MA23 MA23A. Origot. Manual de instruções

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1 MA23 MA23A Origot Manual de instruções PT Valid from program version 1.01

2 1 INTRODUÇÃO Painel de controlo MA Painel de controlo MA23A SOLDADURA MIG/MAG Definições Explicações dos símbolos e das funções Funções MIG/MAG ocultas SOLDADURA MMA Definições Explicações dos símbolos e das funções Funções MMA ocultas MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA CÓDIGOS DE AVARIA Lista de códigos de avaria Descrições dos códigos de avaria ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES NÚMEROS DE REFERÊNCIA Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio. TOCp - 2 -

3 1 INTRODUÇÃO O manual descreve a utilização dos painéis de controlo MA23 e MA23A. Para informações generalizadas sobre o funcionamento, ver as instruções do utilizador da fonte de alimentação ou do alimentador de fio. Quando a alimentação da rede é ligada, a unidade executa um auto--diagnóstico dos LEDs e do visor, a versão do programa é exibida e, neste exemplo, a versão do programa é 0.17A. 1.1 Painel de controlo MA23 Definir a tensão Definir a velocidade de alimentação de fio, corrente (ampere, m/minuto ou percentagem). Visor Selecção do método de soldadura MIG/MAG ou MMA Selecçãode2tempos ou 4 tempos Definição feita no painel disparo da tocha de soldar, alteração de programa com interruptor de ou ligação da unidade de comando à distância Limpeza de gás - 3 -

4 Avançodofio Indicação de qual o parâmetro mostrado no visor. Volts, amperes, m/minuto ou percentagem. Definir a indutância. Botões para a memória de dados de soldadura. Ver página Painel de controlo MA23A Definir a tensão / QSett Definir a velocidade de alimentação de fio, corrente (ampere, m/minuto ou percentagem). Visor Selecção do método de soldadura MIG/MAG ou MMA SelecçãodeQSett, definição manual ou soldadura por pontos Selecçãode2tempos ou 4 tempos Definição feita no painel disparo da tocha de soldar, alteração de programa com interruptor de ou ligação da unidade de comando à distância - 4 -

5 Limpeza de gás Avançodofio Indicação de qual o parâmetro mostrado no visor. Volts, QSett, amperes, m/min, segundos ou percentagem. Definir a indutância ou tempo de soldadura por pontos. Botões para a memória de dados de soldadura. Ver página SOLDADURA MIG/MAG 2.1 Definições Funções Intervalo entre os valores Em passos de: Valor por defeito Indutância Tempo de fluxo prévio de gás 1) 0,1--9,9 s 0,1 s 0,1 s Tempo de burnback 1) ms 10 ms 80 ms Tempo de fluxo posterior de gás 1) 0,1--9,9 s 0,1 s 1s Tensão V 0,25 V 12 V Velocidade de alimentação do fio 0,8--25 m/min 0,1 m/min 5m/min 2/4 tempos 2) 2 tempos ou 4 tempos -- 2 tempos Soldadura por pontos 3) OFF ou ON -- OFF Tempo de soldadura por pontos 3) 0,1--25 s 0,1 s 0,1 QSett OFF ou ON -- OFF QSett --18a Início da fluência 1) 0=OFF ou 1=ON -- ON Definição manual OFF ou ON -- ON Painel activo OFF ou ON -- ON Alterar dados de disparo OFF ou ON -- OFF Unidade de comando à distância OFF ou ON -- OFF Limpeza de gás 2) Avançodofio Memória dos dados de soldadura ) Estas funções são funções ocultas, ver a descrição no ponto2.3. 2) Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura está em curso 3) Estas funções só se aplicam ao painel de controlo MA23A - 5 -

