Journal. milltap 700 Rápido e preciso. Primeiro desenvolvimento conjunto da DMG e MORI SEIKI

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1 Journal dmg TECHNOLOGIES FOR TOMORROW ctx Tecnologia de última geração no torneamento universal sprint 50 Início de uma nova série 15 milltap 700 Rápido + preciso dmu evo Usinagem em 5 eixos dinâmica com trocador de pallets 26 duoblock A melhor de sua classe na indústria aeroespacial dmc 60 h linear Produtividade + precisão com motores lineares Primeiro desenvolvimento conjunto da DMG e MORI SEIKI milltap 700 Rápido e preciso as vantagens: + Tempo de troca de ferramentas de 1,1 s + Área de instalação de apenas 3,88 m 2 + Siemens 840D solutionline Operate + Eliminação de cavacos otimizada + Bandeja de cavacos removível + Alta eficiência energética + PROGRESSline exclusiva para indicação do tempo de produção e do número de peças

2 02 technologies for tomorrow Ofensiva de inovação e suporte 2012 para garantir a sua vantagem competitiva Poder de inovação, competência tecnológica além de empenho total na assistência técnica e no suporte são os fatores chave das soluções orientadas para o futuro. A DMG, um dos maiores produtores mundiais de máquinas-ferramenta por arranque de cavaco, reage ofensivamente aos desenvolvimentos e às exigências do mercado. Os nossos clientes se beneficiam de uma extensa rede de vendas e de serviços. Também está à sua disposição uma grande variedade de máquinas de alta tecnologia inovadoras além de soluções de software e de energia. Aproveite a nossa oferta de produtos para atender as suas necessidades de produção futuras e assegure a sua vantagem competitiva. Ampla oferta de produtos com as melhores tecnologias tecnologia de motor linear alta precisão permanente com custos de ciclo de vida útil mais baixos + 25 % de produtividade e precisão + Alta dinâmica + 60 meses de garantia + Acionamento sem desgaste + Baixo custo de manutenção + Alta disponibilidade e eficiência energética as mais avançadas soluções de software 3d e produtos de software inteligentes como por exemplo os ciclos de tecnologia exclusivos da DMG para economizar até 60% no tempo de programação! Assistência técnica e suporte rápidos suporte 24 horas dia + Auxílio imediato e confiável 24 horas por dia + Auxílio imediato competente por especialistas treinados + Tempos não produtivos menores garantem maior segurança para sua produção + Especialistas de assistência técnica competentes para qualquer série dmg brasil service-hotline: lifecycle services Produtividade maximizada maior ciclo de vida útil DMG sempre lhe oferece os produtos e serviços certos. Não importa, se você precisa de treinamento, software, assistência técnica e suporte ou soluções de otimização, retrofitting e revisão geral ou ainda máquinas-ferramenta disponíveis a curto prazo. Altíssima disponibilidade Entrega de Peças de Reposição muito rápida peças de reposição Prazos de entrega muito rápidos e altíssima disponibilidade nos centros de peças de reposição e logística Geretsried / Alemanha. Disponibilidade de peças de reposição acima de 95 % para suas máquinas DMG. Pontos chave na Central de Peças em Geretsried Central para peças de reposição em Geretsried (perto de Munique): Estoque de peças de reposição ultramoderno com mais de m2 de área de armazenagem, artigos diferentes com disponibilidade > 95 %. Aumento de capacidade adicional de 30 % em Entrega em 12 horas: 90 % Entrega em 24 horas: > 95 % Fácil de solicitar: Faça o seu pedido na DMG mais próxima, via Service Hotline 24H ou no nosso Online Shop.

3 conteúdo 03 tecnologia de torneamento CTX Tornos universais CTX TC NTX Tornos multitarefa Torno e Fresa SPRINT GMC Tornos automáticos ecoline MILLTAP CTX ecoline DMU ecoline DMC V ecoline ECOLINE tecnologia de fresamento DMU DMU monoblock Centros de usinagem universais 18 19, 22 DMU evo DMU DMC duoblock DMU P DMC U Centros de usinagem de 5 lados / 5 eixos 20 21, CTX beta 800 4A + Ciclos de tecnologia exclusivos da DMG + SPRINT 50 + GMC 35 + Nova ECOLINE com MILLTAP Tecnologia de fresamento e torneamento com trocador de pallets para a DMU monoblock e a série DMU evo + DMU 340 P 2a. geração + DMC 60 H linear DMC V Centro de usinagem vertical 22 HSC High-Speed-Cutting 23 DMF Centros de usinagem com banco fixo NHX DMC H linear Centros de usinagem horizontais ultrasonic lasertec ULTRASONIC LASERTEC Shape Integração de tecnologias lifecycle services DMG LifeCycle Services Produtividade maximizada maior ciclo de vida útil Todas as tendências e inovações 2012: Se o seu aparelho celular tiver um software de leitura para QR Code você acessa diretamente

4 04 série ctx Tornos Universais CTX: Uma única série com todas as vantagens Torno e Fresa Integração da tecnologia de fresamento Cabeçote de fresar no eixo B com área de basculamento de 120 e torque de 100 Nm permite a usinagem simultânea em 5 eixos Salto de produtividade Usinagem em 4 eixos Conceito TWIN: Combinação de contrafuso e contraponto com curso transversal para o aproveitamento flexível da área de trabalho 5 AXIS Champion TWIN Concept 120 mm Eixo Y torre superior 80 mm Eixo Y torre inferior VDI 40 de até rpm Mais potência, maior precisão Motor Direct Drive na torre oferece as respectivas ferramentas acionadas 34 Nm de torque e rotações de até rpm DIRECT Drive TWIN Concept ctx highend performance 80 % de redução nos tempos de setup Sem alinhamento das ferramentas Sistema de troca rápida de alta precisão TRIFIX para reduzir os tempos de setup e aumentar a precisão das ferramentas, a estabilidade e a precisão de repetibilidade 60 % mais rápido Programação gráfica muito simples Tecnologia de comando de última geração com simulação 3D e programação multicanal no painel de controle DMG ERGOline com monitor de 19" TRIFIX ShopTurn 3G ctx: a solução perfeita para qualquer demanda ctx alpha 300 ctx beta 500 ctx gamma 1250 ctx beta 800 4a ctx alpha 500 ctx beta 800 ctx gamma 2000 ctx beta a ctx beta 1250 ctx gamma 3000 Diâmetro de torneamento mm Comprimento de torneamento mm 335 / / 850 / / / / Receptor de ferramentas VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40 Motor linear* Direct Drive* CTX alpha 500 novidade Quatro eixos, TWIN Concept* novidade *Opcional ctx alpha 300 de , value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % DMG Energy Save: Tecnologia inteiigente economiza até 20 % no custo de energia

