Buletinul tehnologic HARTING. Industrie 4.0 de la viziune la realitate. Fabrica în mediul Big Data. Industria Integrată. Orchestrarea serviciilor

Transcrição

1 Buletinul tehnologic HARTING Articolul invitatului nostru: Prof. Dr. Jay Lee Industry 4.0 Fabrica în mediul Big Data Editorial: Claus Hilger Orchestrarea serviciilor Articolul invitatului nostru: Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke Industrie 4.0 de la viziune la realitate Industria Integrată Orchestrarea serviciilor

2 HARTING calitate într-un nou spaţiu: noul nostru centru al calităţii și tehnologiei Centrul HQT se inaugurează pe 27 iunie 2014 Noul centru al calităţii și tehnologiei de la HARTING (HQT Center) se află acolo unde fondatorul companiei Wilhelm Harting a construit pe vremuri prima facilitate în Espelkamp. Începând cu luna aprilie a acestui an produsele noastre vor fi supuse la cea mai riguroasă testare într-un laborator ultramodern aici într-o zonă acoperind 3500 metri pătraţi astfel încât să se poată crea valoare pentru clienţi noștri. Rezultatul este fundamentul pentru un viitor de succes construit pe tradiţia companiei noastre. 2

3 Soluţii Smart pentru Industria Integrată. Industria Integrată preia și conduce etapele următoare, așa cum a demonstrat tema târgului Hannover Messe. Dar faptul că Industria Integrată, sau Industry 4.0, este pe buzele tuturor nu face viziunea mai reală pentru utilizatorii finali. Ei trebuie să vadă soluţii, ceva care să demonstreze profitul tangibil.» Philip Harting, Senior Vice President Connectivity & Networks Stimaţi clienţi și parteneri de afaceri, Cuvintele singure nu ajută - ideile vizionare trebuie de asemenea implementate și testate. Aceia care doresc Industria Integrată trebuie să dezvolte soluţii și să le aplice în practică în mod viguros. În consecinţă noi am dezvoltat soluţii și le-am testat în aplicaţii din lumea reală. Eu am ales în mod deliberat forma de plural a cuvântului, deoarece abordarea soluţiei are atât de multe faţete ca și tehnologiile utilizate. Rezumat în două cuvinte, Industria Integrată este transformarea fabricilor actuale în Fabrici Smart, unde orchestrarea serviciilor reprezintă soluţia definitivă pentru automatizare complet modularizată. Ce mă interesează cel mai mult aici este care dintre soluţiile smart generează cel mai multe avantaje utilizator pentru dvs. și în ce combinaţie. Deci hai să vorbim despre aceste soluţii specifice. Îndrăzniţi să vorbiţi direct cu mine sau să ne vizitaţi la unul dintre următoarele târguri pentru a evalua în mod direct avantajele pe care le veţi obţine de pe urma Industriei Integrate, chiar de la sursă. Sperăm să vă facă plăcere lectura! Cu sinceritate ai Dvs., Această ediţie a tec.news caracterizează o întreagă orchestră a soluţiilor noastre smart. 3

4 Orchestrarea serviciilor Integrare Auto-ID - o punte între lumi Cuprins Strategie Soluţii 03 Editorial Soluţii RFID pentru Industria Integrată 06 Orchestrarea serviciilor În Fabricile Smart, unităţile de producţie modulare sunt conectate împreună pentru a forma procese executabile. 08 Articolul invitatului nostru Prof. Dr. Jay Lee Industry 4.0 Fabrica în mediul Big Data 10 Articolul invitatului nostru Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke Industrie 4.0 de la viziune la realitate 18 Concept infrastructură modul neutru pentru Fabrica Smart HARTING oferă configuraţie de infrastructură specifică aplicaţiei 30 Tehnologia de înaltă viteză 100 Gigabit HARTING conduce procesul de dezvoltare în mod intens spre Gigabit 12 Cum învaţă omul și maşina unul de la celălalt Metode de învăţare interactive pentru om și maşina ajută în dezvoltarea cunoașterii de proces necesare 16 Switchuri Ha-VIS mcon 3000 PROFINET Fiabile, adaptabile și flexibile 20 Conectorul fundamentul Industriei Integrate Spectrul larg oferit de Han-Modular îndeplinește toate cerinţele unui sistem modular 22 De la senzori la Cloud și înapoi HARTING a dezvoltat un dezvoltator întreţinere predictivă împreună cu SAP 4

5 Han HMC Asamblări cablu M12 Press and Go! Aplicaţii 24 Experienţă în soluţii app Soluţia HARTING: suita de aplicaţii Ha-VIS 26 Aplicaţii feroviare Conectorii HARTING corespund noului standard de protecţie la incendiu 28 Han HMC Noua familie de conector de la HARTING este proiectată pentru peste de cicluri de cuplare 32 Asamblări cablu M12 Press and Go! Asamblările de cablu M12 oferă flexibilitate și siguranţă de amplasare în medii aspre 34 Conectorii solicitaţi în mod selectiv har-flex oferă chiar mai multă flexibilitate în proiectarea dispozitivului Familia de produse har-flex crește 36 Robusteţe + mediu aspru = M12 Conectorul M12 are performanţă de top și în aplicaţii în condiţii de exterior 38 Un switch, un cablu pentru putere și date Switch-urile recent dezvoltate econ oferă de asemenea înaltă performanţă de putere în Ethernet 14 Integrare Auto-ID - o punte între lumi HARTING oferă integrare Auto-ID expert dintr-o singură sursă 37 HanOnBoard HARTING oferă acum o alternativă la cablarea manuală a conectorilor Han în cutie 40 Cursa dinamică RFID Testare la viteză ridicată a RFID utilizând mașini de curse de la Ignition Racing Team la Universitatea de Știinţe Aplicate Osnabrück Pe scurt 42 Sondajul cititorului 43 Calendar Târguri şi Expoziţii 43 Detalii despre publicaţie 5

