Preparação de Amostras Metalográficas. Curso de Preparação de Amostras Metalográficas. Karin Soldatelli Borsato

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1 Curso de Preparação de Amostras Metalográficas Preparação de Amostras Metalográficas Fornecer e fundamentar técnicas de preparação metalográfica. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com preparação, caracterização e interpretação de macro e microestruturas dos materiais. 1. Introdução à Metalografia 2. Equipamentos de laboratório 3. Preparação de corpos de prova 4. Análise da estrutura obtida macro e micrografias 5. Métodos de visualização 6. Documentação fotográfica e análise de imagens 7. Visualização e análise de macro e micrografias 8. Normas utilizadas em metalografia 9. Aplicações Práticas Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1090,00 por participante Data: 6 a 8 de junho de 2011 Investimento: R$ 1090,00 PUC-PR. Pertence também ao grupo de pesquisa ligado à rede nacional de pesquisadores do Instituto Fábrica do Milênio (IFM).

2 Metalografia de Não Ferrosos Curso de Metalografia de Materiais Não Ferrosos Fornecer e fundamentar técnicas de preparação metalográfica para materiais não ferrosos. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com preparação, caracterização e interpretação de macro e microestruturas dos materiais não ferrosos como cobre, alumínio, materiais de baixo ponto de fusão e anti-fricção (estanho, antimônio, chumbo, cádmio), titânio e ligas especiais. 1. Técnicas Metalográficas 2. Cobre e suas ligas 3. Alumínio e suas ligas 4. Metais e ligas de baixo ponto de fusão e antifricção 5. Metais e ligas especiais Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1090,00 por participante Data: 20 a 22 de junho de 2011 Investimento: R$ 1090,00

3 Curso de Metalografia de Produtos Siderúrgicos Comuns Fornecer e fundamentar técnicas de preparação metalográfica para produtos siderúrgicos comuns (aços e ferros fundidos). Metalografia de Produtos Siderúrgicos Comuns Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com preparação, caracterização e interpretação de macro e microestruturas dos materiais. 1. Aços e Ferros Fundidos 2. Processos de Produção 3. Diagrama Ferro-Carbono Fases e Microconstituintes 4. Solidificação e Defeitos 5. Técnicas Metalográficas Macro e Micrografias 6. Análise da estrutura obtida 7. Documentação fotográfica: captura e análise de imagens (a) Cuidados na preparação da amostra (b) Aquisição e tratamento de imagens 8. Normas utilizadas em metalografia 9. Aplicações Práticas Carga Horária: 32 horas/aula Investimento: R$ 1500,00 por participante Data: 4 a 6 de julho de 2011

4 Curso de Introdução à Análise de Falhas Análise de Falhas Introdução Transmitir fundamentos e metodologias utilizadas na análise de falhas. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia e materiais, envolvidos direta ou indiretamente com manutenção e controle de qualidade de produtos metalúrgicos e falhas. 1. Introdução 2. Etapas da análise (a) Coleta de dados (b) Análise das evidências (c) Técnicas e ensaios utilizados nas análises (d) Seleção, identificação, preservação e limpeza das amostras (e) Exame e análise macroscópica e documentação fotográfica (f) Exame e análise microscópica (g) Seleção e preparação das seções metalográficas (h) Análise química (i) Análise dos mecanismos de fratura (j) Ensaios necessários (k) Análise das evidências e formulação das conclusões 3. Elaboração do relatório/laudo 4. Realização de análise de falhas Carga Horária: 16 horas/aula Investimento: R$ 1030,00 por participante

5 Data: 1 e 2 de agosto de 2011 Análise de Falhas Introdução

6 Curso de Seleção de Materiais Seleção de Materiais Fornecer aos profissionais informação e formação sobre a identificação, busca, localização e utilização dos parâmetros adequados para a seleção e especificação de materiais metálicos para construção mecânica Curso destinado a profissionais das áreas de qualidade, projeto, especificação, desenvolvimento de produtos, desenvolvimento de processos e produção das indústrias de autopeças, automobilística, ferroviária, implementos agrícolas e máquinas operatrizes e seus fornecedores e profissionais da área de manutenção em geral. 1. Introdução 2. Background para tomada de decisão 3. Performance dos materiais em serviçco a. Falha sob carregamento mecâanico b. Degradaçãao ambiental c. Seleção de materiais resistentes a falha 4. Seleção de propriedades mecânicas 4. Seleção de durabilidade de superfície 5. Estudo de casos Carga Horária: 16 horas/aula Investimento: R$ 750,00 por participante Data: 15 e 16 de agosto de 2011 O pagamento deverá ser realizado através de boleto bancári o.

