ACOPLAMENTOS INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO ACOPLAMENTO DE GRADE SÉRIE T

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1 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO ACOPLAMENTO DE GRADE SÉRIE T ACOPLAMENTOS

2 ÍNDICE Flutuação Axial Limitada...3 Encaixes de Lubrificação...3 Instruções de Instalação e Alinhamento...4 Manutenção anual, relubrificação e desmontagem...6 Dados de instalação e alinhamento...6 2

3 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO Installation and Maintenance G-GP ACOPLAMENTO DE GRADE TIPO T10 Como utilizar este manual Este manual fornece instruções detalhadas sobre manutenção, lubrificação, instalação e identificação de peças, use o índice abaixo para encontrar as informações necessárias. SIGA CUIDADOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL, PARA OBTER UM DESEMPENHO OTIMIZADO E UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS Introdução Este manual se aplica a acoplamentos de grade cônica PTI tamanhos 1020T a 1140T e 20T a 140T10, exceto se informado o diferente. As informações relativas aos tamanhos 1020T a 1140T se aplicam aos tamanhos 20T a 140T respectivamente, por exemplo, 1020T = 20T, 1100T = 100T, etc. Esses acoplamentos são projetados para operar em posição horizontal ou vertical, sem modificação. De 1994 a 2003, esses acoplamentos foram fornecidos com um conjunto de parafusos série polegada e um conjunto de para- fusos série métrica. A partir de 2004, passaram a ser fornecidos apenas parafusos métricos. Consulte a página 9 com relação a intercambiabilidade de peças. O desempenho e a vida útil dos acoplamentos dependem amplamente da instalação e manutenção. ATENÇÃO: Consulte as normas de segurança locais e nacionais aplicáveis com relação à proteção correta dos componentes rotativos. Tenha em mente todas as regras de segurança ao instalar ou dar manutenção aos acoplamentos. ADVERTÊNCIA: Bloqueie a chave de partida do motor primário e remova todas as cargas externas do acionamento antes de instalar ou dar manutenção a acoplamentos. ENCAIXES DE LUBRIFICAÇÃO As capas bi-partidas possuem furos de lubrificação de 1/8 NPT. Utilize uma pistola de graxa padrão e encaixes de lubrificação. FLUTUAÇÃO AXIAL LIMITADA Em casos nos quais motores elétricos, geradores, motores mecânicos, compressores e outras máquinas são equipados com mancais deslizantes ou de rolos retos, são recomendados conjuntos de flutuação axial limitada para proteger os mancais. Os acoplamentos T10 da PTI são facilmente modificáveis para limitar a flutuação axial, consulte nosso departamento técnico. LUBRIFICAÇÃO A lubrificação adequada é essencial para um desempenho satisfatório. A página 6 oferece especificações típicas para graxas de utilização geral e de longo prazo. Devido a suas características superiores de lubrificação e baixas propriedades centrífugas, as graxas de longo prazo (LTG) PTI são fortemente recomendadas. Os tamanhos 1020T a 1090T10 são equipados com uma quantidade de graxa pré-medida para cada acoplamento. A graxa pode ser pedida para acoplamentos maiores. O uso de graxa de utilização geral exige relubrificação do acoplamento pelo menos anualmente. Reservamo-nos o direito de modificar qualquer informação. 3

4 Installation and Maintenance G-GP INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO MAXIMIZAR DESEMPENHO E VIDA ÚTIL O desempenho e a vida útil dos acoplamentos dependem amplamente de como os mesmos são instalados e mantidos. Antes de instalar acoplamentos, certifique-se de que as bases dos equipamentos estão conectadas conforme os requisitos do fabri- cante. Verificar se há algum pé em falso. É recomendada a utilização de calços de aço inox. A medição de desalinhamento e o posicionamento dos equipamentos com tolerâncias de alinhamento são simplificados ao utilizar um alinhamento a laser. Tais cálculos também podem ser feitos graficamente ou matematicamente. O alinhamento é feito utilizando barra espaçadora e régua. Essa prática é adequada para muitas aplicações industriais. Contudo, para obter um alinhamento final de qualidade superior, é recomendada a utilização de relógio comparador, lasers, computadores de alinhamento ou análise gráfica. 1 - MONTAR VEDAÇÕES E CUBOS Bloquear chave de partida do motor primário. Untar vedações levemente com graxa e posicioná-las sobre os eixos (figura 2) ANTES de montar os cubos. Aquecer os cubos com ajuste por interferência conforme previamente instruído. Vedar rasgos de chaveta para evitar vazamentos. Montar cubos nos eixos respectivos, de forma que a face do cubo esteja rente à extremidade do eixo, a menos que indicado de outra forma. Apertar parafusos sobre a chaveta se houver. 2 - ALINHAMENTO DE AXIAL E ANGULAR Utilize uma barra espaçadora com espessura igual ao GAP especificado na Tabela 2, página 8. Inserir barra conforme indicado figura 3, na mesma profundidade, em intervalos de 90 e medir folga entre a barra e a face do cubo com apalpadores. A diferença entre as medições mínima e máxima não deve exceder os limites de instalação ANGULAR especificados na Tabela 2. Montar a vedação primeiro Face a face 3 - ALINHAMENTO PARALELO Alinhar de forma que uma régua se apoie perpendicularmente em ambos os cubos, conforme demonstrado ao lado, e também em intervalos de 90. Checar com apalpadores. A folga não deve exceder os limites de instalação de DESVIO RADIAL-P especificados na tabela 2. Aperte todos os parafusos da base e repita as etapas 2 e 3. Realinhar acoplamentos se necessário. 4 - INSERIR GRADE Preencher o denteado com graxa indicada na tabela 2 antes de montar a grade. Se a grade for composta por mais de um segmento, instale de forma que as extremidade demonstre uma continuidade como na figura 5 ao lado no detalhe A, isso irá garantir contato de grade adequado com o pino não giratório nas metades da capa. Montar a grade assentando no vão do dente com uma marreta macia (não metálica) conforme mostra figura 6. 4 Reservamo-nos o direito de modificar qualquer informação.

