Consumíveis para Manutenção e Reparo

Transcrição

1 Consumíveis para Manutenção e Reparo voestalpine Böhler Welding Soldas do Brasil Ltda. 1

2 voestalpine Böhler Welding Metalurgia e Soldagem unidas para obtermos os melhores resultados Cliente em Primeiro Lugar O nosso foco principal são nossos clientes. Nós oferecemos as melhores soluções de soldagem para os projetos mais desafiadores. Procuramos garantir aos nossos clientes consumíveis da melhor qualidade para todos os processos de soldagem. Consideramos que é de nossa responsabilidade entregar aos nossos clientes, hoje e no futuro, as melhores soluções. Portanto, nos dedicamos em desenvolver novos produtos, aperfeiçoar produtos existentes e agilizar os processos de modo a alcançar os melhores resultados em curto espaço de tempo. Através do nosso avançado centro industrial e tecnológico, é possível fornecer os produtos que sempre atendem as necessidades mais especificas. 3 Competências - 3 Marcas Como nosso foco é fornecer aos nossos clientes o melhor suporte técnico e desenvolver uma linha de produtos que atenda as necessidades mais específicas, reunimos nossas principais competências da seguinte maneira : Soldas de União, Manutenção/ Reparo e Brasagem. Através deste vasto portfólio é possível oferecer aos nossos clientes uma grande e variada gama de produtos através das nossas marcas: Böhler Welding UTP Maintenance Fontargen Brazing Funcionários experientes e comprometidos O forte grupo siderúrgico austríaco, voestalpine, é o maior fabricante de aços da Áustria e um dos líderes mundiais no fornecimento de aços especiais. Somos parte de uma rede global de especialistas em metalurgia. Nossos clientes se beneficiam de: Um profundo conhecimento em solda e aço; Uma linha completa de soluções; Nossas parcerias, nos permitem oferecer o máximo de economia, estabilidade e tecnologia. Contamos com colaboradores comprometidos, que foram treinados para os mais altos padrões e que através dos seus conhecimentos, habilidades e compromisso pessoal, garantem o sucesso a longo prazo da nossa empresa e de nossos clientes. Em combinação com nossos produtos de qualidade Premium, o suporte técnico específico fornecido por nossos técnicos de aplicação que atuam globalmente, e engenheiros de soldagem especialistas, é possível capacitar nossos clientes à dominar até mesmo as aplicações de solda mais difíceis e desafiadoras. ÍNDICE Eletrodos para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga... 4 Varetas para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga... 4 Arames Sólidos para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga... 4 Arames Tubulares para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga... 4 Eletrodos para Soldagem de Aços Inoxidáveis... 5 Varetas para Soldagem de Aços Inoxidáveis... 6 Arames Sólidos para Soldagem de Aços Inoxidáveis... 6 Arames Tubulares para Soldagem de Aços Inoxidáveis... 6 Arames para Arco Sub. para Soldagem de Aços Inoxidáveis... 7 Eletrodos para Soldagem de Ligas de Níquel... 7 Varetas para Soldagem de Ligas de Níquel... 9 Arames para Soldagem de Ligas de Níquel... 9 Eletrodos para Revestimentos Duros Varetas para Revestimentos Duros Arames para Revestimentos Duros Arames Tubulares para Revestimentos Duros Eletrodos para Ferro Fundido Arames Tubulares para Ferro Fundido Eletrodos para Soldagem de não Ferrosos Varetas para Soldagem de não Ferrosos Arames para Soldagem de não Ferrosos Varetas para Brasagem Fluxos Placas Anti Desgaste e Diversos Fitas e Fluxos para Cladding Informações e Tabelas

3 ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO ARAMES TUBULARES PARA SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO BÖHLER FOX 6010 AWS A5. 1 E6010 C 0,12 Si 0,14 LR = 430MPa LE = 330MPa A = 22% 50 90A A A A Eletrodo celulósico para aplicações gerais em aços carbono. UTP AF 611 AWS 5.20 E 70T-1C C 0,05 Mn 1,30 Si 0,65 LR = 530MPa LE = 460Mpa A = 22% 35 J (-20ºC) 2,0 2,4 2, V/ A 23 37V/ A 23 37V/ A Arame tubular rutílico para soldagem de aço Carbono, para soldagem nas posições plana e horizontal. BÖHLER FOX 6013 AWS A5. 1 E6013 BÖHLER FOX 7018 AWS A5. 1 E7018 BÖHLER FOX DCMS Kb-B AWS A5. 5 E8018-B2 UTP 6020 AWS A5. 5 E M UTP 6030 AWS A5. 5 E M BÖHLER FOX EV 85 AWS A5. 5 E11018-G C 0,06 Mn 0,40 C 0,07 C 0,07 Cr 1,10 Mo 0,50 Mn 1,80 Ni 1,80 Cr 0,40 Mo 0,40 C 0,06 Mn 1,80 Ni 1,80 Cr Mo 0,45 Mn Cr 0,20 Ni 2,10 Mo 0,50 LR = 430MPa LE = 330MPa A = 17% LR = 490MPa LE = 400MPa A = 22% >27J (-30ºC) LR = 630MPa LE = 530MPa A = 23% 160J (20ºC) (680 C/2h) LR > 760MPa LE = MPa A = 20% 27J (-51ºC) LR > 830MPa LE = MPa A = 18% 27J (-51 C) LR = 826MPa LE = 800MPa A = 22% VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA A A A A A A A A A A A A A A A A Eletrodo rutílico com revestimento fino destinado para qualquer tipo de construção em aço carbono. Eletrodo básico com rendimento de 110% para aplicações em tanques, estruturas e equipamentos em geral. Eletrodo com revestimento básico, baixa liga, tipo 1,25%Cr - 0,5%Mo. Recomendado para soldagem de aços tipo P11. Eletrodo com revestimento básico, indicado para construções e reparos em aços de granulação fina, com resistência a tração de 785MPa. Eletrodo de baixa liga com revestimento básico, baixo hidrogênio, elevadas propriedades mecânicas, especialmente desenvolvidas para união de aços baixa liga de alta resistência e para enchimento de peças a esforços de compreensão, impacto a atrito metal contra metal. Eletrodo revestido com alta tenacidade e resistência à trinca para aços de construção com alta resistência e granulação fina. Excelente tenacidade e temperaturas de até -60ºC. MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO BÖHLER DCMS IG-B AWS A5. 28 ER80S-B2 C 0,11 Mn 0,60 Cr Mo 0,50 LR = 620MPa LE = 510MPa A = 22% 200J (+20ºC) (620 C/1h) Vareta em aço baixa liga para soldagem de aços estruturais e de caldeiras tipo 1,25%Cr e 0,5%Mo. Recomendado para soldagem de aços tipo P11. ARAMES SÓLIDOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO BÖHLER DCMS IG-B AWS A5. 28 ER80S-B2 BÖHLER X 70 IG AWS A5. 28 ER110S-G C 0,11 Mn 0,60 Cr Mo 0,50 Mn Cr 0,25 Mo 0,25 Ni 1,30 V 0,10 LR = 570MPa LE = 490MPa A = 23% 150J (+20 C) (680 C/1h) Mistura Ar + 18%CO2) LR = 900MPa LE = 800MPa A = 19% 47J (-50 C) Arame sólido para soldagem contendo 1,25%Cr e 0,5%Mo para soldagem de aços baixa liga e aços para trabalho a quente em ambientes contendo hidrogênio, particularmente em refinarias de petróleo. Arame sólido para a soldagem dos aços com elevada resistência mecânica, tratados termicamente, aços de construção com granulação fina e aços com limite de escoamento de no mínimo 690MPa. BÖHLER DCMS Ti FD-B AWS A5. 36 E81T1-B2 BÖHLER HL 85 MC-B AWS A5. 36 E110C-G M ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO UTP 63 AWS A5. 4 E UTP 630 AWS A5. 4 E UTP 68 LC AWS A5. 4 E 308L-17 UTP 68 MoLC AWS A5. 4 E 316L-17 UTP 682 AWS A5. 4 E UTP 682 LC AWS A5. 4 E 309L-17 UTP 653 AWS A5. 