Sergio Canossa - Sercan Treinamento e Consultoria 2
Ferramentas da Qualidade Para outras publicações acesse: Sercan Materiais Didáticos www.smd.sercan-consultoria.com.br Sercan Treinamento e Consultoria www.sercan-consultoria.com.br Tel: (11) 4123-8091 / (11) 8346-4323 3
Sergio Canossa - Sercan Treinamento e Consultoria Índice Instrumentos para análise e solução de problemas...5 Técnicas para priorização dos problemas...7 Estratificação...12 Coleta de dados...21 Brainstorming...30 Histograma...47 Diagrama de Pareto...55 Diagrama de Causa e Efeito...62 APP Análise de Problemas Potenciais...69 Licença de Uso...79
Ferramentas da Qualidade Instrumentos para análise e solução de problemas Objetivo: Apresentar algumas ferramentas básicas para a solução de problemas 5
Sergio Canossa - Sercan Treinamento e Consultoria Resumo: O sucesso do MASP depende do conhecimento dos membros da equipe quanto ao uso adequado das ferramentas da qualidade. A utilização destas ferramentas básicas é vital para que as etapas sejam bem sucedidas. Este módulo apresenta as ferramentas com o objetivo de orientar os passos necessários para executá-las. Uma série de exemplos é apresentada. O programa de treinamento é focado nas ferramentas que são prioridades para a organização. 6
Ferramentas da Qualidade Técnicas para priorização dos problemas Objetivos deste capítulo: Descrever ferramenta adequada para a priorização de problemas na análise crítica de não-conformidades. Durante a realização das atividades de solução de problemas será necessário estabelecer um método de priorização e planejamento de problemas levantados nos clientes e na fábrica. A decisão é da equipe conforme critérios estabelecidos. Tais critérios devem ser uma tarefa do Sistema de Gerenciamento da Qualidade para determinar as atividades que serão estabelecidas com a finalidade de eliminar as não-conformidades mais importantes que tenham ocorrido. Mas quais são as mais importantes? O que se deseja ao aplicar esta ferramenta é: Priorizar os problemas na organização; Facilitar o acompanhamento do processo de análise e solução dos problemas; Avaliação / análise de novos problemas frente aos existentes. Como selecionar um problema que tenha mais prioridade que os demais? Um processo prático e sistemático para determinar o problema mais prioritário é considerar cada problema em termos de quatro dimensões. GRAVIDADE: Qual a gravidade do impacto atual do problema sobre a operação do produto?
URGÊNCIA: Qual a necessidade de uma ação imediata? Quanto o problema prejudica a produtividade? Qual é o impacto no cliente? TENDÊNCIA: Qual a tendência do problema? Tende a intensificar-se, ou pelo contrário, parece estar se resolvendo automaticamente? DETECÇÃO DO PROBLEMA: Qual a dificuldade de se detectar o problema antes do produto chegar ao cliente? E, será que o cliente perceberá o mesmo? Sobre a base de uma ou todas as dimensões podemos julgar que um problema é relativamente mais importante que outro e deve, portanto ser considerado em primeiro lugar. Ou podemos julgar que um problema é relativamente menos importante e deve ser considerado mais tarde. Para determinarmos o grau de prioridade devemos, inicialmente, avaliar cada uma das dimensões indicando um valor de 1 a 5, conforme a Escala de Valores estabelecida para cada uma das dimensões; posteriormente, para o cálculo do Grau de Prioridade, é somente multiplicar os quatros valores da escala em cada dimensão. Um Grau de Prioridade 1 é relativo a baixa prioridade e, um grau de Prioridade 5 é relativo a alta prioridade. E quais são os valores desta escala de valores e como atribuí-los? GRAVIDADE: O impacto atual do problema na operação do produto é sério? Atribua 5 se interrompe o funcionamento definitivamente; 3 se interrompe o funcionamento, mas não definitivamente; e, 1 se não interrompe o funcionamento. URGÊNCIA: Qual a necessidade de uma ação imediata? Atribua os valores como na tabela a seguir: 8
NÍVEL DE PERTURBAÇÃO NA PRODUÇÃO O Cliente fica satisfeito O cliente não fica satisfeito Quando ocorre um problema não é necessário ação Quando ocorre um problema é necessário somente um novo ajuste Quando ocorre um problema é necessário um retrabalho ou refugar o conjunto 2 4 5 1 3 3 ou 4 Figura 1 TENDÊNCIA: Qual a tendência do problema? Atribua 5 se a tendência do problema é piorar; 3 se a tendência do problema é se manter nos níveis atuais; e, 1- se a tendência do problema é melhorar. DETECÇÃO DO PROBLEMA: Qual a dificuldade de se detectar o problema? Atribua valores considerando a tabela: DETECÇÃO NA PRODUÇÃO O cliente percebe o problema O cliente não percebe o problema Sem dificuldade de se detectar o problema Necessidade de se alterar o processo para a detecção do problema Muita dificuldade de se detectar na produção 2 3 ou 4 5 1 3 3 ou 4 Figura 2 9
O formulário a seguir é uma sugestão para realizar a sua análise: Priorização de Problemas Problema G U T D TOTAL Figura 3 10
O que você deve fixar deste capítulo: 1. O objetivo é priorizar o que será planejado para solução do problema; 2. A seleção deve ser feita pelos critérios de Gravidade, Urgência, Tendência e Detecção. Um toque de qualidade: 1. Os critérios da priorização lembram os critérios adotados no FMEA. Se a equipe preferir pode adotar os mesmos critérios. Desafio como utilizar o conteúdo para atingir ao objetivo: Uma escala de 0 a 5 pode ser usada para determinar o grau de prioridade. Uma escala diferente pode ser decidida pela equipe? 11