6 2.2 Explicações dos símbolos e das funções Soldadura MIG/MAG A soldadura MIG/MAG funde um fio de adição que está a ser continuamente fornecido, sendo o banho de fusão protegido por gás de protecção. Indutância A indutância mais elevada resulta num banho de fusão maior e numa menor quantidade de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável mas um arco concentrado e estável. Tensão A tensão mais elevada aumenta o comprimento do arco e produz um banho de fusão mais quente e maior. Velocidade de alimentação do fio Define a velocidade de alimentação necessária para o fio de adição em m/minuto. 2 tempos Com 2 tempos, o fluxo prévio de gás (se utilizado) começa quando prime o interruptor de disparo da tocha de soldar. Inicia--se então o processo de soldadura. Soltando o interruptor de disparo pára completamente a soldadura e inicia o fluxo posterior do gás (se estiver seleccionado). 4 tempos Com 4 tempos, o fluxo prévio de gás começa quando prime o interruptor de disparo da tocha de soldar e a alimentação do fio tem início quando este é solto. O processo de soldadura continua até o interruptor ser novamente premido, a alimentação do fio pára em seguida e, quando se solta o interruptor, o fluxo de gás posterior começa (se seleccionado). Soldadura por pontos Tempo de soldadura por pontos A soldadura por pontos é utilizada quando é preciso soldar repetidamente e por pouco tempo, com um tempo predefinido. O fluxo prévio de gás (se for utilizado) tem início quando se prime o interruptor de disparo da tocha de soldar, o processo de soldadura começa a seguir e tem uma duração predefinida. Quando o processo de soldadura está concluído, o fluxo de gás pára

7 QSett QSett, é utilizado para facilitar a definição dos parâmetros de soldadura. S Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta (+) o comprimento do arco. S Rodar o botão no sentido contrário dos ponteiros do relógio reduz (+) o comprimento do arco. ARCO CURTO Quando se inicia a soldadura com um tipo de fio/tipo de gás, QSettdefine automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários. Depois disso, QSettarmazena todos os dados para produzir uma boa solda. A tensão segue automaticamente as alterações na velocidade de alimentação do fio. A primeira soldadura deve durar pelo menos 6 segundos para os parâmetros estarem correctos. ARCO DE SPRAY Quando se aproxima da área do arco de spray, o valor para QSett deve ser aumentado. Desactive a função QSett quando soldar com arco de spray puro. Todas as definições são herdadas de QSett, à excepção da tensão que deve ser definida. Recomendação: Faça a primeira soldadura (6 segundos) com QSett numa peça de teste para obter todos os dados correctos. Manual Operação manual. O operador deve definir valores apropriados para a alimentação de fio e tensão. Painel activo As definições são feitas a partir do painel de controlo. Alterar dados de disparo Esta função permite alternar entre memórias de dados de soldadura diferentes carregando duas vezes no gatilho da tocha de soldar. Aplica -se apenas à soldadura MIG/MAG. Unidade de comando à distância As definições são feitas a partir da unidade de comando à distância. A unidade de comando à distância deve ser ligada ao terminal da unidade de comando à distância na máquina antes da activação. Quando a unidade de comando à distância é activada o painel está inactivo. Com a função da unidade de comando à distância activada, é possível alternar entre diferentes memórias de dados de soldadura utilizando uma tocha de soldar com selector de programa (RS3)

8 Limpezadegás A limpeza de gás é utilizada quando se mede o fluxo de gás ou para eliminar, por meio de limpeza, qualquer ar ou humidade das mangueiras de gás antes de dar início à soldadura. A limpeza de gás ocorre enquanto carregar no botão e ocorre sem tensão ou sem o arranque da alimentação do fio. Avanço do fio O avanço do fio é utilizado quando é necessário alimentar fio sem aplicar tensão de soldadura. O fio é alimentado enquanto estiver a carregar no botão. 2.3 Funções MIG/MAG ocultas Existem funções ocultas no painel de controlo. Para aceder a estas funções ocultas mantenha o botão premido durante 5 segundos. O visor exibirá uma letra e um valor. O botão para a alimentação de fio é utilizado para alterar o valor da função seleccionada. Letra de função A I J L Função Fluxopréviodegás Tempo de burnback Início da fluência (creeptstart) Fluxo posterior do gás Para sair da função, mantenha o botão premido durante 5 segundos. Fluxo prévio de gás Controla o tempo durante o qual o gás de protecção flui antes de formar o arco. Tempo de burnback O tempo de burnback é um atraso entre a altura em que o fio começa a parar até que a fonte de alimentação interrompa a tensão de soldadura. Um tempo de burnback demasiado curto produz um stickout longo (extensão do eléctrodo) após a conclusão da soldadura, com o risco do fio ficar preso no banho de fusão em solidificação. Um tempo de burnback demasiado longo deixa um stickout menor, aumentando o risco do arco voltar atrás e atingir a ponta de contacto. Início da fluência (creeptstart) O início da fluência alimenta o fio a 50% da velocidade definida, até o fio fazer contacto eléctrico com a peça de trabalho. Fluxo posterior do gás Controla o tempo durante o qual o gás de protecção flui depois do arco ser extinto

