A Digitalização da Produção Possibilitando um Crescimento Rentável

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1 Notícias Industriais Pesagem Industrial 20 News A Digitalização da Produção Possibilitando um Crescimento Rentável Mais empresas estão sendo desafiadas a implementar controles operacionais cada vez mais rigorosos, enquanto continuam a responder às demandas de mercado em rápida mudança. A digitalização é uma das principais alavancas para melhorar a eficiência da fábrica e implementar estratégias reais de controle da produção. A tendência em direção à digitalização possibilitará estratégias de controle da produção totalmente integradas, integração de ponta a ponta de cadeias de fornecimento e menores esforços de qualificação. Mas como ela ajudará a colocar essas ações em prática? mental para manter a conformidade com as autoridades locais de pesos e medidas. A manutenção preditiva integrada e o monitoramento de condições simplificam a manutenção e as atividades de conformidade para garantir que as medições cruciais sejam confiáveis. Análise de Dados Com cadeias de fornecimento mais complexas e maiores expectativas dos clientes, é fundamental ter um controle rigoroso dos processos. A capacidade de coletar, analisar e acessar dados relevantes de processos e produtos é a base para esse. Manutenção preditiva Controlar e monitorar o desempenho dos dispositivos é um aspecto funda- Produção Modular A produção modular permite que os fabricantes criem unidades de produção padronizadas, possibilitando a flexibilidade para ajustar a capacidade de acordo com as demandas de mercado em rápida mudança. Um processo de automação confiável e interfaces padronizadas entre módulos, junto com princípios plug-and-play, ajudam a colocar esse conceito em prática.

2 Três Investimentos Que Abrem o Caminho Para a Digitalização Três Investimentos Inteligentes Para a Digitalização Muitos fabricantes já estão testando ou planejando testar a implementação dos conceitos digitais em sua operação diária. No entanto, quando se trata de tecnologia de medição, existem alguns princípios básicos que vieram para ficar: ao atualizar instalações de fabricação existentes ou trabalhar em projetos de raiz (Greenfield), investir nos sensores, interfaces e software certos ajuda a ampliar ao máximo o potencial de digitalização. Sensores digitais Os sensores são a base de um mundo digital. Para desempenhar esse papel fundamental, eles devem fornecer mais do que simples sinais analógicos. A conversão de sinal integrada nos sensores aumenta significativamente a qualidade do sinal, enquanto os parâmetros de monitoramento ambiental, como a temperatura ou a condição do sensor, são a base para a manutenção preditiva. Dados de calibração armazenados aceleram a instalação e a substituição dos sensores. Interfaces padronizadas Com um número crescente de dispositivos e sensores sendo usados em plantas de produção, o processamento e a transferência de dados podem ser um processo difícil, não apenas em sistemas automatizados, mas também em comunicações com sistemas ERP. Novas interfaces inovadoras prometem tornar a modularização possível e a integração mais rápida. Software inteligente Maiores volumes de dados exigem seleção e processamento inteligentes e mais rápidos. Atrasos na disponibilização dos dados coletados podem criar gargalos na produção. Novos softwares podem simplificar a coleta de informações e aumentar as velocidades do processamento de dados. A visualização de dados oferece informações sobre o processo, os serviços em nuvem garantem o tempo de operação e os softwares de coleta de dados aumentam a eficiência da produção. 2 METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

3 Saiba mais sobre conectividade A transferência eficiente dos dados de processos de pesagem para sistemas MES ou ERP mais avançados resulta em processos de produção mais transparentes. Faça o download do informativo técnico Reduza até 50% dos custos de manutenção usando balanças com POWERCELL Integre seu PLC até 10 vezes mais rápido com o transmissor ACT350 Reduza os custos de coleta e relatórios de dados em até 70% com o ProdX METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20 3

4 Porta de Entrada Para o Mundo Digital Padronização da Conectividade Industrial Investimento nº 2: Padronização Enquanto um número crescente de dispositivos e sensores estão sendo usados em plantas de produção, ainda pode ser difícil executar o processamento e a transferência de dados em sistemas automatizados que devem se comunicar com sistemas ERP e MES. Interfaces modernas e padrões abertos de dados prometem tornar a interoperabilidade possível ampliando a quantidade e os tipos de dados valiosos disponíveis. Historicamente, os equipamentos de produção têm sido integrados à infraestrutura de TI da planta após a pirâmide de automação (ISA95). Na maioria dos casos, os sensores forneciam apenas dados simples. Atualmente, os sensores podem fornecer dados mais robustos, como monitoramento de status, diagnósticos preditivos e alertas de calibração. As opções de integração são impulsionadas pelos tipos de dados necessários, a infraestrutura existente e o tipo de rede de dados disponível. Os dados do sensor são complementados por informações priorizadas, como alarmes e dados sobre as condições. Em direção à Ethernet Industrial A Ethernet Industrial (EI) é o uso da Ethernet (IEEE 802) em um ambiente industrial com protocolos que fornecem determinismo e controle em tempo real. Exemplos como PROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TSN estão substituindo os clássicos fieldbuses e a comunicação serial quando se conectam a sistemas de automação, pois oferecem maior flexibilidade e são mais fáceis de instalar, substituir e solucionar problemas. O OPC-UA traz outro nível de padronização O OPC Unified Architecture (OPC-UA) é um protocolo de comunicação entre máquinas para automação industrial, desenvolvido pela OPC Foundation. Ele se concentra na comunicação com equipamentos industriais e sistemas para coleta e controle de dados, está disponível sem restrições ou taxas, não é vinculado a um sistema de operação ou linguagem de programação e é um dos principais padrões para conectividade em nuvem dentro e fora da fábrica. Combinado com a EI, ele se torna a base para futuros dispositivos industriais. Saiba como reduzir o esforço de instalação ao conectar-se ao PLC: ` 4 METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

