Processo d e soldagem

Transcrição

1 Processo de soldagem

2 Conteúdo Descrição do processo Equipamento e consumíveis Técnica de soldagem Principais defeitos e descontinuidades Aplicações

3 Processo MMA ou SMAW Definição: soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido consumível (Shielded Metal Arc Welding SMAW) Uso de eletrodo com alma metálica e revestido com fluxo gerador de fumos protetores da poça de fusão, escória e elementos liga Permite a soldagem de quase todos os metais a baixo custo com média a alta produtividade dependendo do soldador

4 Processo MMA ou SMAW Produção de escória e fumos com a queima do eletrodo (baixa visibilidade da poça de fusão) Suavidade e estabilidade do arco dependem do revestimento do eletrodo Exige habilidade do soldador para obtenção de solda de qualidade Requer boa limpeza antes e após a soldagem para retirada total da escória Permite soldar em qualquer posição e com qualquer tipo de junta e chanfro (depende do eletrodo)

5 Desvantagens Requer maior habilidade do soldador para abertura do arco, controle da trajetória do eletrodo e manutenção do tamanho do arco Não permite soldagens contínuas exigindo a reposição do eletrodo gasto Determinados tipos de eletrodos requerem condições especiais de armazenagem Emissão de fumos prejudiciais à saúde do soldador Requer uma fonte de energia elétrica Baixa visibilidade da poça de fusão

6 Equipamento e consumíveis Fonte de energia (transformador/retificador) Porta eletrodo com cabo Garra com cabo (cabo de obra) Eletrodos revestidos EPI obrigatórios (básico): máscara com filtro, perneira, mangote, avental e luva de raspa de couro EPI adicionais (especiais): máscara com filtro para gases, luva com revestimento isolante, protetor de cabeça

7 Fonte de energia Fonte composta de transformador com ou sem retificador (soldas em CC) Fornece um valor constante e ajustável de corrente elétrica Trabalha com corrente alternada e contínua (retificadoras/inversoras) Faixa de operação: 30 a 50A (mínima) e 300 a 400A (máxima)

8 Fonte de energia Corrente alternada (MMA AC): Utilizada por alguns eletrodos e exige voltagem de abertura de arco mais elevada. Corrente contínua (MMA DC): Polaridade direta (-) ou reversa (+). Utilizada pela maioria dos eletrodos, sobretudo na polaridade reversa. Exige menor tensão de abertura de arco. Seleção feita na ligação dos cabos.

9 Eletrodo revestido Composto por alma metálica e revestimento Fornece o metal de adição (alma) ao cordão e a proteção à zona fundida (fumos e gases). Proporciona ainda elementos de liga metálica, desoxidantes, formadores de escória, ionizadores e estabilizadores do arco. Classificados segundo as normas da AWS além de nomes comerciais.

10 Classificação AWS

11 Classificação AWS

12 Classificação AWS

13 Classificação AWS

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15 Escolha do eletrodo Verifique o metal de base a ser soldado Aço carbono, aço inox, aço liga, ferro fundido, alumínio, magnésio, níquel, cobre, etc. Verifique a composição química do metal de base Aço comum: teor de carbono (baixo, doce, médio ou alto teor) Verifique as propriedades mecânicas do metal de base e do metal de adição Limite de resistência, dureza, limite de escoamento, alongamento, ensaio de impacto

16 Escolha de eletrodo Verifique a espessura do material a ser soldado Diâmetro do eletrodo Verifique as características da fonte de energia Tipo de corrente Faixa de amperagem Fator de trabalho Verifique a posição de soldagem

17 Exemplo CA 50 e CA 25

18 Regulagem da corrente Tipo de corrente (CA/AC ou CC/DC) Definida pela escolha do eletrodo Ajustada em função da espessura do material Polaridade Definida pela escolha do eletrodo Ajustada em função da espessura do material Valor da amperagem Diâmetro e tipo do eletrodo Espessura da peça a ser soldada Tipo de corrente e polaridade

19 Principais defeitos e descontinuidades Mordeduras Trincas Porosidade Falta de penetração Oclusões Inclusão/contaminação com impurezas Oxidação do cordão Distorções

20 Principais defeitos e descontinuidades Falta de penetração corrente baixa, ângulo incorreto de soldagem, velocidade incorreta de soldagem, preparação inadequada, arco muito longo Mordedura sopro magnético, posição incorreta da tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça, velocidade muita alta Distorções falta de simetria na realização do cordão, fixação por ponto inadequada, excessiva aplicação de calor