6 tec.news 26: Strategie Orchestrarea Serviciilor Fabricaţia adaptată clientului impune un grad ridicat de flexibilitate a producţiei. În Fabricile Smart, unităţile de producţie modulare sunt conectate împreună pentru a forma procese executabile. Aici, orchestrarea serviciilor, descrierea lor standardizată și arhitectura software orientată pe servicii joacă un rol central.» Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, Claus.Hilger@HARTING.com 6

7 tec.news 26: Strategie Deoarece sistemele tradiţionale sunt incapabile să satisfacă cerinţele flexibile ale clientului, procesele de fabricaţie trebuie modularizate și asamblate pentru procese individuale în funcţie de situaţie. Aceasta implică integrarea diferitelor tehnologii într-o Fabrică Smart: tehnologie de automatizare, senzori, RFID și nu în ultimul rând tehnologia informaţiei. Fabrica Smart În Fabrica Smart producţia este comandată de componente și produse într-un mod descentralizat și autonom pe scară largă. Prin intermediul senzorilor obiectele detectează starea mediului înconjurător, pot fi identificate în mod unic, posedă memorie obiect incorporată și schimbă informaţii cu alte obiecte, de ex. privind starea lor de procesare. Prin adăugarea sistemelor incorporate, obiectele devin sisteme fizice cibernetice (CPS). Rezultatul este un maxim de flexibilitate și capacitatea de a produce în mod profitabil chiar și cele mai mici mărimi de loturi. În Fabrica Smart producţia este comandată de utilaje, roboţi, sisteme cu transportor pe bandă, echipamente de încărcare și produse într-un mod descentralizat și autonom pe scară largă. Coordonarea fiecărui CPS în Fabrica Smart are loc în arhitecturi orientate spre servicii (SoA), care au fost utilizate cu succes în tehnologia informaţiei de mulţi ani. Ideea de bază este de a încapsula componente individuale ca și servicii. Aici CPS poate funcţiona ca provider de servicii sau consumator de servicii. Orchestrarea Când se orchestrează servicii, unităţile de producţie modulare sunt asamblate în procese de producţie executabile. Pentru modelare sunt disponibile abordări de programare diverse cum ar fi BPML (Business Process Modeling Language) și BPEL (Business Process Execution Language). Există o dorinţă în creștere constantă de a personaliza produsele, precum și pentru fabricaţie adaptată în mod individual. În plus la orchestrarea serviciilor una dintre cele mai mari provocări este descrierea oficială a serviciilor și standardizarea lor. Integrarea sistemului cere o arhitectură de referinţă care permite furnizorilor și utilizatorilor să conecteze componente individuale între ele cu abilitatea plug & play. Aceasta va trebui să fie proiectată în mod inteligent, deoarece transferarea abordărilor IT la automatizare nu vor putea fi posibilă. Pe scurt Flexibilitate crescută în producţie Producţie de loturi mici pentru cerinţe individuale ale clientului 7

8 tec.news 26: Strategie Industry 4.0 Fabrica în mediul Big Data 8

9 tec.news 26: Strategie Articolul invitatului nostru: Prof. Dr. Jay Lee, Ohio Eminent Scholar, L.W. Scott Alter Chair Professor, și Director al NSF I/UCRC Centrul pentru Sisteme de întreţinere inteligente (Intelligent Maintenance Systems) (IMS) Ann Kao, doctor cercetător, NSF I/ UCRC Centrul pentru Sisteme de întreţinere inteligente/ Intelligent Maintenance Systems (IMS), Universitatea Cincinnati După ce în 2013 a avut loc în Germania târgul de la Hanovra, Industry 4.0 devine un cuvânt răsunător în industria prelucrătoare. Însoţind acest nou concept, analitica informaţiilor și sistemele fizice cibernetice fac echipă împreună pentru a realiza o nouă gândire a managementului producţiei și transformarea fabricii. În trecut majoritatea sistemelor de fabricaţie utilizau o schemă de comandă centralizată, în care utilajele erau tratate în mod independent. În baza acestei scheme datele de prelucrare mecanică sunt colectate și utilizate pentru a asigura un proces de producţie normal. De asemenea de îndată ce calitatea produsului nu întrunește cerinţele, datele colectate pot servi drept indicii pentru a găsi sursa cauzei. Pentru a realiza transparenţa industria prelucrătoare trebuie să se transforme în fabricaţie predictivă. Astăzi într-o fabrică Industry 4.0 utilajele sunt conectate în calitate de comunitate colaborativă. O astfel de evoluţie necesită utilizarea de instrumente de predicţie inovative astfel ca datele să poată fi procesate în mod sistematic în informaţii care pot explica incertitudinile și prin aceasta să se ia decizii mult mai informat. Cadrul de lucru conceptual al sistemului de fabricaţie predictiv pornește cu achiziţia de date ale activelor monitorizate. Utilizând instalaţiile senzor corespunzătoare se pot extrage diferite semnale cum ar vibraţii, presiune etc. În plus datele istorice pot fi prelevate pentru o exploatare ulterioară a datelor. Protocoalele de comunicaţii cum ar fi MTConnect și OPC pot ajuta utilizatorii pentru a înregistra semnale controler. Când toate datele sunt agregate acest amalgam este numit Big Data. Agentul de transformare constă în mai multe componente: o platformă integrată, analitica predictivă și instrumentele de vizualizare. Algoritmii din Watchdog Agent pot fi categorisiţi în patru secţiuni: procesare semnal și caracteristică de extracţie, evaluarea stării de sănătate, predicţia performanţei și diagnosticarea erorii. Prin utilizarea instrumentelor de vizualizare informaţii de sănătate (cum ar fi starea curentă, durata de viaţă utilă rămasă, modul de defectare etc.) pot fi transferate în mod eficient în termeni de grafic radar, hartă defecte, grafic de risc și curbe de degradare a sănătăţii. Prin transparenţa fabricaţiei managementul are apoi informaţii corecte pentru a determina OEE în întreaga facilitate. Cu abilitatea de predicţie echipamentul poate fi gestionat în mod eficient privind costul cu întreţinere la momentul adecvat. În sfârșit informaţiile de istoric de sănătate pot fi retrimise la proiectantul echipamentului pentru o reproiectare a ciclului de viaţă în buclă închisă. Fabrica de astăzi Fabrica Industry 4.0 Sursa de date Atribute cheie Tehnologii cheie Atribute cheie Tehnologii cheie Component Senzor Precizie Senzori smart și detecţie eroare Autoconștient Autoprevizionat Monitorizare degradare & Predicţia duratei de viaţă utilă rămase Utilaj Controller Productibilitate & performanţă (calitate și randament) Monitorizare și diagnosticare pe baza de stare Autoconștient Autoprevizionat Autocomparat Durată de funcţionare cu monitorizare predictivă de sănătate Sistem de producţie NetSistem de fabricaţie conectat în reţeaworked manufacturing system Productivitate & OEE Operaţiuni de eficientizare: Reducerea muncii și a deșeului Autoconfigurare Autoîntreţinere Autoorganizare Productivitate fără griji Compararea fabricii de astăzi cu o fabrică Industry 4.0 9

