Relatório Final de Estágio Engenharia Mecânica Implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM)

Universidade Tecnológica Federal do Paraná Departamento Acadêmico de Mecânica Coordenação de Estágio Relatório Final de Estágio Engenharia Mecânica Implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) Banca: Prof.Dr. Ângelo Marcelo Tusset Prof. Dr.Eng Felipe Barreto Campelo Cruz Prof.M.Fabio Edenei Maingiski Realizado por: Kevin Mauricio Menon Ribeiro 982830 Ponta Grossa, 04 de fevereiro de 2014 - O Termo de Aprovação assinado encontra-se na Coordenação do Curso -

Ministério da Educação Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa Coordenação de Engenharia Mecânica e de Engenharia de Produção Mecânica TERMO DE APROVAÇÃO do ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO por Kevin Mauricio Menon Ribeiro A Defesa Final desse Estágio Curricular Obrigatório foi realizada em 04 de fevereiro de 2014 como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia Mecânica. O candidata foi arguida pela Banca Examinadora composta pelos professores abaixo assinados. Após deliberação, a Banca Examinadora considerou o estágio aprovado. Prof. Dr. Ângelo Marcelo Tusset Prof. Orientador Prof. M. Fabio Edenei Maingiski Membro Titular Prof. Dr. Eng. Felipe Barreto Campelo Cruz Coordenador de Estágios dos Cursos de Engenharia Mecânica e de Engenharia de Produção Mecânica UTFPR/Campus Ponta Grossa Prof. Dr. Thiago Antonini Alves Coordenador dos Cursos de Engenharia Mecânica e de Engenharia de Produção Mecânica UTFPR/Campus Ponta Grossa - O Termo de Aprovação assinado encontra-se na Coordenação do Curso -

Lista de Siglas AM PM FI TE PQ SA TPM SAP Manutenção Autônoma Manutenção Planejada Melhoria Focalizada Treinamento e Educação Qualidade Progressiva Segurança Manutenção Produtiva Total Systems, Applications and Product

Lista de Figuras Figura 1-Diagrama de ISHIKAWA...11

Sumário 1. Identificação... 1 2. Responsabilidade pelas Informações... 3 3. Introdução... 4 4. Descrição da Empresa... 5 5. Descrição das Atividades Desenvolvidas no Estágio... 7 5.1 Atividades contempladas no plano de estágio... 7 5.2 Pilar de Manutenção Autônoma.... 8 5.3 Pilar de Manutenção Planejada... 9 5.4 Pilar de 5s....12 6. Dificuldades Encontradas... 13 7. Áreas de Identificação com o Curso... 14 8. Resultados... 15 9. Conclusões... 16 10. Agradecimentos... 17 Referências Bibliográficas... 18

1 1. Identificação Aluno:Kevin Mauricio Menon Ribeiro. Curso: Engenharia Mecânica. Registro Acadêmico: 982830 e-mail: kevin_pg108@hotmail.com Telefone: (42) 9910-7576 Empresa: Cervejarias Kaiser Brasil S/A CNPJ: 19900000000842 Endereço: Estrada Cará-Cará, 199. CEP: 84033-250 Ponta Grossa/PR. Telefone: (42) 3219-2049 Site: http://www.heineken.com.br Supervisor de Estágio: André Luiz Beltrame Tomasi. Formação: Bacharel em Informática. Função: Coordenador de TPM. Telefone: (42) 3219-2049 e-mail: andre.tomasi@heineken.com.br Orientador de Estágio: Prof. Angelo Marcelo Tusset Formação: Engenheiro Mecâtronico Função: Professor do Departamento de Engenharia Mecânica. Telefone: (42) 3220 4831

2 e-mail: a.m.tusset@gmail.com Estágio: Setor: TPM Atividades: Analisar e ajudar a melhorar todo o desdobramento de indicadores da cervejaria, desde o nível de produção até o nível gerencial; Atuar em conjunto com as áreas no desenvolvimento de coleta de dados; Auxílio em atividades gerais do programa de TPM da cervejaria. Início: 01 de abril de 2013. Conclusão: 31 de janeiro de 2014. Estágio com carga horária de 30 horas semanais. Horário: 8:00 às 15:00. Carga horária: 1200 horas (mínimo de 400 horas).