5 05 novidade: ctx beta 800 4a + 2 torres Direct Drive para 12 ferramentas VDI 40 com rotação máx. de rpm para um volume máximo de material removido** + Eixo Y* em ambas as torres (superior ± 60 mm, inferior ± 40 mm) para a usinagem completa sofisticada de peças de barra, eixo e placa + Conceito TWIN* Combinação de contrafuso e contraponto com curso transversal para o aproveitamento flexível da área de trabalho ex. na usinagem em 4 eixos com apoio no fuso principal ou usinagem em paralelo no fuso principal e contrafuso * Opcional ctx beta 800 4a de , Pacote de ferramentas HORN / Walter: para CTX alpha 300 até CTX gamma 2000 Pacote de desempenho com ferramentas de torneamento para a usinagem externa e interna, ferramentas de pré-furação para entalhes radiais e axiais, ferramentas de rosqueamento e ferramentas de furação específicas. Para mais informações acesse:

6 06 série ctx tc Usinagem Completa Torneamento e Fresamento ±110 Opcional com motor linear no eixo Z 80 mm rpm 100 Nm Eixo Y Direct Drive para alta capacidade de fresamento Eixo B: Cabeçote de fresar / tornear potente 60 meses de garantia para os motores lineares, constante precisão e altíssima dinâmica 5 AXIS Champion Usinagem completa: Fresamento e Torneamento com 5 eixos em uma única máquina com ciclos de tecnologia exclusivos da DMG destaques série ctx tc + Altíssima flexibilidade de usinagem até a interpolação de 5 eixos com cabeçote de fresar / tornear de rpm + Altíssimo volume de material removido: Torre Direct Drive para 12 ferramentas VDI 40 com rotação máx. de rpm e torque de até 34 Nm + Até 80 % de redução nos tempos de setup com sistema de troca rápida de alta precisão TRIFIX + Eixo Y, carro de torre (±40 mm)* para a usinagem completa sofisticada de peças de barra, eixo e placa + Tempo de indexação de 30 da torre: 0,4 segundos + Programação multicanal fácil e rápida com Siemens ShopTurn 3G e ciclos de tecnologia de operação simples exclusivos da DMG value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % 25 % mais produtividade e permanente alta precisão com motores lineares

7 07 ShopTurn 3G Sua economia de tempo: Exemplos de ciclos de tecnologia Programação convencional Fresamento em 5 eixos Com ShopTurn 3G Com ciclos de tecnologia até 60 % de economia de tempo Indústria de energia: Aleta fixa Material: X13Cr12Ni2W1V-5 Medidas: mm Tempo de usinagem: 180 min Fresamento de engrenagens Painel de controle DMG ERGOline + Siemens ShopTurn 3G + Ciclos de tecnologia exclusivos da DMG O painel de controle DMG ERGOline agora com tamanho maior de 19" oferece ótimo conforto para o operador, mais informações no display e funções de fácil utilização como teclas de atalho editáveis. + Monitor de 19 " + Ótimo conforto para o operador, excelente ergonomia + Área superior da tela para informações adicionais + DMG SMARTkey + Teclas de atalho para economizar tempo A revolução para centros de fresamento e torneamento O ShopTurn 3G abre o mundo da programação no chão de fábrica universal inclusive para peças de fresamento e torneamento sofisticadas. + Programação interativa guiada pelo menu + Funções de auxílio simples, ajuda de contexto + Programação multicanal exlusiva + 2 canais, ótima visualização + Simulação 3D + Gerenciamento de ferramentas simples Um mundo novo para usinagens complexas, até hoje difíceis de serem realizadas na programação no chão de fábrica: basta inserir os parâmetros e o programa de usinagem é gerado automaticamente. + Menus de contexto exclusivos e parametrizados + Introdução interativa simples dos parâmetros + Máscaras de entrada pré-definidas, fáceis de aprender, que requerem poucos conhecimentos de programação + Programas de usinagem são gerados automaticamente Construção de máquinas: Eixo pinhão Material: 42CrMo4 Medidas: ø mm Tempo de usinagem: 180 min Torneamento oval Tecnologia de fluidos: Sede de válvula Material: Alumínio fundido Medidas: mm Tempo de usinagem: 245 s Fresamento excêntrico Indústria automobilística: Virabrequim Material: GGG70 Medidas: ø mm Tempo de usinagem: 56 min Torneamento de interpolação ctx beta 1250 tc 4a de , Pacote de ferramentas HORN / Schunk / LMT: para a série CTX TC Pacote de desempenho com ferramentas de torneamento para a usinagem externa e interna, ferramentas de pré-furação para entalhes radiais e axiais, ferramentas de rosqueamento para a usinagem de ranhuras e ferramentas de furação específicas. Tecnologia médica: Fossa de articulação coxo-femural Material: Titânio Medidas: ø mm Tempo de usinagem: 9,8 min Para mais informações acesse:

8 08 ntx 1000 Usinagem Completa Torneamento e Fresamento NTX 1000: Usinagem completa Tornos e Centros de Usinagem para peças pequenas e sofisticadas. destaques ntx Com contrafuso basculável que permite a usinagem interna de peças com até 150 mm de comprimento + Usinagem em 5 eixos e de 6 lados para peças pequenas e sofisticadas, por exemplo, a tecnologia médica, mecânica de precisão, relógios e usinagem de pás para turbinas (blades) + Eixo Y de ±105 mm para alta flexibilidade de usinagem + Eixo B muito flexível com um giro de ±120 + Descarga de peças integrada com contrafuso basculável + Área de instalação pequena: 3,7 m 2,7 m = 10 m² + Siemens 840D solutionline com painel de controle DMG ERGOline * Opcional value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 %

9 09 ShopTurn 3G : Programação multicanal ShopTurn 3G 02: Contrafuso basculável 03: Operação de fresamento de alta precisão de um raspador ósseo para a tecnologia médica Magazine Tempo de cavaco-a-cavaco < 7 s, 38 ferramentas (76)* Fuso de fresamento rpm Fuso principal ø placas 170 mm, ø barras 51 mm (65)* Eixo B com motor de torque Contrafuso basculável Usinagem simultânea com fuso e torre Usinagem em paralelo sem risco de colisão com cabeçote de fresamento e torre pela inclinação de 25 do contrafuso basculável. * Opcional Para mais informações acesse:

10 10 série sprint Tornos Automáticos Carro torre 1 com eixo Y Combinação de contrafuso e contraponto de deslocamento transversal* Carro torre 1 com eixo Y Carro torre 2 com eixo Y Carro torre 1 com eixo Y Y1 Carro torre 2 com eixo Y* Carro torre 3 com eixo Y* Duas torres TWIN Concept Três torres 01: O contrafuso de deslocamento transversal viabiliza usinagens frontais de peças longas no fuso principal e contrafuso; usinagem sem risco de colisão com duas torres; usinagem em 2 2 eixos 02: Área de trabalho com três torres 03: Usinagem sem risco de colisão com duas torres e contraponto; usinagem em 2 2 eixos com apoio do contraponto para eixos finos e longos; eixo Y para a usinagem completa sofisticada * Opcional Nova SPRINT com combinação de contrafuso e contraponto de deslocamento transversal o início de uma nova série: No começo deste ano a DMG apresentou a nova SPRINT 50 com design de área de trabalho TWIN patenteado e opcionais de expansão modulares para a usinagem completa de 6 lados com até três torres. destaques sprint 50 + Eliminação de cavacos otimizada na usinagem com líquido de refrigeração, com óleo e a seco pela base de máquina vertical com apoio em 3 pontos + Área de trabalho de design patenteado (conceito TWIN) com combinação de contrafuso e contraponto de curso transversal + Design ergonômico que economiza espaço, 37 % de redução da área de instalação + Sistema de troca rápida de alta precisão TRIFIX, 35 % de redução do tempo de setupt + Fuso principal e contrafuso de alta dinâmica refrigerados a líquido + Versão de duas torres: com até dois eixos Y + Versão de três torres: com até três eixos Y + Lubrificação óleo / ar permanente de alta eficiência para torres e mancais de fuso + Ferramentas acionadas com rpm + Também disponível com eixo B (AMB) conceito técnico e opcionais de expansão Usinagem completa de peças de barra com duas fixações no fuso principal e contrafuso, diâmetro de até 52 mm na usinagem de barras, comprimento de peças na usinagem de eixos de até mm com sistema de descarga de eixos pelo contrafuso até 52 mm de diâmetro como opcional. Ótima acessibilidade Profundidade de intervenção na área de trabalho reduzida em 70 % TRIFIX value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % DMG Energy Save: Tecnologia inteiigente economiza até 20 % no custo de energia

11 11 Y1 X1 linear Y2 C1 Z1 C2 X2 Z2 Torneamento de peças curtas Torneamento de peças longas kit tipo suiço , Automotivo: Acoplamento Medidas: ø 25 mm x 56 mm Tempo de usinagem: 120 s Automotivo: Eixo Medidas: ø 13 mm x 140 mm Tempo de usinagem: 130 s Y2 Carro torre 2 com eixo Y Torneamento automático com jogo de cabeçote móvel tipo suiço apenas 15 minutos de tempo de troca de ferramentas de peças de torneamento curtas para longas destaques sprint 20 8 linear + Motor linear em X1 com 40 m/min para precisão, performance e eficiência máximas eixos, dois eixos Y na versão standard + Motores de fuso integrados com rpm para o fuso principal e contrafuso + Até duas ferramentas simultaneamente em operação + Ferramentas: Fuso principal: 12, 5 acionadas; contrafuso: 8, 5 acionadas (opcional) + Eficiência energética: Desligamento automático da máquina + kit tipo suiço, torneamento de peças longas e curtas em uma única máquina Tempo de ciclo muito reduzido, alta produtividade e flexibilidade com o conceito TWIN. ShopTurn 3G Para mais informações acesse:

12 12 série gmc Tornos Automáticos Tornos automáticos multifuso: tempos por peça muito curtos, 65 % de redução dos tempos de setup e altíssima precisão destaques + Rapidez na produção da primeira peça com tecnologia CNC + Redução de até 65 % do tempo de setup + Alta dinâmica na troca de ferramentas com sistema de troca rápida + Alta flexibilidade na área de trabalho para peças curtas e longas + Excelente precisão: Cpk 1,67 em h6 tecnologia cnc com ism: Seis motores controlados e fusos indexados asseguram tempos reduzidos por peça. Precisão P = 8 μm Dinâmica 1 g Estabilidade Cpk 1.67H6 gmc 35 de , Até 20 % de aumento da produtividade Tornos verticais CTV com automação destaques ctv 160 / Excelentes propriedades de torneamento asseguram altíssima estabilidade e precisão até a faixa micrométrica (μm) + Altíssima produtividade e precisão permanente na produção em série + Eixo Z de curso grande o que reduz a necessidade de setup na usinagem de peças curtas e longas, altura das peças de 5 até 210 mm, diâmetro de até 160 / 220 mm + Automação na versão standard, simples e flexível; até 20 posições com regulagem de altura simples para os diversos comprimentos de peça automação dmg: wh 3 u + Sistema de manipulação de peças muito simples com cestos de encaixe de empilhamento vertical + Sistema de cestos de encaixe dinâmico com até mm de altura de empilhamento + Robô de 6 eixos para peças de até 3 kg value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 %

