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1 G R U P O Painéis Ventilados em G.F.R.C. damos forma ao progresso

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3 Painéis Ventilados em G.F.R.C. A Pavicentro apresenta uma solução inovadora de painéis para tamponamento de edifícios - o PAINEL VENTILADO em G.F.R.C.. O Painel Ventilado é a solução ideal para qualquer tipo de arquitectura de edifício e apresenta consideráveis vantagens quando comparado com o tradicional painel de betão. Esta solução, desenvolvida e patenteada pelo Grupo Pavicentro, permite dar resposta aos mais diversos tipos de arquitectura de edifícios e constitui um enorme avanço técnico, face às alternativas disponíveis no mercado. Vantagens Facilidade de transporte e de montagem; Excelente durabilidade; Garantia de qualidade; Redução nos prazos de obra; Economia de custos finais; Excelente isolamento térmico e acústico; Material não combustível; Versatilidade Arquitectónica. Menor peso, o qual se reflecte nas fundações da estrutura; Diminuição do efeito sísmico. 1

4 Painéis Ventilados em G.F.R.C O Painel O Painel Ventilado é um painel duplo, do tipo Sandwich, com espessuras variáveis, de acordo com o desejado (12cm, 15cm). Cada painel é constituído por duas lâminas em G.F.R.C., com 10mm de espessura, com um núcleo de lã de vidro. O funcionamento de conjunto é assegurado pela colagem da lã de vidro (com fibras orientadas) ao G.F.R.C. e por intermédio de pinos plásticos (4 por m 2 ), com capacidade para transmissão de esforços. A presença de orifícios nos bordos dos painéis, bem como a existência de inúmeros canais, resultantes da estrutura da lã de vidro, garantem uma ventilação adequada, evitando o risco de condensações no seu interior e de tensões provocadas pelo diferencial térmico entre a face interna e externa do painel. Corte de Painel Ventilado Inerte Grelha e Tubo de Ventilação Conector Plástico G.F.R.C Pela sua constituição um painel ventilado acabado apresenta um peso extremamente baixo (cerca de 70 Kg./ m 2 ), quando comparado com um painel de betão da mesma espessura, e um comportamento térmico e acústico excelente. Por outro lado, uma vez que permite aliviar as cargas sobre estrutura, reduz as forças quer verticais, quer horizontais (acção sísmica). Lã de Vidro Grelha e Tubo de Ventilação

5 Acabamentos Existem inúmeras opções quanto ao tipo de acabamentos que o Painel Ventilado pode apresentar: Coloração com Pigmentos; Revestimentos com inertes; Baixos Relevos; Revestimentos Cerâmicos; Pinturas; Etc... Qualquer que seja a opção seleccionada, o painel sai de fábrica totalmente pronto, o que permite, não só uma maior economia no custo dos acabamentos em obra, bem como consideráveis reduções no prazo de montagem. O G.F.R.C. G.F.R.C., são as iniciais da designação em Inglês Glass Fiber Reinforced Concrete e que significam, compósito de betão reforçado com fibras de vidro. Trata-se de um compósito de cimento Portland de alta resistência, areia siliciosa, água, adjuvantes e fibras de vidro alcali-resistentes, que são dispersas no produto e permitem conferir uma excelente resistência à tracção. O resultado é um compósito que oferece uma elevada resistência à tracção por flexão, à tracção pura ao impacto e ao envelhecimento mantendo uma elevada resistência à compressão. 2 3