3 2. Responsabilidade pelas Informações Este relatório apresenta as atividades realizadas pelo acadêmico Kevin Mauricio Menon Ribeiro durante seu período de estágio na empresa Cervejarias Kaizer Brasil S/A, com o intuito de avaliar o seu aprendizado e validar a disciplina Estágio Obrigatório do 10 Período do Curso de Engenharia Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná UTFPR, campus Ponta Grossa. Visando garantir a veracidade das informações apresentadas, seguem duas declarações de responsabilidade pelas informações devidamente assinadas por aqueles diretamente envolvidos com a confecção deste relatório. DECLARAÇÃO DO ACADÊMICO/ESTAGIÁRIO: Eu, Kevin Mauricio Menon Ribeiro estudante do Curso Superior de Engenharia Mecânica na Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa, sob registro acadêmico 982830, declaro estar ciente da veracidade das informações contidas neste relatório referentes às atividades que desenvolvi em meu período de estágio na empresa Cervejarias Kaizer S/A. Kevin Mauricio Menon Ribeiro Acadêmico/Estagiário DECLARAÇÃO DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO: Eu André Luiz Beltrame Tomasi supervisor do estagiário Kevin Mauricio Menon Ribeiro, afirmo que todas as informações contidas neste relatório são verdadeiras e responsabilizo-me pelas mesmas. André Luiz Beltrame Tomasi

4 3. Introdução O principal objetivo do estágio supervisionado está em introduzir e apresentar ao futuro profissional sua área de atuação. Esta importância está relacionada a aplicação das teorias absorvidas na universidade. Constitui-se em um treinamento que possibilita ao estudante integrar as diversas disciplinas que compõem o currículo acadêmico. Deste modo o estagiário pode perceber as diferenças do mundo organizacional, exercitar sua adaptação no meio profissional e também enriquecer a formação acadêmica desenvolvida. Tal estágio obrigatório foi realizado em uma empresa do setor cervejeiro, a cervejaria Heineken, situada na cidade de Ponta Grossa PR, com uma duração de 10 meses. Na primeira semana houve uma integração, onde foi possível conhecer um pouco mais da fábrica antes de iniciar o trabalho, sua forma de trabalhar, sua missão e seus valores. A área de atuação foi o TPM (Manutenção Produtiva Total), onde foi possível acompanhar a produção, analisando quais são as maiores perdas e prejuízos da fábrica, a fim de buscar soluções para eliminá-las cada vez mais.

5 4. Descrição da Empresa A Heineken é uma empresa do ramo alimentício, a qual atua em mais de 71 países, com 165 cervejarias, mais de 85 mil funcionários e mais de 250 marcas. É a cervejaria mais internacional do mundo, com uma história de sucesso que começou em 1864, em Amsterdã, e se consolidou com base na produção de grandes cervejas e grandes marcas. Segundo o site oficial da empresa, a Cervejaria Heineken chegou ao Brasil no começo de 2010, quando adquiriu a divisão de cervejas do Grupo Femsa. Hoje, tem capacidade de produção de 20 milhões de hectolitros anuais e tem mais de 2300 colaboradores no país. Com sede em São Paulo, possui sete fábricas em seis estados: Jacareí e Araraquara (SP), Gravataí (RS), Ponta Grossa (PR), Feira de Santana (BA), Pacatuba (CE) e Manaus (AM). A Heineken Brasil produz as Heineken, Kaiser, Kaiser Radler, Bavaria, Sol, Sol Premium, Bavaria Premium, Gold, Bavaria sem álcool, Summer, Xingu, Kaiser Bock e Santa Cerva. A companhia importa ainda as cervejas Desperados e Dos Equis, do México; Amstel Pulse, da Holanda; Birra Moretti, da Itália; Edelweiss, da Áustria e Murphy s Irish Stout, da Irlanda. A empresa possui valores e princípios que se sustentam em três pilares: Respeito pelas pessoas; Divertimento para a vida; Paixão pela qualidade. A empresa Heineken possui uma forma de trabalhar, a qual possui como objetivo reduzir perdas e elevar a performance industrial. Esse programa é chamado de TPM (Manutenção Produtiva Total), o qual foi adotado de forma bem-sucedida em mais de 100 cervejarias ao redor do mundo, e agora, chegou às oito unidades da Heineken Brasil. Treinamentos, auditoria internacional e uma grande mobilização estão fazendo com que os colaboradores entendam o jeito TPM de produzir cerveja. O programa foi iniciado em janeiro de 2011, e é formatado em três grandes etapas:

6 Preparação: busca envolver os gestores nos conceitos e na metodologia TPM; Fase Piloto: o programa é testado na planta, promovendo o aprendizado prático da metodologia; Expansão: o programa passa a ser adotado em diversas áreas, até que atinja toda a unidade. A cervejaria de Ponta Grossa já concluiu as duas primeiras etapas, estando já na fase de expansão. Segundo o Diretor Central de TPM, Adilson Queirantes, a empresa está alcançando um excelente patamar de envolvimento e engajamento das pessoas, e todos estão bastante comprometidos com os resultados do programa. Seis são os pilares que se iniciam na fase de Expansão do programa: Melhoria Focalizada (FI), Gestão Autônoma (AM), Manutenção Planejada (PM), Qualidade Progressiva (PQ), Treinamento e Educação (TE), e Segurança (SA). A cervejaria de Ponta Grossa possui cinco linhas de produção no setor do envasamento. A linha 1, responsável pelas garrafas retornáveis de 600ml, possui uma capacidade de produção de 50000 garrafas por hora. A linha 2 é a responsável pelas garrafas descartáveis long neck e shot, porém, desde outubro a cervejaria de Ponta Grossa está produzindo somente garrafas shot, devido a uma parceria com uma outra cervejaria Heineken do Brasil. Esta linha possui uma capacidade de produção de 50000 garrafas por hora. A linha 3 produz o chopp, com uma capacidade de 500 barris por hora. Os barris são produzidos nos volumes de 50 L, 30 L e 20 L. As linhas 4 e 5 são as que produzem as latas, estas de 350 ml com uma capacidade de produção de 60000 latas por hora, onde as embalagens podem ser de 12 pack ou 15 pack.

7 5. Descrição das Atividades Desenvolvidas no Estágio As atividades do estágio foram realizadas no setor de TPM da empresa Heineken Brasil, localizada em Ponta Grossa. O TPM é uma ferramenta de gestão industrial que tem como objetivo erradicar as perdas existente no processo produtido, a fim de, otimizar cada vez mais o processo produtivo. O estágio abrangeu as atividades contempladas no plano de estágio. 5.1 Atividades contempladas no plano de estágio. As atividades contempladas no plano de estágio são referentes à implementação do TPM (Manutenção Produtiva Total). A TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma metodologia de gestão industrial, o qual, que tem como objetivo geral, a eliminação total das perdas existentes no processo produtivo e da transformação dessas perdas em oportunidades de ganhos, dessa maneira, melhorando o desdobramento dos indicadores de performance da cervejaria. A Manutenção Produtiva Total compreende um abrangente conjunto de atividades de manutenção que visam melhorar a performance e a produtividade dos equipamentos de uma fábrica. A Palavra Total significa que toda a fábrica está envolvida na cultura e nas atividades do TPM, desde a Gerência, até os operários. A implantação de um programa TPM necessita do envolvimento de todos, não somente de alguns grupos de pessoas. Ela depende essencialmente da aceitação da direção da fábrica, que por sua vez deve difundir seus conceitos e dar suporte para que o programa evolua positivamente (TAKAHASHI & OSADA). A TPM na Heineken Brasil é sustentado em seis pilares. Isto deve-se ao fato, que para cada um dos seis pilares do TPM, existe metodologias específicas para cada tipo de perda ou falha existente nas organizações Os 6 pilares de sustentação do TPM na Heineken Brasil, são: Manutenção Autonôma; Manutenção Planejada; Melhoria Específica;

