AUTOCONER X5. READY, STEADY, GO!

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1 AUTOCONER X5. READY, STEADY, GO! AUTOCONER PT X5 1

2 Ready, steady, go! Deseja melhorar ainda mais a excelente qualidade da bobina cruzada? Deseja tornar os processos e sua empresa ainda mais econômicos? A Autoconer X5 dá-lhe a solução: com a tecnologia de bobina cruzada flexível, que torna a bobinagem e o processamento posterior mais lucrativos para a sua vantagem no mercado. Já com o equipamento de série você tem potenciais de eficiência ampliados em termos de pessoal, tempo, energia e matéria-prima. Com as tecnologias FX e opções inteligentes de automatização sem igual, que você aproveita diretamente ou por meio de uma atualização posterior, você aumenta a flexibilidade, qualidade e produtividade de sua produção para um nível máximo. Descubra a simbiose perfeita de qualidade e economia. AUTOCONER X5 2 2

3 Autoconer X5 Equipamento de série Design ergonômico Página 25 2 cionamentos de motor A individual 6 9 Informator Página 23 6 Regulagens centrais Página 19 Página Curso linear do fio Pendrive Página 24 Página Câmara de fio / poeira 8 Unidade de energia 9 Sistema de sucção Plug and Wind Página 35 5 Quality Cut Página 18 Página 29 3 AU TOCONER X5

4 10 P orta-bobinas com compensação Página Tambor guia-fio Página istema de comando dos S pontos de bobinagem Página Controlador de enrolamento acidental de fio no tambor 13 Página isplay dos pontos de D bobinagem Página Tubo de aspiração com sensor do fio superior 16 Página Tubeira de captação do fio 17 Depurador eletrônico Página (não é componente da Schlafhorst) Sistema modular de splicers Página Quick-Change Unit Página Tubo tomador com tampa 20 Tensor eletromagnético do fio Página Sensor do fio inferior Página Acelerador de desenrolamento 23 Página Freio de laços Página 28 Tipo RM 4 Tipo D, V AU TOCONER X5

5 Autoconer X5 Opções 24 Propack FX Página Variopack FX Página Quality Guard Página Parafinador Página Autotense FX Página Ecopack FX Página Magazine circular Página Desempoeiramento das espulas Página Preci FX Página lowshare FX Automatização F do fluxo de material Página Câmara de fio/poeira separada 35 Remoção de bobinas cruzadas com acumulador intermediário Página Trocador X-Change Página AU TOCONER X5 5

6 Tipo T Tipo D Tipo V Tipo RM AU TOCONER X5 6

7 Mais qualidade Mais flexibilidade Mais produção Menos paradas Menos pessoal Menos matéria-prima Menos energia Menos custos de espaço 7 AUTOCONER X5

8 Autoconer X5 Ready, steady, go! Tecnologias de qualidade Autoconer X Alta tecnologia para a sua liderança na qualidade Tecnologias FX: bobinagem com tambor na perfeição PreciFX: eficiência sem limites Competência de emenda com sistema Proteção total para a sua qualidade Aumentar a produtividade, reduzir os tempos de parada Mais rentável na bobinagem Vantagens integradas de produtividade para o processamento posterior Conceito de comando intuitivo Conceito de comando intuitivo Economizar recursos Utilizar matérias-primas de forma rentável Custos de energia sempre controlados Automatizar de forma inteligente Automatizar significa lucrar Nova tecnologia inteligente de fluxo de material X-Change: trocador de alta velocidade com memória Manuseio individual de bobinas AUTOCONER X5

9 Permanecer flexível, garantir o futuro Autoconer X5: futuro antecipado Made by Schlafhorst Parceiros para o seu sucesso Detalhes técnicos Dados técnicos Medidas da máquina AUTOCONER X5 9

10 Autoconer X5 Tecnologias de qualidade ff Padrões de qualidade convincentes ff Excelentes qualidades adicionais com módulos FX f f PreciFX: deslocamento digital do fio único no processamento de espulas ff Competência de emenda com sistema ff Curso linear do fio, parafinagem ff Proteção total para a sua qualidade 10 AUTOCONER X5

11 Comande a sua liderança na qualidade em função da exigência Alta tecnologia para alta qualidade Padrões convincentes Vantagens únicas com tecnologias FX Sistema anti-imagem Sistema anti-imagem eletrônico padrão Eliminação de todas as zonas de imagem críticas Deposição do fio comandada por software, sem zonas de imagem ou camadas paralelas de fio Diâmetro Diâmetro apurado exatamente, inclusive controle da qualidade Comprimento de processamento Medição eletrônica padrão do comprimento Medição do comprimento de alta precisão com diferenças de comprimento <1% Densidade Densidade uniforme graças a compressão do porta-bobinas, acelerador de desenrolamento, tensor eletrônico do fio Emenda Emendas que convencem pelo aspecto e pela resistência Densidade de bobinas com cn exato, reproduzível, graças a regulagem online por sensores Dependendo da tecnologia de bobinagem (enrolamento desordenado, de precisão ou precisão escalonada) e da deposição do fio é possível influenciar a densidade de forma direcionada Parafinagem Parafinagem moderna inclusive monitoramento por sensores Comportamento de desenrolamento Desenrolamento sem interferências para todas as aplicações padrão Velocidades de saída mais altas Design específico para a aplicação para maior rentabilidade Bordas e flancos Bordas macias para bobinas de tingimento graças a deslocamento das bordas Sem crescimento dos flancos em material elástico Flancos absolutamente retos para todos os materiais, bordas redondas para bobinas de tingimento Comportamento de tingimento Tingimento uniforme em função da bobina Eliminação de zonas de imagem críticas para um tingimento mais homogêneo Selecionar de forma direcionada a estrutura de bobina adequada para o tingimento (distância entre fios, enrolamento desordenado, de precisão e precisão escalonada) AUTOCONER X5 11

