas foi fornecido, instalado e colocado em operação. Os componentes fun-damentais são: - Transporte de pallets por meio de rodas de fricção, blocos rolantes e caminhão de seção transversal; - Robô de fôrma com função de plotagem; - Distribuição de concreto, sistema de descarregamento: Spiked roller - válvula deslizante; - Adensamento de concreto com pouco barulho por meio de estação vibratória (patente alemã no , - Estocagem totalmente automatizada e máquina de recuperação para inserção opcional e re-moção dos pallets para dentro e fora dos compartimentos de câmara de cura; - Câmara de cura para cura ideal das partes de concreto pré-moldado; - Mesa vibratória para içamento gentil de paredes sólidas; - Sistema de forma de parede sólida com ímãs integrados; - Pallets com um lado protuberante fixo (120 mm) e forma atachada (40 ou 80 mm); - Transporte de forma e limpador de fôrma para fôrma de parede solida. Situação antes da instalação da unidade de viragem e estação vibratória Situação depois da instalação da máquina de viragem e estação vibratória 156

2 Conta, para a sua produção de elementos pré-fabricados em betão, com um parceiro, que lhe fornece as tecnologias adequadas a cada necessidade. Steffen Schmitt

3 Robo de forma com magazine for solid wall formwork Torno durante a manobra em / situação após a prorrogação O planejamento de uma ampliação da fábrica começou em julho de Em apensa 6 meses todos os componentes necessários para a produção de paredes duplas foram reformadas no segundo estagio da construção: - Unidade de pallet com garra pneumática; - Adensamento de concreto de pouco ruído por meio de uma estação vibratória (patente alemã nº , - Adensamento de concreto de baixo ruído por meio de uma estação vibratória (patente alemã nº , - Sistema de forma de parede dupla com ímãs integrados; - Transporte de fôrma e limpeza para forma de parede dupla; - Extensão do robô de forma para produção de parede dupla; - Extensão do depósito de fôrmas para aceitação da forma de parede dupla; - Posições circulantes adicionais a fim de encontrar a montagem aumentada da fôrma (compo-nentes embutidos, reforço) necessários para produção de paredes duplas. Erweiterung des Schalungsroboters für die Doppelwand-Produktion Aumento do robô de fôrma para produção de parede dupla O robô de forma já instalado no primeiro estagio da construção para a colocadao de forma de parede solida foi aumentada pela função de manuseara forma de parede dupla. O robô recebe os dados CAD/CAM do sistema CAD Promonal e o sistema Nemetschek Allplan CAD usado pela Trabis diretamente via computador principal. Os sitemas de forma usados tanto para a parede solida quanto para a dupla são colocados no pallet e alinhados com uma precisão de +/- 1 mm. Os ímãs integrados no perfil da fôrma são subsequente-mente ativados pelo robô gripper. Uma unidade de plotter integrado no robot gripper possibilita informações adicionais, tais como posi-ção e tipo de elementos embutidos, assim como acessos de portas e janelas a serem plotados na superfície da forma do pallet. o manuseio delicado e preciso pelo robô garante longo tempo de vida aos perfis de forma. Além disso, é assegurado que aspartes de concreto prémoldado de alta quali-dade são fabricados com accurate edge formation. A fim de estocar uma fora de parede dupla além da forma de parede solida existente, parte da exis-ting formwork magazine foi convertida para aceitar a forma de parede dupla. Para a maior flexibilida-de possível, the magazine is managed dinamicamente pelo controlador do robô de forma, o sejá, os compartimentos individuais são usados para diferetnes tipos de forma, dependendo da emergencia da forma. Alem disso, uma nova função para a mudança automática de produtos foi intergado. Aqui, por exemplo, a forma de parede solida de 120 mm é trocada por um tipo 200 mm. Computador principal No curso da extensão da fabricam o computar existente foi provido com uma atualizacao e suplemen-tado com novas funções: - Modulo de função para produção de paredes duplas, ou seja, administração de first and se-cond shell no proceso de produção assim como a população automática do pallet otimizada para produção de paredes duplas; - Controle separado de processos de estocagem para elementos finalizados e first shells; - Administracao de elementos de forma de parede dupla; - Integracao de novas posições circulatórias e componentes da nova máquina (unidade vira-gem de, transporte de forma) no processo de produção; - Extensão da visualização da planta; - Extensão dos dados de aquisição de produção e estatísticas de erro. Os dados CAD são transferios para o computador central por meio do padronizado Unicam 6.0 inter-face. Como parte da expansão da máquina, o sistema Promonal CAD paa produção d paredes soli-das foi suplementado pelo sistema Allplan da Nemetschek para a produção de paredes duplas e lajes de pré-moldado com in-situ topping. Posições circulantes adicionais Deposi que o pallet sai da área automática do robô de forma, os elementos nvcessarios embutidos podem ser colocados em varias estações de forma manuais. Devido a produção miturada elemen-tos sólidos para aplicações industriais e paredes duplas para construção de casas particulares 4 posicoes circulantes adicionais foram instaladas. A produção de um item sozinho pode agora ser feita nessas posições de pallets circulantes, independente do tempo de ciclo da máquina carrossel. Como resultado, a demanda para a maior flexibilidade possível e aumento da produção de partes especiais é encontrado pela extensão da fábrica. 158