10 tec.news 26: Strategie Industrie de la viziune la realitate 10

11 tec.news 26: Strategie Articolul invitatului nostru: Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke Director știinţific, Sisteme Fabrică Invovative Centrul de Cercetare German pentru Inteligenţă Artificială DFKI, Kaiserslautern ERP sau o comandă NC. Drept rezultat toate informaţiile în întreaga reţea vor deveni disponibile. Totuși multe întrebări deschise au nevoie de răspuns. De exemplu, avem nevoie de standarde pe mai multe nivele astfel ca elementele fabricii să poată fi asamblate ca piesele de Lego. De asemenea trebuie rezolvate multe probleme în domeniul securităţii datelor înainte Fabrica Smart Sub protecţia proiectului smartfactory KL, cu baza în Kaiserslautern, Germania, nouă parteneri colaborează pentru a construi prototipul uzinei de producţie Industrie 4.0. Fiecare companie partener - printre altele și HARTING Technology Group - va construi un modul sistem sau va furniza tehnologia interaplicaţie. smartfactory KL definește standardele mecanice, electrice și de comunicaţii necesare și va integra modulele individuale pentru a produce un demonstrator comun pentru târgul Hannover Messe Acesta va cuprinde un prim pas important în transformarea Industrie 4.0 în realitate. Cam cu doi ani înainte, un nou concept atrăgea atenţia: Industrie 4.0. Subliniind aceasta este viziunea celei de-a patra revoluţii industriale iminente, introdusă în principal prin progrese în tehnologia informaţiei și a comunicaţiilor. Chiar și obiectele noastre uzuale cum ar fi telefoanele mobile, camerele de luat vederi, mașinile etc. devin smart și conectate în reţea la Internetul global, o dezvoltare similară putând fi urmărită și în interiorul fabricilor noastre. Continuând paradigma Internetul Obiectelor, toate componentele care formează sistemele noastre de producţie devin noduri de reţea smart care pot fi integrate cu ușurinţă - și în mare parte în mod autonom- în reţele pe bază de protocoale IP. Modul în care instalăm și operăm în zilele noastre imprimante și alte aparate prin plug and play începe de asemenea să fie oglindit în felul în care sunt construite, puse în funcţiune și operate facili tăţile de producţie. Sarcini Dar realitatea s-ar putea să nu fie atât de simplă cum ar sugera această comparaţie. Abordarea Industrie 4.0 pe bază de Ethernet terminal la terminal va schimba în mod fundamental arhitecturile noastre de comandă existentă. Într-o viziune pe termen lung, fiecare senzor și actuator la nivel de teren va fi un nod de reţea exact în același fel ca un sistem Sloganul Industrie 4.0 este pe buzele tuturor și a atras multă atenţie în special în mass media. Acum a venit timpul pentru a transforma Industrie 4.0 în realitate în interiorul fabricilor. de a putea realiza Industrie 4.0. Cel puţin în următorii ani comportamentul în timp real care este atât de important în comenzile industriale nu va putea fi realizat pe nivele de comandă inferioare utilizând soluţii pe bază de Ethernet. Industrie 4.0 ne dă o viziune al unui viitor mult mai flexibil și eficient. Pentru a transforma această viziune în realitate avem nevoie de eforturile combinate ale industriei și știinţei - ca și cu orice salt de mărime în tehnologie. Scopul este transformarea viziunii în produse și pentru că un produs izolat nu poate avea succes într- o lume conectată în reţea, avem nevoie de colaborare între companiile inovatoare dintr-o varietate de domenii de produse, toate funcţionând împreună pentru a face această implementare realitate. Angajamentul HARTING HARTING participă în mod activ în construcţia noii facilităţi de producţie smartfactory KL. Implicarea companiei se extinde în două domenii: Construcţia modulului de producţie Industrie 4.0 care utilizează tehnologii de automatizare avansate. Aceasta s-a văzut deja în integrarea conceptului de întreţinere de la distanţă pe bază de Ethernet care are acces la fiecare modul component. Testarea conceptelor infrastructurii noastre prin integrarea managementului energiei. Aici modulele sunt fabricate în mod uniform pentru cuplare prin Han-Modular. smartfactory KL ne-a furnizat mediul pentru a ne integra în sisteme de automatizare inovative și pentru a demonstra avantajele lor clienţilor noștri. 11

12 tec.news 26: Soluţii Modele de proces adaptative pentru tehnologie de producţie flexibilă Cum omul și maşina învaţă unul de la celălalt Producţia individualizată necesită software flexibil și integrat pe verticală și platforme hardware. Modularizarea și modelarea de proces integrată vor permite configurarea ușoară a sistemelor de producţie personalizate. Metodele de învăţare interactive pentru om și maşina asistă dezvoltarea modelelor de proces necesare.» Dr. Volker Franke, Director of Applied Technologies, HARTING Technology Group, Volker.Franke@HARTING.com» Dr.-Ing. Sebastian Wrede, Group Leader Cognitive Systems Engineering, CoR-Lab & CITEC, Bielefeld University 12