7 Alumínio Metalurgia e Soldagem Curso sobre Alumínio Metalurgia e Soldagem Transmitir conceitos básicos sobre o alumínio e suas ligas e o efeito da soldagem na microestrutura e propriedades deste material Engenheiros, Técnicos, soldadores e estudantes de graduação das áreas de Mecânica, Metalurgia/Materiais, Controle de Qualidade. O conteúdo do curso terá também aspectos de interesse para profissionais que atuem em outras áreas da engenharia. 1. Fundamentos de metalurgia 2. Alumínio e suas ligas a. Introdução b. Produção c. Características gerais d. Designação e. Soldagem f. Processos de soldagem 3. Metalurgia da soldagem a. Preparo da superfície b. Geometria das juntas c. Material de adição (uso e armazenamento) 4. Controle de qualidade e inspeção a. Descontinuidades b. Tratamento térmico pós soldagem c. Propriedades mecânicas e de resistência à corrosão 5. Aplicações Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1090,00 por participante

8 Alumínio Metalurgia e Soldagem Data: 22 a 24 de agosto de 2011

9 Terminologia e Simbologia de Soldagem Curso sobre Terminologia e Simbologia de Soldagem Capacitar o participante a identificar os principais termos e símbolos utilizados nos processos de soldagem. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com processos de soldagem.. 1. Terminologia (a) Penetração; (b) Juntas e chanfros; (c) Elementos de um chanfro; (d) Posições de soldagem; (e) Modos de operação de soldagem; (f) Regiões da junta; 2. Simbologia (a) Linha de referência (b) Seta, (c) Símbolo básico da solda (solda em: I, V, U, J, aresta, filete,...) (d) Posição do símbolo (mesmo lado ou lado oposto) (e) Dimensões e outros dados, (f) Símbolos suplementares, (g) Símbolos de acabamento (h) Cauda, e (i) Especificação de procedimento, processo. Carga Horária: 16 horas/aula Investimento: R$ 600,00 por participante

10 Terminologia e Simbologia de Soldagem Data: 5 e 6 de setembro de 2011

11 Defeitos de Soldagem Curso sobre Defeitos de Soldagem Capacitar o participante a identificar os principais defeitos que ocorrem na soldagem, avaliar as principais causas desta ocorrência bem como prevenir e corrigir. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com processos de soldagem e seus principais defeitos. 1. Descrição dos principais defeitos de uma junta soldada: trincas, escórias, poros, falta de fusão, falta de penetração, mordedura, concavidades na raiz, desalinhamento dos bordos, concavidade e convexidade excessiva do reforço, perfuração, deformação angular, respingos, marcas de abertura de arco, escorrimento do reforço, penetração excessiva, solda em angulo assimétrico e outros. 2. Principais causas da ocorrência destes defeitos 3. Métodos de prevenção. Métodos de correção. 4. Métodos não-destrutivos de detecção. 5. Critérios de aceitação destes defeitos conforme Normas/Códigos. 6. Principais Ensaios Não Destrutivos a. Ensaio visual: campo de aplicação, vantagens e limitações. b. Ensaio com líquidos penetrantes: princípio básico do ensaio, campo de aplicação, tipos de líquidos penetrantes, etapas do ensaio, interpretação das indicações reveladas, vantagens e limitações do ensaio. c. Ensaio com partículas magnéticas: princípio básico do ensaio, campo de aplicação, tipos de partículas magnéticas, etapas do ensaio, interpretação das indicações obtidas, vantagens/limitações do ensaio.

12 Carga Horária: 16 horas/aula Investimento: R$ 730,00 por participante Defeitos de Soldagem Data: 19 e 20 de setembro de 2011

13 Curso de Microscopia Ótica Microscopia Ótica Capacitar o participante a fazer uso completo dos recursos disponíveis nos microscópios óticos. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com análise de macro e microestruturas de amostras metálicas. 1. Introdução 2. Resolução 3. Propagação da luz 4. Interação com a matéria a. Refração b. Reflexão c. Transmissão d. Polarização e. Difração f.fluorescência 5. Aberrações 6. Lentes 7. Técnicas de iluminação e contraste 8. Estéreo microscópio e microscópios óticos Carga Horária: 16 horas/aula Investimento: R$ 730,00 por participante Data: 3 e 4 de outubro de 2011