6 Painéis Ventilados em G.F.R.C Os painéis ventilados em G.F.R.C. podem ser executados através de dois métodos: - Método de Projecção; - Método Premix. Método de Projecção Neste método, a matriz cimentícia é projectada através de uma pistola, equipada com um tambor rotativo, movido a ar comprimido que corta as fibras de vidro e as integra em simultâneo na matriz. Esta é uma projecção feita numa camada de pequena espessura sobre um molde, sendo de imediato compactada através da passagem de rolos próprios, operação de rolagem que faz dispersar as fibras,até se atingir a espessura pretendida. Método Premix A produção pelo processo Premix, difere do processo por projecção, pelo facto da fibra cortada ser misturada à matriz antes de ser projectada. Os Painéis Ventilados podem ser executados por qualquer um dos métodos descritos. Em ambos os casos, procede-se sempre ao reforço interno do painel, através da colocação de uma rede de fibra de vidro. Fibras de Vidro Valores mecânicos médios característicos do G.F.R.C. aos 28 dias: Peso específico Resistência à compressão Resistência à tracção por flexão rotura Resistência à tracção por flexão elástica Resistência à tracção pura Resistência ao corte planar Resistência ao corte interlaminar Resistência ao impacto Módulo de elasticidade g = F ck = f MOR= f LOP = f ct = tp= tl = I = E = 19 a 21 KN/m 3 30 a 60 Mpa 15 a 20 Mpa 6 a 10 Mpa 5 a 7 Mpa 4 a 7 Mpa 3 a 5 Mpa 10 a 25 KJ/m 2 16 a 20 Gpa Nota: Valores obtidos através de ensaios realizados no I.S.T. de Lisboa que confirmam os valores de ensaios efectuados em outras entidades internacionais. Controlo da Qualidade do G.F.R.C. Sabendo do rigor que a produção de G.F.R.C. exige, desenvolveu-se um programa de controlo de qualidade muito rigoroso ao nível do controlo dos materiais utilizados, das vistorias técnicas realizadas à produção, das condições de maturação das peças e ainda dos ensaios para aferir as características técnicas do produto. Todas as matérias primas constituintes do G.F.R.C., são controladas de acordo com as normas e regulamentos em vigor, de forma a se obterem os níveis de qualidade pretendidos.

7 Por este motivo, são sempre realizados ensaios preliminares para a selecção dos inertes, estudo do compósito adequado, bem como ensaios periódicos, definidos pelas Normas Europeias existentes, no decurso da produção. Para além dos ensaios de laboratório é feito um controlo dimensional em conformidade com o desenho de produção. Os principais factores que influenciam as propriedades deste compósito são: Conteúdo em fibra de vidro; Distribuição da fibra de vidro; Relação Água/ Cimento (A/C); Porosidade do compósito; Densidade do compósito; Processo de maturação. A produção do G.F.R.C. é controlada igualmente através de ensaios à tracção por compressão diametral, à tracção por flexão e à compressão através de provetes, quer seja a mistura realizada em Premix, ou realizada pelo método de Projecção. Foto António Pinto 4 5

8 Painéis Ventilados em G.F.R.C Características Técnicas dos Painéis Ventilados Isolamento térmico O isolamento térmico dos painéis é conseguido através da camada intermédia de lã de vidro. Salienta-se o excelente desempenho deste isolamento, realizado de uma forma contínua, sem a introdução de pontes térmicas. O coeficiente de transmissão térmica K para os painéis duplos em G.F.R.C. é variável, em função da espessura da lã de vidro a incorporar, conforme se pode verificar no quadro que se segue: Painel esp. total (m) 0,10 0,12 0,15 0,17 GRC esp. ext. (m) Lã de vidro esp. (m) 0,08 0,10 0,13 0,15 GRC esp. int. (m ) K (W /m. ºC) 0,427 0,347 0,271 0,236 Os coeficientes de condutibilidade térmica dos materiais secos que constituem os painéis, são: l grc =1.0 W/ m. ºC l lã vidro =0.037 W/ m. ºC K PI = l/e 1 K =å e espessura (m) ( + ) k i h i h e 1 K =å 1 + k i (0.16) Isolamento Acústico No que respeita aos ruídos aéreos, o isolamento descreve-se pelos valores do seu índice de redução sonora R. Segundo a lei de massa : R = 20 log10 (f x m) 42 db