8 Treinamento e Educação; Qualidade Progressiva; Segurança. Além dos seis pilares existe um pilar horizontal de 5s o qual visa a organização e limpeza nos processos produtivos. Dentre os pilares citados, anteriormente, durante o período de estágio, foram desenvolvidas atividades principalmente nos pilares de manutenção autônoma, manutenção planejada e 5s. Frente a isso, nas próximas seções, é explicado cada um destes pilares e, bem como, suas as atividades atribuídas nos mesmos. 5.2 Pilar de Manutenção Autônoma. No TPM, as atividades de manutenção realizadas pela área de operação são definidas como atividades de manutenção autônoma. A manutenção autônoma cria uma relação de responsabilidade entre o operador e o equipamento, estimulando o desenvolvimento do operador para seu novo papel. Essencialmente, a manutenção autônoma é executada pelo usuário, o qual procura manter a saúde do equipamento, principalmente através das rotinas de limpeza, lubrificação, reaperto e inspeção. O operador aprende a detectar sinais de perdas e a executar algumas tarefas de manutenção, estabelecendo suas próprias regras e padrões. Sendo assim, a manutenção autônoma exige uma maior cooperação entre as divisões de manutenção e produção, rompendo com os tradicionais conflitos entre essas. Por essa razão, a manutenção autônoma, que tem como princípio a atividade de prevenção da deterioração, e que nem sempre é a utilizada pela a empresa, tem reforçado a sua necessidade de crescimento e consolidação dentro do ambiente de produção. Para montar times de manutenção autônoma, busca se máquinas e ou equipamentos onde as condições básicas de funcionamento já estejam deterioradas, e com isso trazem defeitos de qualidade e ao mesmo tempo causam inúmeras paradas durante a produção. Temse como exemplo: Rotuladoras de garrafas apresentando perdas de velocidade e qualidade por condições adversas de operação, além de gerar muitos retrabalhos por defeitos na rotulagem. Frente a estes aspécto, o estagiário contribui principalmente no que diz respeito na

9 gestão das rotinas de manutenção autônoma (inspeção, limpeza, lubrificação e reaperto). A gestão das rotinas de manutenção autônoma era feita semanalmente. Para realizar esta tarefa em questão, fazia-se necessário realizar a contagem de todas as rotinas existentes no processo produtivo, podendo dessa maneira, saber quais eram as rotinas que não estavam sendo feitas pelos os operadores e, com isso, priorizar as mesmas e reportar para os gestores da fábrica. Além disso, também o estagiário contribuiu, em criar novos padrões e rotinas de inspeção e limpeza dentro do processo produtivo da empresa com o intuito de melhorar o processo produtivo. 5.3 Pilar de Manutenção Planejada No TPM, o planejamento da manutenção prioriza a incorporação de melhorias como meio de aumentar a eficiência dos equipamentos e reduzir as quebras, independentemente da metodologia utilizada para a formulação do plano de manutenção em si. Desse modo, o TPM utiliza as tarefas tradicionais de preventiva sistemática, preditiva e corretiva, como atividades básicas de manutenção dos equipamentos. Uma vez que a inspeção dos equipamentos, bem como as substituições de peças, não garante o alcance da quebra-zero, o TPM sugere, como atividade de manutenção planejada, a coleta de dados para a elaboração de um planejamento mais racional da manutenção. A manutenção planejada engloba, ainda, controle de sobressalentes e estoque, rotinas específicas de lubrificação, dentre outras (TAKAHASHI & OSADA). Neste pilar para atender as máquinas e/ou equipamentos, para garantiar a eficiência e a disponibilidade de equipamentos, abordam aspecto relacionados a quebras ou pequenas paradas durante a produção, que ao final da produção, somam tempos muito altos de perda em relação aos objetivos estipulados para o atendimento das metas de produção. Tem-se como exemplo desse apescto: Inspetora de garrafas vazias parando constantemente por falhas na leitura óptica de corpos estranhos no interior das garrafas retornáveis. As contribuições do estagiário neste pilar foi em: analisar as quebras e falhas dentro do processo produtivo, a quantificação de economias projetadas no processo produtivo com ações de TPM e estipular estratégias com o intuito de melhorar os indicadores de

