MÁQUINA MULTIFUSO COM MESA ROTATIVA PARA TRABALHO COM BARRA EXTRUDADA OU TUBO

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1 MÁQUINA MULTIFUSO COM MESA ROTATIVA PARA TRABALHO COM BARRA EXTRUDADA OU TUBO

2 A VANTAGEM DE NÃO GIRAR A BARRA As máquinas COMBYBAR permitem trabalhar a barra sem rodá-la oferecendo muitas vantagens, como segue: possibilita trabalhar barra com qualquer perfil; diâmetro da barra teoricamente ilimitado; Barra com comprimento até 6 metros oferece autonomia, eficiência e baixo custo devido ao menor descarte de barra (pontas); velocidade de corte não está limitada à máxima rotação da barra, possibilitando elevadas velocidades de corte; usinar uma barra extrudada significa evitar muitas operações e obter elevada economia de tempo e material. O MELHOR PARÂMETRO DE CORTE PARA CADA OPERAÇÃO Cada unidade (estação) pode trabalhar na melhor velocidade de rotação da ferramenta e avanço de corte, obtendo: melhor resultado por operação e conseqüentemente, melhor qualidade da peça acabada; melhor vida útil da ferramenta e menor intervenção na troca

3 OUTRAS VANTAGENS : LUBRO-REFRIGERAÇÃO Não é necessário utilizar óleo integral (inclusive se possível). Emprego de óleo de corte emulsionado (com óleo de corte a 3% a 10%) permite uma significativa economia na compra de lubrificantes. Outras fontes de redução de custo são: o simplificação nas operações de lavagem e enxugamento das peças; o as sobras da usinagem não devem ser lavadas e secas. Sob consulta, havendo possibilidade técnica de usinabilidade, as máquinas COMBYBAR podem trabalhar sem refrigerante de corte, a seco REABASTECIMENTO RÁPIDO DE FERRAMENTAS A máquina configurada completamente eletrônica tem tempo de abastecimento de ferramentas muito baixo: < 5 minutos na troca da mesma família (onde necessita somente a troca do programa CNC); < 1 hora para troca de todos os suportes + Troca do programa CNC; < 3 horas para troca completa: todos os suportes + Troca do programa CNC + Morsas porta peças + limpeza. ABASTECIMENTO FERRAMENTAL < 5 minutos Troca de programa Troca rápida de utensílio MÁQUINA DUPLA Quando há possibilidade de aumento da produção, é possível prever estações duplas, com unidades duplas para produção de2 (duas) peças por ciclo. Unidades Duplas Double Bar Cutting Device GESTÃO DE VIDA DE FERRAMENTAS Com o monitoramento constante da potência utilizada está disponível no controle o acompanhamento da vida da ferramenta. No caso de quebra ou uso excessivo da ferramenta a máquina é parada automaticamente, permitindo a troca da(s) ferramenta(s) evitando erros na peça.

4 EXEMPLO DE PEÇA USINADA Com a tecnologia transfer com alimentação por barra ou tubo, é possível obter-se peças acabadas com perfis complexos em variados materiais. AÇO E AÇO INOXIDÁVEL LATÃO E BRONZE ALUMÍNIO

5 EXEMPLO DE ALTA PRODUTIVIDADE As máquinas transfer com alimentação por barra PICCHI permitem trabalhar barras extrudadas, inclusive com perfil muito especial. Isto permite significativa economia na produção. Eliminando todas as operações desnecessárias, se pode obter produção até 4 (quatro) vezes superior comparado a tornos multifuso ou bateria de monofuso. 600 Pz/h 300 Pz/h 515 Pz/h 720 Pz/h 655 Pz/h Pz/h 1300 Pz/h DUPLA PRODUÇÃO Quando os volumes são elevados, PICHI propõe o modelo COMBYBAR com dupla estação. Esta máquina, dotada de carregador para 2 (duas) barras e mesa com 2 (duas) morsas por estação, obtendo 2 (duas) peças a cada ciclo da máquina Pz/h Pz/h Pz/h Pz/h