12 Tecnologias FX: Bobinagem com tambor na perfeição Autotense FX Propack FX Densidade da bobina adequada à finalidade, exata em cn A força de tração do fio necessária para a densidade da bobina desejada é regulada de forma central e exata no Informator em cn. Este valor é mantido com precisão em cada ponto de bobinagem. Pois o Autotense FX mede com um sensor a força de tração do fio efetiva de forma contínua online e reajusta-a em frações de segundos com o tensor do fio. Autotense FX: Ajuste constante da força de tração do fio Sem zonas de imagem com interferência, sem limitação de diâmetros O Propack FX impede zonas de imagem críticas antes que se formem. O sistema compara online as velocidades de rotação do tambor e da bobina cruzada e simula nas fases críticas uma variação do diâmetro. Assim, você produz bobinas sem zonas de imagem e com um excelente comportamento de tingimento e de desenrolamento. Não existem mais limitações de diâmetros para você devido a zonas de imagem críticas. Propack FX: Aumento da produtividade durante a tecelagem Aumento da velocidade de inserção [%] Tempo Força de tração do fio constante com Autosense FX Pressão do tensor ao desenrolar uma espula normal Pressão do tensor ao desenrolar uma espula deformada Velocidade de bobinagem 100% CV, crepe 14 tex (Nm70/Ne 41) 100% CO 8,3 tex (Nm120/Ne 71) Lyocell 7,4 tex (Nm135/Ne 80) Velocidade de inserção sem Propack FX + 50 % + 40 % + 45 % Índice (qualitativo) com Propack FX 12 AUTOCONER X5

13 Variopack FX Ecopack FX Flancos retos em fio elástico Com o Variopack FX é possível processar fio elástico em bobinas cruzadas com diâmetro grande e mais quilos de fio. Uma vantagem rentável para o processamento posterior. O Variopack FX impede, no processamento de fios elásticos, o crescimento dos flancos da bobina. O software inteligente comanda a força de tração do fio e a pressão de apoio em função do diâmetro de maneira que não surjam forças de pressão unilaterais que pressionem os flancos para fora com o aumento do diâmetro. Comprimentos de processamento exatos através da medição de precisão Com a medição de comprimento óptico sem contato Ecopack FX você produz bobinas cruzadas com o comprimento de processamento exato pedido pelo cliente, fornecendo assim a qualidade que ajuda de forma otimizada no processamento posterior. E isso, a cada bobina pois a diferença de comprimento está significativamente abaixo de 1%. Nenhuma outra tecnologia de bobinas cruzadas no mercado lhe oferece esta característica de qualidade. AUTOCONER X5 13

14 PreciFX: eficiência sem limites PreciFX Todos formatos Absolutamente sem imagens Bordas suaves Design individualizado de bobina Seleção do passo até o modo contínuo, em uma faixa mais ampla Todas larguras de deslocamento Ajuste central da pressão de apoio Enchimento de bobina cônica Enrolamento aleatório preciso Bobinagem de precisão Bobinagem de precisão escalonada Tecnologia das possibilidades ilimitadas, única e inovadora Deslocamento digital do fio diretamente da espula para a bobina cruzada só a Schlafhorst tem isso. Com o PreciFX, a Autoconer X5 oferece-lhe atualmente a tecnologia de deslocamento digital mais inovadora. Defina a densidade de enrolamento, o diâmetro e o formato da bobina de forma individual e progressiva, otimizada para o processo. Dessa forma você obtém uma produtividade sensivelmente maior não só na bobinagem, mas também no processamento posterior através de uma maior eficiência e da redução de etapas do processo. Mais qualidade, mais produtividade, processos reduzidos Reduzir os tempos de preparação, acelerar a produção: com o PreciFX você bobinará sempre exatamente a bobina cruzada que você precisa. Para qualquer processamento posterior desejado com a melhor qualidade e produtividade possível. Com um simples clique no Informator, você pode comandar os formatos e as características das bobinas e mudar em pouco tempo os parâmetros de bobinagem, por ex. o passo ou o ângulo de deslocamento. Isso significa para você: já não há meios-termos. PreciFX: ganho de produtividade em bobinas de tingimento Tambor: 2 gg sim 6 cn PreciFX: 1,5 gg 11 cn Velocidade de bobinagem média mais alta + 20 % Velocidade de bobinagem média m/min Material 100% CO Titulo: Ne 40, fio de filatorio de aneis com PreciFX sem PreciFX 14 AUTOCONER X5

15 Qualidade de fio que compensa A mais moderna parafinagem Curso linear do fio Parafinar cada fio de malharia de forma ideal Com a Autoconer X5 você adapta a aplicação de parafina sem troca de hardware de forma otimizada a cada fio basta girar o ajuste no parafinador e adaptar a força de tração do fio de forma direcionada e central com o Autotense FX. Graças ao vaivém do fio, à variação da velocidade e à alteração do sentido de rotação do rolo de parafina, a torção do fio não tem mais importância: fios S e Z recebem uma aplicação uniforme de parafina. Com o modo OFF e uma cobertura, você pode facilmente comutar para a bobinagem sem parafina. O controle integrado do rolo de parafina por sensor garante que não possa passar fio sem parafina para a bobina. Seu pessoal é alertado a tempo para a necessidade de troca do rolo de parafina. Qualidade perfeita do fio graças a um curso linear do fio O curso linear otimizado do fio protege o fio e garante sempre a plena funcionalidade de todos os agregados. Os módulos mais importantes depurador, Ecopack FX, Autotense FX e parafinador estão montados de forma fixa em um suporte de componentes e estão assim posicionados de maneira adequada no curso do fio. A sequência dos agregados foi concebida para uma segurança de processo máxima. Assim, o splicer está posicionado por baixo do depurador para uma verificação automática da emenda e o parafinador está por cima do depurador para prevenir que a óptica do depurador se suje com partículas de parafina. AUTOCONER X5 15

16 Competência de emenda com sistema Sistema modular universal de splicers Splicer de injeção: Ar de emenda enriquecido com água Splicer térmico: Ar de emenda aquecido Flexsplicer compacto: Corte com distância menor entre as tesouras Flexsplicer padrão (princípio básico): Variável no sistema modular: a gama de splicers da Autoconer X5 se baseia no princípio pneumático Elastosplicer: Corte com distância maior entre as tesouras; frenagem das pontas de fio ao puxar A emenda faz a diferença As excelentes emendas da Autoconer X5 resistem aos altos esforços alternados na urdidura e tecelagem e se destacam pelo seu aspecto de primeira qualidade. Variável no sistema modular Com a Autoconer X5 você otimiza seu processo de emenda para qualquer aplicação e estrutura de fio. A gama de splic ers se baseia no princípio básico pneumático. O Flexsplicer pode ser transformado em poucos passos e com poucos componentes adicionais em um splicer compacto, elasto splicer, splicer térmico ou splicer de injeção. Seus colaboradores não necessitam de conhecimentos de manuseio ou de processo novos para isso e sua alta qualidade está sempre garantida. 16 AUTOCONER X5