10 performance da empresa. Em relação as análises de quebras, para tal tarefa, utilizava-se o diagrama causa-efeito, mais conhecido como diagrama de ISHIKAWA, com o intuito de identificar quais eram as potenciais causas das falhas e gerar ações corretivas para as mesmas de modo a eliminar as quebras. De acordo com Takahashi & Osada o diagrama de ISHIKAWA em sua estrutura, as causas dos problemas (efeitos) podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes (o que confere a esse diagrama o nome alternativo de "6M"): Método: toda a causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho; Matéria-prima: toda causa que envolve o material que estava sendo utilizado no trabalho; Mão-de-obra: toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, etc.) Máquinas: toda causa envolvendo á máquina que estava sendo operada; Medida: toda causa que envolve os instrumentos de medida, sua calibração, a efetividade de indicadores em mostrar as variações de resultado, se o acompanhamento está sendo realizado, se ocorre na frequência necessária etc. Meio ambiente; toda causa que envolve o meio ambiente em si ( poluição, calor, poeira, etc.)e o ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, etc.). O diagrama de ISHIKAWA permite estruturar hierarquicamente as causas potênciais de determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos. Permite também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma gráfica e sintética (isto é, com melhor visualização). No intuito de ilustrar as análises de falhas, na figura 1, é mostrado uma análise de falha realizada pelo o estagiário.

11 Figura 1-Diagrama de ISHIKAWA. Além de analisar as falhas, o estagiário era responsável por fazer a gestão das ações geradas nas análises, no intuito de eliminar as perdas, e melhorar o desdobramento do indicadores de performance da fábrica. Vale destacar que durante o período de julho/2013 a janeiro/2014, foram realizadas 149 análises de falhas pelo pilar de manutenção planejada. Ao que diz respeito, em relação, a quantificação de economias projetadas no processo produtivo com ações de TPM, para realizar essa tarefa era utilizado o software SAP, para realizar a coleta de dados do processo produtivo, estas dados fazem referência, principalmente aos números de quebras que ocorreram no período considerado e custo com a troca de novos componentes. A partir desses dados extraídos tonava-se possível com alguns recursos estatísticos, fornecidos pela empresa, projetar a economia das ações de TPM. Dentro do pilar em questão, o estagiário acompanhou, ajudou e participou do sistema de controle diário (Daily Control System). Este controle era feito diarimente, com o principal objetivo, de estipular ações diárias para reestabelecer as condições das máquinas e/ou

12 componentes e também identificar e sanar as maiores perdas por quebras e pequenas paradas dentro do processo produtivo. O estagiário também, dentro do pilar em questão, teve a oportunidade de participar da auditoria final internacional para mensurar a qualidade e a desempenho do pilar. A auditoria foi realizada pelo diretor de TPM da Heineken Mundo Leste Europa. Por final, o estagiário participou, dentro do pilar em questão, de dois times de melhoria de redução de quebras e pequenas paradas em máquinas do processo produtivo. Um destes times teve destaque nacional entres as unidades e os seus resultados foram publicados na revista interna da empresa. 5.4 Pilar de 5s. O Pilar de 5S busca a revitalização das áreas para que as mesmas se tornem mais adequadas, organizadas e limpas, através da conscientização de todos. Exemplo: Melhorar uma sala de controle de qualidade otimizando espaço e mantendo apenas materiais de uso diário. Quando se trabalha de forma organizada e limpa, tudo fica mais fácil e as atividades tendem a se tornar mais prazerosas, pois se tem tudo o que precisa de fácil alcance e no seu lugar certo. Essa é a regra 5S. Dentro do pilar de 5s, foram desempenhadas funções de ajuda em times de melhorias em áreas com baixo nível de organização e limpeza. Também foi realizado auditorias para quantificar o andamento dos times em questão, para que os mesmos pudessem alcançar os resultados estipulados pela empresa.

