uma Companhia Astec Industries Calibradores de Minerais
Calibradores de Minerais/Calibradores de Rolos para Aplicações Primárias/Secundárias e Terciárias A gama Osborn de Calibradores de Rolos de Eixo Simples e Eixo Duplo são de concepção de serviço pesado de baixo perfil capazes de lidar com elevadas tonelagens usando potência mínima primária instalada. O Calibrador de Rolo pode ser configurado para funcionar em dois modos dependendo da dimensão de saída de material de exigida. Estes são ou através do centro (Calibradores Centrais) ou dos lados (Calibradores Laterais). Todos os Calibradores Osborn são concebidos para funcionar com transmissão simples ou transmissão dupla. Os Calibradores de Rolo Osborn são ideais para instalações estáticas, semi-móveis e móveis. O peso total e concepção compacta com todas as forças de trituração mantidas no interior do corpo do calibrador permite concepção mais económica sem grandes fundações. Concepção de Calibrador de Rolo de baixa velocidade A concepção do Calibrador de Minerais de eixo duplo rotativo foi desenvolvida nos finais dos anos 70. Descobriu-se que usando eixos rotativos relativamente lentos com grandes dentes, poderia passar-se grandes volumes de material. A torque e força de corte elevada trituram o material de dimensão excessiva e reduzem-no à dimensão exigida produzindo finos mínimos com ruído e consumo de energia reduzidos. Geralmente, o Calibrador de Minerais Osborn pode funcionar a uma razão de trituração de 4:1 e em alguns casos até 6:1 e pode facilmente lidar tanto com material muito macio e pegajoso assim como tipos secos de rochas duras. Este novo conceito revolucionou o sector de mineração subterrânea de carvão, reduzindo entupimentos e pontos de transferência. Foram apresentadas ao Calibrador todos os tipos de aplicações devido a este poder atingir até, e mesmo exceder, 10.000 toneladas por hora com alimentação de material em excesso de 2m3. O Calibrador de Minerais Osborn foi concebido para ser instalado em aplicações primárias, secundárias e terciárias com uma saída final de dimensão nominal de 50mm. Eixos Calibradores Centrais rodam para o interior Eixos Calibradores Laterais rodam para o exterior 2
Calibradores de Minerais - Gama de Modelos A gama Osborn de Calibradores de Minerais vai desde o nosso modelo 550 até ao modelo 1650. As dimensões dos modelos são determinadas pela distância entre centros em mm dos rotores principais. Número de Modelo Tipo de Calibrador 550 Calibrador Central e Lateral 650 Calibrador Central e Lateral 800 Calibrador Central e Lateral 1000 Calibrador Central 1250 Calibrador Central 1450 Calibrador Central 1650 Calibrador Central O comprimento da área de trabalho pode variar entre 1-4 metros dependendo da capacidade exigida (garganta útil). Esta é em secções de 500 mm. Concepção de Dente e Rotor O conceito básico do Calibrador de Minerais Osborn é de rolos contrarrotativos rodando um na direcção do outro na concepção de Calibrador central e em direcção oposta na concepção de Calibrador lateral. Os Calibradores Primários podem ser configurados com anéis sobre o eixo do triturador de 3 dentes e 4 dentes. Calibradores de Minerais Secundários e Terciários são construídos com segmentos de dentes múltiplos que são aparafusados aos transportadores de dentes montados nos rotores principais. Calibradores de Minerais Secundários e Terciários são construídos com segmentos de dentes múltiplos que são aparafusados aos transportadores de dentes montados nos rotores principais. O êxito da acção de trituração é largamente dependente da configuração dos dentes com a dimensão e forma do dente especificamente seleccionados para cada aplicação do Calibrador de Minerais. Os dentes são desenhados de modo a serem imobilizados em recessos usinados no eixo que garantem rápida substituição das pontas dos dentes sem necessidade de remover o conjunto completo do rotor. Grampos de serviço pesado fixam os dentes em posição no rotor e cada fila de dentes é apertada com parafusos de tensão que estão situados no exterior do fluxo de alimentação. 3