13 tec.news 26: Soluţii Sistemele de producţie individualizate bazate pe cerinţele specifice ale clientului impun soluţii de fabricaţie flexibile. Clienţii HARTING pot deja configura și comanda conectori personalizaţi prin Internet. Sistemele viitoare de producţie inteligente, așa numitele fabrici smart, vor deriva comenzile de producţie de la aceste comenzi și le vor programa în mod autonom. Sistemele de producţie vor fi complet conectate în reţea, pe baza fabricaţiei digitale și a datelor de produs cu module de fabricaţie flexibile. Aceasta necesită platforme de fabricaţie modulare care pot fi configurate tot atât de eficient ca și smartphone-urile actuale dar care posedă fiabilitatea de proces și eficienţa liniilor de fabricaţie moderne. Modelarea de proces ca bază pentru producţia flexibilă În cadrul de lucru al grupului de avangardă it's OWL, HARTING efectuează cercetarea în strânsă colaborare cu Universitatea Bielefeld în proiectul FlexiMon pentru a realiza această viziune. Un obiectiv principal este dezvoltarea de celule de fabricaţie flexibile cu abilităţi plug-and-produce (cuplează și produce) care pot fi configurate cu timpi de schimbare reduși și integrate vertical în IT-ul corporativ prin intermediul standardelor deschise. O componentă crucială în cadrul acestui concept este un model de proces care rămâne consistent la toate nivelurile și etapele de proces, ceea ce permite o descrierea completă a logicii de producţie. Ca parte a FlexiMon, standardul Business Process Modeling Notation (BPMN 2) este extins pentru acest scop și utilizat pentru a modela procesele de producţie până la nivel de utilaj. Datorită omniprezenţei BPMN în IT -ul de întreprindere se promite o poziţionare lină a logicii de producţie la nivel ERP. O chestiune centrală totuși o reprezintă extensiile și transformările de model pe care trebuie să le execute modelele BPMN la nivel de maşină. Ideea de bază este aceea că, dacă clientul solicită, poate fi înfiinţat un proces de producţie descris în BPMN la nivelul ERP în sine și mărit cu succes cu informaţii despre procesul de producţie. De exemplu, dacă informaţiile pentru execuţie lipsesc la nivel maşină, un expert în procesul de producţie le poate adăuga la modelul de proces direct pe maşină prin intermediul unei interfeţe prietenoase pentru utilizator. Optimizare incrementală prin învăţare interactivă Pentru a face riscul de erori, datorat complexităţii tehnice crescute, mai ușor de administrat, angajaţii care lucrează cu sistemul de producţie în modurile de configurare sau producţie sunt sprijiniţi de funcţiile de asistenţă. Interfaţa om-maşină permite desemnarea intuitivă online a condiţiilor de funcţionare și asocierea lor cu datele de producţie și etapele de proces active. Aceste date permit aplicarea metodelor de învăţare maşină pentru parametrizarea și optimizarea procesului sau pentru pentru monitorizarea stării. Eventual, aceste metode vor facilita îmbunătăţirea automată a modelelor de proces precum și suport pentru muncitori în timpul configurării interactive și operării sistemului de producţie. În acest mod angajaţii pot fi implicaţi în forme de producţie mai flexibile, precum și modelarea lor în mod activ și contribuţia la îmbunătăţirile de proces. Un obiectiv principal este dezvoltarea de celule de fabricaţie flexibile cu abilităţi plug-and-produce (cuplează și produce) care pot fi configurate cu timpi de schimbare reduși. Pe scurt Proiect de cercetare comun între HARTING și CoR-Lab (Institutul de cercetare pentru cunoaștere și robotică) al Universităţii Bielefeld Proiect desfășurat în cadrul de lucru al grupului de avangardă Intelligent Technical Systems OstWestfalenLippe (sisteme tehnice inteligente din OstWestfalenLippe) Finanţare de la Ministerul Federal pentru Cercetare și Tehnologie (BMBF) Imaginea din stânga: Prototipul unui modul de fabricaţie configurabil cu sistem de manipulare flexibil și mobil HMI. 13

14 tec.news 26: Aplicaţii Integrarea Auto-ID o punte între lumi Integrarea înseamnă conectarea diferitelor lumi. Ne simţim ca acasă în acest univers deoarece HARTING este un specialist în realizarea de conexiuni fiabile. Dar care tehnologie Auto-ID este aptă să facă acest lucru și cum poate arăta această integrare? Funcţie de aplicaţie, integrarea poate fi de la simplă la complexă, de la relee pe tot parcursul până la SAP.» Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, Claus.Hilger@HARTING.com» Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, Jan.Regtmeier@HARTING.com Când se transferă medii - să zicem că de pe hârtie la sisteme IT - se pot pierde multe date și informaţii. Drept rezultat potenţialul pentru câștiguri eficiente și reducere de cost poate fi diminuat. În cazul proceselor de producţie de la care se așteaptă foarte mult și aflate sub presiuni privind costul, acest lucru nu este acceptabil. Tehnologiile Auto-ID sunt capabile să reducă la minim aceste pierderi, dar pentru a realiza aceasta ele trebuie să fie suficient de integrate în ambele lumi pe care le conectează. În mod curent sunt aplicate trei tehnologii Auto-ID: codul de bare (incluzând QR), Tehnologiile Auto-ID au potenţialul de a reduce pierderea de date în timpul conversiilor media la lumea IT și astfel se optimizează procesele. recunoașterea imaginii și RFID. Fiecare dintre aceste sisteme are punctele sale forte clare: codul de bare este extrem de favorabil în termeni de costuri și ușor de implementat. Recunoașterea imaginii nu necesită nici o informaţie suplimentară. RFID totuși este singura tehnologie care permite simultan identificarea unică, conferă obiectului memorie și permite comunicaţia bidirecţională între obiect și lumea IT (vezi tabelul). Informaţia dobândită prin intermediul Auto-ID trebuie pregătită astfel ca sistemul IT target să o poată procesa. Depinzând de aplicaţie, sunt necesare pentru aceasta componente software total diferite: un bloc cu funcţie PLC, middleware, suita de aplicaţii sau modulul SAP Infrastructura Auto-ID (AII). În continuare sunt niște exemple de integrare, clasificate de la simplu la complex, în care componente diferite sunt utilizate pentru integrare în fiecare caz. desemnarea trans-industrială cod ID unic fără imprimare modificabil Memorie comunicaţie bidirecţională senzori 14

