C R E E M SOLDAGEM DOS MATERIAIS. UNESP Campus de Ilha Solteira. Prof. Dr. Vicente A. Ventrella
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1 C R E E M SOLDAGEM DOS MATERIAIS Prof. Dr. Vicente A. Ventrella UNESP Campus de Ilha Solteira
2 C R E E M SOLDAGEM DOS MATERIAIS 1. Introdução 2. Terminologia de Soldagem 3. Simbologia de Soldagem 4. Processos de Soldagem 5. Descontinuidades
3 O QUE É SOLDAGEM? PROCESSO METALÚRGICO DE FABRICAÇÃO U N I Ã O TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
4 UNIÃO DOS MATERIAIS FIXAÇÃO MECÂNICA COLAGEM SOLDAGEM TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
5 FIXAÇÃO MECÂNICA REBITE PARAFUSO PINO TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
6 COLAGEM ADESIVO TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
7 SOLDAGEM CALOR CORDÃO DE SOLDA TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
8 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
9 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
10 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
11 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
12 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
13 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
14 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
15 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
16 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
17 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
18 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
19 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
20 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
21 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
22 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
23 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
24 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
25 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
26 APLICAÇÕES TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
27 UNESP Campus de Ilha Solteira TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM C R E E M METALURGIA DA SOLDAGEM
28 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
29 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM Tipos de Junta
30 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM Tipos de Chanfro
31 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
32 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
33 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
34 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
35 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM Seção transversal de uma solda de topo
36 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM Posições de soldagem ( solda de topo )
37 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM Posição de soldagem ( solda em ângulo ) )
38 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM Posição de soldagem (soldas em tubulações)
39 UNESP Campus de Ilha Solteira SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM C R E E M METALURGIA DA SOLDAGEM
40 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
41 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM A - Ângulo do chanfro- incluindo o ângulo de escoriação para a solda de Tampão. (E) - Garganta Efetiva- altura do cordão sem o reforço F - Símbolo de acabamento- pouco utilizado - indica o método de acabamento L (N) - Número de soldas por ponto- utilizado também para soldas por projeção. P - R S T - Comprimento da solda- É utilizado para dimensionar o comprimento da solda. Passo- É utilizado para indicar as distâncias entre centros de solda intermitentes - Abertura da Raiz- - Profundidade do chanfro. - Especificação do processo.
42 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
43 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
44 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
45 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
46 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM SOLDA DE CAMPO
47 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM O símbolo de vazamento na raiz deve ser usado somente onde for requerido 100% de penetração da junta. Este deve ser colocado no lado da linha de referência oposto ao símbolo da solda.
48 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM SOLDA EM TODO CONTORNO
49 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Perfis: plano (-) côncavo ( ) convexo ( ). Símbolo de acabamento: C - Chimpping (desbastar) G - Grinding (esmerilhar) M - Machining (usinar, fresar, plainar)
50 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
51 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Solda em Filete
