SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS

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1 SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS (Arame Tubular, Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG) Esquemas de Certificação Fevereiro de 2016 Página 1 de 43

2 SUMÁRIO Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular até a posição 6G Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido até a posição 6G Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG até a posição 6G Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG até a posição 6G Página 2 de 43

3 Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular Esquema de Certificação Fevereiro de 2016 Página 3 de 43

4 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 4 de 43

5 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo Arame Tubular, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 4G. Unidade de competência 2: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular nas posições 5G e 6G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 4G. Elementos de competência Preparar os componentes a serem soldados Pré-aquecer o metal de base quando necessário Soldar aço carbono pelo processo Arame Tubular até a posição 4G Padrões de desempenho Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI. Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamento adequado. Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente, tensão, etc); Considerando os critérios dimensionais do arranjo com instrumentos de medição e gabaritos; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI. Página 5 de 43

6 Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 4G Realizar a goivagem por esmerilhamento Executar a limpeza do interpasse Controlar a temperatura interpasse Identificar descontinuidades de solda Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas; Executando a limpeza do interpasse Controlando a temperatura do interpasse. Utilizando os EPI. Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade. Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI. Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Realizando ensaio visual; Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc). Unidade de competência 2: Soldar aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular nas posições 5G e 6G Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI. Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamento adequado. Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo Arame Tubular até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente, tensão, etc); Considerando os critérios dimensionais do arranjo com instrumentos de medição e gabaritos; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI. Página 6 de 43

7 Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas; Executando a limpeza do interpasse Controlando a temperatura do interpasse. Utilizando os EPI. Realizar a goivagem por esmerilhamento Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade. Executar a limpeza do interpasse Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI. Controlar a temperatura interpasse Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Identificar descontinuidades de solda Realizando ensaio visual; Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc). 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Página 7 de 43

8 Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem. Questões questões Página 8 de 43

9 Tubos Chapas O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá duração de 2 horas. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 Até 4G Plana e Vertical Todas 4h 5G e 6G Todas Todas 4h Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. Página 9 de 43

10 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Chapa de Aço Carbono /8" Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 120 Chapa de Aço Inox Tubo de Aço Inox sem costura Arame eletrodo E71T1-1,2mm GAS Corgon 20 Anti - Respingo de Silicone Bico de contato 1,2mm Escova de aço carbono Alicate de corte diagonal Vídro Transparente p/ máscara de solda Filtro p/máscara de solda nº 10 Filtro p/máscara de solda nº 12 Polaina - Tipo perneira Avental de raspa sem emenda Manga de Raspa sem emenda Gola de raspa de couro Touca de brim Luva de raspa de couro cano longo Óculos de proteção Protetor auricular Protetor Facial Esmerilhadeira Cortina de Solda Página 10 de 43

11 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. Página 11 de 43

12 13 MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma: Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos, devidamente preenchido; ou Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova, em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia. O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o término da validade. Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar os 6 meses acima determinados SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos. c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames. d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de suspensão. Página 12 de 43

13 15 CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação: Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos. O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do cancelamento. 16 ANÁLISE CRÍTICA A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada. 17 DISPOSIÇÕES GERAIS Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional. Página 13 de 43

14 Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido Esquema de Certificação Fevereiro de 2016 Página 14 de 43

15 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido - Aço Carbono e Aço Baixa Liga, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 15 de 43

16 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em estruturas metálicas utilizando o processo Eletrodo Revestido, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido até a posição 6G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido até a posição 6G. Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI s adequados a atividade. Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamentos específicos. Soldar aço carbono e aço de baixa liga pelo processo Eletrodo Revestido até a posição 6G Executar a limpeza do interpasse Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade. Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI adequados a atividade. Página 16 de 43

17 Controlar a temperatura durante a execução de solda Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Identificar descontinuidades de solda. Realizando ensaio visual; Utilizando os EPI adequados a atividade. 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Questões 4 4 Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; 4 Página 17 de 43

18 Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá duração de 2 horas. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 6G Todas Todas 4h 3G Plana e Vertical Todas 4h Página 18 de 43