14 Ensaios Mecânicos Curso sobre Ensaios Mecânicos Fornecer e fundamentar técnicas de ensaios mais utilizados para a caracterização de materiais metálicos.. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos com determinação de propriedades mecânicas dos materiais. 1. Introdução aos Ensaios de Materiais (a) Propriedades Mecânicas (b) Finalidade dos Ensaios dos Materiais (c) Vantagens da Normalização dos Materiais e Métodos de Ensaios (d) Classificação dos Ensaios dos Materiais 2. Ensaio de Tração (a) Propriedades Mecânicas na Tração (b) Relações entre Tensões e Deformações Reais e Convencionais (c) Outras Informações sobre o Ensaio de Tração (d) Deformação Plástica e Fratura 3. Ensaio de Dureza (a) Dureza por Penetração (b) Dureza Brinell (c) Dureza Rockwell (d) Dureza Vickers (e) Microdureza (f) Equipamentos portáteis 4. Ensaio de Impacto (a) Tipos de Ensaios de Impacto (b) Transição Dúctil-Frágil (c) Resultados Obtidos no Ensaio de Impacto (d) Outras Informações sobre o Ensaio de Impacto

15 Ensaios Mecânicos Carga Horária: 16 horas/aula Investimento: R$ 730,00 por participante Data: 17 e 18 de outubro de 2011.

16 Tratamentos Térmicos Curso sobre Tratamentos Térmicos Capacitar o participante a identificar os principais termos e símbolos utilizados nos processos de soldagem. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade envolvidos direta ou indiretamente com tratamentos térmicos. 1. Princípios básicos e diretrizes de projeto 1.1. Princípio do tratamento térmico dos aços (a) Diagrama ferro- carbono (b) Diagramas de transformação (TTT e TRC) 1.2. Projeto de tratamentos térmicos (a) Vista geral do componente que será tratado termicamente (b) Deformações térmicas e induzidas por transformação em componentes tratados termicamente. (c) Projeto de componentes submetidos a tratamentos térmicos: regras de projeto 2. Tratamentos térmicos dos aços (a) Alívio de tensões (b) Normalização (c) Recozimento (d) Temperatura de austenitização para os aços (e) Têmpera (f) Revenido (g) Martêmpera (h) Austêmpera (i) Tratamento criogênico (sub-zero)

17 Tratamentos Térmicos 3. Tratamentos termoquímicos dos aços (a) Cementação a gás (b) Cementação líquida e cianetação (c) Cementação á vácuo (d) Carbonitretação (e) Nitretação a gás (f) Nitretação líquida (g) Métodos para a determinação da profundidade de camada endurecida 4. Tratamentos térmicos localizados (a) Têmpera por indução (b) Têmpera por chama (c) Endurecimento a laser 5. Tratamentos térmicos dos materiais (a) Ferros fundidos (b) Aços ferramentas (c) Aços inoxidáveis (d) Superligas Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1090,00 por participante Data: 24 e 25 de outubro de 2011

18 Curso sobre Aço Inoxidável Metalurgia e Soldagem Aço Inoxidável Metalurgia e Soldagem Transmitir conceitos sobre os processos de soldagem e efeitos dos processo sobre a microestrutura, propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis. Serão abordados mecanismos de fragilização e principais defeitos encontrados nas peças. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia e materiais, envolvidos direta ou indiretamente com manutenção e controle de qualidade de produtos metalúrgicos de aços inoxidáveis soldados. 1. Aços Inoxidáveis a. Introdução b. Classificação c. Tipos de inox d. Composição e. Microestrutura f. Mecanismos de fragilização g. Propriedades mecânicas e de resistência à corrosão h. Tratamentos térmicos i. Aplicações 2. Soldagem a. Processos b. Metalurgia c. Materiais de adição d. Diagrama de Schaeffler e. Tratamentos térmicos f. Recomendações Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1090,00 por participante

19 Aço Inoxidável Metalurgia e Soldagem Data: 7 a 9 de novembro de 2011

20 Metalurgia e Metais de Base Curso de Metalurgia e Metais de Base Transmitir conhecimentos sobre a metalurgia e tratamentos térmicos. Permitir que os participantes reconheçam os fatores que influenciam os tratamentos térmicos durante a realização dos mesmos e identificar os pontos críticos na análise, definição e realização de um ciclo térmico. Conhecer, identificar e localizar as especificações segundo a norma ASTM. Conhecer a classificação AISI e respectiva designação dos aços inoxidáveis. Engenheiros, técnicos e demais profissionais ligados às indústrias metalúrgica, petroquímicas, químicas, nucleares, energéticas e agrícolas. 1. Estruturas de Sólidos Cristalinos Introdução Estruturas Cristalinas Planos e direções cristalográficas Materiais cristalinos e não cristalinos 2. Imperfeições em Sólidos Introdução Defeitos pontuais Defeitos lineares Defeitos volumétricos Análise microestrutural 3. Mecanismos de Difusão Introdução Mecanismos de difusão Fatores de influência 4. Diagramas de equilíbrio e diagrama ferro-carbono Introdução Definições e conceitos básicos Diagramas unários, binários e ternários Diagrama ferro-carbono Desenvolvimento das microestruturas Influência de outros elementos de liga 5. Transformação de fases em metais Introdução Transformação de fases Mudanças microestruturais e de propriedades em ligas Fe-C Diagramas isotérmicos (TTT) Diagramas de transformação com resfriamento contínuo (TRC)