5 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO Installation and Maintenance G-GP ENGRAXAR E MONTAR AS CAPAS Lubrificar a grade montada no cubo até que fique recoberta com uma camada de graxa. Posicionar os anéis de vedação alinhados com o seu alojamento nas tampas. Posicione a junta de vedação alinhados com os furos e o perfil de assentamento. Certifique-se de que ao montar na outra metade, as marcas de referência estejam do mesmo lado conforme figura 8. Se o acoplamento não for trabalhar na horizontal (enclinado ou na vertical), montar as metades das capas com a alça e a marca de referência voltado para cima ou para o lado mais alto. Empurre as juntas até encostar nos anéis de vedação e monte os parafusos torqueando conforme tabela 2. Verifique se as juntas mantiveram as posições ao apertar os parafusos. Marcas de referência Figura 8 Marcas de referência Alça para cima Marcas de referência Acoplamento Vertical MANUTENÇÃO ANUAL Para condições críticas ou atípicas de operação, verificar os acoplamentos com maior frequência. Recomenda-se trocar junta de vedação sempre que houver manutenção. 1 - Ao fazer manutenção nos equipamentos conectados, primeiro checar se há vestígios de vazamento, se houver, substitua anéis e juntas de vedação. 2 - Desmonte o acoplamento soltando os parafusos de fechamento das tampas, limpe a graxa velha com banho de solvente e pincel, verifique possíveis desgastes, substitua itens desgastado se houver. 3 - Verificar alinhamento conforme página 4. Se estiver desalinhado acima do recomendado, realinhar conforme os limites de instalação recomendados na tabela 2. 4 Relubrificar e repetir o procedimento novamente. LUBRIFICAÇÃO PERIÓDICA A frequência de lubrificação exigida está diretamente relacionada ao tipo de lubrificante escolhido e às condições de operação. Acoplamentos T10 lubrificados com graxa de uso geral conforme tabela 1 devem ser relubrificados anualmente. A utilização de graxa de longo prazo (LTG PTI) permite que os intervalos de relubrificação sejam estendidos a mais de cinco anos. Ao relubrificar, remover os bujões de lubrificação e conectar a engraxadeira de lubrificação. Encher com graxa recomendada até vazar um excesso no furo oposto. ATENÇÃO: Certifique-se de que todos os tampões foram inseridos apos lubrificar. DESMONTAGEM DE ACOPLAMENTO E REMOÇÃO DA GRADE Sempre que for necessário desconectar o acoplamento, remover as metades da capa e a grade. É necessário uma chave de fenda que caiba na grade conforme acima. Comece pela extremidade aberta da seção da grade e insira a chave de fenda nas extremidades de volta. Utilize o dente adjacente a cada volta como apoio e remova a grade radialmente por alavanca, em etapas gradativamente, procedendo alternadamente de um lado para o outro. Reservamo-nos o direito de modificar qualquer informação. 5