17 Qualidade de emenda reproduzível Competência Inhouse Máxima qualidade visível para todos Os parâmetros de emenda desejados são inseridos centralmente no Informator, também para o alimentador. A nova Quick-Change Unit (unidade de troca rápida) permite trocar de maneira fácil, segura e rápida seus elementos de emenda pré-completados. A calibração do alimentador por cada ponto de bobinagem não é mais necessária. A consequência: com poucos cliques e de forma reproduzível, você otimiza o aspecto e a resistência de suas emendas e alcança uma qualidade constante mais econômica como nunca antes alcançada. Know-how de emendas em feixe por solicitação A Schlafhorst é líder de know-how e da inovação no setor da mais moderna tecnologia de emenda. Só aqui você encontra uma competência universal para todos os processos. Pois aqui a tecnologia de emenda é desenvolvida, testada e ajustada debaixo do mesmo teto. Este conhecimento não está somente nas nossas tecnologias, mas é também disponibilizado pela nossa equipe de assistência técnica quando você precisar. Assim, com a Autoconer X5 você pode ter a certeza de estar entre os melhores em matéria de tecnologia de emenda. AUTOCONER X5 17

18 Proteção total para a sua qualidade Garantia de qualidade automática Quality Cut: proteção em caso de falha de corrente O Quality Cut impede, em caso de falha de corrente, que o fio não depurado seja bobinado, prevenindo assim pontas de fio incorporadas e imagens causadas pela desaceleração. Controle combinado do comprimento/ diâmetro Você bobina em comprimento? Sua Autoconer X5 controlará então se o diâmetro da bobina é apropriado. De forma idêntica, ela controla o comprimento certo se você estiver bobinando em diâmetro. Aceleração segura, controle permanente O comando dos pontos de bobinagem garante uma aceleração gradual e suave para o fio dos pontos de bobinagem durante a aceleração. O arranque suave pode ser adaptado a diferentes qualidades de fio. O controle de série de enrolamento no tambor reconhece precocemente um enrolamento acidental no tambor. O sensor óptico opcional Quality Guard pára automaticamente o ponto de bobinagem em caso de pontos finos ou rupturas de tensão antes de o fio se enrolar acidentalmente no tambor. Minimizar a imagem de forma eficiente O sistema anti-imagem eletrônico padrão é eficaz contra a formação de zonas de imagem. 18 AUTOCONER X5

19 Reprodutibilidade Gestão central de dados Regulagem central, qualidade constante das bobinas Com a Autoconer X5, você produz bobinas cruzadas de qualidade exatamente iguais. As regulagens centrais minimizam os erros de ajuste e excluem imprecisões. A partir do Informator é controlada a produção de cada bobina cruzada de qualidade. Se você armazenar as receitas de partidas no Informator ou utilizar uma interface USB ou um pendrive, poderá garantir uma reprodutibilidade máxima em qualquer momento. Gestão de qualidade e produção conectada em rede Com o Plant Control System, que é um centro de operação de sua fábrica, você está sempre atualizado sobre a quantidade de pessoal que está trabalhando e qual o grau de rentabilidade de sua instalação. Suas linhas de produtos da Schlafhorst são conectadas ao computador central através de uma rede. Todos os dados de produção e de qualidade são registrados online e estão disponíveis com um clique no mouse como relatórios de turnos ou de produção. As informações processadas detalhadamente permitem otimizar seus procedimentos internos e aumentar, assim, o sucesso econômico de sua empresa. AUTOCONER X5 19

20 Aumentar a produtividade, reduzir os tempos de parada f f Mais produtivo na bobinagem graças ao ponto de bobinagem dinâmico f f Mais produtivo no processamento posterior graças à otimização de processos f f Menos paradas e menos pessoal graças a um comando direcionado f f Menos paradas e menos pessoal graças a uma configuração rápida e simples 20 AUTOCONER X5

21 Mais rentável na bobinagem Acionamentos de motor individual Ciclos de operação curtos Mais produtivo graças a um comando inteligente A grife da Autoconer X5 são seus tempos de ciclo curtos. Sequências de movimentos desacopladas aumentam a eficiência das operações e, assim, a produtividade global de cada ponto de bobinagem. Sequências mecânicas rígidas são substituídas por um comando de software lógico e acionamentos de motor individual. Assim, a tubeira de aspiração, o splicer e o tubo tomador trabalham de forma totalmente independente entre si. O processo de emenda do fio, por exemplo, só arranca quando os fios superior e inferior estiverem inseridos se faltar um fio, o processo de emenda do fio não se realiza. Dessa forma, a Autoconer X5 só realizará as etapas de trabalho efetivamente necessárias. Captação rápida do fio superior, alta eficiência Também a captação do fio superior é um exemplo de eficiência. A distância da tubeira de aspiração é ajustada para o seu fio de forma central no Informator. Graças à aproximação gradual da tubeira de aspiração à superfície da bobina, o fio é captado com firmeza e o número de operações adicionais não produtivas é reduzido significativamente. Sistema de motores individuais e de sensores: ganho de produtividade através de redução do tempo de operação Redução do tempo de operação Tempo de operação de ruptura do fio Tempo de operação da troca da espula Tempo de operação da emenda Tempo de operação Autoconer X5-24 % - 35 % - 20 até 70 % sec. acionamento de disco excêntrico e polia de correia AUTOCONER X5 21