9 3 SOLDADURA MMA 3.1 Definições Funções Intervalo entre os Em passos de: Valor por defeito valores Corrente A A Hotstart 1) Forçadoarco 1) Soldadura gota a gota 1) 0=OFF ou 1=ON -- OFF Regulador de soldadura ArcPlust 1) 1=OFF ou 0=ON -- ON Painel activo OFF ou ON -- ON Unidade de comando à OFF ou ON -- OFF distância 1) Estas funções são funções ocultas, ver descrição no ponto Explicações dos símbolos e das funções Soldadura MMA À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com eléctrodos revestidos. A formação do arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma escória de protecção. Painel activo As definições são feitas a partir do painel de controlo. Unidade de comando à distância As definições são feitas a partir da unidade de comando à distância. A unidade de comando à distância deve ser ligada ao terminal da unidade de comando à distância na máquina antes da activação. Quando a unidade de comando à distância é activada o painel está inactivo. 3.3 Funções MMA ocultas Existem funções ocultas no painel de controlo. Para aceder a estas funções ocultas mantenha o botão premido durante 5 segundos. O visor exibirá uma letra e um valor. O botão de tensão é utilizado para alterar o valor da função seleccionada

10 Letra de função C d H F Função Forçadoarco Soldadura gota a gota Hotstart Regulador tipo ArcPlust Para sair da função, mantenha o botão premido durante 5 segundos. Força do arco A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz um arco mais calmo com menos salpicos. Soldadura gota a gota A soldadura gota a gota pode ser utilizada quando se solda com eléctrodos de aço inoxidável. A função envolve formar e apagar o arco, alternadamente, de modo a conseguir um melhor controlo da fonte de calor. O eléctrodo só precisa de ser ligeiramente levantado para extinguir o arco. Hot start (Início quente) O início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da união. Regulador de soldadura ArcPlust O regulador de soldadura ArcPlust é um novo tipo de controlo que produz um arco mais intenso, mais concentrado e mais calmo. Recupera mais rapidamente após um curto--circuito no local, o que reduz o risco do eléctrodo ficar encravado. A maior parte das aplicações de soldadura obtêm os melhores resultados com ArcPlust ON (0). 4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA Podem ser memorizados três programas de dados de soldadura diferentes na memória do painel de controlo. Prima o botão, ou mantenha--o premido durante 5 segundos para memorizar os dados de soldadura na memória. Os dados de soldadura estão memorizados quando a luz indicadora verde começa a piscar. Para alternar entre as diferentes memórias de dados de soldadura prima o botão, ou. A memória dos dados de soldadura tem uma bateria de segurança para que as definições continuem activas mesmo que a máquina seja desligada

11 5 CÓDIGOS DE AVARIA Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma avaria no equipamento. São indicados na parte inferior do visor com um E seguido do número do código de avaria. É exibido um número de unidade para indicar qual a unidade que deu origem à avaria. Os números dos códigos de avarias e os números das unidades são exibidos alternadamente. A indicação de avaria mostra que o painel de controlo (U 0) perdeu o contacto com a fonte de alimentação. Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria que ocorreu. Prima qualquer botão de função ou gire qualquer botão para retirar a indicação de avaria do visor. 5.1 Lista de códigos de avaria = painel de controlo U3 = alimentador do fio U1 = unidade de refrigeração U4 = unidade de comando à distância U2 = fonte de alimentação Código Descrição U1 U2 U3 U4 de avaria 4 Fonte de alimentação 5 V x x x 5 Tensão CC intermédia demasiado alta/baixa x 6 Temperatura elevada x x 11 Auxiliar da velocidade do fio x 12 Erro de comunicação (aviso) x x x x x 17 Perda de contacto com o alimentador de fio x 18 Perda de contacto com a fonte de alimentação x 19 Erro de memória x 26 Avaria operativa do programa x x 27 O fio acabou x 29 Não há fluxo da água de refrigeração x 32 Não há fluxo de gás x 40 Unidades incompatíveis x 41 Perda de contacto com a unidade de refrigeração x

