Pós Graduação em Engenharia de Produção Ênfase na Produção Enxuta de Bens e Serviços (LEAN MANUFACTURING) ESTRUTURANDO O FLUXO PUXADO Exercícios de Consolidação Formulação
1 º Exercício Defina os diferentes tipos de estoques operacionais: a) Estoque de Fluxo b) Estoque de Ciclo c) Estoque de Segurança d) Estoque Sazonal 1
2º Exercício (a) Considere o item de estoque A com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), independentemente do dia; Tamanho de lote: 300 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban Justifique sucintamente a sua escolha: (b) Considere o item de estoque B com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), independentemente do dia; Tamanho de lote: 20 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban Justifique sucintamente a sua escolha: 2
3º Exercício Uma empresa varejista possui um item de estoque cuja demanda está estabilizada, variando em torno de 10 unidades por dia. O fornecedor deste item o vende em lotes de 400 unidades, e leva 4 dias após o recebimento do pedido para entregá-lo. A empresa pode enviar pedidos de compra a qualquer momento, e deseja manter um estoque de segurança de 20 unidades (para um nível de serviço de 100%). a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? b) Indique que parâmetro deve ser usado para deflagrar um pedido de encomenda para o fornecedor. Calcule-o. c) Calcule o estoque que a empresa vai ter que manter, na média, referente a este item. d) Calcule o maior nível de estoque possível que poderá ocorrer (com vistas a dimensionar a área de armazenamento). 3
4º Exercício Uma máquina de venda automática de refrigerantes tem uma capacidade máxima de estocagem de 150 unidades. Esta máquina é alimentada periodicamente e possui uma demanda média de 10 latas por hora, podendo chegar a uma demanda máxima de 15 latas por hora (em momentos de pico de consumo). A empresa que possui a máquina tem como política nunca deixar faltar refrigerante para os seus consumidores (nível de serviço de 100%). a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? b) Calcule de quanto em quanto tempo a máquina precisará ser reabastecida para que não ocorra falta. c) Calcule a quantidade média de reabastecimento. d) Calcule o estoque de segurança desta solução. 4
5º Exercício Considere um determinado item de estoque cujo tempo de reposição varia entre 3 e 7 dias (média 5). A demanda diária deste mesmo item varia entre 8 e 12 unidades (média 10). O lote econômico para este item é de 100 unidades. Deseja-se trabalhar com um nível de serviço de 100%. Na hipótese de se utilizar o sistema ponto de pedido lote fixo de encomenda, Pergunta-se: a) Qual deve ser o ponto de pedido? b) Qual é o estoque de segurança embutido neste ponto de pedido? c) Qual o estoque médio esperado para o sistema? d) Quanto seria o maior nível possível para o estoque? Na hipótese de se usar o método estoque máximo intervalo fixo de encomendas, pergunta-se: e) Qual deverá ser o intervalo fixo entre encomendas (ou Período Ótimo de Encomenda )? f) Como variaria o tempo de cobertura do estoque máximo? g) Qual será o estoque máximo? h) Qual será o estoque de segurança? i) Qual será o estoque médio esperado? Na hipótese de se usar kanban em fluxo contínuo com lotes de 20 unidades, perguntase: j) Quanto seria o ponto de pedido necessário? k) Quantos cartões kanban deveriam ser colocados no sistema? l) Quanto seria o ponto de pedido implantado? m) Qual seria o estoque de segurança? n) Qual seria o estoque médio esperado? 5
6 a Exercício O Gerente de uma indústria está projetando a implantação de células compactas de produção em fluxo contínuo, conforme proposto pela metodologia lean de organização da produção. Para que os operadores tenham acesso fácil a todos os materiais que precisam, sem perder tempo procurando-os e podendo se concentrar na produção, o Gerente já decidiu que reservará um espaço em cada célula para cada item de estoque ali utilizado e que o reabastecimento será realizado por movimentadores, inicialmente uma vez por turno (8 horas de trabalho), através do seguinte procedimento: 1) No início de cada turno o movimentador passa na área de estocagem, verifica e anota o quanto falta de material para completar todo o espaço de estocagem disponível para cada item; 2) Com estas quantidades anotadas, o movimentador vai até o almoxarifado, separa e traz os materiais correspondentes, organizando-os nos locais pré-definidos; 3) Estima-se que assim, todo o estoque estará reabastecido até o final da segunda hora do referido turno. Um dos itens de abastecimento mais crítico é um envelope padrão de papelão que, além de não poder faltar, é relativamente volumoso. Considerando que sua demanda média é de 50 unidades / hora, podendo chegar ao máximo de 60 unidades / hora (em momentos de pico de produção), pergunta-se: a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? b) Qual deve ser a capacidade de armazenamento do item envelope padrão na célula de produção (em unidades), para que não ocorra falta? c) Qual será a quantidade média de reabastecimento para este item? d) Qual é o estoque de segurança desta solução? 6