15 tec.news 26: Aplicaţii Exemplul 4: RFID utilizat pentru mărfuri de intrare Exemplul 1: Trenurile locale devin tot mai lungi în timp ce peroanele nu. În mod natural trebuie deschise numai ușile care se deschid spre peroane. Acestea pot fi detectate cu ajutorul RFID. Cititorul RFID comută pe un releu care indică mecanicului de tren ce uși poate deschide. Exemplul 2: Maşinile moderne sunt formate din numeroase module. Executarea unui program PLC care nu se potrivește cu configuraţia de modul curentă poate cauza daune serioase utilajului. Cititorul RFID recunoaște modulele și comunică cu PLC prin intermediul unui bloc funcţie, asigurând astfel că numai programele autorizate sunt executate. Exemplul 3: Solicitările la service sunt scumpe, ceea face tot mai importantă procesarea fără defecţiuni în toate secvenţele. De exemplu se utilizează un scanner manual pentru a identifica o maşină listată pentru service. Tehnicianul de service este condus prin proces pas cu pas prin intermediul unui app (implementat via Ha-VIS Application- Suite). Fiecare pas este documentat simultan și arhivat în baza de date. Exemplul 4: Astăzi recepţia de mărfuri trebuie postată în mod automat. Utilizând RFID pot fi detectate simultan sute de obiecte și trimise direct la modulul SAP AII via Ha-VIS Middleware. Aici HARTING oferă cele mai utile produse din lume, de la transpondere până la ambalare software, precum și consultanţă suplimentară și servicii de integrare în regiunile unde se vorbește germana - toate având o sursă unică expertul de integare Auto-ID. Exemplul 1: RFID în traficul feroviar și transport Exemplul 2: RFID în utilaj modern Exemplul 3: Întreţinere simplificată cu Ha-VIS Application-Suite 15

16 tec.news 26: Soluţii Ha-VIS mcon 3000 Switch-uri PROFINET fiabile, adaptabile și flexibile Transferul de date stabil, securizat și fiabil este unul dintre factorii cei mai critici în tehnologia de automatizare. Cerinţele cresc în paralel cu flexibilitatea sistemelor modern și nevoia de a reutiliza componente într-un aranjament de sistem modular. Ethernet și PROFINET sunt standarde valabile internaţional și suportă construcţia unei platforme de comunicaţii între furnizori.» Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, Oliver.Opl@HARTING.com 16

17 tec.news 26: Soluţii Soluţii de comunicaţie specifice producătorilor sunt adaptate în mod special pentru cazuri de utilizare particulare și aplicaţii pentru a crea avantaje și efecte specifice. În multe cazuri abilitatea de a utiliza aceste avantaje pe teren necesită un efort semnificativ în selecţia de componente, precum și planificarea exactă - ceea ce nu este posibil întotdeauna. Soluţiile particularizate pot de asemenea avea ca rezultat limitări suplimentare dacă sunt incompatibile cu componentele existente pe utilaje. În mod alternativ se pot aștepta costuri crescute pentru componente adaptate în mod special. Switchurile HARTING mcon 3000 asigură disponibilitatea de comunicaţie a datelor și astfel o infrastructură industrială fiabilă. În consecinţă componentele standardizate cum ar fi switchurile Ethernet administrate ale noii familii Ha-VIS mcon 3000 oferă un design decisiv, performanţă și avantaje de cost. Ele se conformează cu standardul Ethernet IEEE și de asemenea satisfac cerinţele de conformitate PROFINET clasa B (CCB). Aceasta garantează compatibilitate globală cu toate componentele care satisfac de asemenea aceste standarde internaţionale. Aici PROFINET combină toate avantajele sistemelor bus de date clasice (timpii de ciclu rapid) și Ethernet (alegere liberă a topologiei). Calitatea garantată a serviciului pentru transmisie de date este asigurată de metode cum ar fi Quality of Service (QoS) /calitatea serviciului. Aceasta face posibil să ne bazăm pe pachete de date critice și relevante pentru control cu prioritate ridicată și să implementăm aplicaţii cu timpi de ciclu foarte scurţi. Standardul chiar asigură transfer de date rapid și la timp când se confruntă cu volume de date foarte ridicate. Timpii de ciclu mai scurţi și procesele mai rapide în industrie necesită adesea sincronizarea în timp a tuturor participanţilor în cadrul sistemului. Precision Time Protocol (PTP Version 2, IEEE 1588) este suportată de noile switchuri Ha-VIS mcon 3000 și permite sincronizarea în interval de microsecunde. Drept rezultat în multe cazuri nu este nevoie de soluţii de automatizare particularizate proiectate în mod special pentru funcţionare în timp real. Caracteristicile software extensive permit utilizatorilor să configureze în mod perfect switchurile pentru fiecare scenariu de aplicaţie. Noile switchuri înseamnă că pe lângă Rapid Spanning Tree Protocol (RSTP) este de asemenea disponibil și Medium Redundancy Protocol (MRP) când se face configurarea topologiilor de reţea redundante. Redundanţa de reţea este abilitatea de a supravieţui în caz de defectare a link-lui fără întreruperea comunicaţiei. Switchurile HARTING mcon 3000 asigură disponibilitatea ridicată a comunicaţiei de date și astfel o infrastructură industrială fiabilă. Pe scurt Switchurile PROFINET CCB Ethernet Caracteristici software extensive 17