12 5.2 Descrições dos códigos de avaria Código de avaria E4 U2 U3 E5 U2 E6 U1 U2 E11 U3 E12 U1 U2 U3 U4 E17 E18 E19 E26 U2 Descrição Fonte de alimentação de 5 V baixa A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa. O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado. Acção: Desligar a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência. Tensão de CC intermédia fora dos limites A alimentação da rede está demasiado alta ou demasiado baixa. Uma tensão demasiado alta pode dever--se a picos transitórios acentuados na alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação fraca (indutância elevada da alimentação da rede ou perda de uma fase). Acção: Chamar um técnico de assistência. Temperatura elevada O interruptor de sobrecarga térmica disparou. O processo de soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado até a temperatura descer. Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão bloqueadas ou obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de serviço que está a ser utilizado para ter a certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado. Auxiliar da velocidade do fio O auxiliar da velocidade do fio desvia--se do valor definido. Quando a avaria ocorre, a alimentação do fio pára. Acção: Chamar um técnico de assistência. Erro de comunicação (aviso) A carga no bus CAN do sistema apresenta, temporariamente, um valor demasiado elevado. A unidade de alimentação / alimentador do fio perdeu o contacto com o painel de controlo. Acção:Verificar o equipamento e garantir que apenas um alimentador de fio ou uma unidade de comando à distância está instalada. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência. Perdadecontacto O painel de controlo perdeu o contacto com o alimentador de fio. O processo de soldadura em curso é interrompido. Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência. Perdadecontacto O painel de controlo perdeu o contacto com a fonte de alimentação. O processo de soldadura em curso é interrompido. Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência. Erro de memória O conteúdo da memória existente está incorrecto. Serão utilizados dados básicos. Acção: Desligar a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência. Avaria operativa do programa Algo impediu o processador de realizar as suas funções normais no programa. O programa é reiniciado automaticamente. O processo de soldadura em curso será interrompido. Esta avaria não desactiva quaisquer funções. Acção: Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência

13 Código de avaria E27 U3 E29 E32 U3 E40 E41 Descrição O fio acabou O alimentador de fio não está a alimentar fio. O processo de soldadura em curso será interrompido, impedindo o arranque da soldadura. Acção: Carregar um fio novo. Não há fluxo da água de refrigeração O interruptor de controlo de fluxo disparou. O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado. Acção: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba. Não há fluxo de gás O fluxo de gás é inferior a 6 l/min. Arranque impedido. Acção: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores. Unidades incompatíveis O alimentador de fio ligado está errado. Arranque impedido Acção: Ligar o alimentador de fio correcto. Perda de contacto com a unidade de refrigeração O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de refrigeração. Desligue a fonte de alimentação! Acção: Verificar a cablagem. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência. 6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação

14 MA23, MA23A Números de referência Ordering no Origot MA Origot MA23A Instruction manual SE Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT Instruction manual GR Instruction manual PL Instruction manual HU Instruction manual CZ Instruction manual RU, GB Spare parts list Denomination The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at Under Products and Welding & cutting equipment, you will find a link to the page where you can both search for and download instructions and spare parts lists. bi12o Edition

15 p

16 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna -Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB international AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem -MG Tel: Fax: Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Selangor Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: EGYPT ESAB Egypt Dokki -Cairo Tel: Fax: ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: Fax: LLC ESAB St Petersburg Tel: Fax: Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: ESAB AB SE LAXÅ SWEDEN Phone