Os processos de tornearia, fresamento e furação são utilizados em função de beneficiar metais, cortando estes de maneiras distintas.

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2 Os processos de tornearia, fresamento e furação são utilizados em função de beneficiar metais, cortando estes de maneiras distintas. A fim de realizar tal processo são utilizadas ferramentas, algumas compostas de metal duro, um material cuja dureza está entre a da safira e do diamante. O metal duro pode ser moldado de diferentes formas, sendo o mais comum o inserto indexável, que é utilizado em vigas de suporte que são selecionadas de acordo com o formato do material a ser usinado e o método de usinagem. 2

3 Torneamento O torno é formado por um suporte externo e barra de mandrilar interna. Sua principal característica é que o material usinado gira, enquanto a ferramenta se mantém fixa. Por meio deste equipamento é possível confeccionar eixos, polias, engrenagens, pinos, qualquer tipo possível e imaginável de roscas, peças cilíndricas internas e externas, além de cones, esferas e os mais diversos formatos. 3

4 Fresamento Fresas são ferramentas de corte rotativas, constituídas por uma série de dentes e gumes, geralmente dispostos simetricamente em torno de um eixo. Os dentes e gumes removem o material da peça bruta de modo intermitente (arranque da apara), transformando-a numa peça acabada, isto é, com a forma e dimensões desejadas. As fresas podem ser divididas em dois tipos: uma é a fresa de facear que usina a superfície do material e a outra é a fresa de topo que realiza usinagem de perfis e canais a 90 o. 4

5 Furação É uma ferramenta que produz furos circulares em materiais usando uma broca. Brocas de insertos indexáveis e soldadas, produzem furos relativamente maiores e as brocas inteiriças produzem furos menores. A principal característica da furação é que pode ser utilizada tanto em máquinas para fresamento como para torneamento. 5

6 Furadeira Radial A furadeira radial atende a necessidade de perfurar uma peça em diversos lugares, com pontos afastados entre eles. Esta furadeira é recomendada para peças de grandes calibres, a serem furadas em pontos afastados da periferia, devido a um sistema composto de cabeçote móvel, que torna possível realização de diversos furos sem a necessidade de reposicionamento da peça. É possível levar o cabeçote em qualquer ponto da bancada, otimizando o tempo de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DA NOSSA FURADEIRA RADIAL [ ] Capacidade máxima de furação: 60mm Distância máxima entre o árvore a coluna: 1.600mm 6

7 Torno Mecânico Universal Esse torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operações: facetamento; torneamento externo e interno; broqueamento; furação e corte. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO NOSSO TORNO [ ] Comprimento entre pontas: 2.200mm Distância máxima entre a árvore e a coluna: 1.600mm Diâmetro admissível sobre o barramento: 650 mm Diâmetro admissível na cava: 830 mm Diâmetro admissível sobre as asas da mesa: 600 mm 7

8 Além dos serviços de usinagem, trabalhamos com processo de fabricação e montagem de estruturas metálicas. Um novo diferencial da Farquar Engenharia é a fabricação de estruturas metálicas, onde o aço estrutural passa por várias operações ao longo da fabricação das estruturas. Entre os processos de beneficiamento do aço para fabricação de estruturas metálicas a sequência e importância das operações de oficina variam de acordo com o tipo de fabricação pretendida. [ OPERAÇÕES MAIS COMUNS, GERALMENTE EXECUTADAS ] Manuseio e corte de material; Execução de Gabaritos; Parafusagem e soldagem; Acabamento; Traçagem; Furação; Ajuste e alargamento de furos; Controle de qualidade; Limpeza e pintura; 8

9 MIG - Metal Inert Gas O sistema MIG significa Metal Inert Gás e utiliza um gás inerte como proteção: o argônio puro ou outras misturas. Neste processo o calor necessário para soldagem é obtido através de um arco elétrico estabelecido entre o metal base e o arame sólido ou tubular alimentado por uma fonte de corrente contínua. A soldagem MIG é uma forma de soldagem a arco que é excelente para aço carbono e aço inoxidável. O processo envolve uma alimentação de fio que atravessa um eletrodo de arame dentro de uma tocha de solda. 9

10 Esta é a forma mais rápida de soldagem porque não exige qualquer mistura de gases. Na verdade, é tão rápido que pode ser feito por robôs. Para soldar utilizando este processo você deve seguir instruções detalhadas sobre como trabalhar corretamente seu soldador e certificar-se de que ele esteja inteirado sobre o processo e com equipamentos de segurança adequados. Soldar sem equipamento de segurança não é apenas imprudente, também é perigoso. PRINCIPAIS VANTAGENS DO PROCESSO MIG [ ] Alto rendimento proporcionado pela alta velocidade de fusão do arame; Operação contínua com pequenos intervalos de interrupção; Taxa de deposição superior se comparada ao processo convencional de soldagem com eletrodos revestidos; Redução de mão de obra; Aproveitamento quase total do arame tubular resultando em baixo custo final; Solda em todas as posições e numa ampla faixa de espessuras; Permite automatização do processo. 10

11 Eletrodo Revestido (ER) A soldagem com eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação. Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as operações, o processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares. Ele é amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial. O processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável), mas também podem ser soldadas com esse método ligas de níquel, alumínio e cobre. 11