18 tec.news 26: Strategie Concept infrastructură modul neutru pentru fabrica smart Schimbările revoluţionare aduse de Industria Integrată au un impact asupra designului specific al facilităţilor de producţie industriale. Instalaţiile, sistemele și facilităţile sunt construite tot mai mult sub formă modulară. Structurile de uzină modulare necesită o infrastructură modul neutră, de ex. una care este generică. În plus, infrastructura viitoare a fabricilor smart vor fi scalabile, cu disponibilitate ridicată și care vor oferi toate topologiile necesare.» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity + Networks, HARTING Technology Group, Andreas.Huhmann@HARTING.com De ce necesită fabricile smart infrastructuri modul neutre? Motivul poate fi dedus din modificările tehnologice aduse de Industria Integrată. Automatizarea industrială s-a impus prin busul de date și fără infrastructură modul neutră. Sarcina busului de date a fost la început limitată la colectarea informaţiilor de intrare/ieșire într- o manieră descentralizată. Aici modulele individuale I/O încă nu reușeau să facă disponibile servicii comprehensive în cadrul procesului de producţie - era vorba doar de economia de cablare la senzori și actuatori. Într-o abordare radicală, service-ul în producţia din Industria Integrată pleacă de la punctul de profit al produsului de fabricat - care poate include procesarea mecanică, imprimarea sau ambalarea produsului. În fabrica smart, aceste sarcini sunt efectuate de module de producţie, care la rândul lor utilizează un sistem de comunicaţii - busul de date - pentru a crea o structură internă. Deci infrastructura unei uzine modulare este localizată în afara modulului de fabricaţie curent, având în vedere că busul de date se găsește în principal în cadrul modulului. În epoca designului non-modular aceste limite erau inexistente. Din acest motiv busul de date era utilizat în mod universal. În era Industriei Integrată modulele individuale și serviciile pe care le furnizează stau în prim plan. Aceste module pot fi furnizate de diverși producători. Ele sunt flexibile și variabile, însemnând că pot fi utilizate în diferite amplasamente și în diferite procese de producţie pentru a fabrica diferite produse. Conexiunea la utilităţi poate fi standardizată pe scară largă. Pentru a face integrarea flexibilă posibilă, este necesară o infrastructură modul independentă. Astfel această abordare diferă în mod semnificativ de abordarea descentralizată a busurilor de date. Oricum sinergiile există. Utilizarea de reţele convergente oferă avantaje uriașe pentru integrarea IT până la nivel de bază, deoarece rezultatul este schimbul simplu și rapid de date între IT și automatizare - de ex. Industria Integrată. 18

19 tec.news 26: Strategie Structuri de uzină modulare Infrastructură modul neutru Unităţi modulare de alimentare Linii de alimentare Ce are de oferit o infrastructură modulară neutră? Infrastructura oferă fiecărui modul un link de comunicaţii cu toate celelalte module în tandem cu toate aplicaţiile precum și furnizarea mediilor necesare cum ar fi putere, aer și siguranţă. În era Industriei Integrată modulele individuale și serviciile pe care le furnizează stau în prim plan. Pentru fiecare configuraţie infrastructură de aplicaţie specifică HARTING oferă unităţi de alimentare modulare, componente corespunzătoare de la sistemul Han-Modular tocmai spre componentele de reţea Ethernet. Smart Power Networks Unit de la HARTING vine cu un switch Ethernet cu 10 porturi incluzând un slot SFP și este dotat de asemenea cu interfeţe corespunzătoare ce permit achiziţia de date împreună cu stocare centralizată și analiză. Infrastructura este scalabilă și extrem de disponibilă în timp ce furnizează topologiile necesare. Funcţionalităţile infrastructurii trebuie să fie modul intependente și cu interfeţe de proces standard. Topologia de linie distribuită și independenţa modulelor de infrastructură conduce la unităţi de alimentare modulare active de la care 1-2 module pot fi alimentate și/sau care pot fi branșate la alte linii. 19

20 tec.news 26: Soluţii Conectorul - fundamentul Industriei integrate Modulele de sistem pentru Fabrica Smart necesită o conexiune simplă la infrastructură. Han-Modular înseamnă că aceste conexiuni sunt efectuate în mod uniform în timp ce încă oferă personalizare.» John Witt, Sales & Business Development Manager, HARTING Technology Group, John.Witt@HARTING.com Industria Integrată este adesea văzută numai din perspectiva tehnologiilor IT și pentru aceasta este considerată un articol software pur - dar aceasta nu este mai puţin dependentă și de componentele hardware corespunzătoare. În particular, acestea includ interfeţe electromecanice care furnizează conexiune la infrastructură, de ex. conectorul de bază. Conectori modulari Fabrica Smart impune utilizarea de conectori modulari standardizaţi. Conectorul trebuie să fie adecvat pentru toate mediile interne prezente în cadrul modulului sistem precum și pentru mediile livrate extern. În consecinţă, conectorul funcţionează ca o conexiune de putere, port de comunicaţii (Giga- Standarde de comunicaţie Standarde de bază electromecanice Aer comprimat Oprire de urgenţă 20