22 Módulos FX: vantagens integradas de produtividade para o processamento posterior Bobinas duras Autoconer X5 Bobinas de tingimento Autoconer X5 Bobina de formato grande com alta densidade de enrolamento Material: CO/elastano, Ne 8, peso: 5 kg Bobinas para tingimento com estrutura de bobina absolutamente uniforme para os melhores resultados de tingimento Design individual de bobina para comportamento de desenrolamento otimizado Comportamento de desenrolamento perfeito com qualquer diâmetro Com a bobinagem de tambor da Autoconer X5 você já produz bobinas com diâmetro grande que, com altas velocidades de saída, garantem a melhor estabilidade de desenrolamento e, assim, segurança de processo. A urdidura e a tecelagem podem otimizar a sua produção: graças a uma troca menos frequente da bobina. Uma vantagem adicional com Ecopack FX: devido a diferenças menores nos comprimentos existe menos desperdício de fio. Com o PreciFX você pode configurar o design de suas bobinas com um grande número de formatos individuais. A densidade, o peso e a segurança de desenrolamento das bobinas duras melhoram substancialmente. Design individual de bobina para otimização individualizada do processo no tingimento Processos otimizados na tinturaria Com a bobinagem de tambor da Autoconer X5 e as tecnologias FX você obtém uma formação de bobina que permite à tinturaria um trabalho com a máxima eficiência: bobinas sem imagem e sem flancos que sobressaem que se caracterizam por uma densidade precisa definida em cn. O PreciFX oferece-lhe vantagens adicionais: ausência absoluta de imagem e larguras de deslocamento individuais melhoram a eficiência do tingimento. Frequentemente não é mais necessário o alinhamento das bordas, a colocação e retirada de um revestimento texturizado de proteção e a rebobinagem após o tingimento. Você simplesmente configura as bordas e os flancos como deseja. Escolha entre o enrolamento desordenado sem imagem, bobinagem de precisão e de precisão escalonada. 22 AUTOCONER X5

23 Conceito de comando intuitivo - porque é valioso Display dos pontos de bobinagem e do trocador Informator A tecnologia de comando que leva ao sucesso Quando ocorre uma avaria, os displays no ponto de bobinagem, no trocador ou no centro de processamento (tipos D, V) mostram imediatamente ao pessoal a origem do erro com símbolos, pictogramas e códigos numéricos claros. Dessa forma, seus colaboradores sabem imediatamente e com precisão qual é o erro e onde ocorreu o erro e podem eliminá-lo rapidamente. A vantagem econômica: tempos de trajeto mais curtos, menos tempos de parada devido a busca de erros e mais produção em cada ponto de bobinagem. Uma tecnologia de comando que leva ao sucesso O Informator da Autoconer X5 apoia e dá treinamento ao seu pessoal, sendo também um assistente útil para controlar a sua produção de bobinas cruzadas de forma rápida e segura. São minimizados os processos mecânicos de ajuste e de equipamento não produtivos. A estrutura lógica do Informator com imagens, símbolos e máscaras de entrada de dados orienta, passo a passo, através dos ajustes, em diversos idiomas. Para cada máscara de entrada o Informator possui dicas práticas. As mensagens de erro com imagens conduzem o seu pessoal de forma direcionada e rápida à solução e a Autoconer X5 à eficiência máxima. AUTOCONER X5 23

24 Ser mais rápido a vantagem que sempre compensa Comando dos processos Quick-Change Unit de splicers Reduzir os tempos de preparação, ter a produção controlada Com o arquivo de dados de artigos da Autoconer X5 você reduz os tempos de preparação ao mínimo. Todos os dados das partidas, parâmetros da máquina e parâmetros de bobinagem de até 30 partidas são memorizados no Informator e podem ser consultados em qualquer momento e transferidos com a ajuda de um pendrive para outras máquinas Autoconer X5. O que você tem a ganhar: acesso imediato, configuração rápida, produção com qualidade garantida. Em combinação com o Plant Control System, você tem sua produção sempre controlada e pode configurar as sequências de processo de maneira mais efetiva. Garantia de qualidade rápida na troca dos elementos de emenda Na Autoconer X5 é possível combinar o prisma, tubinho de retenção e placa frontal à sua escolha com o bloco distribuidor, formando uma Quick-Change Unit (unidade de troca rápida). E a partir de agora podem ser trocados quando necessário como unidade completa. Ajustes individuais não são mais necessários. Você evita trocas acidentais e a perda de peças pequenas, economiza tempo de montagem e impede erros de montagem e de ajuste, minimizando o desgaste dos elementos de emenda. E porque todas as peças combinam perfeitamente entre si, você lucra adicionalmente com um resultado de emenda otimizado. Quick-Change-Unit de splicers: Redução do tempo de preparação na troca de elementos de emenda sem Quick-Change Unit - 75 % com Quick-Change Unit Tempo de preparação (qualitativo) = Índice com Quick-Change Unit sem Quick-Change Unit 24 AUTOCONER X5

25 Design ergonômico Manutenção simples Fluxo de trabalho controlado, mais segurança para sua produção Você pode observar e chegar mais facilmente aos módulos e componentes da Autoconer X5. É sobretudo a área inferior da máquina que se destaca pelo seu design claro. Nada está escondido por trás de coberturas. As causas das falhas são rapidamente detectadas e eliminadas. Através de displays inteligentes no ponto de bobinagem e no trocador, a Autoconer X5 mostra-lhe se e onde precisa da ajuda do pessoal. Manutenção: tão rápida quanto possível Com a fórmula de sucesso»menos peças, mais confiabilidade«reduzimos consideravelmente o dispêndio de manutenção para você. Um aparelho de diagnóstico móvel lê através de uma interface todos os dados necessários em poucos segundos. Os próprios pontos de bobinagem podem ser abertos rapidamente para observar todas as peças importantes. Conjuntamente com os módulos compactos, a Autoconer X5 garante- -lhe processos perfeitos e uma tecnologia funcional a longo prazo. AUTOCONER X5 25

26 Economizar recursos f f Economizar recursos de fio com uma depuração precisa ajustável do fio f f Economizar recursos de fio com o sensor do fio superior, Ecopack FX, sensor do fio inferior e sistema anti-formação de laços f f Economizar energia e ar com o sistema de sucção regulado e um desempoeiramento eficiente 26 AUTOCONER X5