13 6. Dificuldades Encontradas O estágio foi realizado no setor de TPM e teve como principal característica sua abrangência, proporcionando o envolvimento do estagiário com outros setores da indústria e seus respectivos profissionais. Nas atividades desempenhadas surgiram algumas dificuldades que, com o desenvolvimento do acadêmico, o suporte do supervisor e o auxílio dos demais profissionais envolvidos, puderam ser amenizados ou eliminados. Alguns dos obstáculos enfrentados foram a adaptação de diversos conceitos vistos em diferentes matérias a uma única atividade e também a assimilação de forma cognitiva dos fundamentos teóricos nas soluções de problemas. Além das dificuldades já citadas, outra que merece destaque diz respeito ao aprendizado por parte do estagiário da funcionalidade de dispositivos comuns na indústria cervejeira.

14 7. Áreas de Identificação com o Curso O TPM abrange conhecimentos desde fornecedores até clientes e por este motivo foi necessário um aprofundamento multidisciplinar do aluno, principalmente em relação às disciplinas voltadas às áreas de produção e de processos de fabricação. Quase a totalidade das disciplinas estudadas durante a graduação deram embasamento e condições para o entendimento dos processos produtivo e desenvolvimento das atividades do estágio. Segue uma listagem das principais matérias. Desenho Técnico: utilizada para interpretação de projetos; Metrologia Mecânica: utilizada para medições de peças e componentes das maquinas do processo produtivo; Ciência dos Materiais e Materiais de Construção Mecânica: Essas matérias fundamentaram a escolha de materiais e o tratamento térmico mais indicado, permitindo, com isso fazer escolhas mais apropriadas; Ensaios Mecânicos: utilizada para dar embasamento para os testes realizados em máquinas e componentes, assim como interpretação de relatórios realizados por terceiros; Usinagem: utilizada para o entendimento dos processos de usinagens para confecção de peças e componentes; Mecânica dos Sólidos: utilizada, principalmente, na análise de esforços considerados nas maquinas e componentes; Vibrações: utilizada em técnicas de manutenção preditiva como forma de ação para evitar as recorrências das quebras do processo produtivo; Gestão da Qualidade: esta matéria contribuiu em relação ao embasamento teórico sobre a TPM; Gestão da manutenção: esta matéria contribuiu em relação ao embasamento teórico sobre a TPM; Planejamento e Controle da Produção: permitiu o entendimento de algumas rotinas do setor de produção da empresa;

15 8. Resultados Dos resultados obtidos com o estágio, alguns pontos merecem destaque: Durante o estágio fez-se necessário a utilização de alguns softwares como ferramentas de trabalho. Os principais softwares utilizados foram: MS Excel e o SAP. No desenvolvimento de implementação do TPM o acadêmico responsabilizou-se pelas seguintes itens: a análise de falhas de maquinas e componentes, utilizando como ferramenta principal para tal tarefa, o diagrama de Ishikawa, a quantificação de custos relacionados a quebras das maquinas, acompanhamento de cronogramas, follow up das atividades realizadas e gestão de 5s nas áreas críticas. Em complemento ao conhecimento técnico adquirido, o estágio permitiu ainda melhorar as habilidades de relacionamento interpessoal no ambiente interno de trabalho.

16 9. Conclusões Com o estágio finalizado, é possível afirmar que as atividades programadas no Plano de Estágio foram cumpridas com êxito e contribuíram na formação profissional do acadêmico, acrescentando conhecimentos práticos aos teóricos já adquiridos na graduação. Realizar um estágio no setor de TPM permitiu o envolvimento do estagiário em diversas áreas do processo produtivo da Heineken Brasil ao mesmo tempo.

17 10. Agradecimentos Agradeço a todos que de alguma maneira participaram e/ou colaboraram para minha evolução profissional e pessoal. Agradeço a todos os professores da UTFPR; a empresa concedente do estágio, ao meu supervisor e a todos os profissionais envolvidos, pela atenção, pelas instruções e oportunidades.

18 Referências Bibliográficas Cervejaria Heineken Brasil e Solving Efeso (Consultoria e Auditoria TPM, anos 2011, 2012 e 2013). TAKAHASHI, Y. e OSADA, T., TPM Manutenção Produtiva Total, IMAM, Brasil, 1993. TURBINO, DALVIO FERRARI. (2000) Manual de Planejamento e controle da produção Editora Atlas S. 2000 São Paulo.