21 tec.news 26: Soluţii bit Ethernet), conexiuni de semnal pentru diferite conexiuni auxiliare și pentru aer comprimat preparat pentru alimentarea unităţilor de manipulare. În Fabrica Smart este utilizat un conector de mărimea 16. Conectorul are patru sloturi Dimensionarea conectorilor se bazează pe standardizarea uniformă a interfeţelor. Aici Han-Modular satisface toate cerinţele modulelor de sistem din întreg spectrul larg de module disponibile. Pe lângă modulul de sistem în multe cazuri trebuie implementată conexiunea de magistrală în manieră cuplabilă. Date fiind acestea, în cadrul magistralei va exista nevoia pentru determinarea sistem specifică a conectorilor deoarece dimensiunile magistralei depind de cerinţele sistemului general. Aici criteriile cheie sunt consumul total de energie precum și întinderea spaţială. Dimensionarea corectă a cablurilor și a contactelor trebuie efectuată pentru alimentarea cu energie. Cu privire la comunicaţie distanţa implicată va determina selecţia transmisiei electrice și optice. Han-Modular Gama Han-Modular oferă o varietate de combinaţii pentru mediul de transmisie. Aceasta permite dimensionarea conexiunilor cerute cu economie de spaţiu și manieră conștientă privind costurile și ajustarea conectorilor la situaţia de instalare respectivă. Gama de produs include peste 40 de module diferite care pot fi combinate pentru transmisie de putere, semnale, date și aer comprimat. se extinde până la maxim 25 de contacte pe un singur modul ( V / 4 A 10 A). Han-Modular : Fabrica Smart impune utilizarea de conectori modulari standardizaţi. Mai multe gama se extinde de la interfeţe Ethernet Cat. 6 la module pentru transmisie cu cablu de fibră optică single și multi mode. În plus sunt implementate diferite tehnologii bus ex. PROFIBUS. Pot fi integrate chiar și contacte pneumatice care transmit aer comprimat preparat până la 8 bari. Numeroase alte posibilităţi de aplicare întregesc linia de produs. Contacte fibră optică cuplabile Modulul LC pentru contacte fibră optică cuplabile se numără printre cele mai recente completări. Cablul de fibră optică oferă avantaje enorme cum ar fi transmisia de date industriale sensibile. Acesta ecranează în mod eficient transmisia faţă de surse de interferenţă externe cum ar fi radiaţia electromagnetică. De asemenea permite separaţia dintre transmiţătorul receptorul galvanic și previne interferenţa. Modulele pot fi utilizate într- o varietate largă de prize conector HARTING fiind fabricate cu ajutorul unui plastic special și a unor cadre de metal. Sunt disponibile contacte și inserţii de putere până la 200 A / 1000 V și module de înaltă tensiune până la maxim 5000 V / 40 A. În plus sunt disponibile module de semnal care caracterizează densitate de ambalare mare care 21

22 tec.news 26: Soluţii De la senzori la Cloud și înapoi Este o practică comună în facilităţile de producţie moderne să se înregistreze datele furnizate de senzor pentru a controla procesele de producţie și monitoriza unităţile de sistem. Dar ce s-ar întâmpla dacă într-o fracţiune de secundă aceste date de la senzori ar putea fi stocate și ulterior puse la dispoziţie din nou pentru analiza în continuare - ex. pentru a prevesti defecţiunile sau întreruperile neplanificate? Mai exact acest scenariu face parte din Industria Integrată.» Marco Lampe, Head of Softwaredeveloping Auto-ID, HARTING Technology Group, Marco.Lampe@HARTING.com Efectele vor fi cu bătaie lungă și avantajele organizaţionale și economice remarcabile. În consecinţă HARTING Technology Group a dezvoltat un demonstrator de întreţinere predictivă împreună cu SAP bazat pe baza de date SAP HANA cu tehnologia Cloud. Consideraţiile iniţiale pentru dezvoltarea unui demonstrator orientat pe producţie pentru Industrie 4.0 au fost formulate în iunie Acestea au fost completate cu consideraţii de întreţinere predictivă destinate a fi plasate pe baza de date SAP HANA. Lucrând pe baza acestor două specificaţii, au fost dezvoltate într-o perioadă de șase săptămâni pompe complete caracterizând uzine de apă, circulaţia apei, senzorii și un microcomputer incorporat cu software de comandă management, proiectat de HARTING. Scopul acestui demonstrator este de a testa robusteţea conceptului în condiţii reale esenţiale și în care erorile în procese sau componente pot fi detectate timpuriu pentru a comanda piese de Întreţinere predictivă 22

23 tec.news 26: Soluţii Reprezentarea stării unui demonstrator - a fost diagnosticată o defecţiune de sistem schimb în avans, pentru a planifica la minut munca de înlocuire și pentru a pune la dispoziţie măsurile de remediere corespunzătoare personalului tehnic de service. O interfaţă grafică este utilizată pentru a afișa mesajele de stare care pot fi utilizate pentru a analiza erorile. În plus un ciclu de pompare care indică semne de defectare poate fi dezactivat și comutat timp de o secundă, este integrat de asemenea în demonstrator. Aceasta permite ocolirea temporară a defecţiunii. Vizualizare în timpul lucrărilor de service și întreţinere Pentru a rezolva eroarea, în plus la informaţiile despre componentul defect, Suite, scenariul poate fi extins pentru a cuprinde întreţinerea și reparaţia. Transponderele RFID permit componentelor să fie identificate în mod unic și se poate documenta istoricul fiecărui component. Drept rezultat, intervalele de întreţinere pot fi planificate exact până la nivel de component. Intervalele de întreţinere pot fi planificate exact până la nivel de component. În interiorul uzinelor de apă apa este pompată în mod continuu din container și înapoi în el. Datele de la senzori de la manometru și debitmetru sunt interogate la intervale extrem de scurte de către microcomputerul incorporat și apoi trimise la baza de date SAP HANA. În cazul în care este înregistrată o schimbare în datele furnizate de senzori cu privire la circulaţie, un algoritm stocat în baza de date SAP HANA poate determina în mod matematic și precis momentul unei defectări potenţiale. tehnicianul are de asemenea acces la un desen detaliat 3D bazat pe diagrame CAD curente, care îl poate asista în efectuarea muncii de înlocuire. Este planificată dezvoltarea în continuare a demonstratorului: cu ajutorul transponderelor RFID HARTING atașate la fiecare component, în tandem cu Ha-VIS Middleware și Ha-VIS Application- Pe scurt Conversia întreţinerii neplanificate în întreţinere planificată 23

24 tec.news 26: Soluţii Soluţii app competente: Ha-VIS Application-Suite Cum își găsește drumul corect o aplicaţie spre cititorul mobil al unui tehnician de service? Cine asigură că etapele de proces necesare sunt localizate și descrise? Cum trebuie astfel de cerinţe programate și întreţinute în mod eficient de la o locaţie centrală? Soluţia HARTING este cunoscută sub numele Ha-VIS Application-Suite.» Olaf Wilmsmeier, Product Manager Software, HARTING Technology Group, Olaf.Wilmsmeier@HARTING.com Un schimb de muncă începe în secţia de întreţinere și service a unei fabrici. Însoţim un tehnician care efectuează întreţinere pe un echipament în cadrul companiei. Această activitate trebuie documentată cu grijă și înregistrată în mod central în sistemul bazei de date intern al firmei. Dar tehnicianul nu ia un dosar plin de fișe de verificare de pe raft care detaliază munca pe care trebuie să o finalizeze astăzi. În loc de aceasta el ia un cititor RFID mobil cu un touch screen integrat. După logare pe dispozitiv munca sa poate începe. Arhitectura principală a Ha-VIS Application-Suite Identificare RFID Ajungând la prima locaţie de întreţinere, utilajul programat pentru lucrări de service este identificat în mod unic de UHF RFID cu ajutorul cititorului RFID mobil. Lista de verificare de întreţinere este automat arătată tehnicianului pe display, incluzând identificarea corectă a utilajului / obiectului. Lucrarea de întreţinere este documentată digital direct pe dispozitivul de înregistrare mobil. 24