4 E 309Mo-17 C 0,06 Cr 1,25 Mo 0,50 C 0,07 Mn 1,40 Cr 0,50 Mo 0,40 Ni 2,20 C 0,08 Cr 19,00 Ni 10,00 Mn Mo 0,70 C 0,06 Mn Cr 19,00 Ni 9,00 Mo C 0,02 Cr 20,00 Ni 10,50 Cr 18,80 Ni 11,70 Mo 2,70 Mn Cr 2 Ni 1 C 0,02 Mn 0,70 Cr 22,70 Ni 1 Cr 23,00 Ni 1 Mo LR = 730MPa LE = 660MPa A = 21% LR = 770MPa LE = 690MPa A = 20% >27J (-51ºC) LR > 590MPa LE > 350MPa 60J (+20ºC) LR = 640MPa LE < 350MPa A = 35% 60J (+20ºC) LR= MPa LE = 345MPa A = 35% >47J (+20ºC) >32J (-196ºC) LR = MPa LE = 345MPa A = 35% 47J (+20ºC) LR = MPa LE = 345MPa 47J (+20ºC) LR = MPa LE = 440MPa 39J (+20ºC) LR > 600MPa LE > 500MPa > 60J (+20ºC) 22 34V/ A 23 36V/ A 12 35V/ A A 40 55A 55 75A A 40 60A 50 90A A A A 60 80A 60 90A A A A 60 80A A A A Arame tubular para soldagem de união de aços 1,25%Cr e 0,5%Mo, ou enchimento de aços de baixa liga desgastados. Excelente soldabilidade em todas as posições e fácil remoção de escória. Gás de proteção: 100%CO2 ou Ar + CO2. Arame tubular tipo Metal- Cored para soldagem de aços baixa liga de alta resistência tais como AISI 4130, 4140, 8640, dentre outros com excelentes propriedade mecânicas até -51 C. Gás de proteção: Ar + Co2. Eletrodo totalmente autentico, usado para interligação e enchimento de aços carbono ou ligados, em soldas de união entre aços carbono a aços cromo-níquel. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de alto rendimento cujo depósito é particularmente resistente a trincas e ao desgaste. Usado para uniões tenazes e revestimentos, em aços de alta resistência. Para soldagem de aço manganês. Rendimento 160%. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de baixo de teor de Carbono, revestimento misto, para soldagem de aços AISI 304L e 308L. Excelente para soldagem fora de posição. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de revestimento misto de baixo teor de carbono para a solda de juntas de aços de composição similar e de resistência à corrosão química elevada. Apto para camadas de enchimento e acabamento em soldas tipo cladding. Dureza ~ 175HB. Eletrodo com revestimento misto, para soldagem de aços austeníticos forjados, fundidos e laminados, bem como aços ferríticos refratários ao CrSiAl. Dureza ~180HB. Eletrodo de alta liga com revestimento tipo misto, apto para realizar cladding de inoxidável em aços carbono de baixa liga. Dureza ~170HB. Eletrodo a base de CrNiMo, tipo 22/12/3, para união e revestimento de aços de alta qualidade e união de aços dissimilares. Rendimento 120%. 4 5

4 ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO UTP 653 LC AWS A5. 4 E 309LMo-17 UTP 65 AWS A5.4 E UTP 652 AWS A5.4 E VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES Ø PARÂMENTROS APLICAÇÃO UTP A 68 LC AWS A5. 9 ER 308L UTP A 68 MoLC AWS A5. 9 ER 316L UTP A 682 LC AWS A5. 9 ER 309L UTP A 65 AWS A5. 9 ER 312 ARAMES SÓLIDOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS UTP A 68 LCSi AWS A5. 9 ER 308LSi UTP A 68 MoLCSi AWS A5. 9 ER 316LSi UTP A 682 LCSi AWS A5. 9 ER 309LSi UTP A 65 AWS A5. 9 ER 312 C 0,02 Cr 23,0 Ni 1 Mo 2,70 Si 0,90 Mn Cr 29,00 Ni 9,00 Si 0,90 Mn Cr 29,00 Ni 9,00 Mn 1,70 Cr 20,10 Ni 9,80 Mn 1,70 Cr 18,60 Ni 11,30 Mo Mn 1,80 Cr 23,00 Ni 13,50 Mn Cr 30,50 Ni 8,90 Mn Cr 20,00 Ni 10,00 Mn Cr 18,50 Ni 1 Mo Mn 1,70 Cr 23,50 Ni 12,60 Mn Cr 30,00 Ni 9,00 LR = MPa LE = 440MPa A = 25% 39J (+20ºC) LR = 800 MPa LE > 700 MPa A > 22% 24J (+20ºC) LR = 800 MPa LE > 700 MPa A > 22% 24J (+20ºC) LR = 600MPa LE = 450MPa A = 38% 150J (+20ºC) LR = 650MPa LE = 470MPa A = 38% 140J (+20ºC) LR = 590MPa LE = 440MPa A = 34% 150J (+20ºC) LR = 660MPa A > 22% LR = 600MPa LE = 400MPa A = 35% 100J (+20ºC) LR = 600MPa LE = 420MPa A = 35% 100J (+20ºC) LR = 570MPa LE = 420MPa A = 32% 130J (+20ºC) LR = 660MPa A > 22% 60 90A A A A 35 50A A 35 50A A Eletrodo universal com revestimento misto, apto para a união de aços inoxidáveis austeníticos e aços carbono. Utiliza-se também na solda de aços para beneficiamento de soldagem difícil, bem como camadas intermediárias na solda de aço cladding. Dureza ~ 220HB. Eletrodo especial tipo CrNi para serviços de manutenção geral em peças de aço. Por exemplo para sacar parafuso. Excelentes características mecânicas e ótimo para soldagem de aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240HB. Eletrodo especial a base de CrNi, rutílico, altos valores mecânicos, para aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240 HB. Vareta com baixo teor de carbono, para soldagem TIG dos aços inoxidáveis AISI 304, 304L, 308, 308L. Vareta com baixo teor de carbono, para soldagem TIG dos aços inoxidáveis AISI 316, 316L. Vareta para soldagem TIG de aços carbono com aço alta liga (CrNiMo). Depósito de solda resistente à corrosão até 400 C. Também usado em cladding. Vareta para soldagem TIG, com altos valores mecânicos, indicada para soldagem de aços de difícil soldabilidade em manutenção geral. Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 304, 304L, 308, 308L. Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 316, 316L. Arame para soldagem de aços carbono com aço alta liga (Cr Ni Mo). Depósito de solda resistente à corrosão até 400 C. Também usado em cladding. Arame para soldagem MIG, com altos valores mecânicos, indicada para soldagem de aços de difícil soldabilidade em manutenção geral. ARAMES TUBULARES PARA AÇOS INOXIDÁVEIS UTP AF 6820 MoLC AWS A5. 22 E 316LT1-1/4 UTP AF 6824 LC AWS A5. 22 E 309LT1-1/4 Mn 1,30 Cr 19,00 Ni 1 Mo Mn Cr 2 Ni 13,10 LR > 550MPa A > 36% LR > 550MPa A > 35% ARAMES PARA ARCO SUBMERSO PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS 20 31V/ A 21 29V/ A 20 31V/ A 21 29V/ A Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo, indicado para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100%CO2. Arame tubular para soldagem de aços alta com aço carbono. Também usado na 1ª camada em cladding de aços ferríticos-perlíticos. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100%CO2. MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO UTP A 68 LC UP AWS A5. 9 ER 308L UTP A 68 MoLC UP AWS A5. 9 ER 316L UTP A 682 LC UP AWS A5. 9 ER 309L UTP A 687 LC UP AWS A5. 9 ER 317L UTP A 308 H UP AWS A5. 9 ER 308H C < 0,03 Mn 1,70 Cr 20,10 Ni 9,80 Mn Cr 18,00 Ni 1 Mo Mn Cr 23,00 Ni 1 Mn Cr 18,50 Ni 13,00 Mo 3,00 Mn Cr 19,50 Ni 9,00 LR = 600MPa LR = 650MPa LR = 590MPa LR = 520MPa LR = 550MPa ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A 27 35V/ A Arame para arco submerso com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 308, 308L. Utilizar com o fluxo UTP 70 I. Arame para arco submerso com baixo teor decarbono, para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L. Utilizar com o fluxo UTP 70 I. Arame para arco submerso para soldagem de aços carbono com aço alta liga. Depósito de solda resistente à corrosão até 400 C. Também usado em cladding. Utilizar com o fluxo UTP 70 I. Arame para arco submerso com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 317, 317L. Utilizar com o fluxo UTP 70 I. Arame para arco submerso para soldagem de aços AISI 304H, 308 H. Utilizar com o fluxo UTP 70I. UTP 80 Ni AWS A5. 11 E Ni-1 UTP 80 M AWS A5. 11 E NiCu-7 UTP 68 HH AWS A5. 11 E NiCrFe-3 Mn 0,25 Fe 0,10 Ti Al 0,20 C < 0,05 Mn 3,00 Fe Ti 0,70 Al 0,30 Cu 29,0 Mn Cr 17,00 Fe 3,00 Nb LR > 450MPa LE > 300MPa > 160J (+20ºC) LR > 450MPa LE > 300MPa > 80J (+20ºC) LR > 620MPa LE > 390MPa A > 35% > 80J (+20ºC) 60 85A 55 70A A A 40 65A A A Eletrodo especial com revestimento básico para soldagem de níquel puro. O baixo teor de carbono no depósito permite a utilização deste eletrodo sobre o níquel LC. Indicado também para a soldagem de ligas e aços com revestimento de níquel. Eletrodo básico indicado para a soldagem e enchimento de todas as ligas tipo Monel. Também utilizado para a soldagem de materiais dissimilares, aço com cobre e ligas de cobre e aço com ligas de níquel-cobre, ferro fundido, etc. Eletrodo austenítico, indicado para a soldagem de união de todos os gêneros de aços, desde os aços sem liga até os de alta liga, níquel, cobre e ligas de cobre e união entre esses diversos grupos. Dureza ~ 180HB. 6 7