Características de construção dos Calibradores de Minerais Osborn Estrutura principal Fabricados a partir de aço carbono. Chapas de extremidade fabricadas a partir de chapa sólida e separadas horizontalmente ao longo da linha central do eixo do rotor. Estruturas laterais completamente soldadas, de construção com nervuras e dimensionadas a máquina, encaixadas e aparafusadas para formarem um conjunto muito robusto capaz de conter quaisquer forças dinâmicas criadas enquanto as máquinas estão em operação. Chapas de desgaste Os calibradores deminerais Osborn possuem chapas de desgaste que cobrem completamente o interior do corpo e câmara de calibração. As chapas de desgaste são feitas a partir de aço de alta resistência e são aparafusadas ao calibrador para permitir facilidade de substituição. Conjuntos de Eixos Os eixos dos rotores e engrenagens são feitos de aço de alto carbono. Os rolamentos dos eixos são de tipo esférico. Os rolamentos e cartuchos são retidos em cada extremidade do eixo usando grandes portas de aperto de modo que todo o impulso nos dentes e eixos fica contido no interior do eixo e não é transferido aos rolamentos. Caixa de Redução e Transmissão Modulares Os pinhões e engrenagens são usinados, cementados e esmerilados a partir de aço de alta resistência. Os rolamentos são de tipo esférico. A selecção da caixa de velocidades é dimensionada incluindo um elevado factor de segurança. Dentes Calibradores Osborn fornece uma gama de dentes calibradores adequados para diversas aplicações. O tipo e instalação destes variam em conformidade. Lubrificação As engrenagens do calibrador Osborn são lubrificadas por meio de banho de óleo. No reservatório está instalado um visor de nível de óleo, bujão magnético de drenagem e ponto de amostragem de óleo. Detalhes da Transmissão Um motor eléctrico TEFC faz transmissão através de um acoplamento hidráulico que possui uma cobertura de inspecção para manutenção do acoplamento. Uma caixa de redução é aparafusada à caixa de transferência que também possui coberturas de inspecção. A transmissão final é por meio de engrenagem recta que está instalada na caixa de transferência. As engrenagens de transmissão do rotor (entrada e saída) na caixa de transferência são acopladas aos eixos por meio de ranhuras para facilidade de manutenção, substituição se necessário e ajuste de sincronização. O motivo para ajuste de sincronização é para fins de auto-limpeza do rotor. Os engranagens de distribuçao da carcaça do transformador são colocados em eixos de rodadura para facilitar a manutenção e substituição de elementos. As Conexões dentadas permiten a programação de peças que estão adaptadas para as operações de polimento de clientes. Características de um Calibrador de Minerais Osborn Eixo rotor de baixa velocidade Desgaste reduzido das partes de trabalho Níveis reduzidos de ruído Baixa produção de finos Produção mínima de poeira Forças de trituração mantidas no interior da carcaça do calibrador Máquina de construção modular Partes de desgaste dos dentes facilmente substituídas no local Altura de alimentação reduzida Construção do Calibrador de Minerais Motor/es Primário/s Eléctrico/s Acoplamento Hidráulico Caixa de Velocidades de Serviço Pesado (regime contínuo) Estrutura de Suporte do Eixo Principal Rolamentos no Eixo Principal e de Apoio Segmentos Dentados Chapas de Desgaste / Pentes de Limpeza 4
O Calibrador de Minerais Osborn possui rolos contra rotativos, impulsionados pelo accionador primário com motor eléctrico através de um acoplamento hidráulico e ligado a uma caixa de velocidades de serviço pesado. A transmissão final dos rotores é feita a partir da caixa de redução para engrenagens cilíndricas que estão situadas na caixa de ligação da unidade principal. As engrenagens são montadas por contracção nos seus eixos e quando são instaladas na caixa de velocidades, formam um trem de engrenagens que fornece a razão de transmissão exigida. Os eixos de entrada e saída são estriados proporcionando montagem simples e transmissão superior, reduzindo assim danos através das cargas contínuas de impacto às quais o Calibrador de Minerais está sujeito. Instalação & Funcionamento Os Calibradores de Minerais Osborn estão equipados com dispositivo de protecção incorporado em caso de paragem ou obstrução dos rotores. O dispositivo controla a velocidade do rotor, (velocidade do acoplamento hidráulico e temperatura do óleo, facultativo). Ao detectar uma paragem, o dispositivo de protecção produz um sinal para parar a máquina e é indicado um aviso no painel de controlo. Se o Calibrador de Minerais parou e contém uma carga plena de material na câmara, pode ser reiniciado sob carga plena. Não é necessário retirar o material. Em condição de paragem, os rolos podem ser primeiramente rodados em sentido inverso para remover a obstrução. Todos os Calibradores de Minerais Osborn são acompanhados de um manual de funcionamento completo, lista de peças sobresselentes, fichas fusíveis para o acoplamento hidráulico, filtros para respiradouros e conjunto de amostragem de óleo. Só existem quatro rolamentos esféricos principais a apoiar o eixo principal que necessitam de uma pequena quantidade de massa numa base diária. Esta é normalmente fornecida através dos sistemas de lubrificação automática a bordo. A caixa de velocidades de redução tem o seu óleo próprio para lubrificar as engrenagens e rolamentos esféricos. É usado um indicador de nível Para controlar o nível. Nota: A alimentação no eixo rotor não deve exceder a altura de queda superior a 2 metros. 5