21 Metalurgia e Metais de Base 6. Tratamentos térmicos Recozimento Solubilização Normalização Têmpera (influência do meio de resfriamento, tamanho e geometria da amostra) Revenido Mecanismos de endurecimento 7. Ligas metálicas Ligas ferrosas Ligas não ferrosas 8. Normas ASTM e AISI para Metais de Base. Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1100,00 por participante Data: 21 a 23 de novembro de 2011

22 Metalurgia da Soldagem Curso de Metalurgia da Soldagem O participante será capaz de analisar uma peça a ser soldada do ponto de vista metalúrgico, identificar os principais problemas de soldabilidade, avaliar as causas dos mesmos bem como prevenir a formação de defeitos e corrigi-los. Engenheiros, técnicos e demais profissionais ligados às indústrias metalúrgica, petroquímicas, químicas, nucleares, energéticas e agrícolas. 1. Introdução 2. Fundamentos de metalurgia física Introdução Estrutura cristalina Diagrama de fases Aspectos cinéticos Metalurgia física dos aços Solidificação dos aços Diagrama de equilíbrio Fe-C Estrutura dos aços resfriados lentamente Distribuição dos elementos de liga nos aços Influência dos elementos de liga Aspectos cinéticos Tratamento térmico dos aços 3. Fluxo de calor em soldagem Introdução Balanço térmico na soldagem por fusão O ciclo térmico de soldagem Influência dos parâmetros operacionais Métodos para o cálculo da velocidade de resfriamento Macroestrutura de soldas por fusão 4. Influências metalúrgicas no metal fundido Introdução Diluição e formação da zona fundida Solidificação da poça de fusão

23 Metalurgia da Soldagem 5. Influências metalúrgicas no metal base e no metal solidificado Introdução Formação da zona termicamente afetada Tensões residuais e distorção Fragilização da zona termicamente afetada 6. Fissuração em juntas soldadas Aspectos gerais Trincas de solidificação Trincas por liquação na zona termicamente afetada Trincas por perda de dutilidade ( ductility dip cracking ) Trincas pelo hidrogênio Tipos de fissuração em serviço 7. Aspectos do comportamento em serviço de soldas Introdução Fratura frágil Fratura por fadiga Corrosão de juntas soldadas 8. Técnicas metalográficas para soldas Introdução Macrografia Micrografia Exemplos de aplicação Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1300,00 por participante Data: 5 a 7 de dezembro de 2011

24 Curso de Tecnologia dos Materiais Tecnologia dos Materiais Revisar a teoria da Metalurgia Física, apresentando suas inúmeras aplicações práticas na produção e utilização dos metais e de suas ligas. Demonstrar as relações entre a Metalurgia Física e o desempenho de um metal ou liga na sua utilização final. Engenheiros, técnicos, estudantes de graduação e pós-graduação das áreas de mecânica, metalurgia, materiais, controle de qualidade que se interessem pela especificação, produção e avaliação de metais ou que queiram aprimorar técnicas de controle das propriedades dos mesmos. 1. Siderurgia Obtenção do aço (a) Princípio da siderurgia (b) Ferro gusa (c) Alto forno (d) Fornos elétricos 2. Fundamentação - Estrutura Cristalina (a) A estrutura dos metais: tipos e características (b) Imperfeições: defeitos pontuais, lineares (discordâncias) e volumétricos (c) Características microestruturais (d) Soluções sólidas 3. Diagramas de Equilíbrio: aplicações e exemplos (a) Definições e conceitos básicos (b) Diagrama Unário, Binário e ternário (c) Diagrama ferro-carbono 4. Transformação de Fases em Metais: desenvolvimento de microestrutura e alteração de propriedades mecânicas (a) Transformação de fases (b) Mudanças microestruturais em ligas Fe-C (c) Difusão (d) Transformações isotérmicas diagrama TTT (e) Transformações com resfriamento contínuo diagrama TRC (f) Principais tratamentos térmicos Recozimento Normalização Têmpera Revenido (g) Principais tratamentos termoquímicos

25 (h) Mecanismos de endurecimento (i) Recristalização e crescimento de grão 5. Correlação entre estrutura, processamento e propriedades 6. Ensaios Mecânicos (a) Tração (b) Impacto (c) Dureza 7. Conformabilidade (a) Fundamentos (b) Principais processos de conformação (c) Aplicações 8. Nomenclatura dos aços (a) Normas nacionais (b) Normas internacionais Tecnologia dos Materiais Carga Horária: 24 horas/aula Investimento: R$ 1090,00 por participante Data: 12 a 14 de setembro de 2011