27 Utilizar matérias-primas de forma rentável Sensor de fio superior Depuração do fio Menos desperdícios de fio superior O sensor do fio superior reconhece o fio em frações de segundos. Assim é economizado fio valioso durante o ciclo de operação. Ele assegura um tempo de busca do fio e comprimento de aspiração curtos e, com o depurador eletrônico, uma eliminação exata dos defeitos. O ciclo de operação da tubeira de aspiração é reduzido para o mínimo necessário. Eis as suas vantagens: desperdícios de fio superior reduzidos, maior produtividade e consumo reduzido de energia. Sensor do fio superior: redução dos desperdícios de fio superior através da detecção precisa de fios e aspiração de defeitos Depuração do fio: tão automática quanto econômica Quanto mais efetiva for a eliminação de defeitos do fio, mais eficiente será a utilização de matérias-primas valiosas. A Autoconer X5 trabalha com a mais moderna tecnologia de depuradores que pode ser controlada confortavelmente no Informator. Sua aspiração de defeitos controlada por sensores remove de modo confiável qualquer defeito do fio, que é crítico para o processamento posterior individual de seus clientes. Com a ajuda de curvas de depuração apresentadas em gráficos, você encontra rapidamente sua fórmula para uma rentabilidade máxima com uma qualidade definida de forma exata. Desperdícios (%) Redução de desperdícios 1,0 0,5 Comprimento do fio m / spola com sensor de fio superior sem sensor de fio superior Material: CO e misturas; 1 ruptura de fio/espula AUTOCONER X5 27

28 Ecopack FX Controle do fio inferior Aproveitamento máximo do fio Com a opção Ecopack FX, a medição óptica de precisão dos comprimentos, você pode tirar o máximo proveito dos seus recursos de fio. Quanto mais preciso for o comprimento medido de uma bobina cruzada, mais econômico será o seu processamento posterior. Cada metro bobinado demais na bobina pode causar várias centenas de metros de desperdícios de fio, por exemplo durante a urdideira. Simultaneamente, você aumenta sua produtividade, pois só é bobinada a quantidade de fio que é necessária. Com o Ecopack FX, as diferenças de comprimento inferiores a 1% serão seu novo padrão para economia. Menos desperdício de fio inferior O desperdício de fio inferior é também reduzido graças ao ciclo de operação otimizado. Em caso de interrupção durante o processo de bobinagem, o sistema anti-formação de laços encosta diretamente na ponta da espula e impede de maneira eficiente que o fio inferior seja aspirado livremente para o tubo tomador. Ecopack FX: Redução de desperdícios de fio Redução de desperdícios e custos 100% WO; Nm 80; Produção/a: 330t; Preço do fio: 13,0 $/kg 100% CO combed; Ne 40; Produção/a: 585t; Preço do fio: 4,70 $/kg PES/CO (65/35); Ne 30; Produção/a: 800t; Preço do fio: 4,90 $/kg $/a $/a $/a Desperdícios/ano kg/ máquina Máquina com 60 pontos de fiar com Ecopack FX sem Ecopack FX 28 AUTOCONER X5

29 Custos de energia: sempre sob controle Sistema de sucção regulado Manutenção da limpeza sem desperdício de ar Menos energia, mais rendimento A Autoconer X5 trabalha com pouca energia por quilo de fio. Para isso contribui também o sistema de sucção inteligente controlado por sensores. Através de sua regulagem de vácuo, ele disponibiliza sempre o vácuo mínimo constante necessário, independente do nível de enchimento das câmaras coletoras de sujeira, fibras e fios, do comprimento da máquina e do número de pontos de bobinagem em operação. Economizar o consumo de ar A Autoconer X5 economiza também no consumo de ar. Sua estrutura aberta facilita toda a limpeza. Os limpadores viajantes e os limpadores das espulas conseguem trabalhar de maneira mais eficiente e economizando ar. O tubo de aspiração e o tubo tomador consomem automaticamente menos ar durante o ciclo de operação, uma vez que fecham mais rapidamente devido a ciclos mais curtos. Sistema de sucção controlado por sensores: economia de energia, nível de vácuo estável Pressão negativa (hpa) P P P crit Tempo [s] sec. Sem sensor e sem regulagem: nível de vácuo mais alto, consumo de energia mais alto Com sensor e regulagem: nível de vácuo mais baixo, consumo de energia reduzido AUTOCONER X5 29

30 Automatizar de forma inteligente ff Níveis de automatização individuais apropriados para qualquer fiação ff Nova tecnologia inteligente de fluxo de material ff Trocador X-Change mais flexível de alta velocidade ff Opções para o manuseio de bobinas 30 AUTOCONER X5

31 Automatizar significa lucrar Opções de automatização Autoconer X5 RM: máquina manual com magazine circular Opcionalmente com trocador X-Change Autoconer X5 D: fluxo de material automático, enchimento com carro de espulas. Pode ser posicionado livremente Autoconer X5 T: fluxo de material automático, alimentação central com espulas usando caixas de espulas pequenas Autoconer X5 V: linkagem com filatório de anéis Níveis de automatização conforme as necessidades O conceito de máquina da Autoconer X5 oferece-lhe opções de automatização com diferentes níveis. Um evidente efeito de economia de pessoal pode ser obtido já com a máquina de magazine circular Autoconer X5 e o novo trocador de bobinas cruzadas inteligente X-Change. Instalação linkada Autoconer X5 V: Necessidade reduzida de pessoal na bobinagem Instalação linkada 20 RSM com fusos 20 V com 20 fusos Instalação auto-suficiente 20 RSM com fusos 6 RM com 60 fusos Pessoas Necessidade reduzida de pessoal (bobinagem) - 85 % Produzir independente do pessoal Para a automatização do fluxo de material com um sistema de transporte de espulas estão disponíveis dois modelos da Autoconer X5. A Autoconer X5 D trabalha como solução autosuficiente de forma independente, a nível de espaço, do filatório de anéis. Uma solução flexível que pode ser integrada em qualquer espaço. A máquina linkada Auto coner X5 V pode ser combinada com qualquer filatório de anéis disponível no mercado e reduz a necessidade de pessoal e espaço para um mínimo. Novo no portfólio das máquinas com fluxo de material automático do tipo T, a máquina individual com alimentação com espulas central manual, usando caixas de espulas pequenas. Pessoal (sem ajudantes) Instalação linkada tipo V Instalação auto-suficiente tipo RM AUTOCONER X5 31

