News. Produtos químicos. Digitalização em Operações Químicas Facilitando o Crescimento Rentável. Pesagem Industrial e Inspeção de Produtos

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1 Produtos químicos Pesagem Industrial e Inspeção de Produtos 9 News Digitalização em Operações Químicas Facilitando o Crescimento Rentável Os fabricantes de produtos químicos são continuamente desafiados a oferecer um crescimento rentável. Adotar a digitalização é uma das principais alavancas para melhorar a utilização da capacidade e reduzir os custos operacionais. Os investimentos certos em tecnologia de sensor, interfaces e software abrem caminho para novos conceitos em operações químicas. De acordo com um estudo recente da PwC, espera-se que a adoção da digitalização aumente as margens de lucro entre 5 e 9%. Mas de que maneira a digitalização está ajudando a colocar essas melhorias em prática? Manutenção preditiva A manutenção dos dispositivos de produção, incluindo as paradas de produção e as paradas não planejadas para reparos rápidos, representa um grande custo para os negócios. A manutenção preditiva, diretamente integrada aos dispositivos, simplifica as atividades de manutenção e reduz os custos. Análise de dados Com as expectativas dos Clientes cada vez mais altas, manter um controle rigoroso dos seus processos e aumentar o tempo de resposta faz toda a diferença. A capacidade de coletar, analisar e acessar os dados é fundamental, mas fazer isso de maneira eficiente continua sendo um desafio. Produção modular A produção modular permite a criação de unidades de produção padronizadas, proporcionando flexibilidade para ajustar a capacidade de mudança nas demandas de mercado. Um processo de automação confiável e interfaces padronizadas, juntamente com princípios de plug-and-play, ajudam a compreender esse conceito.

2 Três Investimentos Que Abrem o Caminho Para a Digitalização Três Investimentos Inteligentes Para a Digitalização Há muita discussão na indústria química sobre como aplicar os conceitos digitais nas operações diárias. Quando se trata de tecnologia de medição, alguns princípios básicos estão aqui para ficar. Isso significa que, ao atualizar locais de fabricação existentes ou trabalhar em projetos Greenfield, o investimento nos melhores sensores, interfaces e tecnologias de processo ajudará você a aproveitar totalmente o potencial da digitalização. Investimento nº 1: Sensores digitais Os sensores são a base de um mundo digital. Para desempenhar esse papel fundamental, eles devem fornecer mais do que simples sinais analógicos. A conversão de sinal integrada nos sensores aumenta significativamente a qualidade do sinal, enquanto os parâmetros de monitoramento ambiental, como a temperatura ou a condição do sensor, são a base para a manutenção preditiva. Dados de calibração armazenados aceleram a instalação e a substituição dos sensores. Encontre mais exemplos nas páginas 4 e 5. Investimento nº 2: Interfaces padronizadas Com um número crescente de dispositivos e sensores sendo usados em plantas de produção, o processamento e a transferência de dados podem ser um processo difícil, não apenas em sistemas automatizados, mas também em comunicações com sistemas ERP. Novas interfaces inovadoras prometem tornar a modularização possível e a integração mais rápida. Compare diferentes conceitos de integração nas páginas 6 e 7. Investimento nº 3: Software inteligente Maiores volumes de dados exigem seleção e processamento inteligentes e mais rápidos. Atrasos na disponibilização dos dados coletados podem criar gargalos na produção. Novos softwares podem simplificar a coleta de informações e aumentar as velocidades do processamento de dados. A visualização de dados oferece informações sobre o processo, os serviços em nuvem garantem o tempo de operação e os softwares de coleta de dados aumentam a eficiência da produção. Explore nossas soluções de software nas páginas 8 e 9. 2

3 Indústria 4.0 na fabricação de produtos químicos Este e-book esclarece os conceitos básicos da indústria 4.0/IoT e oferece ideias sobre como aproveitá-los em aplicações de pesagem. Reduza até 50% dos custos de manutenção usando balanças com POWERCELL Integre seu PLC até 10 vezes mais rápido com o transmissor ACT350 Reduza os custos de coleta e relatórios de dados em até 70% com o ProdX 3

4 Sensores de Última Geração Precisão Estabilidade Confiabilidade Investimento nº 1: Sensores Digitais Sensores desempenham um papel fundamental na produção química digital, proporcionando mais do que simples sinais de saída. Saiba como os sensores modernos são usados e como eles possibilitam uma qualidade excepcional dos sinais, manutenção preditiva e fácil integração. 4