5 Ethernet Industrial OPC UA RS232 Protocolo de dados Ethernet Industrial PROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TSN Servidor OPC UA ou Porta de Entrada OPC UA Integração Clássica de Dados RS232 (para sistemas de PC) 4 a 20 ma (DCS, PLC) Vantagens Rede robusta padronizada Padrão para transferência de dados Base instalada Desvantagens Novidade relativa Requer um servidor Disponibilidade de dados limitada Estratégia de controle Centralizada/descentralizada Centralizada/descentralizada Centralizada Layout Rede Rede Ponto a ponto Taxa de transferência 1 ms NA 100 ms Largura de banda Alta Alta Baixa Determinismo Alto Alto Baixo Esforço de instalação Médio Baixo Médio-alto Uso na indústria Crescente Crescente Estável Custo do componente Uso em áreas de risco Uso típico Exemplo Baixo a médio Baixo Baixo Por fibra óptica ou maior proteção NA Uso de 20 ma, 4 a 20 ma e Sistemas de pesagem de tanques; máquinas de abastecimento integradas ao sistema de automação da planta Transmissores com EI, ACT350 ` Balanças conectadas a sistemas em nuvem para fins de documentação e acompanhamento, soluções de inspeção de processos Gateway com OPC-UA `` Profibus PA Integrações tradicionais a sistemas de automação ou de coleta de dados Terminais clássicos ` METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20 5

6 Verificação de Equipamentos Suas Balanças Estão Operando com Desempenho? Abordagem Baseada no Risco Reduz os Custos Um fabricante de pastilhas para tosse desejava ter uma garantia de que estava executando processos otimizados. Um simples teste baseado no risco forneceu orientações sobre como o gerenciamento poderia reduzir o custo de manutenção e confirmar se todas as balanças da empresa estavam adequadas ao seu propósito com relação à precisão. Veja como você pode beneficiar-se desse serviço e manter-se de acordo com seus requisitos de qualidade. Defina as Expectativas 1 2 Faça uma Verificação Baseada no Risco Um fabricante de produtos herbais que exporta mais de 60 diferentes linhas de pastilhas e chás para mais de 50 países desejava ter uma garantia de que estava trabalhando com equipamentos que pudessem manter a eficiência, otimizar a produção e reduzir o desperdício. Ele se perguntou: Posso otimizar ainda mais os processos e reduzir o desperdício? Como sei se estou utilizando as balanças certas para os processos que estou executando? Como posso garantir um alto desempenho e qualidade consistente? A empresa então executou o GWP Verification em 12 balanças para avaliar se cada balança da produção era a solução ideal para a etapa específica do processo em que estava sendo usada. O GWP Verification baseia-se em uma comparação entre a incerteza da medição documentada da calibração (sob condições de produção com balanças) e a precisão necessária, os requisitos do processo de pesagem, o risco do processo de pesagem e as tolerâncias definidas. 6 METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

7 3 Beneficie-se de Menores Custos de Calibração Saiba Mais O GWP Verification mostrou que todas as balanças estavam bem colocadas e funcionando de maneira ideal dentro de sua tolerância do processo predefinida. Além disso, o teste também ofereceu clareza sobre quais serviços e quanto esforço seriam necessários para manter esse nível de desempenho. Isso resultou em um programa claramente definido para testes de rotina entre um serviço de calibração otimizado. Como consequência, o fabricante de produtos herbais pôde reduzir significativamente os custos de calibração e garantir a alta consistência contínua dos processos para o futuro. Conheça o GWP Verification Visite nossa biblioteca de GWP para saber como a Good Weighing Practice (Boas Práticas de Pesagem) pode ajudá-lo a otimizar os testes de rotina, simplificar a conformidade e manter a eficácia global do equipamento (OEE). METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20 7