6 PROCESSO DE USINAGEM: MAGAZINE DE BARRAS CARREGADOR DE BARRAS Permite alimentar barras de secção variadas, comprimentos variados até 6 (seis) metros. O diâmetro máximo carregável pode superar 150 mm (6 inche). AVANÇADO DE BARRA INTEGRADO O sistema de avanço da barra, totalmente gerencia pelo CNC, é projetado para garantir o menor descarte e descarrega a ponta restante da barra separadamente do cavaco proveniente da usinagem. ESTAÇÃO DE CORTE DE BARRA INTEGRADO UNIDADE OPERACIONAL As unidades (estações) PICCHI podem executar as mais variadas operações de usinagem, tais como furação, furação profunda, mandrilamerto, fresamento, torneamento, rosqueamento, etc. A estação de corte de barras é composta de lâmina com motorização assíncrona com velocidade regulada por inversor e completamente controlada pelo CNC. DESCARGA DE PEÇA Ao final do ciclo, as peças são descarregadas manualmente ou automaticamente. Neste ponto, podem ser controladas (manual ou automaticamente), lavadas, outros.

7 DESCRIÇÃO DA MÁQUINA: BASE A base é uma estrutura monolítica em aço normalizado. As principais características são a elevada rigidez e grande acessibilidade. Construída sempre, com a possibilidade da máxima quantidade de estações operacionais, proporcionando maior flexibilidade e a possibilidade de reconfiguração futura. Predisposition for units add MESA ROTATIVA A mesa em aço, monolítica, contém internamente, toda canalização hidráulica, o que elimina totalmente a presença de tubos. Sua rotação é transmitida por redutor de precisão acionado por motor brushless e travada através de anel dentado Hïrth, o que garante grande rigidez e ótima precisão de posicionamento. Um sistema de segurança mecânico protege este anel Hïrth. Todos os sistemas da mesa são pressurizados para evitar a entrada de sujeiras em seu interior. DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO DE PEÇAS Para fixação da peça, existem vários dispositivos: o Morsa autocentrante, diversos tamanhos, com força de aperto regulável; o Pinça de aperto e de expansão para internos; o Pinça de aperto e de expansão para externo; o Morsa giratória, que permite a rotação da peça; o Dispositivos especiais. Pinça de expansão para interno e externo Dispositivo especial com 3 (três) pontos de fixação Morsa autocentrante Morsa rotativa com 1 (um) ou 2 (dois) eixos CNC

8 DESCRIÇÃO DA UNIDADE A unidade standard, com passagem interna, que se encontra nas máquina PICCHI são divididos segundo o curso Z e são de 100 mm, 125 mm, 160 mm e 200 mm. Para cursos superiores se utiliza unidade montada sobre guias lineares. Para obter maior rigidez e uma precisão milimétrica, utilizam-se unidades de Parafuso central e com suporte hidrostático. Existem ainda, unidades específicas para usinagem de alumínio que alcançam velocidades de rpm com até 35 kw. Cones ISO 40, ISO 50, HSK 63, HSK 80, HSK 100, ABS 40 e ABS 60 são disponíveis. Unidade montada sobre guias lineares UNIDADE DE FURAÇÃO O acionamento do eixo Z pode ser eletrônico, semi-eletrônico ou hidráulico. Os motores, disponíveis em várias potências, são do tipo assíncrono trifásico. A rotação pode ser variada trocando as polias ou instalando um inversor de freqüência. De acordo com as necessidades da usinagem, podem ser montados acessórios tais como torre porta ferramentas, cabeçotes angulares, etc. Cabeçotes angulares Torre porta ferramentas com troca automática UNIDADE COM AVANÇO E RETROCESSO Para executar operações especiais de torneamento externo ou interno se pode utilizar o cabeçote automático com recesso eletrônico, hidráulico ou mecânico (com batente fixo ou móvel). UNIDADE DE ROSQUEAMENTO São unidades eletrônicas dotadas de eixos Z e C controladas pelo CNC e permitem interpolar avanço e rotação obtendo todo tipo de rosca rígida. Com a adjunta do eixo U (rebaixamento) é possível executar roscas com um só utensílio.