5 Balanças de Alta Precisão PBK9 e PFK9 Quando alta precisão e velocidade de sinal são fundamentais, como durante a formulação ou o abastecimento de materiais valiosos, nossos novos sensores EMFR estão prontos para encarar o desafio. Sua conectividade PLC direta e rápida, altas taxas de atualização, valores filtrados, calibração interna e conversão de sinal, bem como seu monitoramento de condições integrado, fazem deles a escolha ideal para uma pesagem manual ou automatizada precisa em ambientes industriais, mesmo em áreas de risco. ` ` Células de carga com tecnologia POWERCELL As células de carga POWERCELL levam a confiabilidade a um outro nível com diagnósticos preditivos que informam continuamente sobre o desempenho da sua balança. O microprocessador integrado às células de carga também fornece a pesagem mais precisa possível, adaptando-se continuamente a fatores comuns, tais como temperatura, não linearidade, histerese, variação de tensão e deformação no sensor. Procure por POWERCELL em nossas balanças de piso, de tanque e de pesagem de caminhões. ` ` Família InPro 4800 gerenciamento do sensor de ph O gerenciamento do sensor está sob controle com a tecnologia de sensor do ISM. O ISM fornece informações em tempo real sobre as condições do sensor, ajuda a executar a produção com máxima eficiência e reduz os custos de ciclo de vida do sensor, além de simplificar e melhorar a operação de sistemas analíticos de processo. Isso ajuda a melhorar a utilização do sensor desde a instalação até a manutenção contínua para ajudá-lo a aumentar a produtividade e a lucratividade. ` ` V2413 para inspeção visual de alto desempenho Uma tecnologia avançada de câmera de alta resolução combinada com sofisticadas matrizes de iluminação está no centro dos sistemas de inspeção visual V2413 Mosaic XL. Com seis câmeras, os sensores permitem que o V2413 identifique características dos rótulos a partir de vários ângulos para uma maior precisão na inspeção de rótulos. Os sistemas podem inspecionar produtos circulares e não orientados, incluindo produtos totalmente cobertos pelo rótulo. ` ` 5

6 Porta de Entrada Para o Mundo Digital Padronização da Conectividade Industrial Investimento nº 2: Padronização Enquanto um número crescente de dispositivos e sensores estão sendo usados em plantas de produção, ainda pode ser difícil executar o processamento e a transferência de dados em sistemas automatizados que devem se comunicar com sistemas ERP e MES. Interfaces modernas e padrões abertos de dados prometem tornar a interoperabilidade possível ampliando a quantidade e os tipos de dados valiosos disponíveis. Historicamente, os equipamentos de produção têm sido integrados à infraestrutura de TI da planta após a pirâmide de automação (ISA95). Na maioria dos casos, os sensores forneciam apenas dados simples. Atualmente, os sensores podem fornecer dados mais robustos, como monitoramento de status, diagnósticos preditivos e alertas de calibração. As opções de integração são impulsionadas pelos tipos de dados necessários, a infraestrutura existente e o tipo de rede de dados disponível. Os dados do sensor são complementados por informações priorizadas, como alarmes e dados sobre as condições. Em direção à Ethernet Industrial A Ethernet Industrial (EI) é o uso da Ethernet (IEEE 802) em um ambiente industrial com protocolos que fornecem determinismo e controle em tempo real. Exemplos como PROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TSN estão substituindo os clássicos fieldbuses e a comunicação serial quando se conectam a sistemas de automação, pois oferecem maior flexibilidade e são mais fáceis de instalar, substituir e solucionar problemas. O OPC-UA traz outro nível de padronização O OPC Unified Architecture (OPC-UA) é um protocolo de comunicação entre máquinas para automação industrial, desenvolvido pela OPC Foundation. Ele se concentra na comunicação com equipamentos industriais e sistemas para coleta e controle de dados, está disponível sem restrições ou taxas, não é vinculado a um sistema de operação ou linguagem de programação e é um dos principais padrões para conectividade em nuvem dentro e fora da fábrica. Combinado com a EI, ele se torna a base para futuros dispositivos industriais. Saiba como reduzir o esforço de instalação ao conectar-se ao PLC: ` 6