19 Tubos Chapas Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Tubo de Aço Carbono sem costura - 4" SCH 80 Chapa de Aço Carbono /8" Eletrodo E7018; diâm. 2,5mm Página 19 de 43

20 Eletrodo E7018; diâm. 3,25mm Escova de aço carbono Picadeira com mola Lima chata Filtro p/máscara de solda nº 10 Filtro p/máscara de solda nº 12 Vídro Transparente p/ máscara de solda Touca de brim Avental de raspa de couro Óculos de proteção Manga de Raspa sem emenda Luva de raspa de couro cano longo Protetor auricular Polaina - Tipo perneira Gola de raspa de couro Esmerilhadeira 4" Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8" Disco Flap Máquina de solda - inversora multiprocessos Porta-eletrodo 500 A 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1. Página 20 de 43

21 10 APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. 13 MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma: Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos, devidamente preenchido; ou Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova, em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia. O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o término da validade. Página 21 de 43

22 Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar os 6 meses acima determinados SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos. c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames. d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de suspensão. 15 CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação: Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos. O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do cancelamento. 16 ANÁLISE CRÍTICA A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada. Página 22 de 43

23 17 DISPOSIÇÕES GERAIS Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional. Página 23 de 43

24 Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG Esquema de Certificação Fevereiro de 2016 Página 24 de 43

25 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 25 de 43

26 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando os processos MIG e MAG, até a posição 3G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 3G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 3G. Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI adequados a atividade. Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamentos específicos; Utilizando os EPI adequados a atividade; Aplicando métodos conforme especificação. Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo MAG até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade. Página 26 de 43

27 Realizar a goivagem por esmerilhamento para execução da contra-solda. Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade. Executar a limpeza do interpasse Controlar a temperatura durante a execução de solda Identificar descontinuidades de solda. Identificando e removendo as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI adequados a atividade. Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro); Utilizando os EPI adequados a atividade. Realizando ensaio visual; Utilizando os equipamentos adequados a atividade. 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica Questões 4 4 Página 27 de 43

28 - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá duração de 2 horas. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 3G Plana e Vertical Todas 4h 6G Todas Todas 4h Página 28 de 43

29 Tubos Chapas Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80 Chapa de Aço Carbono /8" Página 29 de 43

30 Bobina de Arame eletrodo ER70S-6 - diâm. 1,00mm. Escova de aço carbono Lima chata Anti - Respingo de Silicone Bico de contato 1,0mm Bocal cônico 16 mm com anel de pressão Carneira p/ máscara de solda Filtro p/ máscara de solda Nº 10 Filtro p/ máscara de solda Nº 12 Vídro Transparente p/ máscara de solda Mistura Corgon 20 Touca de brim Avental de raspa de couro Óculos de proteção Manga de Raspa sem emenda Luva de raspa de couro cano longo Protetor auricular Polaina - Tipo perneira Gola de raspa de couro Alicate de corte diagonal Esmerilhadeira 4" Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8" Disco Flap Máquina de Solda - inversora multiprocessos Cortina de Solda Protetor facial 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; Página 30 de 43

31 - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. 13 MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma: Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos, devidamente preenchido; ou Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova, em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia. Página 31 de 43

32 O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o término da validade. Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar os 6 meses acima determinados SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos. c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames. d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de suspensão. 15 CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação: Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos. O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do cancelamento. Página 32 de 43

33 16 ANÁLISE CRÍTICA A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada. 17 DISPOSIÇÕES GERAIS Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional. Página 33 de 43

34 Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG Esquema de Certificação Fevereiro de 2016 Página 34 de 43

35 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo TIG, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 35 de 43

36 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo TIG, até a posição 3G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 3G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 3G. Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI. Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamento adequado. Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G Realizar a goivagem por esmerilhamento. Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI. Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade. Página 36 de 43

37 Executar a limpeza do interpasse Controlar a temperatura interpasse. Identificar descontinuidades de solda. Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI. Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Realizando ensaio visual; Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc). 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Questões 4 4 Página 37 de 43

38 Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá duração de 2 horas. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 3G Plana e Vertical Todas 4h 6G Todas Todas 4h Página 38 de 43