32 Automação sob medida sem meios-termos Conceito inovador FlowShare FX Inovação no fluxo de material As tecnologias de automação inovadoras da Autoconer X5 proporcionam um fluxo de material constantemente eficiente. Isso significa: produção sem paradas, com o mínimo de tempos de interrupção e máxima eficiência. Com a Autoconer X5 você recebe soluções criativas individualizadas de automação - com a inteligente tecnologia de fluxo de material FlowShare FX, os novos agregados de automação, o detetor de fio e o dispositivo de remoção de tubos de espulas, bem como o novo modelo tipo T. O novo fluxo de material da Autoconer X5 une inteligência de processo sem igual com possibilidades de configuração individuais. As tecnologias de autorregulagem compensam ativamente a alimentação do material e tornam todo o processo de bobinagem mais confiável, significativamente mais eficiente e principalmente mais rápido. Maximização inteligente da produtividade A tecnologia de fluxo de material FlowShare FX garante uma distribuição inteligente das espulas, segundo a demanda, para todos os pontos de bobinagem na máquina. Por um lado, a Autoconer X5 varia de forma flexível e automática o número de espulas de reserva, entre 1 e 3, para compensar variações de fluxo de material, graças ao Vario Reserve. Se um ponto de bobinagem estiver quase vazio, o inteligente Bobbin Sharing entra em ação. O ponto de bobinagem adjacente fornece imediatamente uma espula e a produção continua. A nossa terceira inovação de automação: se necessário, a máquina controlada por sensor comuta para alta velocidade e, assim, assegura uma alimentação confiável de todos os pontos de bobinagem. Confiável com produção total Concorrência Fix 2 Espulas de reserva FlowShare FX Flexível 3 a 1 espulas de reserva 0% 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% 3% Interrupção de produção com 1 h de tempo de operação e 120 s de falha 86s 90s 100s 110s Tempo de funcionamento das espulas 32 AUTOCONER X5

33 Configuração personalizada Sistema de caddy confiável Transportador plano circular 2 Estação de preparação das espulas 1 3 Estação de preparação das espulas 2 (opcional) 4 Preparação manual 5 Detector de fio (opcional) 6 Pontos de bobinagem 7 Guarda-tubos 8 Limpeza de tubos (opcional) 9 Dispositivo de remoção de tubos de espulas (opcional) Automação que se adapta à sua operação O sucesso é sempre individual. Por isso, com o novo conceito de fluxo de material nós lhe oferecemos a maior liberdade e o máximo de opções - com três tipos de máquinas e uma multiplicidade de variantes de design. Desde o número individual de estações de preparação de espulas, pela seleção individual de tipos de separadores de fios, até a configuração exata de sistemas linkados: configuramos a solução sob medida para você. Configure o seu processo, ajustado de forma ideal através da seleção individual dos agregados de automação como, guarda-tubos, limpeza de tubos, detetor de fio ou dispositivo de remoção de tubos de espulas. Segurança para fios valiosos A mais alta qualidade em bobinas cruzadas começa com a espula. O sistema de caddy da Autoconer X5, comprovado há décadas, protege a qualidade dos seus fios. A base grande e resistente ao desgaste do caddy e as lamelas tensoras oferecem um transporte seguro e cuidadoso do fio. A função do caddy cria as condições para você aproveitar a inteligente tecnologia de fluxo de material inovadora FlowShare FX para a máxima segurança de processo. Para o controle de qualidade on-line com o SPID, a base do caddy pode ser equipada com um chip, oferecendo controle de qualidade combinado com a máxima segurança de processo. AUTOCONER X5 33

34 X-Change: trocador de alta velocidade com memória Maior produtividade Gerenciamento flexível de tubetes múltiplos Quase o dobro da capacidade Com o novo trocador de bobinas cruzadas X-Change você reduz os tempos de troca e as intervenções manuais para o manuseio das bobinas cruzadas ao mínimo indispensável. O X-Change processa todos os formatos de tubetes usuais de forma muita rápida e autônoma: sua velocidade de marcha é de 43 m/min e para a troca necessita de somente 10 segundos. O trocador X-Change consegue assim alcançar quase o dobro do rendimento de seu antecessor. Regulagem central para todas as formas de tubetes O X-Change se adapta de modo flexível aos mais variados formatos de tubetes, com mm de diâmetro, cônico ou cilíndrico. Na primeira aplicação, o X-Change aprende a forma e a estrutura do tubete e qual a melhor forma de o agarrar. Estes dados estão armazenados no Informator, para que o X-Change possa em qualquer momento de forma rápida e central ser alterado para outro formato de tubete. Dessa forma você minimiza os tempos de preparação e produz mais. Trocador X-Change: Dupla capacidade de troca Tempo de operação das bobinas cruzadas [min] Capacidade do trocador trocador é suficiente Vantagem de capacidade do novo trocador 2 trocadores necessários Número de pontos de bobinagem Trocador da Autoconer X5 X-Change, Tempo de operação limite [min] Trocador Autoconer 5, Tempo de operação limite [min] 34 AUTOCONER X5

35 Manuseio individual de bobinas Logística inteligente Automatização da remoção de bobinas Troca totalmente automática e mais rápida das partidas Durante a troca de partidas com o X-Change não é mais necessária a bobinagem inicial manual. Quando a máquina está equipada com espulas, o X-Change começa imediatamente com a bobinagem inicial no tubete vazio, porque o tubo tomador e o tubo de aspiração passam automaticamente o fio da espula a este. A Autoconer X5 retoma a produção mais rápida como nunca antes. Estratégia de tubetes vazios: bobinar ao invés de esperar Também o abastecimento de tubetes vazios foi automatizado de forma inteligente. Se o magazine de tubetes estiver vazio em um ponto de bobinagem, o próprio X-Change vai buscar um tubete vazio ao magazine mais próximo e faz a troca. O ponto de bobinagem não tem de esperar até que o magazine esteja cheio de novo. Remover com eficácia, produzir mais A esteira transportadora de remoção combina a eficiência com a garantia de qualidade. O arranque suave protege as bobinas cruzadas sensíveis. A esteira transporta as bobinas prontas para o final da máquina, onde o pessoal as pode retirar de forma ergonômica e em pouco tempo. Opcionalmente, é possível conectar diretamente um sistema de transporte superior com robô, transportador suspenso ou elevador. No acumulador intermediário opcional são armazenadas bobinas cruzadas prontas, por ex. quando estiverem sendo retiradas as bobinas da esteira transportadora, para a separação de diferentes partidas ou para o prolongamento dos intervalos de remoção manual. AUTOCONER X5 35

36 Permanecer flexível, garantir o futuro f f Plataforma tecnológica flexível ff Tambor ou PreciFX ff Tecnologia de emenda modular ff Trocador X-Change ff Plug & Wind, o mais moderno conceito eletrônico e bus CAN 36 AUTOCONER X5