Calibradores Primários de 3 Dentes Calibradores Primários de 4 Dentes Modelo 1650 Centros de Preensão = 2200 mm Dimensão Produto Guia = 500 mm Fluxo até 15000 tph Massa média = 200 tons 1650 Modelo 1650 Centros de Preensão = 1650 mm Dimensão Produto Guia = 450 mm Fluxo até 15000 tph Massa média = 200 tons Modelo 1450 Centros de Preensão = 1900 mm Dimensão Produto Guia = 450 mm Fluxo até 10000 tph Massa média = 150 tons 1450 Modelo 1450 Centros de Preensão = 1450 mm Dimensão Produto Guia = 400 mm Fluxo até 10 000 tph Massa média = 150 tons Modelo 1250 Centros de Preensão = 1700 mm Dimensão Produto Guia = 400 mm Fluxo até 6000 tph Massa média = 100 tons 1250 Modelo 1250 Centros de Preensão = 1250 mm Dimensão Produto Guia = 350 mm Fluxo até 6000 tph Massa média = 100 tons Modelo 1000 Centros de Preensão = 1300 mm Dimensão Produto Guia = 350 mm Fluxo até 3000 tph Massa média = 50 tons 1000 Modelo 1000 Centros de Preensão = 1000 mm Dimensão Produto Guia = 300 mm Fluxo até 3000 tph Massa média = 50 tons Modelo 800 Centros de Preensão = 1100 mm Dimensão Produto Guia = 300 mm Fluxo até 2500 tph Massa média = 40 tons 800 Modelo 800 Centros de Preensão = 800 mm Dimensão Produto Guia = 250 mm Fluxo até 2500 tph Massa média = 40 tons Modelo 650 Centros de Preensão = 850 mm Dimensão Produto Guia = 250 mm Fluxo até 2000 tph Massa média = 30 tons Modelo 550 Centros de Preensão = 700 mm Dimensão Produto Guia = 200 mm Fluxo até 1500 tph Massa média = 15 tons 650 550 Modelo 650 Centros de Preensão = 650 mm Dimensão Produto Guia = 200 mm Fluxo até 2000 tph Massa média = 30 tons Modelo 550 Centros de Preensão = 550 mm Dimensão Produto Guia = 150 mm Fluxo até 1500 tph Massa média = 15 tons NOTA: Massa indicada depende muito do comprimento do eixo e é somente uma indicação. 6
Calibradores Primários de 3 Dentes ALÇADO FRONTAL Suporte da barra desagregadora Centros dos Eixos ALÇADO LATERAL Conjunto de Barra Desagregadora Pentes de Limpeza Chapa de Desgaste da Extremidade Accionada Tampas de Inspecção Motores elétricos Caixas de velocidades Área Apoiada Área de Trabalho Chapa de Desgaste da Extremidade Não Accionada Sensores de Velocidade Caixa do Acoplamento Hidráulico Caixa de Ligação da Extremidade de Transmissão Estrutura Lateral Área de Trabalho PLANTA Caixa do ROLAMENTO da Extremidade Não Accionada Extremidade Não Accionada Rotores Principais com Segmentos Dentados Dados de Pedido Cliente Elaborado por No. Tel. No. Tel. E-mail Data MATERIAL A SER CALIBRADO TIPO DIGITE OU ALIMENTAR Densidade de Massa Livre Kg/m 3 Alimentadora de Esteira Resistência à Compressão Mpa Alimentadora Vibratória Abrasão Alta/ Med/Baixa Transportador de Correia Conteúdo de Humidade % Max FEL Dimensão Máx. de Alimentação mm Escavadora % alimentação com metade da dimensão mm Outro TPH através do Calibrador tph Dimensão de produto pretendida mm Perc. dim. produto na alimentação % 7
uma Companhia Astec Industries Sede: 57 Jansen Road, Elandsfontein PO Box 8182 Elandsfontein, 1406 Joanesburgo África do Sul Tel: +27 11 820 7600 Fax: +27 11 388 1136 E-mail: osborn@osborn.co.za www.osborn.co.za uma Companhia Astec Industries Reservados todos os direitos. Excepto se de outro modo indicado, os materiais nestas páginas estão protegidos por direitos de autor da OSBORN. Nenhuma porção destas páginas, seja texto ou imagem, pode ser usada para qualquer fim excepto uso pessoal. Assim, a reprodução, modificação, armazenamento em sistema de reobtenção ou retransmissão, sob qualquer forma ou por qualquer meio, electrónico, mecânico ou de outro modo, por motivos excepto de uso pessoal, são rigorosamente proibidas sem autorização prévia por escrito. Mineral Sizers/0812/ Portuguese Companhias do Grupo Astec Aggregate and Mining www.osborn.co.za www.telsmith.com www.rockbreaker.com www.astrcmobilescreens.com www.kpijci.com