7 Ethernet Industrial OPC UA RS232 Protocolo de dados Ethernet Industrial PROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TSN Servidor OPC UA ou Porta de Entrada OPC UA Integração Clássica de Dados RS232 (para sistemas de PC) 4 a 20 ma (DCS, PLC) Vantagens Rede robusta padronizada Padrão para transferência de dados Base instalada Desvantagens Novidade relativa Requer um servidor Disponibilidade de dados limitada Estratégia de controle Centralizada/descentralizada Centralizada/descentralizada Centralizada Layout Rede Rede Ponto a ponto Taxa de transferência 1 ms NA 100 ms Largura de banda Alta Alta Baixa Determinismo Alto Alto Baixo Esforço de instalação Médio Baixo Médio-alto Uso na indústria Crescente Crescente Estável Custo do componente Uso em áreas de risco Uso típico Exemplo Baixo a médio Baixo Baixo Por fibra óptica ou maior proteção NA Uso de 20 ma, 4 a 20 ma e Sistemas de pesagem de tanques; máquinas de abastecimento integradas ao sistema de automação da planta Transmissores com EI, ACT350 ` Balanças conectadas a sistemas em nuvem para fins de documentação e acompanhamento, soluções de inspeção de processos Gateway com OPC-UA `` Profibus PA Integrações tradicionais a sistemas de automação ou de coleta de dados Terminais clássicos ` 7

8 Investimento nº 3: Software Inteligente Soluções de Software Inteligentes Acesso Rápido a Dados de Processos As exigências de otimização dos processos de fabricação de produtos químicos para aumentar ainda mais o tempo de operação e a eficiência continuarão. Análises integradas e o uso de dados são recursos essenciais para aproveitar todo o potencial dos processos de produção digitalizados. Algoritmos inteligentes analisam grandes quantidades de dados e proporcionam visibilidade para gerar novas informações, facilitar a tomada de decisões e reagir rapidamente. Visualização de dados para obter informações de processos O Collect+ é um software de PC projetado para coletar dados de dispositivos de produção em um repositório central. Você pode visualizar representações gráficas de seus dados usando uma ferramenta de painel de instrumentos integrada e baseada na web. Os benefícios incluem: Dados da produção coletados em um só lugar Visualizações integradas do painel de instrumentos Capacidade de visualizar os dados a qualquer hora, em qualquer lugar `` 8

9 Garanta o tempo de operação com um serviço remoto O monitoramento InTouch é um serviço que avalia constantemente a condição dos dispositivos conectados, permitindo que o pessoal seja imediatamente notificado sobre problemas graves com os equipamentos. Ele fornece: Conscientização em tempo real da integridade do equipamento Intervenções de serviço planejadas Maior produtividade `` Aumentando a eficiência da inspeção de produtos O software de gerenciamento de dados ProdX fornece integração perfeita dos dispositivos de inspeção de produtos para proporcionar controle total de todo o seu processo de gerenciamento da inspeção de produtos. Entre os benefícios de usar o software ProdX estão: Coleta imediata de dados de inspeção de produtos Transferência remota de configurações para um rápido gerenciamento de equipamentos `` 9

10 Soluções de Medição Aumentam a Produtividade e a Segurança Soluções de Pesagem Inovadoras Pharma Workflow 1 2 Balanças de Piso PowerDeck As balanças de piso digitais PowerDeck oferecem muitos benefícios, inclusive orientação em tempo real para o operador, redução de custos de manutenção e muito mais! Balanças de Bancada Nossas balanças compactas de alta precisão com aprovações globais para áreas de risco proporcionam segurança e desempenho onde é mais importante. 10

11 6 Células de Carga POWERCELL PDX Reduza os custos de manutenção em até 30% e evite paradas de produção dispendiosas com nossas balanças de pesagem de caminhões POWERCELL PDX. 5 Terminais de Pesagem Nossos terminais fáceis de utilizar ajudam a reduzir o enchimento excessivo de tambores em até 40%, e uma maior velocidade aumenta a eficiência. 4 Software de Formulação Automatizar seu processo com um software de formulação elimina a principal causa de problemas de qualidade: erro humano em fluxos de trabalho manuais. 3 Módulos de Pesagem Evitam lotes defeituosos e retrabalho, ambos dispendiosos, ao monitorar o desempenho de seus sistemas de pesagem de tanques em tempo real. 11

12 Aumente seu Nível de Competência Com nossos Recursos sobre Áreas de Risco Equipamentos de pesagem em áreas explosivas devem cumprir exigências regulamentares rigorosas para garantir a segurança do processo. No entanto, manter-se atualizado sobre os requisitos regulamentares é um desafio. Catálogo de equipamentos para áreas de risco Ajuda a escolher o equipamento correto e manter a conformidade `` Pôster de marcação de equipamentos Identificação rápida e fácil de marcações e métodos de proteção `` Guia de competência Oferece conhecimentos para garantir a segurança em áreas de risco `` e-book sobre o ciclo de vida em áreas de risco Gerencia as recomendações de acordo com os padrões IECEX `` Informativo técnico sobre áreas de risco Ajuda a evitar o risco de explosões em controle de peso dinâmico `` Confira a página de áreas de risco ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Contato local: Para mais informações Sujeito a alterações técnicas 09/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservados Nº do Documento: MarCom Industrial