37 Autoconer X5: futuro antecipado Opções tecnológicas flexíveis Plug & Wind Ganhe margem para decisões Com a Autoconer X5, você investe em uma plataforma tecnológica que lhe dá máxima liberdade. Por exemplo PreciFX: entre no mundo do deslocamento digital do fio diretamente da espula para a bobina cruzada. Também tão flexível: o sistema modular de splicers. Configure no menor espaço de tempo para qualquer aplicação de fio o splicer ideal. A automatização flexível começa com o novo trocador X-Change, a forma mais inteligente e efetiva de automatizar a troca de bobinas. Tecnologia que torna o futuro possível A Autoconer X5 pode ser ampliada também no futuro de maneira rápida e vantajosa segundo as suas necessidades. A sua arquitetura eletrônica conectada em rede permite montar posteriormente funções ampliadas de forma rápida e simples. Pois, o que hoje é ainda um pequeno nicho, poderá ser o padrão de amanhã. Upgrade rápido com Plug & Wind Os módulos novos são simplesmente acoplados, o plugue é inserido na tomada, se necessário é instalado o software correspondente, e é só começar. AUTOCONER X5 37

38 Made by Schlafhorst f f Autoconer: desde 1962, o nome da tecnologia de bobinagem automática líder no mundo inteiro ff Competência tecnológica têxtil desde a fibra até a bobina cruzada ff Assessoria assegurada f f Soluções tecnológicas individuais para todos os tipos de operação e sequências de processo f f Qualidade de assistência de renome no mundo inteiro 38 AUTOCONER X5

39 Parceiro para a produção de bobinas cruzadas de primeira qualidade no mundo inteiro Know-how conforme solicitação Rentabilidade adaptada com exatidão Seus objetivos sempre à vista A Schlafhorst é sua garantia de sucesso com segurança. Somos a única empresa no mercado internacional que oferece sistemas de fiação a rotor, fiação a anel e bobinagem a partir da mesma origem até a bobina cruzada vendável, o nível de processo decisivo para a qualidade e a rentabilidade do processamento posterior. O que fazemos por você: pensar, compreender processos, aceitar desafios e resolver problemas. Quer você se movimente em mercados de Commodities ou o seu objetivo são as altas exigências de mercados especializados nós oferecemos-lhe conhecimentos abrangentes do mercado e conceitos tecnológicos sob medida. Ter sucesso com tecnologia inteligente Qualidade, produtividade e eficiência de custos são fatores de sucesso decisivos para a sua rentabilidade. Nós ajudamos você a definir as prioridades certas no seu mercado: com know-how europeu, força de inovação e experiência de processos. Conosco é mais fácil ter sucesso com soluções tecnológicas inteligentes que, a um simples toque de botão, funcionam de modo auto-explicativo e auto-regulador e lhe minimizam o dispêndio de recursos, pessoal e custos. Alto rendimento e uma qualidade exata dos produtos, tempos de parada reduzidos, flexibilidade e simplicidade de manutenção são características técnicas que compensam rapidamente. AUTOCONER X5 39

40 Detalhes técnicos Autoconer X5 Conceito da máquina Bobinadeira monofuso em construção longitudinal unilateral. As máquinas podem ser fornecidas nas versões direita e esquerda. Distância entre os pontos de bobinagem 320 mm de ponto de bobinagem a ponto de bobinagem. Materiais processados Fios e fios retorcidos de fibras cortadas naturais e sintéticas; em parte é necessário um teste de bobinagem. Gamas de títulos de fio 333 tex a 5,9 tex (Nm 3 a Nm 170; Ne 2 a Ne 100). Para fios mais grossos ou finos é necessário um teste de bobinagem. Formatos de bobinas cruzadas Curso de 83 mm (3 ), cilíndricas até 4 20 Curso de 108 mm (4 ), cilíndricas até 4 20 Curso de 125 mm (5 ), cilíndricas até 4 20 Curso de 150 mm (6 ), cilíndricas até 5 57, opcionalmente com conicidade progressiva até 11. Diâmetro de bobina cruzada Máx. 320 mm, de cilíndrica até tubetes de Máx. 300 mm, no caso de tubetes de 5 57 com conicidade adicional até 11. Desligamento de emergência a 326 mm Máx. 230 mm, na remoção de bobinas com acumulador intermédio (opcional) Tubetes de bobinas cruzadas Cilíndricos e cônicos, segundo as normas DIN Velocidade de bobinagem Regulável de modo contínuo de 300 a m/ min, conforme o tipo de fio, estrutura da espula e equipamento da máquina Emissão sonora Os dados referentes à emissão sonora estão em conformidade com a norma EN ISO válida internacionalmente. Capacidade instalada Depende do número de pontos de bobinagem. Conexões Alimentação elétrica e de ar comprimido através de conexões do cliente a partir de cima ou de baixo para o armário de distribuição. Vácuo Formação do vácuo por Autoconer através do sistema de sucção, para: tubeira de aspiração, tubo tomador, tubeira de captação do fio, válvula de inserção, preparação das espulas, limpeza do filtro de desempoeiramento e eliminação do limpador viajante. Extração do ar quente aspirado da Autoconer para cima ou para baixo: para o ar livre para um sistema de ar condicionado. Armário de distribuição / Unidade de energia Contém a conexão à rede, o interruptor, o contador de horas de serviço e os dispositivos de comutação para a Autoconer toda. Inclui a conexão para a rede de ar comprimido do cliente, o separador de água, o pressostato para o controle da pressão de entrada, a válvula magnética para desligar as funções operadas com ar comprimido, se a pressão cair abaixo de 6,5 bar, assim como o regulador de pressão. Sistemas de informação Informator trancável com touchscreen, interface USB para salvar e transmitir dados, integração da função do depurador e com possibilidades ampliadas de regulagem central, entre outros para Alimentador do splicer Parafinador Tubeira de aspiração Trocador X-Change Interface para sistemas de processamento externos Opções de equipamento da alimentação Tipo RM Tipo D Tipo T Tipo V Tarefa Bobinar espulas de fiação de anéis Bobinar espulas de fiação de anéis Bobinar espulas de fiação de anéis Bobinar espulas de fiação de anéis Formatos de alimentação Comprimento de espula entre 180 mm e 360 mm Diâmetro máx. de espula 52 mm (9 bolsas) ou 72 mm (6 bolsas) Comprimento de espula entre 180 mm e 360 mm Diâmetro máx. de espula 72 mm Comprimento de espula entre 180 mm e 360 mm Diâmetro de espula, máx. 72 mm Comprimento de espula entre 180 mm e 280 mm 280 a 360 mm sob pedido Diâmetro máx. de espula 72 mm Alimentação de material/ Automação Alimentação manual das espulas no magazine circular Magazine circular com 9 bolsas de espulas para receber um máx. de 8 espulas Opcionalmente, magazine circular com 6 bolsas de espulas para receber um máx. de 5 espulas Bobinadeira automática com alimentação automática de espulas através de transportador plano/circular (individual) Diversos sistemas de descarte de tubetes vazios Bobinadeira automática com alimentação central com espulas usando caixa de espulas pequena, através de transportador circular (operando em stand-alone) Fluxo de material automático com caddys Acoplamento direto com a contínua de anéis Alimentação automática das espulas para o tipo V e realimentação dos tubetes vazios à contínua de anéis São indispensáveis paletas transportadoras de espulas, que transportem as espulas na vertical Número de unidades, pontos de bobinagem, números de pontos de bobinagem Máx. 6 unidades, cada com 10 pontos de bobinagem Máx. 60 pontos de bobinagem (sob pedido, até 70 pontos de bobinagem) Unidades com 8, 10 pontos de bobinagem 8 a 60 pontos de bobinagem, número gradual conforme a divisão de seção Unidades com 8, 10 pontos de bobinagem 8 a 60 pontos de bobinagem, número gradual conforme a divisão de seção Unidades com 8, 10 pontos de bobinagem 8 a 60 pontos de bobinagem, número gradual conforme a divisão de seção 40 AUTOCONER X5

