ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS BRITADOR DE MANDÍBULAS - ZL EQUIPAMENTOS.

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1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS BRITADOR DE MANDÍBULAS - ZL EQUIPAMENTOS. 1. DESCRIÇÃO. Os britadores de mandíbulas projetados e fabricados pela ZL Equipamentos são maquinas robustas confeccionadas com matéria-prima de alta qualidade, visando máxima produção, redução de custos operacionais e manutenção. Nos britadores de mandíbulas, todas as peças que são sujeitas ao desgaste. São confeccionadas com aços da mais alta qualidade. Por todos esses fatores, é que os britadores de mandíbulas da ZL Equipamentos são caracterizados pela inigualável durabilidade. Nossos britadores possuem carcaça reforçada fabricada em chapa de aço ASTM A36, soldados eletricamente e tratados termicamente para alívio e tensões, contempla de volantes fundidos em aço ASTM A216 balanceados de elevada inércia sendo um deles usinado com ranhuras para correias tipo V, possui ainda a característica de câmara simétrica proporcionando desta forma a intercambialidade para as peças de desgaste. As mandíbulas, fixa e móvel são fundidas em aço manganês e possuem sua construção idênticas podendo desta forma facilitar a compra deste componente sem dúvidas ao cliente. Bastando apenas montá-las uma de cabeça para baixo com relação à outra. Cada pedreira ou mineração apresenta características diferentes. Sendo assim, devemos levar em consideração a variedade de forma, tipo e dureza do material a ser processado. O tamanho dos blocos na alimentação dos britadores ou de equipamentos específicos que antecedem o britador influencia consideravelmente na sua produção. Na escolha de equipamento para uma britagem deve-se levar em consideração todo ou qualquer detalhe em relação do minério e do próprio equipamento, tais como: dureza, tamanho da alimentação, equipamentos auxiliares, produção e granulometria final. 1

2 2. ALTA CONFIABILIDADE. Os britadores de mandíbulas da ZL Equipamentos estão dotados de uma estrutura projetada para serviço pesado construída para suportar as mais severas cargas de trabalho. As partes fundidas são fabricadas em aço ASTM A216 que quando combinados com chapas laterais de aço, mandíbulas e revestimentos de alto teor de manganês, eixo excêntrico para serviço pesado e quatro rolamentos iguais super dimensionados, resultam numa durabilidade e confiabilidade superiores. A ausência de geradores de tensões, tais como os cordões de soda, garantem uma excelente resistência a impactos. 3. PROJETOS TRADICIONAIS Sem bom conhecimento das cargas. Sem bom método de cálculo das tensões. Com correções experimentais resulta nisso NOVO PROJETO ZL EQUIPAMENTOS. Muito mais leve com a mesma resistência. Muito mais forte e ainda assim mais leve. 4. DESEMPENHO. O desempenho superior dos equipamentos ZL Equipamentos é devido à combinação das altas taxas de redução com capacidade ampliadas independente das condições do material de alimentação. Rotação mais elevada e cinemática otimizada aliada a maior excentricidade e ângulos de britagem efetivos garantem um desempenho inigualável. Estas características permitem mais estágios de compressão, o que aumenta o desempenho. Os perfis das mandíbulas, são concebidos para evitar possíveis entupimentos, maximizam a produção do britador. Os mancais em aço fundido bipartidos garantem um encaixe perfeito à carcaça da máquina, evitando também cargas desnecessárias aos rolamentos. O mancal bipartido facilita a manutenção do rolamento, não sendo necessária a desmontagem da máquina ou até mesmo a retirada do equipamento do local de instalação. Outra característica importante é o sistema de ajuste rápido da regulagem do britador, feito através de cunhas fixas que se adaptam a necessidade de abertura. A regulagem do britador pode ser ajustada manualmente em poucos minutos com as ferramentas adequadas e sem a necessidade de manusear calços sujos e pesados. Pode-se optar entre regulagem mecânica ou mesmo através de cunhas hidráulicas. O ângulo de britagem dos britadores ZL Equipamentos fica entre 20 a 21. 2

3 5. FÁCIL SISTEMA PARA REGULAGEM DE ABERTURA 6. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DOS BRITADORES DE MANDÍBULAS. 1. Câmara Simétrica. 2. Mancal Bipartido com casquilho de suporte. 3. Volantes montados com Ringfeder. 4. Rolamentos (Queixo e mancais com diâmetro iguais) e eixo para serviços extra-pesados. 5. Carcaça frontal e queixo em perfis fechados. 6. Proteção de Queixo para serviços extra-pesados. 7. Abanadeira tipo Dry-toggle. 8. Mandíbulas únicas, ou seja, intercambiáveis (fixa e móvel). 9. Cunhas laterais intercambiáveis. 10. Carcaça composto de fundidos e laminados soldados por eletroslag (sem cantos vivos ou parafusos). 11. Ajustes de abertura através de calços. 12. Volante ranhurado. 13. Motor acoplado à carcaça. 14. Apoio inferior das mandíbulas parafusadas. 3