13 GMC ISM para peças complexas e materiais sofisticados Seis passos de trabalho para a fabricação de um bloco de válvula em 25,8 s 01: Posição 1: 22,4 s, desbaste externo dianteiro, acabamento externo traseiro, furação ø 10 mm 02: Posição 2: 19,7 s, acabamento externo dianteiro faceamento, abertura de rosca com pente M22 x 1,5, furação ø 6 mm 03: Posição 3: 24,8 s, entalhamento, torneamento interno 04: Posição 4: 24,5 s, furação radial ø 3,4 mm, alargamento ø 10,8 mm H6 05: Posição 5: 24,8 s, fresamento radial ø 6 mm, torneamento interno 06: Posição 6: 3,7 s, usinagem de contornos, escareamento, torneamento interno, abertura de rosca com pente M10 1, descarregamento automático Automotivo: Bloco de válvula Material: AISI 430F Medidas: ø mm Tempo de usinagem: 25,8 s Automotivo: Peça final Material: 44SMn28 Medidas: ø 39,2 63 mm Tempo de usinagem: 25,1 s GMC nova com 1 CPU tempos de setup mais curtos, custos por peça muito baixos Hidráulica: Pistão Material: AISI 630 Medidas: ø 14,4 38,2 mm Tempo de usinagem: 15,7 s Automotive: Peça de conexão Material: CuZn39Pb3 Medidas: ø 26,2 41 mm Tempo de usinagem: 8,5 s destaques gmc 20 / 35 / 42 ism + Duas CPUs na versão standard e até 56 eixos controlados com o comando Siemens 840D powerline + Até quatro ferramentas para a usinagem do lado posterior + Várias ferramentas em operação simultânea para redução dos tempos por peça Case de Sucesso do Cliente : Brian Smith, Montador Harold William, Supervisor 02: Scott Driggs, Montador Joe Wagner, Operador 03: Ryan Siebe, Gerente de Produção Harvey Jenkins, Operador Brian Smith, Montador Vick Turner, Supervisor american micro products Os centros de torneamento multi-fuso da DMG modelos GMC 35 e GMC 20, aumentaram a produtividade e a precisão das peças da American Micro A American Micro Products é uma empresa única atuando com trabalhos de alta precisão como muito poucas outras podem realizar. A empresa conta com as capacidades excepcionais de seus equipamentos e talentoso pessoal para usinar peças de alta tolerância que requerem torneamento e fresamento em um só set up. A empresa usa os Centros de Torneamento Multifuso da DMG modelos GMC 35 e GMC 20 que os capacitam a realização destes trabalhos. John Wood, gerente de engenharia da AMERICAN MICRO, disse que eles compraram estas máquinas para a produção de peças de alto volume de produção, precisão e confiança em usinagens de longo prazo. A DMG tem um design inovador; versatilidade e com uma grande interface com o usuário. "American Micro havia considerado outras máquinas-ferramentas européias, mas encontrei exatamente o que precisava com a DMG, Federico Veneziano, vicepresidente da empresa, afirma : com as capacidades de torneamento e fresamento da DMG, nós aumentamos a velocidade de produção e reduzimos consideravelmente a sucata comprando as quatro máquinas a DMG colocou a AMERICAN MICRO no caminho da tecnologia. Perguntamos para o Sr. Wood e para o Sr. Veneziano se comprariam outras máquinas da DMG e a resposta foi: com certeza! American Micro Products, Inc.: 4288 Armstrong Blvd. Batavia, OH P: , American Micro Para mais informações acesse:

14 14 01: CNC PILOT 620 o comando para máquinas de torneamento testado na prática 02: Transdutores lineares e angulares absolutos da HEIDENHAIN conseguem o impossível: precisão desde a primeira peça 03: itnc 530 o comando da HEIDENHAIN aumenta a produtividade de fresadoras e centros de usinagem Produzir de forma mais eficiente com a heidenhain Todos os comandos da HEIDENHAIN oferecem uma programação voltada para o chão de fábrica com uma grande variedade de ciclos específicos para a aplicação prática e auxílio gráfico abrangente. A sua condução de movimentos rápidos e com precisão, em termos de contornos, resulta em superfícies de primeira qualidade com tempos de trabalho reduzidos mesmo no caso de peças complexas. itnc 530 o comando de última geração para fresadoras e centros de usinagem. A regulamentação da alimentação adaptiva AFC (standard na DMG) regula a trajetória de alimentação do itnc 530 automaticamente dependendo da respectiva potência do fuso e dos outros dados do processo. Com o CollisionMonitoring o itnc 530 reconhece situações de colisão. TNC 620 o comando versátil e de alta potência para fresadoras da série ECOLINE. Agora também disponível na DMU 50 ecoline. CNC PILOT 620 o comando para máquinas de torneamento com ciclos específicos testado na prática agora também disponível com contrafuso e usinagem do lado posterior. Apalpadores DMG TS 649 Os apalpadores da HEIDENHAIN podem ajustar as suas peças em bruto de forma rápida e exata além de também medirem entre os passos de trabalho. De igual modo podem medir as ferramentas. Nos apalpadores, a prontidão relativa às funções é indicada por meio de LEDs intermitentes. Transdutores lineares e angulares Máquinas-ferramenta equipadas com transdutores lineares e angulares HEIDENHAIN trabalham de forma mais precisa, segura e eficiente. A HEIDENHAIN estabelece novos critérios com os absolutos aparelhos de medição para máquinas-ferramenta, a nível de tempo e funcionalidade. Assim, você produz precisão desde a primeira peça. O nosso símbolo DIADUR mostra-lhe que na sua máquina-ferramenta os aparelhos de medição HEIDENHAIN proporcionam uma elevada precisão duradoura: DIADUR Indústria e Comércio Ltda., Sao Paulo - SP, Brazil, T: , dmg recomenda castrol CASTROL SYNTILO 75 EF A PRÓXIMA GERAÇÃO DE LUBRIFICANTES DE REFRIGERAÇÃO TOTAL- MENTE SINTÉTICOS Castrol Syntilo 75 EF é um lubrificante de refrigeração 100% sintético isento de boro, cloro ou bactericidas, desenvolvido especialmente para a usinagem de ligas de ferro modernas. Castrol Syntilo 75 EF é baseado na mais recente tecnologia de polialfaolefina e, por isso, é superior aos lubrificantes de refrigeração convencionais à base de óleo mineral e totalmente sintéticos. Castrol Syntilo 75 EF mostra uma excelente compatibilidade com componentes de máquinas, vedações e esmaltes. Com base em muitas pesquisas de campo foi comprovado que o uso de Castrol Syntilo 75 EF traz uma redução considerável do consumo de lubrificante de refrigeração pelas suas ótimas propriedades de lavagem e lubrificação. A tecnologia inovadora do Castrol Syntilo 75 EF une as vantagens dos lubrificantes de refrigeração totalmente sintéticos e aquelas dos lubrificantes com teor de óleo mineral: THE TECHNOLOGY INSIDE + Elevado nível de eficiência na máquina + De fácil manuseio + Boas propriedades antiespumantes + Baixos custos operacionais Para maiores informações sobre a tecnologia do Castrol Syntilo 75 EF acesse o nosso site ou entre em contato com o represente Castrol de sua região. value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 %