5 ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL UTP 7015 AWS A5. 11 E NiCrFe-3 UTP 7015 Mo AWS A5. 11 E NiCrFe-2 UTP 704 Kb AWS A5. 11 E NiCrMo-7 UTP 776 Kb AWS A5. 11 E NiCrMo-4 UTP 6170 Co AWS A5. 11 E NiCrCoMo-1 (mod) UTP 6222 Mo AWS A5. 11 E NiCrMo-3 C < 0,10 Si < Mn 9,50 Cr 13,00 17,00 Fe 8,00 Nb/Ta Ti < Cu < 0,50 Co < 0,08 P < 0,02 S < 0,01 Mn 3,00 Cr 1 Mo Fe Nb 2,20 C < 0,015 Si < 0,20 Mn 0,70 Cr 17,00 Mo 15,50 Fe Si < 0,20 Mn 0,60 Cr 16,50 Mo 16,50 W Fe C 0,06 Cr 2 Mo 9,00 Co 1 Fe Al 1,40 Ti 0,30 Ni Resto C < 0,04 Si < 0,50 Mn 0,60 Cr 2 Mo 9,00 Fe 3,00 Nb 3,30 LR > 620MPa LE > 390MPa > 80J (+20ºC) > 65J ( -196ºC) LR > 620MPa LE > 380MPa A > 35% > 80 J (+20ºC) > 60 J ( -196ºC) LR > 720MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) LR > 720MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) LR > 700MPa LE > 450MPa A > 35% 100J (+20ºC) LR > 760MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) 50 60A 70 95A A 70 95A A 55 75A 70 90A A 70 95A Eletrodo básico com teor controlado de cobalto, especialmente indicado para a união e enchimentos de materiais à base de níquel destinados à fabricação de componentes nucleares. Também indicado para a soldagem de aços tenazes a frio até 9% de níquel, particularmente se a união considerada sofrer tratamento térmico ou de formação a quente. Dureza ~170HB. Eletrodo básico com conteúdo controlado de cobalto, especialmente indicado para soldagens de interligação de materiais à base de níquel, resistentes a elevadas temperaturas, utilizados na construção de aparelhos de alto padrão e responsabilidade. Dureza ~ 170HB. Eletrodo revestido indicado para a soldagem de união em metal de base como: Hastelloy C-4, W. nº , DIN NiMo16Cr16Ti. Também indicado para a soldagem de revestimentos tipo cladding em aços de baixa liga. É recomendado principalmente para aplicações na indústria química em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão,punções etc. Resistente à altas temperaturas. Dureza ~ 170HB. Eletrodo com revestimento básico para a soldagem de união em metais de base como: C-276, W. nº , DIN NiMo16Cr15W e revestimentos tipo cladding em aços baixa liga. É recomendado principalmente para a soldagem de plantas de processos químicos em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão, punções etc. Resistente à altas temperaturas. Eletrodo indicado para a soldagem de ligas de níquel resistentes à altas temperaturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: (NiCr23Co12Mo), (NiCr23Fe), (X10 NiCrAlTi 32 21), (GX10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100 ºC. O eletrodo UTP 6222 Mo, com alto teor de níquel,é indicado para a soldagem dos metais de base tipo ASTM B435, B572, B619, B622. Em decorrência de sua alta tenacidade, é indicado para a soldagem de aços 9%Ni, bem como para revestimento de aços baixa liga. Dureza ~ 220HB. ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL UTP 068 HH EN ISO E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Mn Cr 19,00 Ni Resto Fe 3,00 Mo Nb 2,20 Co < 0,05 LR > 620MPa LE > 390MPa A > 35% 80J (+20ºC) VARETAS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL 70 95A A Eletrodo básico, totalmente austenítico, estabilizado com Nb. Boa tenacidade a frio. Utilizado na construção de reatores nucleares e instalações de refrigeração. Resistente à corrosão e oxidação. Suporta temperaturas de -200 ºC até 1400ºC. MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO UTP A 068 HH AWS A5. 14 ER NiCr-3 UTP A 80 M AWS A5. 14 ER NiCu-7 UTP A 80 Ni AWS A5. 14 ER Ni-1 UTP A 6222 Mo AWS A5. 14 ER NiCrMo-3 UTP A 776 AWS A5. 14 ER NiCrMo-4 UTP A 6170 Co AWS A5. 14 ER NiCrCoMo-1 Cr 19,90 Fe Nb Mn 3,00 Ni 72,70 Si 0,090 Mn Fe Ti Cu 29,00 Fe < 0,10 Ti 3,30 Si < 0,30 Fe Si < 0,10 Cr 2 Nb 3,50 Mo 9,00 C < 0,01 Si 0,10 Cr 1 Mo 1 W 3,50 Fe C 0,06 Si < 0,30 Cr 2 Mo 8,50 Co 1 Ti 0,40 Al Fe LR = 640MPa LE = 420MPa A = 35% 200J (+20 C) 100J (-196 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 80J (+20 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 160J (+20 C) LR > 740MPa LE > 460MPa 100J (+20 C) 85J (-196 C) LR > 750MPa LE > 450MPa 80J (+20 C) LR > 750MPa LE > 450MPa > 120J (+20 C) ARAMES SÓLIDOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL A A A A A Vareta com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400 C). Aplicação na indústria nuclear. Vareta à base de níquel cobre (tipo Monel ), para aplicações em ambientes com vapores salinos. Vareta com alto teor de níquel, para soldagem de níquel puro e/ou revestimentos de vasos de pressão ou tubulações de aço carbono. Vareta com alto teor de níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito a corrosão. Vareta para soldagem de união em metais de base tipo NiMo16Cr15W. Vareta indicada para a soldagem de ligas de níquel resistentes à altas temperaturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: W. nº (NiCr23Co12Mo), W. nº (NiCr23Fe), W. nº (X10 NiCrAlTi 32 21), W. nº (GX10 NiCr- SiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100 ºC. UTP A 068 HH AWS A5. 14 ER NiCr-3 UTP A 80 M AWS A5. 14 ER NiCu-7 Cr 19,90 Fe Nb Mn 3,00 Ni 72,70 Si 0,09 Mn Fe Ti Cu 29,00 LR = 640MPa LE = 420MPa A = 35% 200J (+20 C) 100J (-196 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 80J (+20 C) 16 27V/70 250A 16 27V/70 250A Arame com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400 C). Aplicação na indústria nuclear. Arame à base de níquel cobre (tipo Monel ), para aplicações em ambientes com vapores salinos. 8 9