41 Opções de equipamento do ponto de bobinagem Ponto de bobinagem, comando do ponto de bobinagem, grupos no curso do fio Tipo RM Tipo D Tipo T Tipo V Tambor guia-fio com acionamento direto para velocidades de bobinagem de 300 até m/min P P P P Controlador de enrolamento acidental de fio no tambor P P P P Escova contra enrolamentos acidentais de fio no tambor p p p p Compensação do porta-bobina P P P P Freio de bobina e levantamento de bobina após ruptura de fio ou marcha de espula vazia P P P P Arranque suave auto-otimizador P P P P Medição de comprimento e cálculo de diâmetro eletrônicos P P P P Sistema de comutação em caso de falha de corrente Quality-Cut P P P P Anti-desenho padrão de controle eletrônico P P P P Sensor Quality Guard (não combinado com PreciFX) p p p p Conicidade adicional p p p p Deslocamento lateral (das camadas) de fio na bobinagem para tingimento (não combinado com PreciFX) p p p p Parafinagem incl. controle dos rolos de parafina p p p p Sensor do fio superior P P P P Tubeira de captação do fio P P P P Tensor eletromagnético do fio, regulável de forma central P P P P Sensor do fio inferior P P P P Pré-limpador / Pré-raspador P P P P Tesoura para restos de fio, corta o fio a cada troca de espula P P P P Acelerador de desenrolamento regulável P P P P Sistema anti-formação de laços P P P P Série FX Sistema de regulagem da força de tração do fio Autotense FX p p p p Sistema anti-desenho do portabobinas Propack FX incl. Variopack FX (não combinado com PreciFX) p p p p Medição de comprimento de precisão Ecopack FX p p p p PreciFX Plus p p p p PreciFX Expert p p p p Emenda automática do fio Flexsplicer (para fios padrão e compactos) P P P P Splicer de injeção (com tesouras de cerâmica) p p p p Splicer térmico p p p p Emendador de fios elásticos p p p p Limpeza eletrônica do fio Limpador padrão (não é componente da Schlafhorst) P P P P Limpador de qualidade superior (não é componente da Schlafhorst) p p p p Processamento de fios especiais Pacote de linho úmido p P Equipamento básico p Opção Não disponível AUTOCONER X5 41

42 Opções de equipamento da máquina Manter a máquina limpa Tipo RM Tipo D Tipo T Tipo V Multi-Jet por cada ponto de bobinagem P P P P Desempoeiramento das espulas p p p p Limpador viajante padrão Autoconer P P P P Câmara coletora comum para desperdícios de fio e poeira P P P P Câmara separada para desperdícios de fio e poeira p p p p Troca e remoção de bobinas cruzadas Trocador de bobinas cruzadas X-Change p P P P Tabuleiro de depósito para bobinas cruzadas cheias P Esteira transportadora de bobinas cruzadas p P P P Remoção de bobinas cruzadas com acumulador intermédio (bobinas cruzadas até 230 mm de diâmetro) p p p p Interface para remoção de bobinas cruzadas p p p p Sistemas de informação Informator com orientação gráfica do usuário através de touchscreen e interface USB P P P P Interface do Informator para conexão a um sistema de computador P P P P Plant Control System p p p p Unidade de energia Alimentação com corrente e ar comprimido através de conexões do cliente no armário de distribuição P P P P Sistema de sucção com regulagem do vácuo (AVC) e sensor P P P P Medidas P Equipamento básico p Opção Não disponível Medidas da máquina Autoconer X5, tipo RM (transporte de tubos contínuo) Pontos de bobinagem Medida W (mm) Considerar mm de espaço para manobras do carro porta-espulas Medidas da máquina Autoconer X5, tipos D, T e V Pontos de bobinagem Medida A (mm) Medida A = máquina básica sem módulos de interface Medidas de módulos de interface para os tipos D, T e V Centro de processamento Transportador circular plano para tipo D Transportador circular e alimentação com espulas para tipo T Dispositivo de transferência CTS para o tipo V Dispositivo de transferência CTS para o tipo V com ponte de espulas Ponte de espulas para o tipo V mm mm mm 860 mm (+120mm no caso de Rieter / +500mm no caso de Toyoda, LMW, KTTM) mm (+120 mm no caso de Rieter) medidas individuais O sistema de gestão da qualidade da Schlafhorst satisfaz os requisitos da Norma EN ISO A respeito deste prospecto A pesquisa e o desenvolvimento não param. Isto pode significar que uma ou outra das descrições acerca da Autoconer estejam ultrapassadas pelo progresso técnico. As ilustrações foram selecionadas por pontos de vista meramente informativos. Estas poderão conter ainda opções que não fazem parte do equipamento de série. 42 AUTOCONER X5