Manual de Montagem e Manutenção - RSK. DDG

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1 Manual de Montagem e Manutenção - DDG

2 Modelo Potência kw a 1000 RPM Torque Contínuo Máximo DADOS TÉCNICOS Torque de Pico em Sobrecarga RPM Máximo Massa Und. de Transmissão Mínimo * - Kg Metro extra Kg Massa cubos (furo mínimo) - Kg Cubo I Cubo II Obs.: Massa de um acoplamento completo: massa de dois cubos + massa de uma unidade de transmissão. * : Distância entre as extremidades dos eixos. Modelo Furação Máxima Tipo I Tipo II DADOS TÉCNICOS S mín S Padrão Obs.: Não-Padrão disponível sob pedido. Favor especificar o tipo de cubo. $ M é apenas para cubo tipo II. C1 øa1 øb1 M $ Fig. 1 G M INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO (A) ANTES DE INSTALAR 1. Remova o acoplamento da embalagem e verifique se o mesmo não está danificado. 2. Remova os parafusos e as buchas vermelhas que são fornecidos para proteção das lâminas, evitando que elas se curvem durante o transporte e manuseio. øb øa NOTA: Espaçadores com s menores que os da especificação padrão mínima do catálogo podem não estar disponíveis com parafusos e buchas vermelhas. 3. Remova a camada protetora de lubrificantes dos furos e chavetas. 4. Desmonte o acoplamento removendo parafusos e porcas correspondentes. O acoplamento desmontado pode ser observado no procedimento de montagem. C S () C

3 5. Se o acoplamento é fornecido com furo guia, o furo final deve ser feito em relação ao diâmetro externo do flange, e não em relação ao diâmetro do cubo. A chaveta deve ser entalhada entre dois furos adjacentes do cubo conforme mostrado na figura. É recomendado que a distância d deva ser metade da distância LTB. (Veja Figura 2) Fig. 2 LTB d Em alguns casos especiais as extremidades dos eixos podem projetar-se para além da face interna do cubo ou permanecer na parte interna, se requerido (ver figura 5). A distância entre as duas faces dos flanges dos cubos deve ser mantida conforme as especificações. A variação das distâncias não deve exceder o desalinhamento axial inicial permitido, conforme a tabela 1. Fig. 5 Tipo Atual r (B) PROCEDIMENTO DE MONTAGEM PARA ACOPLAMENTOS 1. Desmonte o acoplamento removendo os cubos e parafusos. Abaixo uma representação do acoplamento desmontado: Cubo Tipo 1 Cubo Tipo 2 (C) PROCEDIMENTO DE MONTAGEM PARA ACOPLAMENTO TIPO Fig. 3-1/2 Limpe todas as partes cuidadosamente. IMPORTANTE: Se o acoplamento é balanceado dinamicamente, assegure-se de que as marcas de montagem estejam em linha reta antes de aparafusar e montar. Fig. 6 Lâminas Bucha Arruela Tambor Cubo Tipo 1 Unidade de Transmissão Cubo Tipo 2 Porcas Parafusos de Fixação 2. Monte os cubos nos eixos correspondentes com ajuda de chavetas e parafusos de ajuste. Para cubos tipo II o mínimo de espaço R para remoção do parafuso é necessário para desengate do espaçador. Consequentemente confirme a distância R antes de montar os cubos conforme mostrado na figura 4. A medida R é fornecida no respectivo catálogo. Fig. 4 Tipo R Tipo Incorreto Cubo Tipo 1 A () Cubo Tipo 2 Cubo Tipo 1 Cubo Tipo 2 3. Com a máquina firmemente aparafusada, determine a distância A igual à distância entre as extremidades dos eixos () conforme mostrado na fig. 4. O é medido entre as faces internas dos cubos como mostrado na fig. 3. O desvio no padrão é definido como desalinhamento axial. Para aplicações normais a extremidade do eixo deve estar nivelada com a face interna do cubo. Correto 1. Em casos em que há necessidade de montagem da unidade de transmissão (conjunto de lâminas + espaçador) deve-se proceder do seguinte modo: Encaixar as buchas de apoio do conjunto de lâminas no espaçador. (verificar lado conforme figura 6). A montagem das buchas ocorre por interferência. Montar as arruelas tambor nos parafusos de fixação (tomar cuidado para que a cabeça do parafuso encaixe no rebaixo presente na arruela tambor) conforme figura 6. Na outra extremidade do parafuso, rosquear as arruelas de aperto. Verificar o posicionamento das arruelas (ver figura 6) para garantir a correta montagem. Garantir o aperto de todos os parafusos e porcas no torque de aperto requerido para a unidade de transmissão.