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5 15. Todas as soldas nos pontos de baixa tensão ficam longe dos elementos principais. 16. Usinagem dos mancais após solda e alívio de tensões; 17. A parte frontal fundida em viga caixão é leve e resistente; 18. A parede de assentamento da mandíbula é dotada de reforços. 6. IDENTIFICAÇÃO DOS BRITADORES. Os britadores primários ZL Equipamentos são identificados pela largura útil (A em mm) da boca de entrada, isto é, medida entre as cunhas laterais. 7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRIMÁRIO DIM. A B ROTAÇÃO DO EQUIPAMENTO (RPM) ECENTRICIDADE DO QUEIO POTENCIA DO MOTOR (CV) PESO (Kg) ZLF ZLF ZLF ZLF ZLF ZLF PRIMÁRIO DIM. A B ROTAÇÃO DO EQUIPAMENTO (RPM) ECENTRICIDADE DO QUEIO POTENCIA DO MOTOR (CV) PESO (Kg) ZLC ZLC ZLC MOD. SECUNDÁRIO DIM. A B ROTAÇÃO DO EQUIPAMENTO (RPM) ECENTRICIDADE DO QUEIO POTENCIA DO MOTOR (CV) PESO (Kg) ZLC x

6 7. PRODUÇÃO MEDIA EM T/h, EM CIRCUITO ABERTO PARA S DE CARCAÇA FUNDIDA. ZLF.9070 ZLF ZLF ZLF ZLF ZLF DIM. A B ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA APF As capacidades baseiam-se em rocha granítica, limpa e dinamitada, com densidade aparente de 1,6 ton./m³. Os valores menores se aplicam à alimentação em que o material abaixo da APF foi removido. Os valores maiores se referem a uma alimentação que inclui os finos. Cerca de 65-85% do produto britado é menor que a APF. A abertura recomendada depende do tamanho e da britabilidade do material alimentado e da capacidade requerida OBS: Multiplique a capacidade em m3/h, pela densidade do material, e terá a capacidade de produção em t/h. 8. PRODUÇÃO MEDIA EM m3/h, EM CIRCUITO ABERTO PARA S DE CARCAÇA EM CHAPAS. ZLC ZLC ZLC ZLC DIM. A B ¾ ½ ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA APF As capacidades baseiam-se em rocha granítica, limpa e dinamitada, com densidade aparente de 1,6 ton./m³. Os valores menores se aplicam à alimentação em que o material abaixo da APF foi removido. Os valores maiores se referem a uma alimentação que inclui os finos. Cerca de 65-85% do produto britado é menor que a APF. A abertura recomendada depende do tamanho e da britabilidade do material alimentado e da capacidade requerida. OBS: Multiplique a capacidade em m3/h, pela densidade do material, e terá a capacidade de produção em t/h. 6

7 9. TABELA DE ANALISE DO PRODUTO ( MATERIAL MEDIA DUREZA KWh / st ). A tabela abaixo indica granulometria em % aproximada podendo variar de acordo com o material processado. TAMANHO ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA APF DA PEDRA , ,5 4 3,5 3 2, , ,5 2 1, ,5 3,5 3 2,5 2, , CURVA GRANULOMÉTRICA.. 7

8 11. EEMPLO DE CALCULO DA DISTRIBUIÇÃO GRANULOMETRICA DOS BRITADORES USANDO A CURVA GRANULOMÉTRICA. E bem fácil fazer a distribuição granulométrica, fazendo o uso da curva acima para qualquer fabricante e modelo de britadores de mandibulas, pegue na tabela de produção do fabricante, o valor médio da produção, na abertura de saída na posição fechada. Por exemplo, vamos imaginar um britador que tenha em sua tabela de produção os valores de produção de 34 a 43m3/h, na posição fechada de 76 mm (3 ). 1. Anote o valor médio da produção para o caso em estudo, que é de 36 m3/h, na posição de 76 mm (3 ). 2. Somamos ao valor de posição fechada (76 mm), o valor de 2x o valor do excêntrico, que para o nosso caso fictício, o valor do excêntrico é12, 5 mm. Então somando-se o valor de 76 mm + (2x12, 5) =101 mm, na posição aberta. 3. Vamos ate o gráfico, na parte de baixo do mesmo, e pegamos o valor mais próximo, que no nosso caso, o valor de abertura de saída, na posição aberta é 102 mm. 4. Subimos, acompanhando a curva, de valor 102 mm, ate cruzar a linha vertical de valor de 76 mm, que o tamanho da pedra. 5. No cruzamento entre a curva e a linha vertical, traça-se uma horizontal ate a porcentagem de passante, que para o nosso caso temos 35% maior que 76 mm. Ou seja, 100% menos o valor que cruzou, que para o nosso caso é 65%. 6. Então fica 100% - 65% = 35%, pegamos esta porcentagem de 35% e multiplicamos pela produção media de 36m3/h, que é igual a 12,6 m3/h, de material maior que 76 mm. 7. Repetimos, os passo para as demais porcentagens. 12. PRINCIPAIS DIMENÇÕES DOS BRITADORS DE CARCAÇA FUNDIDA. DIMENSÕES A B C D E F G H ZLF ZLF ZLF ZLF ZLF ZLF *Para demais dimensões solicitar desenho de arranjo geral chumbação e carga. 8