15 milltap 15 1,1 s Tempo de troca de ferramentas; design patenteado SIEMENS 840D solutionline Operate Excelente performance e operação intuitiva O Siemens 840D solutionline Operate oferece performance extraordinária, tanto pela alta capacidade do CNC como também (e principalmente) pela interface de usuário Operate. Um acesso ainda mais intuitivo a todas as funções da máquina relevantes para a fabricação (inclusive gerenciamento de ferramentas, operação de alinhamento com auxílio gráfico e recursos de diagnóstico abrangentes) e os opcionais JobShop e MDynamics asseguram ótimos resultados de usinagem com tempos de operação e setup reduzidos ao máximo. Fresamento + furação em uma única máquina 1,1 s de tempo de troca de ferramentas, SIEMENS 840D solutionline Operate, 60 m/min de avanço rápido Primeiro desenvolvimento conjunto da DMG e MORI SEIKI destaques milltap 700 Mais possibilidades + Trocador de ferramentas de alta capacidade com tempo de troca de ferramentas de 1,1 segundos Tempo de cavaco-a-cavaco de menos de 1,5 segundos, 15 (opcional 25) posições de ferramentas no magazine. Menos área de instalação + Máquina aprox. 30 % mais estreita e área de instalação 10 % menor em comparação com outros fabricantes. Mais precisão + Precisão máxima pelo novo design de máquina e sistema de medição direta opcional ideal para alta precisão de repetibilidade e permanente precisão. Mais eficiência energética + 30 % de economia no consumo de energia e aumento da produtividade (DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode) Mais limpeza + A bandeja de cavacos removível do lado dianteiro permite a remoção de cavacos simples, eficiente e em paralelo à operação. + Como alternativa a MILLTAP 700 também está disponível com transportador de cavacos. Baixo custo + Custo de investimento baixo + Necessidade mínima de manutenção e reparo ENERGY SAVING milltap 700 3,88 m 2 Área de instalação de , Para mais informações acesse:

16 16 ecoline ECOLINE: Em sua melhor forma. Mais desempenho. Mais conforto. Mais produtividade. Novo Design 2012 novidade: ctx ecoline + Maior capacidade de barras opcional de até ø 65 / 90 mm para mais flexibilidade + Servotorre com motor síncrono para 50 % de redução do tempo de troca de ferramentas e fixação hidráulica + Panel DMG SLIMline com SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN CNC Pilot 620 CTX ecoline Pacote de ferramentas Sandvik Coromant: Seis ferramentas para tornear, furar, pré-furar e rosquear, seis cones porta ferramentas VDI 30/40*, 70 insertos intercambiáveis MILLTAP 700 Centro de Usinagem Compacto Curso de deslocamento X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, rotação máx.: rpm (opcional: rpm), torque (40 / 100 % ED): 45 / 8 Nm, potência de acionamento (40 / 100 % ED): 25 / 4,5 kw, 15 posições para ferramentas (opcional: 25), avanço rápido (X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/min, carga da mesa: 400 kg CTX 310 ecoline Torno Universal CNC Diâmetro de volteio sobre base: 330 mm, diâmetro de torneamento máx.: 200 mm, curso longitudinal (Z): 450 mm, capacidade de barras: 51 mm (opcional 65 mm), torque: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), potência de acionamento: 16,5 / 11 kw (40 / 100 % ED) CTX 510 ecoline Torno Universal CNC Diâmetro de volteio sobre base: 680 mm, diâmetro de torneamento máx.: 465 mm, curso longitudinal (Z): mm, capacidade de barras: 76 mm (opcional 90 mm), torque: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), potência de acionamento: 33 / 22 kw (40 / 100 % ED) de , de , incl. painel DMG SLIMline com simulação 3D e DMG SMARTkey de , incl. painel DMG SLIMline com simulação 3D e DMG SMARTkey value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 %

17 17 Painel DMG SLIMline com HEIDENHAIN 620 com DMG SMARTkey, TNC 620 / CNC Pilot 620 Painel DMG DMG SLIMline com SIEMENS 840D solutionline com DMG SMARTkey, ShopMill / ShopTurn na versão standard novidade: dmu ecoline + Magazine de ferramentas com 30 posições* para aumentar a flexibilidade da fabricação + Motofuso de rpm* para otimizar os resultados da usinagem + Painel DMG SLIMline no SIEMENS 840D solutionline ou HEIDENHAIN TNC 620 com programação interativa * Opcional + Display TFT de 15 com design de boa visualização + Programação confortável com o novo teclado Full ASCII + Processamento de blocos de 1,5 ms na versão standard + Memória de programas com 250 MB em um cartão de memória CF + Programação voltada para o chão de fábrica com auxílio gráfico + Interface de dados rápida para programas gerados externamente + Ciclos para a medição ferramentas com apalpadores na versão standard + Display TFT de 15" com design de boa visualização + Software de última geração, com programação intuitiva do desenho até a peça acabada + Simulação de peças 3D + Programação voltada para o chão de fábrica + Numerosos ciclos como corte de roscas sem mandril, fresamento de bolsas e redução de contornos na versão standard + Memórias de programas consistem da memória NC de 5 MB e 2 GB adicionais em um cartão de memória CF + Usinagem de blocos 5 vezes mais rápida DMC 635 V ecoline Centro de Usinagem Vertical Curso de deslocamento X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, rotação máx.: rpm (opcional: rpm), torque (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, potência de acionamento (40 / 100 % ED): 13 / 8,4 kw, 20 posições de ferramentas (opcional: 30), avanço rápido (X / Y / Z): 30 / 30 / 30 m/min, capacidade de carga da mesa: 600 kg de , incl. painel DMG SLIMline com simulação 3D e DMG SMARTkey DMC 1035 V ecoline Centro de Usinagem Vertical Curso de deslocamento X / Y / Z: / 560 / 510 mm, rotação máx.: rpm (opcional: rpm), torque (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, potência de acionamento (40 / 100 % ED): 13 / 8,4 kw, 20 posições de ferramentas (opcional: 30), avanço rápido (X / Y / Z): 30 / 30 / 30 m/min, capacidade de carga da mesa: kg de , incl. painel DMG SLIMline com simulação 3D e DMG SMARTkey DMU 50 ecoline Centro de Usinagem Universal CNC Curso de deslocamento X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, mesa giratória basculante NC com área de basculamento de 115, rotação máx.: rpm (opcional: rpm), torque (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, potência de acionamento (40 / 100 % ED): 13 / 9 kw, 16 posições no magazine (opcional: 30), avanço rápido (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/min, capacidade de carga da mesa: 200 kg de , incl. painel DMG SLIMline com simulação 3D e DMG SMARTkey Para mais informações acesse:

18 18 dmu monoblock Centros de Usinagem Universais dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock next generation Usinagem simultânea em 5 eixos para peças de 600 kg até kg destaques série dmu monoblock + Até kg de peso máx. da peça (3 eixos) + Versão 5 eixos até kg e ø mm + Disponível com 430 Nm de torque no motofuso de 52 kw (SK50 / HSK-A100) + Área de instalação a partir de 7,9 m², apoio em 3 pontos + Carregamento ilimitado por cima com ponte rolante + Melhor acessibilidade e ergonomia do mundo, área de trabalho, comando e magazine de ferramentas podem ser acessados pela frente + Área de trabalho com revestimento em aço inoxidável para manter o valor da máquina dmu 65 monoblock Versão 3 eixos de , Versão 5 eixos com mesa basculante de , dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock as mais vendidas 500 máquinas vendidas a partir da amb ø 840 mm ø mm ø mm ø mm Dimensões máximas da peça 500 mm 590 mm 5 eixos dmu 65 monoblock dmu 85 monoblock dmu 105 monoblock dmu 125 monoblock Versão 3 eixos , , , , Versão 5 eixos , , , Cursos de deslocamento (mm) 650 / 650 / / 850 / / / / / 900 SK50 / HSK-A100 a partir da AMB FD: Tecnologia de fresamento e torneamento a partir da AMB Trocador de pallets DMC a partir da AMB 690 mm máx kg máx kg máx kg máx kg 790 mm paul horn gmbh: Parceiro de competência da DMG como fornecedor de ferramentas A Paul Horn GmbH desenvolve e produz ferramentas de pré-furação, torneamento longitudinal e fresamento para ranhuras que, sem exceção, detêm uma posição de destaque no mercado. Os campos de aplicação vão desde a indústria automobilística e seus subfornecedores, passando pela construção de máquinas, a tecnologia aeroespacial, a hidráulica / pneumática, a indústria de jóias e a tecnologia médica. As ferramentas Horn impressionam pela sua tecnologia, capacidade de desempenho e confiabilidade. de agora os usuários das máquinas com revólver porta-ferramentas CTX também podem se beneficiar desta versatilidade universal. Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33-35, Tübingen, Alemanha T: +49 (0) , F: +49 (0) , info@phorn.de, value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 %

19 19 Carregamento simples por cima com ponte rolante Usinagem completa de fresamento e torneamento Mais de 12 anos de tecnologia FD e > 800 máquinas instaladas + Maior torque do mercado + Tecnologia de mesa FD de última geração Nm de torque máx. e kg de peso máx. da peça (DMU 105 FD) rpm máx. (DMU 65 FD) pacote de fresamento e torneamento de , (incl. função de fresamento e torneamento, fuso de rpm etc.) ± 120 dmc 65 / 85 monoblock (Usinagem simultânea em 5 eixos e trocador de pallets com três pallets na versão standard, até 800 kg de capacidade de carga máx. do pallete) dmc 65 monoblock de , ShopTurn 3G siemens: sinumerik 840 d solutionline e sinumerik Operate Uma potência CNC em sua máquina SINUMERIK Operate: A nova interface de usuário para a operação eficiente da máquina na usinagem completa de torneamento e fresamento e na usinagem multicanal com ShopTurn 3G SINUMERIK MDynamics: O novo pacote de tecnologia de fresamento para excelentes superfícies com produtividade máxima Para mais informações acesse:

20 20 série dmu evo Centros de Usinagem de 5 lados / 5 eixos dmu 40 / 60 / 80 / 100 evo Usinagem em 5 eixos dinâmica com tecnologia FD e trocador de pallets 60 meses de garantia para os motores lineares, alta dinâmica e precisão destaques dmu 40 / 60 / 80 / 100 evo + Mesa giratória basculante altamente dinâmica para a usinagem simultânea em 5 eixos com ângulos de basculamento de 5 até 110 e alta capacidade de carga + Duas versões de acionamento: Máquina de startup com acionamento de fuso de esferas e 50 m/min de avanço rápido, versão dinâmica com motores lineares no eixo X e Y e 80 m/min de avanço rápido + Equipamento standard de alta qualidade: Magazine de ferramentas com 30 posições, fuso de rpm, mesa giratória basculante NC e sistemas de medição direta + Trocador de pallets opcional que economiza espaço e maximiza a produtividade + Tecnologia de fresamento e torneamento opcional integrável + Painel de controle DMG ERGOline com monitor de 19" e software 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 < 12 s Troca de pallets Área de instalação DMU 60 evo: 7,7 m 2 com trocador de pallets 6 m 2 sem trocador de pallets pragati: Parceiro de fabricantes de máquinas-ferramenta No mundo todo Pragati é uma das empresas líderes na fabricação de revólveres porta-ferramentas e trocadores de ferramentas automáticos, que possui uma carteira de clientes no mundo todo. Mais de cabeçotes tipo revólver e trocadores de ferramentas automáticos em operação são testemunhas da qualidade, confiabilidade e dos preços competitivos dos nossos produtos. Cabeçotes tipo revólver e trocadores de ferramentas automáticos estão disponíveis em vários tamanhos atendendo às exigências específicas de cada um dos construtores de máquinas-ferramenta. Trocadores de Ferramentas Automáticos Revólveres Porta-Ferramentas Pragati Automation Pvt. Ltd. 19e20, 12 th Cross, 4 th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore , India T: , F: , info@pragati-automation.com value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % 25 % mais produtividade e permanente alta precisão com motores lineares

21 21 motor linear (opcional) + Versão dinâmica com 80 m/min de avanço rápido trocador de pallets (opcional) + Ótima acessibilidade + Peças muito pesadas de até 600 kg trocador de pallets de , tecnologia de fresamento e torneamento (opcional) + até rpm + Motofuso de rpm pacote fd de , construção tipo portal otimizada + Altíssima estabilidade em toda a área de deslocamento porque a projeção do fuso é mínima + Pouca necessidade de espaço e melhor acessibilidade em comparação com a construção tipo portal tradicional + Área de trabalho ampla e capacidade de carga de até kg + Acessibilidade à área de trabalho também é conservada com automação dmu 40 evo roadshow: Conheça todo o alcance da usinagem em 5 eixos Para informações adicionais e dados acesse o nosso site: sandvik coromant: Novo CoroDrill 870 Ela não é apenas diferente, mas extraordinária! A CoroDrill 870 é bem diferente ela é uma nova geração de broca com ponta intercambiável. Desenvolvemos uma nova interface entre o corpo da broca e a ponta intercambiável. Ela é segura e robusta e não é necessário se preocupar com a precisão. A troca da ponta é bem fácil e garante uma vida útil longa. Design otimizado para controle de cavacos e aresta de corte com nova geometria significam remoção de cavacos eficiente e estabilidade exemplar. Para mais informações acesse:

22 22 dmc v / dmu Centro de Usinagem Vertical Centro de Usinagem Universal Usinagem eficiente em 3 e 5 eixos com soluções de automação* para um aumento da produtividade > 25 % vantagens das soluções de automação + Aumento da produtividade em mais de 25 % pelos tempos de setup reduzidos, ciclos mais rápidos, carga e descarga sem interromper a produção + Amortização em um ano + Aumento da qualidade pela maior precisão e segurança nos processos + Permite a fabricação eficiente, sem operador, já em lotes pequenos + Ampliação da operação para 2 e 3 turnos para uma produtividade maior ainda + Integração simples de operações adicionais para redução das atividades manuais *Suposição: Aproveitamento de uma automação na operação em 2 turnos, 5 dias por semana, disponibilidade de automação / máquina-ferramenta de 90 % (50 semanas por ano). destaques série dmc v + Construção tipo C estável + Tempos não produtivos mínimos com 30 m/min de avanço rápido e tempos de cavaco-a-cavaco curtos com 1,6 s de tempo de troca de ferramentas + Motofusos de alta potência com , ou rpm + Magazine para até 60 ferramentas com garra dupla + Painel de controle DMG ERGOline com monitor de 19" e simulação 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 ou Fanuc 32i + DMC 635 V com trocador de pallets duplo (tamanho do pallet mm) dmc 635 v de , sem automação Sistema de manipulação de peças WH 10 com robô de 6 eixos para peças de até 10 kg destaques dmu 50 / 70 + Mesa giratória basculante NC de alta capacidade para a usinagem simultânea em 5 eixos com alta rigidez, capacidade de carga de até 300 kg + Motofusos potentes com , ou rpm + Magazine para até 60 ferramentas com garra dupla + Ótima visão e acessibilidade + Painel de controle DMG ERGOline com monitor de 19" e simulação 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 ou MillPlus it dmu 50 de , sem automação Sistema de manipulação de pallets PH com oito pallets para peças de até 150 kg (Informações adicionais na página 39) value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % 25 % mais produtividade e permanente alta precisão com motores lineares

23 High-Speed-Cutting série hsc 23 High Speed Cutting com > 2 g para < 10 μm de precisão do componente e Ra 0,3 μm destaques hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear + Dinâmica e precisão máximas: Tecnologia linear em X / Y / Z com aceleração > 2 g + Excelente estabilidade e alta precisão permanente: Construção tipo portal termosimétrica + Altíssima flexibilidade: Centro de precisão de 5 eixos com eixo basculante / rotativo integrado + Máx rpm, com fuso de alta potência HSC refrigerado a água + Interface de usuário universal: disponível com Siemens 840D solutionline ou Heidenhain itnc Recursos de software especiais: ATC, MDynamics* e 3D quickset * somente em combinação com Siemens HSC Center em Geretsried Conheça o processo industrial HSC completo ao vivo nos nossos seminários de tecnologia. Seu parceiro de contato: Andreas Rossberger Tel.: +49 (0) / andreas.rossberger@dmgmoriseiki.com Médico / Dental Moedas / Medalhas Mecânica de precisão Propulsor Automotivo Ferramenta de prensagem Construção de ferramentas e moldes Eletrodos Aeroespacial as vantagens da tecnologia de motor linear: 60 meses de garantia para os motores lineares, alta dinâmica e precisão + 25 % mais produtividade + 25 % mais precisão + Alta dinâmica + Alta disponibilidade + Pouca manutenção + Acionamento sem desgaste + Alta eficiência energética hsc 20 linear hsc 55 linear hsc 75 linear hsc 105 linear Área de trabalho Área de trabalho Área de trabalho Área de trabalho máx. X / Y / Z: máx. X / Y / Z: máx. X / Y / Z: máx. X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm 450 / 580 / 460 mm 750 / 600 / 560 mm / 800 / 560 mm HSC 20 linear: Compacta e de alto desempenho Ideal para a usinagem completa em 5 eixos de implantes ortopédicos com < 10 μm de precisão de componentes e Ra 0,3 μm. Para mais informações acesse:

24 24 série dmf Centros de Usinagem com Banco Fixo All in one: Altíssima flexibilidade com duas áreas de trabalho, até 80 m/min de avanço rápido destaques série dmf + Usinagem de peças longas e pesadas + Usinagem pesada com até 400 Nm e SK50 / HSK-A100 + Duas áreas de trabalho para a produção com parede de separação opcional + Usinagem em 5 eixos com eixo B e eixo C integrado + Fresamento e torneamento com até rpm + Banco fixo termosimétrico garante alta estabilidade por toda a área de deslocamento + Versão standard com acionamentos de fuso de esferas, versão dinâmica com motor linear no eixo X + Motofuso de rpm (SK40), / / rpm* + Tempos de cavaco-a-cavaco curtos com magazine de ferrmentas que se movimenta junto Área de trabalho 1 Usinagem * Opcional até mm no eixo X os tamanhos da série dmf Pacote de ferramentas Walter: para máquinas DMF Pacotes de ferramentas exclusivos, específicos para os materiais a serem usinados e os diversos setores industriais. Máquina DMF 180 DMF DMF DMF 360 Área de trabalho máx. X / Y / Z / 700 / 700 mm / 700 / 700 mm / / 900 mm / / 900 mm Opcional com motor linear no eixo X redex: The Machine Tool Drive Company Redutores de alta tecnologia para eixos de cremalheira e fusos de fresamento em máquinas-ferramenta O líder de mercado REDEX desenvolveu uma linha de produtos com rigidez otimizada, elevada precisão e design modular, que são características essenciais para máquinas-ferramenta modernas e dinâmicas. O pinhão integral de design patenteado com rolamentos de rolos cônicos pré-tensionados e bem dimensionados na saída de movimento assegura rigidez em relação à armação! Através da sua rede de venda mundial, com sete filiais e dois centros de pesquisa, a REDEX fornece apoio na calibração, integração e comissionamento do produto. REDEX Zone Industrielle F Ferrières T F info@redex-andantex.com value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % 25 % mais produtividade e permanente alta precisão com motores lineares