6 ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP A 6222 Mo AWS A5.14 ER NiCrMo-3 UTP DUR 300 DIN 8555 E 1-UM-300 UTP DUR 350 DIN 8555 E 1-UM-350 UTP 621 M DIN 8555 E 1-UM-400 UTP 620 UTP 670 DIN 8555 E 6-UM-60 UTP DUR 600 DIN 8555 E 6-UM-60-S UTP DUR 650 Kb DIN 8555 E 6-UM-60-R UTP 70 S UTP 7200 D AWS A E FeMn-A DIN 8555 E 7-UM-200-K UTP 765 UTP 7100 DIN 8555 E 10-UM-60-GRZ UTP 7110 DIN 8555 E 10-UM-60-R Fe Si < 0,20 Cr 2 Nb 3,50 Mo 9,00 C 0,17 Mn Cr 1,30 C 0,17 Mn 1,30 Cr 1,70 C 0,30 Mn 1,10 Cr 2,70 Mo 0,25 V 0,25 C 0,15 Cr 13,0 C 0,40 Si Mn Cr 9,50 C 0,50 Si 2,30 Mn 0,40 Cr 9,00 C 0,50 Mn 1,30 Cr 6,80 Mo Nb 0,50 C Si 3,00 Mn Cr 20,00 C 0,70 Mn 13,00 Ni C Si Cr 29,00 W 3,00 Nb C 4,50 Cr 3 Si 3,00 C 3,00 Si Mn Cr 28,00 LR > 740 MPa LE > 460 MPa 100J (+20 C) 85J (-196 C) HB HB HRC 50 55HRC ~58HRC 57 60HRC 60 63HRC HB (como soldado) HB (Endurecido com trabalho) 62 67HRC 57 62HRC 58 62HRC 16 27V/70 250A A A A 60 80A A A A A A A 60 80A A A A A A A A A A A A A Arame com alto teor de níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito a corrosão. Eletrodo básico para revestimentos antidesgaste, resistente ao atrito, compressão e impacto. Eletrodo básico para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto. Eletrodo básico para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto. Eletrodo básico para revestimentos duros contra abrasão; compressão; impacto à frio: à quente; atrito; especialmente em meios corrosivos. O depósito de solda possui composição química próxima ao aço AISI 420. Eletrodo básico para revestimentos duros contra abrasão, compressão, atrito a frio, a quente e impacto elevado. Eletrodo de revestimento básico para a aplicação em revestimentos protetores resistentes à impacto e abrasão. Poucos respingos e cordões lisos. Eletrodo para revestimento duro contra atrito, impacto e ótima resistência à abrasão. Eletrodo de alto rendimento, com depósito de carbonetos de cromo, que resiste à abra- são e impactos moderados. Eletrodo básico de aço manganês austenítico (14%Mn) com adção de níquel. Resistente a impacto extremo, atrito e compressão. Eletrodo básico com alta velocidade de fusão, que deposita uma liga rica em carbonetos de cromo, tungstênio e nióbio. Resistente à abrasão à quente. Eletrodo protetor com alto teor de cromo, indicado para revestimentos de componentes onde estão presentes elevada abrasão e impacto moderado. Eletrodo rutílico com alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos protetores contra abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória auto destacável. ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP LEDURIT 710 AWS A E FeCr-A1 DIN 8555 E 10-UM-60-R UTP LEDURIT 61 DIN 8555 E 10-UM-60-GR UTP 745 UTP LEDURIT 65 DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ UTP LEDURIT 68 UTP 713 UTP 713 S UTP 715 Hook UTP 718 S UTP VANADIUM 500 UTP VANADIUM SG UTP 770 UTP 7560 DIN 8555 E 21-GF/ UM-60-CG C 3,50 Mn Cr 30,00 C Si Cr 29,00 C 4,50 Si Cr 4 C 4,40 Si 1,30 Cr 23,50 Mo 6,50 Nb 5,50 W 2,20 V C Si Cr 2 Nb 7,00 C Cr 23,50 Mo 6,50 Nb W V 0,90 C Si Cr 1 Mo Nb 8,00 W 2,20 C 3,00 Si 3,00 Cr 27,00 B 0,20 C 3,00 Si 1,80 Cr 29,00 C 3,80 Si Cr 19,00 W 20,00 WC HRC no 1 passe ~ 65HRC ~ 63HRC ~ 65HRC ~ 62HRC 55HRC (sobre aço carbono) ~ 64HRC (Sobre FoFo) (sobre aço carbono) ~ 66HRC (Sobre FoFo) (sobre aço carbono) ~ 66HRC (Sobre FoFo) ~ 67HRC (1ª Camada) ~ 70HRC (2ª Camada) Matriz ~ 62HRC Carbonetos HV 3,2 4, A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A Eletrodo de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contra abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Eletrodo rutílico de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contra abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável. Eletrodo especial com alto teor de carboneto de cromo, indicado para componentes com solicitações de alta abrasão, atrito severo e erosão. Eletrodo básico, composto de Carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão, erosão e cavitação à frio e à quente. Resistência ao calor até 500 C. Eletrodo especial para revestimento de peças expostas à abrasão e médio impacto a temperaturas de até 450ºC. Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão, erosão e cavitação a frio e a quente. Eletrodo básico à base de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão. Eletrodo revestido desenvolvido para aplicação de picote em camisasde moenda de açúcar. Deposita uma liga rica em cromo e boro. Eletrodo à base de carbonetos de cromo, especial para a pulverização de camisas de moendas de cana-de- -açúcar. Eletrodo revestido ligado ao cromo-vanadio de alta performance. Especial para aplicação de chapisco em camisas de moendas na indústria sucroalcooleira. Eletrodo revestido ligado ao cromo-vanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroalcooleira. Eletrodo com revestimento básico para utilização em revestimentos protetores com uma liga rica em carbonetos de tungstênio e cromo. Eletrodo tubular que deposita carbonetos de tungstênio, resistente a alta abrasão

7 ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP 7000 AWS A5. 11 ENiCrMo-5 DIN 8555 E 23 UM 200-CKTZ UTP 73 G4 DIN 8555 E 3-UM-40-PT UTP 73 G3 DIN 8555 E 3-UM-45-T UTP 73 G2 DIN 8555 E 3-UM-55-ST UTP 690 AWS A5. 13 E Fe 6 DIN 8555 E 4-UM-60-ST UTP 673 UTP 6703 BÖHLER FOX WA 12 DIN 8555 E-3-UM -60-T UTP CELSIT 701 WS A5. 13 ECoCr-C DIN 8555 E-20-UM-55-CSTZ UTP CELSIT 706 AWS A5. 13 ECoCr-A DIN 8555 E 20-UM-40-CSTZ UTP CELSIT 712 AWS A5. 13 ~ECoCr-B DIN 8555 E 20-UM-50-CSTZ UTP CELSIT 721 DIN 8555 E 20-UM- 300 CKTZ Cr 1 Mo 17,00 W Fe C 0,15 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,50 C 0,30 Cr Mo C 0,35 Mn 1,30 Cr 7,00 Mo C 0,90 Cr 4,50 Mo 8,00 W V C 0,50 Mn Cr 3,50 Mo 3,00 C 0,60 Cr 1 Mo V C 0,30 Mn 0,20 Cr 4,80 Mo 1,70 W V 0,20 C 2,30 Cr 3 W 13,00 C 1,10 Cr 27,50 W 4,50 C Cr 29,00 W 8,50 C 0,30 Cr 3 Mo Ni 3,50 ~ 200HB (Como Soldado) ~ 450HB (Endurecido com trabalho) 38 42HRC 47 52HRC 53 58HRC 55 60HRC (Como soldado) 64 68HRC (Temperado) 58 61HRC ~ 52HRC 57 62HRC 52 57HRC à 20ºC ~ 42HRC à 600 C ~ 34HRC à 800 C 40 42HRC ~ 33HRC à 600 C 48 50HRC ~ 40HRC à 600 C 30 34HRC (Como soldado) ~ 45HRC (endurecido após trabalho) ~ 240HB à 600 C A A 60 90A A A 60 90A A 70 90A A A A A 60 80A A A A A A Eletrodo rutílico básico para revestimentos antidesgastes provocados por impacto, atrito e compressão, associados ao calor e corrosão. Eletrodo básico para revestimentos duros contra desgastes por impacto, compressão, atrito, com tenacidade de corte a quente. Usinável. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo básico para revestimentos duros resistentes ao impacto, atrito e abrasão moderado associada com calor. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo básico para revestimentos duros contra desgastes por impacto, compressão, atrito, com alta tenacidade de corte a frio e a quente. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo especial, tipo aço rápido, para revestimentos duros ou fabricação de ferramentas de corte em geral. Alta tenacidade. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo para revestimentos duros, especial para a produção e manutenção de ferramentas de corte e roscas extrusoras. Eletrodo básico para revestimentos duros contra abrasão, especialmente em meios corrosivos, compressão, atritos a frio, a quente e impactos elevados. Rendimento 120%. Eletrodo para revestimento e reparo em ferramentas para trabalho a frio ou a quente. Resistente ao Impacto e abrasão. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor e ao desgaste por atrito, abrasão, erosão e corrosão. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimentos duros contra impacto, atrito e compressão. Excelente resistência à altas temperaturas e à corrosão. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimentos duros resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão. Eletrodo ligado ao CoCrNi Mo para revestimentos duros sem trincas. Característica de deslizamento, polimento e endurecimento por trabalho. VARETAS PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP A 673 DIN 8555 WSG 3-GZ-60-T UTP A 620 AWS A 5. 9 ER 420 UTP A CELSIT 701 AWS A ER CoCrC DIN 8555 WSG 20-GO-55-CSTZ UTP A CELSIT 706 AWS A ER CoCrA DIN 8555 WSG 20-GO-40-CSTZ UTP A CELSIT 712 AWS A ER CoCr-B DIN 8555 WSG 20-GO-50-CTZ UTP A CELSIT 721 DIN 8555 WSG 20-GO-300-CKTZ UTP A 7550 DIN 8555 G/WSG 210-UM-55-CG ARAMES SÓLIDOS PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP A 673 DIN 8555 MSG 3-GZ-60-T UTP A 620 AWS A 5. 9 ER 420 UTP A 73 G2 DIN 8555 MSG 3-GZ-55-T UTP A 73 G4 DIN 8555 MSG 3-GZ-40-T C 0,35 Si Mn 0,40 Cr Mo V 0,30 W 1,30 C 0,40 Mn 0,50 Cr 1 C 2,30 Cr 3 W 13,00 C Cr 27,00 W 4,50 C 1,80 Cr 29,00 W 8,50 C 0,25 Cr 28,00 Mo Ni W2C 60,00 NiCrBSi 40,00 (matriz) C 0,35 Si Mn 0,40 Cr Mo V 0,30 W 1,30 C 0,40 Cr 1 C 0,35 Mn Cr 7,00 Mo Ti 0,30 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3, HRC 50 55HRC 54 56HRC 42HRC à 600 C 34HRC à 600ºC 40 42HRC 33HRC à 600C 48 50HRC 40HRC à 600 C 30 32HRC ~ 240HB à 600C 45HRC (endurecido após trabalho) -55HRC Matriz HV Carbonetos 53 58HRC 50 55HRC 8, A A A A A A A A A A 53 58HRC 38 42HRC - Vareta de alta liga para reparos em ferramentas de trabalho à quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte. Vareta para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor e corrosão e ao desgaste por atrito, abrasão e erosão. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes a impacto, atrito e compressão. Excelente resistência a altas temperaturas. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão. Vareta ligada ao CoCrNiMo para revestimentos resistentes a impacto, atrito, fricção e choques térmicos. Excelente tenacidade para trabalhos à quente. Vareta flexível de níquel revestida. O depósito deste material apresenta carbonetos de W em uma matriz NiCrBSi, e oferece extrema resistência a abrasão. Recomendado para revestimentos protetores em misturadores, escarificadores, martelos de moinho, caçambas, etc. Arame de alta liga para reparos de aço ferramenta em trabalho à quente ou à frio. Ideal para reparos em fio de corte. Arame sólido para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos. Arame sólido para reparos e revestimentos em ferramentas que sofrem impactos, atrito e compressão associados ao calor. Arame sólido para revestimentos em ferramentas sujeitas a trabalho de compressão, atrito e impacto à quente. Depósito de solda tenaz. Usinável

8 ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP AF A7 DIN 8555 MF 8-GF-200-ZRKN UTP AF BM DIN 8555 MF 7-GF-200-KP UTP AF 73 G2 DIN 8555 MF 3-GF-55-T UTP AF 73 G4 DIN 8555 MF 3-GF-40-T UTP AF DUR 250 DIN 8555 MF 1-GF-250 UTP AF DUR 400 DIN 8555: MF 1-GF-40-P UTP AF DUR 600 DIN 8555 MF 4-GF-55-ST UTP AF 7114 UTP AF DUR 600 MP DIN 8555 MF 6-GF-60-GP UTP AF LEDURIT 60 DIN 8555 MF 10-GF-60-GR UTP AF LEDURIT 68 DIN 8555 MF 10-GF-65-GR UTP AF LEDURIT 70 DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ UTP AF LEDURIT 76 DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ Mn 6,50 Cr 19,00 Ni 8,50 C 0,50 Mn 1 Cr 1 Ni C 0,35 Mn Si 0,45 Cr 7,50 Mo 1,70 Mn 1,10 Cr W 3,80 V 0,60 C 0,12 Cr 1,70 Mn 1,70 Mo 0,40 C 0,11 Mn 0,70 Cr Ti 0,90 C 0,60 Si Mn Cr Mo W C Cr 1 Ni Fe Resto C 0,60 Cr 7,00 Mo C 4,40 Cr 27,00 C 5,50 Cr 2 Nb 7,00 C 5,50 Si Cr 20,00 Mo 6,50 Nb 6,50 W V C 5,30 Si Cr 1 Nb 6,50 V B -200HB (como soldado) -400HB (Endurecido com trabalho) -200HB (como soldado) -50HRC (endurecido com trabalho) -55HRC -40HRC -280HB 25 32V/ A 25 32V/ A 26 30V/ A 24 31V/ A 22 32V/ A 25 34V/ A 22 32V/ A 25 34V/ A 22 33V/ A 24 32V/ A 25 33V/ A 40HRC 26 30V/ A 57 62HRC 42 47HRC (FoFo) 55 60HRC 57 62HRC 63 65HRC 65 70HRC à 20 C ~45HRC à 700 C ~ 68HRC à 20 C ~ 59HRC à 500 C ~ 55 HCR à 600 C ~ 46HRC à 700 C 22 33V/ A 24 32V/ A 25 33V/ A 20 31V/ A 20 31V/ A 25 34V/ A 25 34V/ A 22 29V/ A 24 30V/ A 24 30V/ A 22 29V/ A 24 30V/ A 26 32V/ A 22 29V/ A 29 34V/ A 27 38V/ A 25 33V/ A 26 34V/ A Arame tubular com depósito de solda tenaz e resistente a trincas, indicado para camadas de almofada em revestimentos duros. Também pode ser utilizado em união de aços de difícil soldabilidade e aços dissimilares. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos de aço manganês tipo hadfield. Também utilizado para enchimentos em falhas de fundição em aços manganês. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos protetores em componentes sujeitos à impacto, atrito e abrasão à quente. Utilizar gás Argônio 100%ou mistura 75%Argônio + 25%CO2. Arame tubular para revestimentos protetores, resistente ao atrito, impacto e fricção à quente. Depósito de solda tenaz. Usinável. Utilizar gás 100%argônio ou mistura 75%argônio + 25%CO2. Arame tubular com metal de solda baixa-liga para revestimentos protetores com média dureza. Resistente a compressão e atrito moderado. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à alta compressão. Arame tubular de média liga para revestimento protetor resistente à abrasão, atrito a quente e a frio e impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular que deposita liga ferrítica-martensítica resistente a desgaste por atrito e abrasão. Utilizar gás 100%argônio ou mistura 75%argônio + 25%CO2. Arame tubular metalcored para revestimento duro contra atrito, abrasão e impacto moderado. Utilizar gás 100%CO2. Arame tubular altamente ligado, rico em carbonetos de cromo, para revestimentos protetores resistentes à abrasão. Não utiliza gás. Arame tubular com alta liga para revestimentos protetores contra extremo desgaste por abrasão. Em temperaturas até 450ºC. Não utiliza gás. Arame tubular altamente ligado para revestimentos extremamente duros e resistentes aos desgastes, mantendo a dureza em elevadas temperaturas. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos de máxima resistência à abrasão e solicitação de temperaturas até 700ºC. Metal de solda formado por carbonetos complexos de CrMoNbV. Não utiliza gás. ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS DUROS UTP AF 715 Hook UTP AF 718 S UTP AF VANADIUM 500 UTP AF VANADIUM SG SK D 35 G DIN 8555 MF 5-GF-50-CT SK 258 L-SA DIN 8555 UP 6-GF-45-GT SK 258 L-O DIN 8555 MF 6-GF-45-GT SK 370 O DIN 8555 MF 5-GF-400-C SK 410 NiMo SA DIN 8555 UP 5-GF-40-C SK 420 SA DIN 8555 UP 6-GF-55-C SK 415 SA DIN 8555 UP 5-GF-45-C SK 430C SA DIN 8555 UP 5-GF-200-C SK 430 O DIN 8555 MF 5-GF-250-C C - Mn - 0,50 Si - Cr - 10,0 Nb - 3,0 B - 0,20 C 4,50 Si 1,80 Cr 2 C 0,16 Mn 0,20 Cr 13,00 Mo Co 1 C 0,18 Mn Cr 5,60 Mo 1,80 W C 0,25 Mn 1,40 Cr 5,30 Mo 1,30 W Ti 0,90 Cr 15,50 Mo 0,50 N 0,10 Ni 5,20 Mn Cr 1 Ni Mo 0,90 C 0,27 Cr 13,50 Mn 1,40 C 0,09 Cr 13,50 Ni 2,10 Mo 1,10 Nb 0,20 V 0,30 Cr 19,50 Cr 16,50 50HRC 1, V/ A 27-29V/ A ~ 58HRC (FoFo) 30 45V/ A (Aço carbono) ~ 66HRC (FoFo) (Aço carbono) ~ 66HRC (FoFo) 50HRC 44HRC 46HRC 30 45V/ A 28 40V/ A 25 31V/ A 25 31V/ A 28 30V/ A 28 32V/ A 28 32V/ A 26 30V/ A 26 30V/ A 26 30V/ A 45HRC 26 30V/ A 41HRC 53HRC 42HRC 175HB 260HB 28 30V/ A 28 32V/ A 28 32V/ A 28 30V/ A 28 32V/ A 28 30V/ A 28 32V/ A 28 32V/ A 28 30V/ A 28 32V/ A 26 29V/ A 26 29V/ A 26 29V/ A 26 29V/ A Arame tubular desenvolvido para aplicação de picote em camisas de moenda de açúcar. Deposita uma liga rica em cromo e boro. Arame tubular desenvolvido especialmente para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de- -açúcar. Arame tubular de alta performance desenvolvido especialmente para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açucar. Arame tubular ligado ao cromo-vanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroalcooleira. Arame tubular com proteção gasosa de aço-ferramenta ligado ao CrCoMo, para desgaste metal-metal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, e abrasão moderada a altas temperaturas. Arame tubular auto-protegido de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, e abrasão moderada a altas temperaturas. Arame tubular auto-protegido de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, utilizado para recuperação de rolos de lingotamento continuo. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica com boa resistência a desgaste metal-metal, corrosão e fadiga térmica, utilizado para rolos de lingotamento continuo. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica similar a AISI 420, larga utilização na recuperação de rolos corrugadores para papel. Arame tubular para arco submerso de liga ferritica- -martensitica com boa resistência a desgaste metal- -metal, corrosão e fadiga térmica. Arame tubular para arco submerso liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo. Arame tubular auto-protegido de liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo

9 ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS DUROS SK 742N SK DIN 8555 UP 5-GF-45C SK 240 O DIN 8555 MF 10-GF-55-G SK 258 TiC O DIN 8555 MF 6-GF-60-GP SK 600 G DIN 8555 MF-6-GF-60-GP SK BU SA (Body) SK BU SA (Neck) SK 740 SA DIN 8555 UP-5-GF-45-C SK 258 NbC SA DIN 8555 UP-6-GF-60-G ELETRODOS PARA FERRO FUNDIDO MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES PARÂMETROS APLICAÇÃO UTP 81 AWS A ~ E St UTP 8 NiF UTP 8 AWS A E Ni-CI UTP 84 FN C 0,05 Cr 1 Ni 3,40 Mo Nb 0,15 Mn V 0,20 N 0,10 C 3,50 Mn 1,30 Si 1,70 Cr 16,50 C 1,80 Si 0,20 Cr 6,10 Mo 1,40 Ti 5,50 C 0,52 Mn Si Cr 5,90 Mo 0,90 Ti 0,10 C 0,05 Mn 1,30 Cr 0,60 Ni 2,20 Mo 0,50 C 0,05 Cr 0,90 Ni 0,85 Mo 0,30 Mn 0,95 C 0,11 Mn 1,40 Cr 12,20 Ni Mo 1,30 Nb 0,20 V 0,20 C Cr Nb 8,00 W 1,40 C 0,60 C 0,05 Cr 4,50 Ni 8,00 Mo 0,90 C Fe 0,50 C 1,10 Cu Fe 8,00 45HRC 56HRC 58HRC 59HRC LR > 220MPa LR > 390MPa 28 30V/ A 28 32V/ A 26 30V/ A 26 30V/ A 26 30V/ A 26 30V/ A 26 30V/ A 25 34V/ A 25 34V/ A 28 30V/ A 28 30V/ A 28 32V/ A 28 30V/ A 46HRC 28 30V/ A 57HRC 28 32V/ A A A A A A A 40 60A 60 80A A A A 60 90A A A Arame tubular para arco submerso liga ferritico- -martensitica com adição de N=0,1%, para aumentar a resistência à fadigas termicas e corrosão intergranular. Arame tubular auto-protegido que deposita uma liga de carbonetos de cromo com resistência a abrasão por moagem com impacto moderado. Arame tubular auto-protegido que deposita uma liga de carbonetos de cromo e titânio com resistência a abrasão e impacto. Arame tubular com proteção gasosa, de liga martensitica resistente a: fricção, abrasão e impactos moderados. Arame rubular para a soldagem por arco submerso utilizado na recuperação de corpos de cilindros de laminação. Arame tubular para a soldagem por arco submerso, utilizado na reconstrução do munhão de cilindros de laminação. Arame tubular para soldagem por arco submerso com resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadiga térmica a altas temperaturas. Arame tubular para soldagem por arco submerso de liga martensitica, depósito isento de trincas. Boa resistência ao desgaste metal- -metal. Eletrodo básico para soldagem a frio de ferro fundido não usinável. Dureza ~ 350HB. Eletrodo com revestimento básico para a soldagemde ferro fundido cinzento e nodular. Também utilizado para grandes reparos e reconstruções de ferramentas em ferro fundido. Depósito não usinável. Dureza 35 a 38HRC. Eletrodo à base de Níquel para a soldagem a frio do ferro fundido cinzento e nodular. Depósito e zona de transição usináveis. Dureza ~180HB. Eletrodo à base de níquel- -ferro, especial para soldagem de ferro fundido cinzento e nodular. Depósito usinável. Dureza 175 à 200HB. ELETRODOS PARA FERRO FUNDIDO MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES PARÂMETROS APLICAÇÃO UTP 86 FN AWS A E NiFe-CI UTP 85 FN ARAMES TUBULARES PARA FERRO FUNDIDO UTP A 8051 Ti DIN 8573 MSG NiFe-2 UTP AF 8 FN UTP 39 AWS A5. 6 E Cu (mod) UTP 34 AWS A5. 6 E Cu Al-A2 UTP 340 N DIN 8555 E 31-UM-200-CN UTP 320 N AWS A5. 6 E CuSn-C UTP 387 AWS A5. 6 E CuNi UTP 48 DIN 1732 El AlSi12 C Si Ni 60,00 Fe 37,00 C Fe 5 C 0,07 Ni > 58,00 C 0,01 Ni 30,00 Cu > 97,00 Mn Al 8,00 Al 8,00 Ni 4,50 Mn Sn 8,00 Mn Ni 30,00 Fe 0,60 Si 1 Mn 0,10 LR > 590MPa A = 20% LR > 540MPa A = 25% LR > 200MPa A > 35% LR ~ 450MPa A > 20% LR = 640 à 735MPa A > 20% LR > 280MPa A > 20% LR > 390MPa LE > 240MPa 80J (+20ºC) LR =180MPa LE = 80MPa A = 5% 17 30V/ A 70 90A A 60 70A A 22 27V/ A 22 27V/ A 60 90A A A A A A A 60 80A A A Eletrodo de níquel ferro para soldagem de ferro fundido novo e reparos de quebra em componentes de ferro fundido. Dureza 150 à 200HB. Eletrodo de ferro níquel para a soldagem a frio de ferro fundido cinzento e nodular utilizado também na soldagem de aço carbono com ferro fundido. Alto rendimento. Dureza ~ 200HB. Arame tubular de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimentos em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utilizar gás tipo mistura 75%Argônio + 25%CO2 ou 100%CO2. Dureza ~ 200HB. Arame tubular de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimentos em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utilizar gás tipo mistura 75%Argônio + 25%CO2 ou 100%CO2. Dureza 120 à 180HB. Eletrodo de cobre puro (eletrolítico). Dureza ~ 60HB. Eletrodo de bronze alumínio (8%) de baixo coeficiente de atrito. Dureza ~ 130HB. Eletrodo de bronze-alumínio- -níquel-manganês, com excelente resistência ao atrito, e corrosão por água salgada. Também pode ser utilizado para união de cobre com aço carbono. Dureza 200 à 230HB. Eletrodo de bronze estanho para união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza 85 à 100HB. Eletrodo a base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. Eletrodo de alumínio com 12%Si para soldar ou revestir alumínio e suas ligas