4 Torneadas em palete durante o processo de compactação Unidade de viragem de pallet turning com sistema pneumatic clamping A unidade de pallet viragem de funciona sobre 3 estacoes circulantes na fábrica: - Estação 1: provisão e clamping of the first shell - Estacao 2: Viragem de in - Estação 3: entrega do pallet vazio A provisão do Primeiro escudo da Acontece Dupla Parede, Que ASSIM uma palete Entrega do Vazio, EM SUA respectiva Estação de paletes - independentemente da Circulação e otimizado com Relação ao Tempo de Ciclo. O primeiro escudo é fixada ao palete por meio de braços de tensão e uma pinça pneumática operated. Subsequetemente, a travessa é gerado através de uma grua de quatro cabos e ligado por um disco rotativo com uma engrenagem. As unidades da máquina girando trans-versalmente sobre a estação de vibração e reduz o primeiro escudo para o reservatório recém con-cretados segundo. A ligação do reservatório, primeiro e segundo for estabelecido através da com-pactação posterior na estação de vibração. Após a compactação do braço tensor de fixação é liberado e os braços tensores são removidas e colocadas nos suportes de braço tensor fornecido a viga de viragem. Voltando-se mais e entrega do palete vazia tomar lugar em funcionamento auto-mático. Sistema de adensamento patenteado vibração, ruído de baixa UMa Estação de adensamento Adicional FOI NA Integrada maquina parágrafo adensamento de Parede du-pla. Elementos e separado da areade concretagem da Estação e de viragem. Devido à Organização Selecionada, O Trabalho Realizado PoDE serviços independetemente das Estações indivíduos. Devido à unidade de pêndulo patenteado de suspensão do quadro de vibração, a estação de vibração Vollert em induz a energia de compactação no concreto de forma muito eficiente. Isso per-mite o processamento de mais aguerrida concretos eo uso de menos concreto cara com um menor teor de cimento de alta qualidade final pro-dutos. Além disso, a suspensão do pêndulo está sujeito a desgaste extremamente baixo. A estação usa uma freqüência de vibração de 4 a 7 Hz, o que corresponde a cerca de osci-lações por minuto. Como a direção de oscilação (circular, longitudinal ou transversal), esse valor pode ser selecionado infinitamente através do controlador central,

5 em operação no início de fevereiro de Após o briefing extenso e formação do pessoal local, a usina foi entregue para o usuário e aceito. A planta pode ser inspecionado a qualquer momento através de uma conexão de dados remoto para análise e corrigir falhas que possam ocorrer. Resumo Faixa do rolo com sistema de identificação na área de robôs de cofragem sem intervenção mecânica. O nível de ruído da estação for inferior a 75 db (A). A energia é induzida uniformemente no concreto através de várias unidades de massa desequilibrada e da quantidade de energia pode ser ajustado em relação ao peso total de concreto. Isso garante superfície ideal e formação de borda. Os parâmetros ótimos para cada produto a ser produzido são armazenadas no controlador e pode ser chamada diretamente no processo de produção, sem tempos de espera. Cofragem de transporte e de limpeza para cofragem de parede dupla Após o levantamento das paredes acabadas de casal, os ímãs da cofragem de parede dupla está desativado manualmente e colocados em uma correia transportadora. Isso leva os perfis de cofragem automaticamente para a estação clea-ning e torna disponível para o robô de cofragem por meio de um transportador de rolos mais tarde no processo. Um sistema de identificação é integrada para o reconhecimento do comprimento dos perfis de cofragem. Transferência de know-como A empresa Trabis ganhou uma reputação muito boa nos últimos anos como um parceiro competente para a construção de pré-moldados industriais, com paredes sólidas. O produto de parede dupla ainda não é muito comum no mercado espanhol e, portanto, requer um apoio especial em termos de planejamento técnico e de produção. Além de uma equipe bem treinada de experientes engenheiros mecânicos, Vollert tem também um engenheiro civil experien-ced, que coloca seus conhecimentos nos domínios da técnica de produção do escritório, e tratamento de canteiro de obras à disposição do cliente na fábrica de pré-moldado. Essa combinação faz com que seja possível, não só no campo da engenharia mecânica, mas também no domínio da produção de elemento concreto pré-moldado, para analisar os desejos do cliente e suas necessidades e apoiá-los da melhor maneira possível. Transporte, montagem e comissionamento Todos os componentes da planta foram produzidas na Alemanha e entregue a tempo, apesar do calendário apertado. A assembléia também foi concluída a tempo, com o mínimo tempo de inati-vidade da planta existente parede sólida sobre a virada do ano 2009/2010. Graças à extraordinária cooperação de todos os participantes do projeto, foi possível a parede de concreto primeiro casal de acordo com o calendário acordado no final de Janeiro de 2010, ea usina entrou Através do investimento na ampliação da planta, Trabis reforçou a sua posição como um importante produtor de elementos prémoldados de concreto de alta qualidade, no sudeste da Espanha e está muito bem equipado para atender às demandas provenientes do mercado de produtos novos e ino-vadores. A tomada em consideração do direito de expansão desde o início do planejamento no ano de 2005 e 2006 provou ser uma solução ótima ea estratégia correta para uma planta econômica e à prova de futuro. Trabis Vollert e já estão trabalhando em novos projetos e planos estão em preparação para uma expansão da capacidade das instalações existentes. Vollert não só foi capaz de convencer Trabis como uma máquina de fabri-cante eo empreiteiro geral, durante o planejamento global, na verdade, também ofereceram aconselhamento e de acção onde a tecnologia de concreto estava em causa. MAIS INFORMAÇÕES Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG Stadtseestraße Weinsberg, Alemanha T F info@vollert.de Trabis Prefabicado Arquitectónico Ctra. De Villena KM1 Apdo Yecla (Murcia), Espanha T F info@trabis.es 160