25 25 60 meses de garantia para os motores lineares, alta dinâmica e precisão Motores lineares Área de trabalho 2 Setup em paralelo à operação ±100 Cabeçote de fresar basculante (eixo B) Eixo B Tecnologia de fresamento e torneamento Tiger tec Silver Tiger tec Silver da geração ISO P: novos materiais de corte e novas geometrias! A combinação do extraordinário revestimento CVD Tiger tec Silver com a família de geometrias totalmente nova para um campo de aplicação mais amplo ainda, faz com que o milagre em performance inovador se torne mais eficiente ainda no torneamento de aço. É isso que chamamos de performance totalmente integrada nos processos dos nossos clientes. Exemplo: Com Tiger tec Silver WPP10S você se beneficia de um aumento de até 75 % em potência com relação à concorrência. Assista o video dos produtos: Faça o escaneamento do QR Code ou acesse diretamente Para mais informações acesse:

26 26 série duoblock Centros de Usinagem de 5 lados / 5 eixos DMU / DMC FD duoblock A melhor de sua classe na indústria aeroespacial por exemplo, carcaças e componentes rotativos destaques dmu / dmc p/u/fd duoblock + Ampla área de trabalho em formato cúbico para peças de até kg + Permanente alta precisão pelo tipo de construção duoblock patenteado + Produtividade máxima com trocador de pallets (DMC) rápido e que economiza espaço + Usinagem completa com fresamento e torneamento em uma única fixação (FD) + Três guias no eixo X asseguram rigidez constante por todo o curso de deslocamento + Enorme variedade de fusos desde rpm até 577 Nm + 5X torquemaster Eixo B com fuso para um torque de até Nm centro de excelência aeroespacial em pfronten: Suporte tecnológico global, opcionais específicos para aplicações na indústria aeroespacial, desenvolvimento de processos completos tipo turnkey para peças complexas : Desenvolvimento de processo 02: Virtual Machine 03: Medição in-process Processo Green Button completo na Rolls-Royce Crosspointe (sem intervenção do operador) 23 % de redução do tempo de usinagem para 36 horas, 100 % de segurança nos processos, processo 100 % automático Case de Sucesso do Cliente 1 rolls-royce crosspointe "Fábrica implementa processo único de produção na indústria aeroespacial" A fábrica Rolls-Royce localizada em Prince George (Virginia / EUA) é um dos locais mais modernos do fabricante do motor global e também define novos padrões na tecnologia de corte de metal. Com base em seis DMC 125 FD duoblock, com o apoio do Centro de Excelência Aeroespacial na Deckel Maho Pfronten, atualmente um processo de produção único foi implementado. Complexo editado para Discos de turbina para motores comerciais, entre outras coisas, o novo Boeing Dreamliner ou o Airbus A380, oferecendo um impulso necessário. Precisão, repetibilidade, confiabilidade e serviço foram os principais aspectos na escolha da DMG e seus Centros de Usinagem. Subsequentemente, o processo foi otimizado em parceria de modo automatizado. Hoje temos uma produção elevada e segura com todas as DMC 125 FD duoblock em Crosspointe como também na com as máquinas FD na filial em Sunderland Inglaterra. 2 01: Fábrica da Rolls-Royce em Crosspointe / EUA 02: Linha de produção com seis DMC 125 FDs. value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 % Produtividade até 300 % maior com tecnologia de fresamento e torneamento e

27 dmu p / fd, dmc u / fd 27 Mais de 850 máquinas instaladas no mundo dos modelos 210 e 340 da série tipo portal da Deckel Maho. dmu 340 p / dmc 340 u 2a. geração Curso de deslocamento 600 mm maior no eixo X para um total de mm (3.050 mm de altura do portal) Curso de deslocamento 400 mm maior no eixo Z para um total de mm 4 t de carga a mais na mesa para peças de até 20 t Usinagem em 5 eixos de um bloco de cilindros para locomotiva dmu / dmc 210 p / u / fd dmu / dmc 340 p / u / fd dmu 600 p Cursos de deslocamento Cursos de deslocamento Cursos de deslocamento X / Y / Z: X / Y / Z: X / Y / Z: / / mm / / mm / / mm 1 2 Case de Sucesso do Cliente soucy rivalair inc. Novo equipamento para um novo Mercado. Os Centros de Usinagem da DMG para torneamento e fresamento ajudam as empresas a desenvolverem novos produtos dentro de novos mercados Quando o proprietário da Soucy Rivalair decidiu trazer a usinagem para dentro de casa para melhor servir seus clientes e expandir a sua manufatura, ele tornou as máquinas universais de multi-eixo da DMG modelos DMC 340 FD e DMC 160 FD rapidamente e precisamente a produzir peças em um ou dois setups. Jasmin Villeneuve, gerente geral da empresa, disse, após analisarmos todas as peças a serem usinadas, o melhor equipamento para fazer isto foi da DMG. As máquinas são utilizadas para produzir peças para a indústria de energia eólica, onde as tolerâncias são muito apertadas e devem ter um mínimo de setups. As máquinas da DMG nos deram a flexibilidade para alcançarmos o sucesso Ele adiciona Não há muitas empresas como a DMG que podem ofertar máquinas de multi-eixos com capacidade integrada de fresamento e torneamento na mesma máquina. Outras empresas não podem oferecer o que a DMG ofereceu. As máquinas da DMG provaram ser um bom investimento para o Sr. Villeneuve 01: Da esquerda para direita : Nathalie Frappier, Representante de Vendas, Michel Plante, Montador/ Packer, Olivier Bourque, Tecnico de Metrologia, Roger Lacoste, Operador de : Parte de energia eólica em processo 04: Inspeção visual e de limpeza antes de retirar a peça do equipamento. CNC, Jimmy Côté, Pintor, Jean-Philippe Messier, Tecnico de Processo, Jean-François Ricard, Operador CNC, Benoit Fréchette,Chefe do departamento de pintura da DMG 650 Rocheleau Street, Drummondville, Québec, Canada, J2C 7R8, P: (819) , F: (819) , Para mais informações acesse:

28 28 nhx 4000 Centros de Usinagem Horizontais Fabricação em série de alta produtividade com excelente precisão Pallet de 400 posições com Siemens produz em Pfrontenn destaques nhx Siemens 840D solutionline + Pallet de mm para peças de até 400 kg + 2,8 s de tempo de cavaco-a-cavaco (valor mínimo) rpm / 110 Nm no fuso standard de alta potência + 9 m/s 2 de aceleração (eixo Y) + 60 m/min de avanços (eixo X, Y e Z) + Apoio em 3 pontos com base da máquina de rigidez inerente fundida em uma única peça + 12,1 m² de espaço necessário nhx 4000 de , value 24 / 7 Service Hotline Disponibilidade de peças de reposição > 95 %