9 Para melhorar o isolamento sem aumentar a massa é necessário recorrer a elementos de folhas múltiplas, separados por caixas de ar. Para distâncias muito pequenas, na ordem de alguns centímetros, o sistema só funciona enchendo as caixas de ar com materiais absorventes de som. Tratam-se de materiais moles, como é a lã de vidro, que é instalada de uma forma solta, sem compactar, afim de evitar transmissões por contiguidade. As provas experimentais levadas a efeito pelo laboratório de ensaios do IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas, Laboratório de Acústica / ACSC/ DEC da Universidade de São Paulo - Brasil, segundo a norma ISO 717-1), resulta num índice de redução sonora ponderada para um painel de 0,12m, > 38dB. Para um painel com a massa m = ± 50 Kg/m 2 e para diferentes frequências de ruído f (Hz), obtêm-se os seguintes valores: Frequência do ruído f Resistência sonora R (Hz) (Db) Comportamento ao fogo dos painéis O G.F.R.C. de acordo com as Normas ASTM E 136 e British Standard BS 476 (partes 4,5,6 e 7), apresenta as seguintes classificações: Incombustibilidade: Inflamibilidade: Propagação de chama: Extensão de chama: Incombustível (M 0) Classe P Dificilmente Inflamável Classe 0 Não há propagação Classe 1 Extensão nula Foram realizados testes de Resistência ao fogo (RF), conforme a BS 476 parte 8 (ISO 834), durante mais de 170 minutos e registaram-se os seguintes resultados : Estabilidade (EF): Integridade (PC): Isolamento: O G.F.R.C. não cedeu ( >170 min ) A chama não penetrou.( =170 min ) A temperatura sobre a parte protegida não aumenta mais de 14º C em relação à temperatura inicial ( = 23 min) Para um painel com a massa m =± 80 Kg/m 2 e para diferentes frequências de ruído f (Hz), obtêm-se os seguintes valores: Frequência do ruído f Resistência sonora R (Hz) (Db) A Lã de Vidro de acordo com as Normas ASTM E 136, apresenta a seguinte classificação: Incombustibilidade: Incombustível (M0) Quanto à emissão de fumos tóxicos, o G.F.R.C. e a lã de vidro enquanto compostos inorgânicos, não apresentam qualquer tipo de problema. 6 7

10 Painéis Ventilados em G.F.R.C Resistência ao impacto A boa resistência ao impacto de um painel em G.F.R.C. é em grande parte devida às fibras de vidro existentes na matriz do compósito. O comportamento é do tipo dúctil, com grande capacidade de absorção de energia. A resistência ao impacto é definida pela caracterização através do ensaio de corpo mole, descrito nas Directivas UEATC ( Union Européene pour l Agrément Technique dans la Construction ). Destas directivas seguiu-se as Directives Communes pour l Agrement de Façades Légéres ). O critério de verificação de regras de durabilidade e de segurança é quantificado pelo choque de um corpo mole (saco com um diâmetro de 40 cm e uma massa de 50 Kg) em movimento de queda pendular de uma altura de 2,0 m, que corresponde uma energia de impacto de J (Joule). Um estrato de 10mm de espessura tem uma capacidade ao impacto de 25 Kjoule/ m 2.

11 Permeabilidade do GFRC O GFRC é praticamente impermeável à água e permeável ao vapor de água e ao ar. Uma baixa relação água/cimento e um adequado processo de maturação, controlam e diminuem a porosidade capilar quer em termos de volume total, quer na continuidade dos poros capilares. Uma boa compactação reduz ainda a permeabilidade do compósito. Ensaios em laboratório demonstram que não aparece vestígio de humidade na face interna de uma placa com 10 mm de espessura, quando sujeita a uma cortina de água e a uma velocidade de vento de 120 km/h. 8 9

12 GRUPO PAVICENTRO G R U P O Sede: Apartado - 2 n Eixo Tel.: /210 n Fax /218 pavicentro@pavicentro.pt Delegação Comercial Sul Edifício Luis de Noronha, 4-3º n Lisboa Tel.: n Fax: delegacao.sul@pavicentro.pt