8 Um Jeito Melhor: Calibração de Força Calibração Inovadora do Tanque Novo Aprimore a Precisão e Rastreabilidade 8 Foi-se o tempo dos diversos tipos de métodos de calibração demorados e caros com resultados de precisão e rastreabilidade insatisfatórios. O novo e inovador método de Calibração de Força oferece calibração econômica e rápida sem o uso de grandes quantidades de pesos de teste e líquidos. METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

9 Pontos de conexão com a balança Tempo mínimo de investimento A Calibração de Força pode ser realizada a qualquer momento com o mínimo de preparação. A calibração é feita rapidamente, graças à portabilidade do equipamento. Mais do que isso, todo o processo de calibração é significativamente mais rápido do que a calibração com pesos de teste. Isso reduz drasticamente o tempo de parada de produção efetivo nas suas instalações ao longo de um ano. Maior precisão e rastreabilidade garantida Usando a força aplicada por cilindros hidráulicos e monitorada por células de carga de referência, é possível obter um alto nível de precisão. As células de carga de referência do tipo S são rastreáveis conforme padrões de pesos de teste e fornecem precisão e rastreabilidade comparáveis à calibração com pesos físicos. Capacidade total de até 32 toneladas Os serviços da METTLER TOLEDO oferecem calibração para balanças de tanque com capacidade de 1 a 32 toneladas, nas quais o uso de pesos de teste é demorado e trabalhoso. A recalibração regular pode ser programada para ficar em conformidade com os sistemas de qualidade. Além disso, para pesos que excedem 32 toneladas, é poscélulas de carga de referência tipo S sível uma calibração substituta do material usando a tecnologia de calibração oferecida pela nossa equipe de serviços. Economiza milhares de dólares A rastreabilidade conforme o padrão de pesagem internacional é melhor garantida pela calibração frequente com pesos de teste certificados. No entanto, o método de peso de teste para grandes capacidades é caro. Em vez dos serviços de calibração tradicionais, você pode usar esta solução inovadora para manter a rastreabilidade a custos mais baixos. Sem efluentes A calibração de substituição de material requer uma grande quantidade de água purificada nesta faixa de capacidade. Consumir este recurso valioso para uma única finalidade gera um enorme desperdício e pode ser evitado com facilidade. Usando a calibração de força, nem um único litro de água purificada é desperdiçado. Isso ajuda a aumentar a eficiência do ciclo de calibração e a sustentabilidade da pegada ecológica. Cilindros hidráulicos Evite contato com o conteúdo do tanque O esvaziamento e a limpeza desgastante de tanques durante a calibração de substituição podem ser evitados com o uso desse novo método. Para determinadas aplicações de pesagem, como processamento de alimentos ou de produtos farmacêuticos, o risco de contaminação do tanque é eliminado e o custo de materiais extrapuros é economizado. Pontos de conexão com o piso Está planejando a instalação de um tanque novo? Entre em contato com a METTLER TOLEDO para consulta! Visite nosso site: METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20 9

10 Soluções de Medição Aumentam a Produtividade e a Segurança Soluções de Pesagem Inovadoras Pharma Workflow 1 2 Balanças de Piso PowerDeck As balanças de piso digitais PowerDeck oferecem muitos benefícios, inclusive orientação em tempo real para o operador, redução de custos de manutenção e muito mais! Balanças de Bancada Nossas balanças compactas de alta precisão com aprovações globais para áreas de risco proporcionam segurança e desempenho onde é mais importante METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

11 6 Células de Carga POWERCELL PDX Reduza os custos de manutenção em até 30% e evite paradas de produção dispendiosas com nossas balanças de pesagem de caminhões POWERCELL PDX. 5 Terminais de Pesagem Nossos terminais fáceis de utilizar ajudam a reduzir o enchimento excessivo de tambores em até 40%, e uma maior velocidade aumenta a eficiência. 4 Software de Formulação Automatizar seu processo com um software de formulação elimina a principal causa de problemas de qualidade: erro humano em fluxos de trabalho manuais. 3 Módulos de Pesagem Evitam lotes defeituosos e retrabalho, ambos dispendiosos, ao monitorar o desempenho de seus sistemas de pesagem de tanques em tempo real. METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20 11

12 Três Maneiras de Maximizar o Rendimento Com Tecnologia POWERCELL ASSISTA AO VÍDEO AGORA! A tecnologia comprovada POWERCELL vem ajudando clientes em todo o mundo a maximizar o rendimento há mais de 30 anos Maior confiabilidade com POWERCELL PDX para balanças de pesagem de caminhões. Eliminação de lotes ruins com células de carga PowerMount para balanças de tanques. Melhor orientação ao operador com Balanças de Piso Digitais PowerDeck. METTLER TOLEDO Group Industrial Division Contato local: Para mais informações Sujeito a alterações técnicas 09/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservados Nº do Documento: MarCom Industrial