4 2. Assegure-se que as lâminas da unidade de transmissão estejam retas e que a distância total da unidade de transmissão seja igual à distância entre as faces dos cubos. 3. Comprima levemente a unidade de transmissão e insira-a entre as faces dos cubos assegurando-se que ela repousa uniformemente nos encaixes de ambos os cubos. 4. Alinhe os furos roscados do adaptador com os furos do cubo. Insira os parafusos do cubo com arruelas de pressão. Para facilitar a montagem, alterne a sequência de aperto dos parafusos e assim que o cubo estiver assentado corretamente na unidade de transmissão, aperte os parafusos conforme tabela 3 de torque de aperto. 5. Assegure-se que a folga G (ver figura 1) é igual em ambos os lados da unidade de transmissão. (Para a folga G refira-se a tabelas 1 e 2) 6. Aperte todos os parafusos de fixação de ambos os equipamentos. 7. Use solução trava rosca loctite 270 a fim de evitar afrouxamento dos parafusos, se necessário. IMPORTANTE: A necessidade de equipamentos de proteção varia de acordo com necessidades individuais de instalação. O proprietário ou usuário deve fornecer o equipamento de proteção adequado. Nós não fornecemos equipamentos de proteção com esse equipamento. (D) PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM Falhas são raras e podem ser atribuídas ao desalinhamento excessivo, sobrecargas severas ou a uma combinação de ambos. Em todos os casos de falha do acoplamento, é aconselhável que a causa da falha seja primeiramente detectada e após corrigida. A falha no acoplamento geralmente irá ocorrer no conjunto de lâminas. O conjunto de lâminas deve ser substituído em pares. A falha de um conjunto normalmente irá resultar em danos no outro. Apoie o espaçador de modo que as lâminas não estejam sob a ação de nenhuma carga externa, como o peso do espaçador. Remova os parafusos e as porcas de modo que a unidade de transmissão fique livre do acoplamento. Se a unidade de transmissão estiver localizada entre os encaixes dos cubos, comprima a unidade de transmissão e desengate-a dos cubos. O desengate dos cubos em modelos menores (13 ao 75) é realizado através de um pequeno encaixe (rasgo) na extremidade do cubo, pode-se utilizar uma chave de fenda para extrair o mesmo da unidade de transmissão. Em modelos maiores (135 ao 1400), o desengate é realizado através de furos roscados passantes no cubo, o parafuso quando apertado, entra em contato com a unidade de transmissão e desprende o cubo da mesma. Observação: É recomendado que o elemento flexível completo deva ser substituído ACOPLAMENTO DISC-O-FLEX TABELA 1 Desalinhamento inicial tolerável para DISC-O-FLEX Desalinhamento inicial permitido Angular *Folga G tamanho Grau por elemento flexível Axial Paralelo o TABELA 2 Desalinhamento máximo tolerável para DISC-O-FLEX Máximo desalinhamento permitido Angular *Folga G tamanho Grau por elemento flexível Axial Paralelo o *Folga G na tabela acima é dada quando os desalinhamentos angular e axial são zero. #SPAN = -G

5 tamanho ACOPLAMENTO DISC-O-FLEX TABELA 3 Torque de aperto Para os parafusos da unidade de transmissão Tamanho do parafuso Para os parafusos do cubo Tamanho do parafuso 13 M6 11 M M8 23 M M10 47 M M12 75 M M M M M M M M M M M M M12 86 Nota: Todos os valores acima são para parafusos sextavados interno de alta resistência classe 12.9 de acordo com a norma DIN-912. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO Geralmente a manutenção de acoplamentos consiste nas seguintes etapas durante uma programação normal de manutenção de máquinas. Certifique-se de que desalinhamentos axiais, angulares e paralelos estejam dentro dos limites aceitáveis e que movimentos maiores não ocorram. É recomendado que um registro de leituras de desalinhamento seja mantido. Todos os parafusos devem estar devidamente apertados. Verifique os elementos flexíveis (inspeção visual) a procura de algum sinal de falha por fadiga, fissuras nos pontos de ancoragem das arruelas ou algum sinal de corrosão por contato. Note que qualquer fissura iniciará na região mais externa da lâmina, isto quer dizer que esta inspeção é possível sem a retirada dos elementos de fixação. NOTA: Qualquer exigência de peças de reposição deve ser feita citando-se o pedido original, o número do pedido original e o número do desenho do acoplamento. Sugestão para intervalo de reposições: I) 12 meses II) No tempo ocioso da máquina requerida. Certificado de garantia Empresa Telefone ( ) Fax ( ) Preencha os campos abaixo com os seus dados e envie para a Antares s Ltda por fax (54) ou entregue diretamente ao nosso distribuidor mais próximo. Pessoa de contato Modelo do acoplamento adquirido Código de rastreabilidade (código marcado nas flanges ver figura 1) Data de instalação / / Para usufruir da garantia de 24 meses a partir da data de instalação do produto, é imprescindível a devolução da ficha totalmente preenchida à Antares. Caso contrário, a garantia começará a ser contada a partir da data de fabricação do centro elástico, como indicada por nosso número de rastreabilidade, podendo dessa forma haver diferença entre as datas de fabricação e de instalação do produto.