12 Este tipo de soldagem é ótimo para qualquer tipo de projeto de metalurgia em casa. Também é utilizado na fabricação, reparos e construção. Além disso o processo é ideal para metais pesados. É especialmente excelente para a soldagem de ferro fundido, que é notoriamente difícil de soldar corretamente. VANTAGENS DO PROCESSO [ ] Processo de soldagem de baixo investimento; Não há necessidade de suprimento de gases; Flexibilidade de aplicação; Grande variedade de consumíveis; Equipamentos podem ser usados também para outros processos. 12

13 EPI - Equipamento de Proteção Individual O extremo cuidado é necessário ao operar as máquinas de usinagem, por isso o manuseio deve sempre ser feito por um profissional treinado, por ter suas partes giratórias, necessariamente expostas, podem provocar graves acidentes. Você não pode utilizar luvas, correntes, anel, roupas com mangas compridas e folgadas para não haver risco de acidente. É importante também que o operador não use roupas com fios soltos ou desfiadas, pois existe o risco que este fio se enrole no eixo giratório e cause acidentes. As castanhas necessariamente devem ficar protegidas com anteparos, preferencialmente, transparentes, como Policarbonato, e ter um sistema de antitravamento de segurança Equipamentos de Proteção Individual (EPI): Óculos de proteção. Após o uso realizar a limpeza da máquina. 13

14 A necessidade de profissional treinado se estende também aos processos de soldagem, visto que estes são de alto risco, erros no manuseio das soldas podem causar, além de queimaduras graves, cegueiras provocadas por fagulhas ou pela intensidade de luz gerada no processo. Assim, é imprescindível o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI). Cada Equipamentos de Proteção Individual (EPI) foi projetado buscando eliminar ou reduzir ao máximo toda e qualquer forma de ferimento que possa acontecer com o profissional. EPIS - EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL [ PARA SOLDADOR ] Aventais raspa Máscaras de solda com Lentes na tonalidade correta Blusão de soldador Mangote de raspa Botas de proteção com solado isolante Luvas de vaqueta ou de raspa Perneiras Touca de soldador Máscara para fumos de solda Óculos de proteção Protetores auriculares 14

15 Armazenagem e Tratamento de Eletrodos Revestidos Os eletrodos revestidos devem ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam as condições a seguir: A TEMPERATURA DEVE SER NO MÍNIMO 10 C ACIMA DA [ TEMPERATURA AMBIENTE E IGUAL OU SUPERIOR A 20 C. ] A umidade deve ser no máximo de 50%. Quando as latas são armazenadas na posição vertical devem preservar as pontas dos eletrodos. Devem ser tomadas certas precauções na armazenagem e manutenção dos eletrodos revestidos, principalmente os eletrodos básicos de baixo teor de hidrogênio, que são muito higroscópicos e necessitam de cuidados especiais para que suas características não sejam afetadas. Os eletrodos e fluxos de baixo hidrogênio devem ser submetidos a secagem e manutenção de secagem em estufas apropriadas. Os arames tubulares necessitam cuidados similares aos eletrodos revestidos no sentido de evitar absorção de umidade. Assim, embalagens especiais a vácuo são necessárias. 15

16 NR 12 Todos os colaboradores da Farquar Engenharia são treinados com base nas normas de segurança do trabalho para máquinas rotativas, a NR 12. Esta norma foi criada em 8 de junho de 1978 pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), a Norma Regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como objetivo garantir que máquinas e equipamentos sejam seguros para o uso do trabalhador. A NR 12 exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e equipamentos, incluindo transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo sua eliminação ao final da vida útil. RESUMIDAMENTE, A NR 12 EXIGE QUE SEJAM [ ] CONSIDERADAS AS SEGUINTES MEDIDAS: De proteção coletiva; Administrativas ou de organização do trabalho; De proteção individual. OBJETIVOS DA NR 12 [ ] Segurança do trabalhador. Melhorias das condições de trabalho em prensas e similares, injetoras, máquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos. Máquinas e equipamentos intrinsecamente seguros. 16

17 Oxicorte Mais uma das novidades da Farquar Engenharia é o processo de oxicorte, uma técnica auxiliar de soldagem que foi desenvolvido em 1903 e utilizado até hoje em muitas aplicações industriais. Essa técnica é usada para preparar as bordas das peças, quando elas são de espessura substancial, e para o corte de barras de aço carbono de baixa liga ou outros elementos ferrosos. Este processo se divide em duas fases: na primeira, o aço é aquecido à alta temperatura (900 C), com a chama produzida pelo oxigênio e o gás combustível. Na segunda fase, usa-se uma corrente de oxigênio e elimina óxidos de ferro produzidos. Quando tratamos do manuseio e operação de máquinas pesadas e que exigem tantas precauções e treinamentos é importante que sejam levadas em conta também os cuidados com o ambiente onde tais operações são realizadas, prezando por manter o ambiente bem iluminado, ventilado e limpo. Sempre prezando por um nível ótimo para que os colaboradores possam aproveitar ao máximo do ambiente de trabalho sem correr riscos desnecessários. 17

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