52 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Solda em Filete
53 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Solda em Filete
54 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Solda com chanfro
55 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
56 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
57 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
58 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Profundidade do chanfro
59 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Profundidade do cordão
60 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Abertura de raiz
61 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM Ângulo do chanfro
62 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
63 UNESP Campus de Ilha Solteira PROCESSOS DE SOLDAGEM C R E E M METALURGIA DA SOLDAGEM
64 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS CONVENCIONAIS PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS
65
66 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
67 PROCESSOS CONVENCIONAIS PROCESSO OXICOMBUSTÍVEL PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO PROCESSO M I G / M A G PROCESSO ARAME TUBULAR PROCESSO POR ARCO SUBMERSO PROCESSO T I G
68 PROCESSO OXICOMBUSTÍVEL OXIGÊNIO ACETILENO
69 PROCESSO OXICOMBUSTÍVEL
70 PROCESSO OXICOMBUSTÍVEL O X I G Ê N I O + A C E T I L E N O C 2 H 2 + O 2 2 CO calorias de calor
71 PROCESSO OXICOMBUSTÍVEL vantagens: - barato - equipamento portátil desvantagens: - distorções na estrutura - calor pouco concentrado durante a soldagem emprego: - reparos (manutenção) - brasagem
72 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO
73 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO
74 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO
75 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO
76 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO E - X X X X
77 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO E - X X X X POSIÇÃO DE SOLDAGEM
78 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO
79 PROCESSO COM ELETRODO REVESTIDO vantagens: - baixo custo - soldas em todas posições - uniões com excelentes propriedades desvantagens: emprego: - habilidade do soldador - freqüente mudança de eletrodos - presença de escória - é o processo mais utilizado na fabricação e manutenção
80 PROCESSO MIG / MAG
81 PROCESSO MIG / MAG
82 PROCESSO MIG / MAG
83 PROCESSO M I G / M A G MIG - Metal Inert Gas MAG - Metal Ative Gas Gas Inerte : Argônio, Hélio Gas Ativo: CO 2 ou mistura
84 PROCESSO M I G / M A G
85 PROCESSO M I G / M A G
86 PROCESSO M I G / M A G
87 PROCESSO M I G / M A G
88 PROCESSO M I G / M A G M I G vantagens: desvantagens: - solda a maioria das ligas - solda de alta qualidade - alta taxa de deposição - processo semi ou totalmente automatizado - custo elevado de gás inerte - mão de obra habilidosa emprego: - usado em aços inoxidáveis e ligas não ferrosas
89 PROCESSO M I G / M A G M A G vantagens: desvantagens: emprego: - solda de alta qualidade - alta taxa de deposição - processo semi ou totalmente automatizado - somente para aços carbono e baixa liga - usado em grandes produções para aços carbono e baixa liga
90 PROCESSO ARAME TUBULAR
91 PROCESSO ARAME TUBULAR Arame TUBULAR
92 PROCESSO ARAME TUBULAR
93 PROCESSO ARAME TUBULAR
94 PROCESSO ARAME TUBULAR vantagens: - alta taxa de deposição - pode soldar sem gás de proteção desvantagens: - somente para aços carbono ou de baixa liga emprego: - em grandes produções, soldando aço carbono ou de baixa liga
95 PROCESSO POR ARCO SUBMERSO
96 PROCESSO POR ARCO SUBMERSO
97 PROCESSO POR ARCO SUBMERSO
98 PROCESSO POR ARCO SUBMERSO
99 PROCESSO POR ARCO SUBMERSO vantagens: desvantagens: - alta taxa de deposição - processo automático. - somente na posição plana ou horizontal - restrito aos aços - cuidados no posicionamento das juntas
100 PROCESSO T I G
101 PROCESSO T I G
102 PROCESSO T I G
103 PROCESSO T I G
104 PROCESSO T I G
105 PROCESSO T I G
106 PROCESSO T I G vantagens: - solda com elevada qualidade - adequado para metais ferrosos e não ferrosos - grande versatilidade manual desvantagens: emprego: - habilidade do soldador - elevado custo do eletrodo - solda em vários passes acima de 5,0mm. - passe de raiz - usado em união de não ferrosos e inoxidáveis.
107 PROCESSO T I G
108 PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA SOLDAGEM POR ELETROGÁS SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS SOLDAGEM A LASER SOLDAGEM POR ATRITO SOLDAGEM POR ULTRA-SOM SOLDAGEM POR EXPLOSÃO
109 SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA
110 SOLDAGEM POR ELETROGÁS
111 SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS
112 SOLDAGEM A LASER
113 SOLDAGEM POR ATRITO