10 VARETAS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS UTP A 32 AWS A5. 7 ER CuSn- A UTP A 34 AWS A5. 7 ER CuAl- A2 Sn 7,00 P < 0,30 Fe < 0,10 Al 8,50 Ni Mn < Fe < 0,50 LR = 300MPa LE = 150MPa A = 20% LR > 400MPa LE = 180MPa A = 40% Vareta de bronze estanho até 8%de Sn. Para brasagem de peças de ferro e níquel e união de cobre, bronze e latão. Dureza ~ 80HB. Vareta de bronze alumínio com até 10%de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB. ARAMES SÓLIDOS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS UTP A 387 AWS A5. 7 ER ER CuNi UTP A 46 AWS A5. 10 ER 4043 C < 0,05 Ni 30,00 Fe 0,60 Ti < 0,05 Si 5,50 LR > 360MPa LE > 200MPa LR = 120MPa LE = 50MPa A = 15% Arame sólido a base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. Dureza 120HB. Arame para soldagem de ligas de alumínio com até 5%de Si. UTP A 39 AWS A5. 7 ER Cu UTP A 387 AWS A5. 7 ER CuNi Sn C < 0,05 Ni 30,00 Fe 0,60 Ti < 0,05 LR = 200MPa A = 50% LR > 360MPa LE > 200MPa Vareta para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB. Vareta a base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. UTP A 47 AWS A5. 10 ~ER 1100 UTP A 493 AWS A ER 5654 Fe 0,40 Mg 3,50 Mn 0,10 Si 0,20 Ti 0,08 LR = 80MPa LE = 40MPa LR = 280MPa LE = 130MPa A = 17% Arame para soldagem de peças de alumínio puro (carrocerias, construção aeronáutica, peças a serem anodizadas, etc). Arame para soldagem de ligas de alumínio com teor de magnésio (até 3%). UTP A 4 AWS A5. 10 ER 4047 Si 1 LR = 100MPa LE = 90MPa A = 8% A Vareta para soldagem de AlSi com teor de Si superior a 7%. No processo oxiacetilênico aplicar com auxílio de fluxo UTP 4. UTP A 495 AWS A ER 5356 Mg Si 0,20 LR =250MPa LE = 120MPa A = 25% Arame para soldagem de ligas de alumínio com teor de magnésio acima de 3%. UTP A 46 AWS A5. 10 ER 4043 Si 5,50 LR = 120MPa LE = 50MPa A = 15% A Vareta para soldagem de ligas de alumínio com até 5%de Si. UTP A 495 Mn AWS A5. 10 ER 5183 Mg 4,50 Si 0,20 Fe 0,40 LR = 280MPa LE = 130MPa A = 17% Vareta para soldagem deligas AlMg com teor de Mg até 5%. Boa resistência à corrosão em ambiente marítimo. UTP A 47 AWS A5. 10 ~ER 1100 UTP A 493 AWS A ER 5654 Fe 0,40 Mg 3,50 Mn 0,10 Si 0,20 Ti 0,08 LR = 80MPa LE = 40MPa LR = 280MPa LE = 130MPa A = 17% A A Arame para soldagem de peças de Alumínio puro (carrocerias, construção aeronáutica, peças a serem anodizadas, etc). Vareta para soldagem de ligas de Alumínio com teor de Magnésio até de 3%. VARETAS PARA BRASAGEM MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø APLICAÇÃO UTP 3 UTP 3 M DIN 8513 L-Ag 40 Cd Ag 40,0 Cd 20,0 Cu 19,0 Zn resto LR = 345MPa A = 22% Vareta para brasagem, a base de prata com baixo ponto de fusão, excelente fluidez e capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. UTP 3 M já é revestida. Dureza ~ 108HB. UTP A 495 AWS A ER 5356 Mg Si 0,20 LR = 250MPa LE = 120MPa A = 25% A A Vareta para soldagem de ligas de Alumínio com teor de Magnésio acima de 3%. UTP 7 UTP 7 M DIN 8513 L-Ag 20 Ag 20,0 Cu 44,0 Zn resto LR = 410MPa A = 22% Vareta para brasagem, a base de prata isenta de cádmio, com boa fluidez e capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. UTP 7 M já é revestida. Dureza ~ 100HB UTP A 495 Mn AWS A5. 10 ER 5183 Mg 4,50 Si 0,20 Fe 0,40 LR = 280MPa LE = 130MPa A = 17% ARAMES SÓLIDOS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS A A Vareta para soldagem de ligas AlMg com teor de Mg até 5%. Boa resistência à corrosão em ambiente marítimo. UTP 31 N UTP 31 NM DIN 8513 L-Ag 30 Cd UTP 11 UTP 11 M AWS A5. 8 ~RB CuZn A DIN 8513 L-CuZn 40 Ag 30,0 Cd 21,0 Cu 28,0 Zn resto Cu 59,0 Zn resto LR = 320MPa A = 23% LR = 400MPa A = 26% Vareta para brasagem, com alto teor de prata com baixo ponto de fusão, excelente fluidez e capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. UTP 31 NM já é revestida. Dureza ~ 106HB. Vareta universal para brasagem, para aplicação em todos os tipos de metais ferrosos e cuprosos. Aplicar com auxílio de fluxo UTP HLP ou UTP HLS. UTP 11 M já é revestida. UTP A 32 AWS A5. 7 ER CuSn- A Sn 7,00 P < 0,30 Fe < 0,10 LR = 300MPa LE = 150MPa A = 20% Arame de bronze-estanho até 8%de Sn. Para brasagem de peças de ferro e níquel e união de cobre, bronze e latão. Dureza ~ 80HB. UTP NEOSIL UTP NEOSIL M DIN 8513 L-CuNi 10 Zn 42 Cu 48,0 Zn resto Ni 10,0 LR = 450MPa A = 10% Vareta universal, para brasagem de alta resistência com adição de níquel. Aplicar com auxílio de fluxo UTP HLP ou UTP HLS. UTP Neosil M já é revestida. UTP A 34 AWS A5. 7 ER CuAl- A2 Al 8,50 Ni Mn < Fe < 0,50 LR > 400MPa LE = 180MPa A = 40% Arame de bronze alumínio com até 10%de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB. UTP 35 AWS A5. 8 B CuP-3 DIN 8513 L-Ag 5 P P Ag LR = 250MPa A = 10% Vareta de cobre fósforo com adição de prata tipo silphoscopper. Boa condutibilidade elétrica. Solda cobre sem fluxo. Dureza ~ 106HB. UTP A 39 AWS A5. 7 ER Cu Sn LR = 200MPa A = 50% Arame para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB. UTP 37 AWS A5. 8 B CuP-2 DIN 8513 L-Cu P-8 P 8,00 LR = 245MPa A = 7,5% Vareta de cobre fósforo tipo phoscopper. Boa condutibilidade elétrica. Solda cobre sem fluxo. Dureza ~ 130HB. UTP A 384 AWS A5. 7 ER CuSi-A Si 3,00 Mn Sn < 0,20 Fe < 0,30 LR = 350MPa LE = 120MPa A = 40% Arame de bronze silício para soldagem de pelo processo MIG - Brazing, Ligas de cobre e aços galvanizados. Dureza ~ 80HB

11 FLUXOS DECAPANTES PARA BRASAGEM MATERIAL APLICAÇÃO FITAS E FLUXOS PARA CLADDING TIPO DE LIGA NORMA EN ELETROESCÓRIA ( ESW) ARCO SUBMERSO (SAW) UTP 4 UTP AGF UTP AGX UTP HLP Fluxo para brasagem de alumínio à baixa temperatura (sem fusão do metal base). Fluxo em pasta para brasagem de solda prata. Fluxo em pó para brasagem de solda prata. Fluxo em pó para brasagem de latão, alpaca e outros metais. Alloy SOUDOTAPE RECORD EST Alloy 904 L SOUDOTAPE LCu + RECORD EST 122 SOUDOTAPE LCu + RECORD EST Alloy SOUDOTAPE LCu + RECORD EST 201 SOUDOTAPE LCu + RECORD INT 101 Alloy SOUDOTAPE RECORD EST SOUDOTAPE RECORD NFT 201 Alloy SOUDOTAPE RECORD EST 320 UTP HLS Fluxo em pasta para brasagem de latão, alpaca e outros metais. Alloy SOUDOTAPE RECORD EST 138 FLUXOS DECAPANTES PARA ARCO SUBMERSO MATERIAL APLICAÇÃO UTP 35 UP Fluxo aglomerado ativo, ligado ao CMnSiCrMo para revestimentos duros por arco submerso. Alloy SOUDOTAPE RECORD EST 201 SOUDOTAPE RECORD EST 237 SOUDOTAPE RECORD EST SOUDOTAPE RECORD EST 236 Alloy C SOUDOTAPE NiCrMo22 + RECORD EST 259 Alloy C SOUDOTAPE NiCrMo7 + RECORD EST 259 SOUDOTAPE RECORD NFT 201 UTP 70 Fluxo neutro para soldagem de aços carbono e baixa liga por arco submerso. Alloy C SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 SOUDOTAPE NiCrMo4 + RECORD EST 259 UTP 70 I Fluxo neutro para soldagem de aços inoxidáveis da série 300 e 400 e baixa liga por arco submerso. Alloy SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 RECORD SC PLACAS ANTI DESGASTE E OUTROS Fluxo aglomerado, básico neutro, recomendado para a soldagem com arames tubulares de revestimento. MATERIAL DUREZA Ø APLICAÇÃO UTP ABRASODUR 162 UTP ABRASODUR 68 ~ 62HRC ~ 65HRC Placa revestida com liga a base de carbonetos de cromo, com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 300 C. Placa revestida com liga a base de carbonetos de cromo e nióbio, com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 450 C. Alloy B SOUDOTAPE NiMo7 + RECORD EST 201-B Alloy SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 201 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 236 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD NFT 201 Alloy SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST 400 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST NiCuT Alloy SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 SOUDOTAPE NiTi + RECORD NiT Alloy SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 Alloy CuNi 90/10 CW352H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT SOUDOTAPE CuNi30 + RECORD CuNi30T UTP ABRASODUR 45 ~ 65HRC Placa revestida com liga a base de carbonetos complexos (CrNbWMoV), com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 600 C. Alloy CuNi 70/30 CW354H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT UTP 820 S 3,97 4,76 6,50 7,94 9,53 Eletrodo de grafite para corte e goivagem. Faz uso de ar comprimido. Alloy 410 S SOUDOTAPE 430L + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 430/410 + RECORD RT 159 Alloy 304 W SOUDOTAPE 308L + RECORD EST SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101 FOX NUT UTP 82 Eletrodo revestido para goivagem, alta velocidade na remoção de material defeituoso, preparação de chanfros e remoção de defeitos antes do reparo, pode ser operado em todas as posições. Eletrodo para corte de todos os metais. Alloy 308 L SOUDOTAPE 308L + RECORD EST SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101 Alloy SOUDOTAPE Lnb + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 102 Alloy SOUDOTAPE RECORD EST SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 109 UTP 820 T (Tório) AWS A5. 12 E Wth-2 Eletrodo de tungstênio com 2%de tório, para soldagem no processo TIG. Ponta vermelha. Alloy SOUDOTAPE RECORD EST 122 UTP 820 P (Puro) AWS A5. 12 E WP UTP PLUS 35 GEL Eletrodo de tungstênio puro, para soldagem no processo TIG. Ponta verde Gel decapante para limpeza de óxidos presentes na superfície de cordões de solda em chapas de aço inoxidável. Alloy 316 L SOUDOTAPE 316L + RECORD EST SOUDOTAPE 309L/316L + RECORD INT 101 Alloy 316 Ti SOUDOTAPE L/316L + RECORD EST 130 Alloy 316L 2,5 Mo SOUDOTAPE L/316L + RECORD EST 130 Alloy 317 L SOUDOTAPE 316L + RECORD EST SOUDOTAPE 316L + RECORD INT 101 Mo 20 21

12 ARMAZENAMENTO DE CONSUMÍVEIS Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade, sem serem retirados das embalagens; A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente, externa à estufa, sendo sempre maior que 20ºC; A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50% ; SCHAEFFLER WRC 1992 RESSECAGEM DE CONSUMÍVEIS Eletrodos Revestidos ELETRODOS PARA NORMA REVESTIMENTO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Aços Carbono Aços Baixa Liga AWS A 5.1 EN 499 DIN 1913 Rutílico Celulósico Não Aços de granulação fina Aços de Alta Resistência (LE > 350MPa) AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8529 Aços Resistentes à Fluência Aços para Alta Temperatura AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8575 Básico Sim LIGAS PARA DESGASTE TAXA DE DEPOSIÇÃO RESISTÊNCIA A ABRASÃO Aços Inoxidáveis Austeníticos Aços Inoxidáveis Ferríticos Aços Inoxidáveis Duplex Aços Inoxidáveis Martensíticos Moles Aços Ferríticos Resistentes ao Calor AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 Rutílico Sim Básico Sim Rutílico Básico Rutílico Celulósico Sim Sim RESISTÊNCIA A CORROSÃO E TEMPERATURA BAIXO ALTO ALTO BAIXO RESITÊNCIA A IMPACTO AÇO MANGANÊS AÇO DE BAIXA LIGA CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO AÇO INOXIDÁVEL AÇO RÁPIDO AÇO MARTENSITICOS LIGA DE NÍQUEL LIGA DE COBALTO ALTO BAIXO Ligas de Níquel AWS A5.11 EN EN DIN 1736 Todos Quando Solicitado ENERGIA DE SOLDAGEM DILUIÇÃO FLUXO PARA ARCO SUBMERSO PARA ARCO SUBMERSO PROCESSO DE FABRICAÇÃO NORMA TIPO DE FLUXO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Fluorita/Básico Sim Aglomerados EN 760 Alumínio/Rutílo Sim Fundidos EN 760 Manganês/Silicato Sim MANUTENÇÃO DOS MATERIAIS Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso, após serem ressecados, devem permanecer em estufas de manutenção com controle de temperatura (80 150ºC) e controle de umidade (< 50% ). Os eletrodos revestidos após retornarem do campo devem ser segregados, ressecados novamente e levados à estufa de manutenção. Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados, misturados com fluxo novo em uma proporção de 50-50%, ressecados e levados à estufa de manutenção. Arames e varetas, após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem. SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE E Energia de Soldagem (Joules/milímetros) η Eficiência térmica do processo Adimensional I Corrente de Soldagem (Amperes) V Tensão de Soldagem (Volts) v Velocidade de Soldagem (milímetros/segundo) A B Diluição (%) - PROCESSO DILUIÇÂO (% ) Eletrodo Revestido (SMAW) TIG (GTAW) 5 15 Mig/MAG (GMAW) Arame Tubular (FCAW) Arco Submerso Arame (SAW) Arco Submerso Fita (SAW) Eletroescória Fita (ESW) 8 12 B A + B X

13 POSIÇÃO DE SOLDAGEM PC PD PE PF PB PA PG Norma EN 287/EN ISO 6947 Norma ASME, Seção IX Descrição AWS DE ACORDO COM NORMA ASME SEÇÃO IX EN DE ACORDO COM NORMA EN 287/ISO 6947 Corrente continua polaridade positiva (inversa) Corrente continua polaridade negativa (direta) Corrente continua positiva ou negativa Corrente alternada ou corrente continua positiva PA 1G, 1F Posição Plana PB 2F Posição Horizontal (junta de filete) PC 2G Posição Horizontal (junta de topo) PD 4F Posição Horizontal Sobre cabeça (junta de filete) PE 4G Posição Sobre cabeça (junta de topo) PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente POSIÇÃO DE SOLDAGEM DE ACORDO COM NORMA EN Corrente alternada Corrente alternada ou corrente continua negativa Corrente alternada ou corrente continua positiva ou negativa ESCALAS DE DUREZA PARA AÇOS Dureza VICKERS Tabela de equivalência das diversas Escalas de Dureza conforme Norma SAE J-417 BRINELL Esfera de Tungstênio Durezas ROCKWELL Escala A Escala C Dureza SHORE Resistência a tração ROCKWELL KSI Kg/mm , ,3 67, ,7 66, ,4 65, ,1 65, ,8 64, , , ,6 62, ,2 61, , ,3 60, ,1 59, ,8 59, ,6 58, ,3 58, , ,8 56, ,5 56, ,2 55, ,9 55, ,6 54, , ,4 54, , , , ,4 52, , , ,7 51, , ,4 50, , ,1 49, , ,7 49, , ,3 48, , ,9 47, , ,5 46, , ,1 46, , ,6 45, , ,3 44, , ,8 43, , ,3 42, , ,8 41, , ,4 40, , ,3 39, , ,8 38, ,2 37, , ,7 36, , ,1 35, , ,6 34, , , ,4 32, , , , ,2 29, ,8 29, , ,5 28, , ,2 27, , ,8 27, , ,5 26, , ,1 25, , ,7 24, , , , , , ,6 22, , ,2 21, , ,7 20, (18) , (15,7) (13,4) , (11) , (8,5) , (6) , (3) , (0) , , , Nota: Os valores desta tabela são apenas aproximados. Os valores entre parenteses estão fora da faixa recomendada e são dados apenas para comparação