9 CENTRO DE USINAGEM COM CARRO BASCULANTE As unidades também podem ser montadas sobre carros mono ou bidirecionais ou ainda basculantes, com acionamento manual, hidráulico ou eletrônico, formando assim o centro de usinagem. Os cursos dos carros e o ângulo de inclinação são definidos conforme a Carro a cruz eletrônico exigência do trabalho. Carro basculantes UNIDADE DE TORNEAMENTO Havendo necessidade de torneamento externo na peça, poderá ser posicionada automaticamente pela morsa e torneado pela unidade no interno da máquina. UNIDADE DE 3 MANDRIS INDEPENDENTES Possibilidade de utilizar diversos utensílios em sequência, com a particularidade de ter: elevada rigidez potências até 30Kw(S6) binários de 240Nm(S6) instalação em carros de CNC com 3 eixos de trabalhos nenhum problema de colisão tempo de troca do utensílio 0 seg. tempo de uma apara à outra: 0,6 seg. Unidade de três mandris Torno integrado RETOMADA DOS TÓPICOS Em seguida, detalhamos componentes e auxiliares de operações que podem compor as máquinas COMBYBAR

10 CONTROLE NUMÉRIC Nas máquinas PICCHI são montados pacotes SIEMENS ou FANUC. A parte de Gestão foi desenvolvida para máxima flexibilidade, possibilitando programação: o com página simples no vídeo USER FLENDLY PICCHI (usuário amigável PICCHI): através do menu, com ajuda de gráficos para programação simples e intuitiva e rápida; o programação standard ISO (Código G); o auto-aprendizado através de unidade semi-eletrônica com a página de vídeo USER FLENDLY PICCHI. SERVIÇOS A PICCHI trabalha ao lado dos seus clientes com um programa de assistência técnica constante e eficaz, desde o projeto até à assistência pós venda, através do PICCHI SERVICE diretamente da empresa ou de estruturas deslocadas presentes em diversas partes do mundo. Todas as máquinas PICCHI são preparadas para conexão internet por módulo ou rede. Com esta conexão remota, a possibilidade de executar o diagnóstico da máquina e individualizar eventuais quebras e também carregar ou descarregar atualizações de software. Internet

11 PICCHI S.r.L. produz máquinas para trabalho de barras e de tubos há mais de 20 anos. A grande experiência e know-how adquiridos são garantia de qualidade absoluta. PICCHI modelo MAT-88: máquina automática para o trabalho com tubos. Produzida a partir de 1988 Picchi, sociedade nascida em 1958, com vários anos de experiência produtiva industrial, adotou esta filosofia e a consolidou com a sua entrada no Grupo Bugatti. Hoje PICCHI constrói máquinas especiais com elevada e sofisticada tecnologia, capazes de resolver qualquer tipo de problema de produção e sobretudo, satisfazer as exigências de sua clientela Fazer da inovação um trabalho diário, representa certamente confiança constante que é produto de grande empenho e conhecimento. A gama de produtos PICCHI é ampla: máquinas transfer, centro de usinagem, máquina diamantadora e máquinas especiais; assim como os setores de aplicação: Automotivo, Oleodinâmico, Pneumático,Hidráulico, Metais Sanitários e especiais. Departamento de tecnologia Departamento de produção Depósito de peças para service Controlo de qualidade

12 Desde Aos seus serviços B.PT.02 PICCHI S.r.l. Bugatti Group Via Ruca, 318 C.P LUMEZZANE S.S. (Brescia) ITALY Tel Fax web: sales.picchi@bugatti.it