114 SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
115 SOLDAGEM POR EXPLOSÃO
116 Campus de Ilha Solteira UNESP DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS C RMETALURGIA E E MDA 2SOLDAGEM 005
117 O QUE É DESCONTINUIDADE? É a interrupção das estruturas típicas de uma peça, no que se refere a HOMOGENEIDADE de características mecânicas ou metalúrgicas. DESCONTINUIDADE DEFEITO A JUNTA SOLDADA NÃO SATISFAZ OS REQUISITOS DA NT APLICÁVEL METALURGIA DA SOLDAGEM
118 DESCONTINUIDADES DA JUNTA SOLDADA GEOMÉTRICAS METALÚRGICAS METALURGIA DA SOLDAGEM
119 DESCONTINUIDADES GEOMÉTRICAS DESALINHAMENTO EMBICAMENTO CONCAVIDADE EXCESSIVA CONVEXIDADE EXCESSIVA DEFORMAÇÃO ANGULAR DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE FALTA DE PENETRAÇÃO FALTA DE FUSÃO MORDEDURA REFORÇO EXCESSIVO SOBREPOSIÇÃO METALURGIA DA SOLDAGEM
120 DESALINHAMENTO METALURGIA DA SOLDAGEM
121 DESALINHAMENTO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
122 EMBICAMENTO METALURGIA DA SOLDAGEM
123 EMBICAMENTO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
124 CONCAVIDADE EXCESSIVA METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
125 CONCAVIDADE EXCESSIVA METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
126 CONVEXIDADE EXCESSIVA METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
127 CONVEXIDADE EXCESSIVA METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
128 DEFORMAÇÃO ANGULAR METALURGIA DA SOLDAGEM
129 DEFORMAÇÃO ANGULAR METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
130 DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE METALURGIA DA SOLDAGEM
131 DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
132 FALTA DE PENETRAÇÃO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
133 FALTA DE PENETRAÇÃO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
134 FALTA DE FUSÃO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
135 FALTA DE FUSÃO METALURGIA DA SOLDAGEM
136 MORDEDURA METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
137 MORDEDURA METALURGIA DA SOLDAGEM
138 REFORÇO EXCESSIVO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
139 SOBREPOSIÇÃO METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
140 DESCONTINUIDADES METALÚRGICAS POROSIDADE INCLUSÕES DECOESÃO LAMELAR TRINCAS DE REAQUECIMENTO TRINCAS A QUENTE TRINCAS A FRIO METALURGIA DA SOLDAGEM
141 POROSIDADE POROSIDADE METAL BASE METAL DE SOLDA METALURGIA DA SOLDAGEM
142 POROSIDADE METALURGIA DA SOLDAGEM
143 POROSIDADE METALURGIA DA SOLDAGEM
144 INCLUSÕES INCLUSÕES METAL BASE METAL DE SOLDA METALURGIA DA SOLDAGEM
145 INCLUSÕES METALURGIA DA SOLDAGEM
146 DECOESÃO LAMELAR Aparece no metal base ( laminado ) Grandes espessuras Juntas em ângulo ( T ou L ) São Intergranulares METALURGIA DA SOLDAGEM
147 DECOESÃO LAMELAR METAL BASE LAMIANDO METALURGIA DA SOLDAGEM
148 DECOESÃO LAMELAR METALURGIA DA SOLDAGEM
149 Solução para DECOESÃO LAMELAR AMANTEGAMENTO METAL BASE LAMIANDO METALURGIA DA SOLDAGEM
150 TRINCAS DE REAQUECIMENTO Ocorre na Zona Termicamente Afetada ( ZTA ) Em Tratamentos Térmicos Em Serviços a Elevadas Temperaturas São Intergranulares METALURGIA DA SOLDAGEM
151 TRINCAS DE REAQUECIMENTO CONTORNO DE GRÃO NA ZTA C C C C CARBONETOS CARBONETOS C C C ALTAS TEMPERATURAS METALURGIA DA SOLDAGEM
152 TRINCAS DE REAQUECIMENTO METALURGIA DA SOLDAGEM
153 TRINCAS A QUENTE TRINCAS de SOLIDIFICAÇÃO Associa-se a: presença de P e S altos níveis de tensão temperatura elevada METALURGIA DA SOLDAGEM
154 TRINCAS A QUENTE FASE SÓLIDA FASE LÍQUIDA FASE SÓLIDA S P TRINCA METAL BASE P S METAL DE SOLDA S S P METAL DE SOLDA METAL BASE METALURGIA DA SOLDAGEM
155 TRINCAS A QUENTE FÓSFORO ENXOFRE
156 TRINCAS A QUENTE METALURGIA DA SOLDAGEM
157 TRINCAS A QUENTE METALURGIA DA SOLDAGEM
158 TRINCA A FRIO TRINCA INDUZIDA PELO H Associa-se a: presença de H altos níveis de tensão microestrutura frágil temperatura baixa METALURGIA DA SOLDAGEM
159 H 2 O TRINCAS A FRIO H + H+ H+ H 2 O Z T A Z T A H+ H+ H+ H+ H 2 H 2 H+ H+ H+ H+ METAL DE SOLDA METALURGIA DA SOLDAGEM
160 TRINCAS A FRIO METALURGIA DA SOLDAGEM
161 TRINCAS!!! METALURGIA DA SOLDAGEM
162 TIPOS DE TRINCAS METAL BASE ZAC METAL DE SOLDA TRINCA A QUENTE Intergranular TRINCA A FRIO Transgranular Transgranular TRINCA DE REAQUECIMENTO Intergranular DECOESÃO LAMELAR Intergranular METALURGIA DA SOLDAGEM
163 TIPOS DE TRINCAS TRINCA A QUENTE - Reduzir os teores de P e S - Adicionar Mn SOLUÇÃO TRINCA A FRIO - Pré e Pós aquecimento - Tratamento Térm. de Alívio de Tensões TRINCA DE REAQUECIMENTO - Reduzir o teor de C - Minimizar a ZAC DECOESÃO LAMELAR -Realizar um amantegamento - Alterar o projeto METALURGIA DA SOLDAGEM
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