6 Installation and Maintenance G-GP INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO LUBRIFICAÇÃO lubrificação adequada é essencial para um funcionamento satisfatório. A Tabela 1 fornece uma lista de lubrificantes típicos e especificações para uso geral. O uso de graxa de propósito geral requer re-lubrificação do acoplamento pelo menos anualmente. GRAXA DE USO GERAL Lubrificação Anual - As seguintes especificações e lubrificantes para a graxa de propósito geral se aplicam a Acoplamentos PTI Tapered grade que são lubrificados anualmente e operar dentro de temperaturas ambiente de 0 F a 150 F (-18 C a 66 C). Para temperaturas além desta faixa (ver Tabela 1), consultar o SGI. Se um acoplamento vazamentos de graxa, é exposta a temperaturas extremas, umidade excessiva ou experiências reversões freqüentes, lubrificação mais frequente pode ser necessária. ESPECIFICAÇÕES DA GRAXA Lubrificantes abaixo são apenas produtos típicos e não devem ser interpretados como recomendações exclusivos. TABELA 1 GRAXA DE USO GERAL Temperatura 0 F to 150 F (-18 C to 66 C) -30 F to 100 F (-34 C to 38 C) Fabricante Lubrificante Lubrificante Amoco Oil Co. Amolith Grease #2 Amolith Grease #2 BP Oil Co. Energrease LS-EP2 Energrease LS-EP1 Chevron U.S.A., Inc. Dura-Lith EP2 Dura-Lith EP1" Citgo Petroleum Corp Premium Lithium Grease EP2 Premium Lithium Grease EP1 Conoco Inc. EP Conolith Grease #2 EP Conolith Grease #2 Exxon Company, U.S.A.. Unirex EP2 Unirex EP2" E.F. Houghton & Co. Cosmolube 2 Cosmolube 1 Imperial Oil Ltd. Unirex EP2 Unirex EP2" Kendall Refining Co. Lithium Grease L421 Lithium Grease L421 Keystone Div. (Pennwalt) 81 EP-2 81 EP-1 Lyondell Petrochemical (ARCO) Litholine H EP 2 Grease Litholine Complex EP1 Mobil Oil Corp.. Mobilux EP111 Mobilith AW1 Petro-Canada Products Multipurpose EP2 Multipurpose EP1 Phillips 66 Co. Philube Blue EP Philube Blue EP Shell Oil Co. Alvania Grease 2 Alvania Grease 2 Shell Canada Ltd. Alvania Grease 2 Alvania Grease 2 Sun Oil Co. Ultra Prestige 2EP Ultra Prestige 2EP Texaco Lubricants Starplex HD2 Multifak EP2 Unocal 76 (East & West) Unoba EP2 Unoba EP2 Valvoline Oil Co. Multilube Lithium EP Grease - 6 Reservamo-nos o direito de modificar qualquer informação.

7 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO Installation and Maintenance G-GP DADOS DE INSTALAÇÃO E ALINHAMENTO DE ACOPLAMENTOS TIPO T Com os acoplamentos alinhados de forma exata, obtém-se vida útil máxima e mínima necessidade de manutenção para os acoplamentos e as máquinas conectadas. A expectativa de vida do acoplamento entre o alinhamento inicial e os limites operacionais máximos depende da carga, da velocidade e da lubrificação. Os valores operacionais máximos listados na tabela 2 são baseados no rpm admissível catalogado. Os valores listados são baseados na utilização dos GAP s listados, componentes de acoplamento padrão, montagens padrão e velocidades admissíveis catalogadas. Os valores podem ser combinados para uma instalação ou condição operacional. Exemplo: O desalinhamento operacional máx, de 1060T é de 0,016 paralelo mais 0,018 angular. NOTA: Para aplicações que exijam desalinhamento maiores, encaminhar ao nosso departamento técnico. O desalinhamento angular é a dimensão X menos Y, conforme ilustrado abaixo. O alinhamento paralelo é a distância P entre as linhas centro do cubo, conforme ilustrado abaixo. Flutuação axial (com desalinhamento angular e paralelo iguais a zero) é o movimento axial do(s) cubo(s) dentro da(s) cobertura(s) medido do GAP 0. Y F F P P X TABELA 2 DESALINHAMENTOS ADMISSIVEIS DESALINHAMENTO ANGULAR DESALINHAMENTO RADIAL DESALINHAMENTO AXIAL TABLE 2 DESALINHAMENTOS ADMISSIVEIS Tamanho Radial P Limitis de Instalação Angular X-Y Axial 2F GAP ± 10% Radial P Limites de Operação Angular X-Y Axial 2F GAP ± 10% Torque de paraf. Polegada e métrica Rot. amax. Peso do Lubr. (Inch) (mm) (Inch) (mm) (Inch) (mm) (Inch) (mm) (Inch) (mm) (Inch) (mm) (lb.in) (Nm) (rpm) (lb) (kg) 1020T.006 0, , , , , , , T.006 0, , , , , , , T.006 0, , , , , , , T.008 0, , , , , , , T.008 0, , , , , , , T.008 0, , , , , , , T.008 0, , , , , , , T.008 0, , , , , , , T.010 0, , , , , , T.010 0, , , , , , T.011 0, , , , , , T.011 0, , , , , , T.011 0, , , , , ,14 Reservamo-nos o direito de modificar qualquer informação. 7

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