Formado em Engenharia Química pela FEI Faculdade de Engenharia Industrial e com cursos de Especialização em Embalagens nos U.S.A. e Alemanha, vem atuando no mercado de embalagens desde 1976 em empresas de diversos setores tais como: Convertedores (Toga; Itap; Overprint); Filmes e Resinas Especiais (AlliedSignal; TIV Plásticos); Máquinas (FEVA) e Consultor Técnico na área de Embalagens Flexíveis. Atualmente é Sócio Proprietário da DIGITALBRAIN Consultoria e Treinamento Ltda.
CURSO EMBALAGENS DE A a V São Paulo/2013 Antonio Andrade de Paula
Definição CONCEITO BÁSICO Se a um verniz adicionarmos um pigmento, de forma a lhe comunicar uma coloração qualquer, e eliminar sua transparência, teremos uma tinta. A diferença entre verniz e tinta é que um verniz é sempre transparente, enquanto que uma tinta possui o chamado "poder de cobertura".
Definição Tinta é uma composição, líquida ou em pó, constituída de um ou mais pigmentos dispersos em um veículo e que, quando estendida em uma película fina, forma um filme opaco e aderente ao substrato.
Formulação Típica Pigmentos 8-12% Resinas 15-20% Solventes 45-55% Aditivos 10-12%
Os pigmentos são substâncias colorantes sólidas, naturais ou artificiais, formadas de partículas de origem orgânica ou inorgânica, cuja composição deve permanecer invariável durante a impressão e a secagem.
PIGMENTOS INORGÂNICOS Estes pigmentos que se apresentam sob a forma de pó colorido são obtidos pela precipitação química, partindo da compostos inorgânicos. Alguns exemplos deles são o branco-de-zinco (óxido de zinco), o branco-prateado (carbonato da chumbo), o amarelo-cromo (bicromato de potássio), o azul-da-prússia (ferrocianato férrico), etc. Negro-de-fumo Este pigmento negro é obtido condensando sobre corpos frios os produtos da uma combustão imperfeita de madeiras resinosas e substâncias ricas em carbono como alcatrão, óleos, graxas, etc... O negro-de-fumo serve de base para a fabricação de tintas pretas de impressão, incluindo as utilizadas nos jornais.
Pigmentos Orgânicos Estes pigmentos são conseguidos por meio da reações químicas iniciadas em substâncias orgânicas (que são derivadas do carbono). Os pigmentos, substâncias insolúveis com capacidade de refletir uma cor viva e intensa, são sacados e reduzidos a um pó finíssimo. Existe uma vasta gama da pigmentos resistentes a luz, água, ácidos e álcalis, que são utilizados na fabricação da tintas da impressão. Por outro lado, estes pigmentos não resistem a altas temperaturas, que destroem as substâncias orgânicas. Amarelo Benzedine: pigmento amarelo de maior consumo mundial, diazóico Azul Ftalo: azuis de ftalocianinas possuem duas formas principais: Alfa: mais avermelhado Beta: mais esverdeado Vermelho Rubi: pigmento monoazóico laqueado com cálcio Vermelho Laca C: pigmento monoazóico laqueado com bário
PIGMENTOS Característica Pigmentos Resistência Térmica Orgânico Média a Baixa 200 a 250 C Inorgânico Branco Alta Alguns acima de 1000 C Solidez à Luz Diversos Níveis Sempre Alta Poder de Cobertura Baixo Alto Poder de Tingimento Alto Baixo Densidade Baixa Alta Tamanho de Partícula Pequeno Grande Primária ( 0,01 a 0,2 microns) (>0,2 microns) Gama de Cores Grande Limitada Impacto Ambiental Mínimo Critico em Alguns casos.
Resinas Principais Resinas (Tintas Base Solvente): Nitrocelulose. Fumárica. Poliuretânicas. RESINA SÓLIDA RESINA LÍQUIDA
Nitrocelulose A nitrocelulose é obtida a partir da reação de celulose com uma mistura de ácido sulfúrico, ácido nítrico e água. A nitrocelulose possui as seguintes vantagens, tais como: formação de filmes transparentes secagem rápida, baixa retenção de solventes residuais, inodora, atóxica, disponibilidade em diversas viscosidades solubilidade parcial em álcool. Os principais solventes são Ésteres e Cetonas.
Fumárica A resina fumárica é obtida a partir da adição do Ácido Fumárico a colofônia( derivado dos pinheiros). Suas propriedades são alto brilho, dureza, aderência em diversos tipos de filmes plásticos, além de ser compatível com diversas resinas: nitrocelulose, poliamida, cetônicas, etc... Principal Grupo de Solventes Álcoois.
Poliuretanas Moléculas de Médio a Alto peso molecular; Possuem as propriedades de serem formadoras de Filme ou plastificantes. Confere propriedades de resistência superior em abrasividade, resistência ao empilhamento, resistência química, brilho, excelentes propriedades de laminação. Substitutas das resinas de poliamidas.
Solventes Verdadeiros: solubilizam a resina envolvida no sistema Latentes: necessitam de outro solvente na mistura (cosolvente) Inativos: não solubilizam a resina envolvida no sistema
Aditivos COF: Coeficiente de fricção-atrito Fator importante para embalagens de produtos que venham a ser empacotados mecanicamente Dois tipos de aditivos: Oleamidas: amidas do ácido oleico: menor efetividade na diminuição do COF, apresentando maior tendência à blocagem se utilizada em altas concentrações, aditivação de filmes de PE que serão utilizados para impressão externa Erucamidas: amidas do ácido úrico: maior efetividade na diminuição do COF, não apresenta tendência à blocagem se utilizada em altas concentrações aditivação de filmes de PE que serão utilizados para laminações.
Espuma Definição: ar encapsulado dentro de uma mistura líquida (líquidos puros não espumam). Causas mais comuns: agitação mecânica e aditivos utilizados erroneamente ou em excesso: silicones, surfactantes e dispersantes Espuma: superficial (macro-bolhas) ou no corpo da tinta (micro-bolhas). Anti-espumantes: possuem efeito residual. Utilizados para eliminar as macrobolhas. Desaerantes: usados para levar as bolhas para a superfície. Devem ser combinados com anti-espumantes em geral.
Fenômenos Físicos Tixotropia: viscosidade estática aparente falsa, precisando de agitação para análise da viscosidade real. Causas mais comuns: pigmentos não apropriados, desbalanceamento de fórmula, utilização de cargas minerais em excesso. Reospecsia: viscosidade estática aparente falsa, precisando de repouso para análise da viscosidade real. Causas mais comuns: combinação específica de resina e pigmentos.
FABRICAÇÃO
Tensão Superficial dos Filmes Valores mínimos de tensão superficial PE/CPP 38 dinas/cm OPP/filmes metalizados 39 dinas/cm CPA 50 dinas/cm. PET/OPA 52 dinas/cm
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