25 tec.news 26: Soluţii Mulţumită identificării RFID este exclusă orice confundare a listei de verificare sau alegerea unui obiect de întreţinere incorect. Întrebări practice Dar cine asigură că datele înregistrate sunt stocate în baza de date corectă? Cât de complexă este întreţinerea unui astfel de sistem? Ce se întâmplă dacă sunt utilizate dispozitive de înregistrare diferite? Poate fi adaptată în mod potenţial o aplicaţie la procese de lucru noi într-un mod flexibilă? Trebuie ca dispozitivul de înregistrare mobil să fie în mod permanent conectat la un server? Aplicaţia de la HARTING Ha-VIS Application-Suite preia și organizează aceste sarcini. Arhitectura bazată pe serverul client al acestei platforme soluţie face posibil să se creeze aplicaţii independente de hardware și independente de sistemul de operare (apps). În termeni concreţi aceasta înseamnă că o app rulează pe un server central și poate fi actualizată și întreţinută acolo. În mod predominant Un app care este creat poate rula pe diferite dispozitive finale suportate de HARTING. dispozitivele client mobile primesc informaţiile necesare și interfeţele de la această locaţie centrală. Dar spre deosebire de un app convenţional client server bazat pe un mobil, se afișează clientului mai mult decât un website. Etape ale muncii extinse cum ar fi o lucrare de întreţinere pot fi executate offline. Dispozitivul mobil încarcă datele o dată în memorie și apoi se poate continua cu munca offline. În plus în contrast cu aplicaţiile pure bazate pe web, se poate accesa hardwareul dispozitivului final mobil, de exemplu acela al unei unităţi de citire RFID. Pentru a realiza aceasta HARTING face disponibile conexiunile dispozitiv spe- cifice. Drept rezultat, în timpul creării app curente pot fi ignorate proprietăţile dependente de dispozitiv. Avantajele acestei tehnici: un app care este creat poate rula pe diferite dispozitive finale suportate de HARTING. Ha-VIS Application-Suite extinde portofoliul de produs HARTING Auto-ID. Desigur Ha-VIS Application-Suite este compatibil cu puternicul Ha-VIS Middleware care se conformează cu standardul EPCglobal ALE 1.1. Pe scurt Aplicaţii platformă independente Flexibil, mulţumită designului modular Bazat pe standarde deschise cum ar fi HTML 5 25

26 tec.news 26: Soluţii Aplicaţii feroviare: Conectorii HARTING corespund noului standard de protecţie la incendiu Standardul EN Aplicaţii feroviare- protecţie la incendiu pe trenurile de cale ferată înseamnă că pentru prima dată este aplicată o cerinţă europeană obligatorie pentru comportamentul la incendiu al materialelor utilizate în vehiculele feroviare. Standardul ia în considerare și situaţiile de instalare.» Christoph Dossow, Market Manager, HARTING Technology Group, Christoph.Dossow@HARTING.com» Malte Hofmann, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, Malte.Hofmann@HARTING.com Noul standard specifică metodele de testare și valorile limită și stabilește seturile de cerinţă (R1 la R26) pentru componente. Nivelele de pericol HL1 la HL3 indică severitatea de testare. Componentele electrice mici cum ar fi conectorii electronici trebuie să demonstreze o clasificare de certificare a materialului de V 0, care reprezintă o inflamabilitate foarte scăzută. Nu există obligaţia de a demonstra certificarea pentru materiale inflamabile cu greutate sub 10g, numai dacă ele sunt instalate lângă componente pentru care nu există certificare. În astfel de cazuri cerinţele depind de regulile de grupare. Prizele și inserţiile de plastic HARTING din conectori îndeplinesc cerinţele V 0. În funcţie de situaţiile de instalare pot fi în vigoare aceleaşi cerinţe pentru conectorii grei ca și pentru dulapurile de comandă pe care se instalează aceștia. Dacă peretele dulapului are rol de zonă de rezistenţă la incendiu, în funcţie de mărimea dulapului, acesta trebuie să prezinte o rezistenţă la incendiu de E10 sau E15. Numărul reprezintă minutele la care trebuie să reziste un conector, în calitate de barieră fizică, în caz de incendiu. Dacă cerinţele sunt îndeplinite, componentele din interior sunt scutite de obligaţia de a demonstra certificarea. Prizele HARTING din seria Han B, Han M și Han HPR satisfac cerinţele E15. Majoritatea prizelor HARTING rezistă la incendiu chiar mai mult de 30 de minute. În plus acoperirea suprafeţei lor satisface cerinţele privind propagarea flăcării. Pentru materialele conectorilor R22/R23 sunt seturile de cerinţe aplicabile maxime. Seturile prescriu parametrii, procedurile și limitele pentru teste. În mod specific R22/R23 impun testele și valorile limită pentru conţinutul de oxigen, densitatea fumului și toxicitate. Policarbonatul utilizat de HARTING în conectorii săi și în produsele electronice speciale se conformează la valorile limită. EN Pe scurt Cerinţe pan-europene uniforme Produsele HARTING satisfac cele mai stricte cerinţe 26

27 tec.news 26: Soluţii Clasa model Clasa de funcţionare N: Vehicule standard A: Vehicule pentru funcţionare cu acţionare automată care nu au personal instruit de urgenţă la bord D: Vehicule cu platformă dublă S: Vagoane de dormit și cușete 1 HL1 HL1 HL1 HL2 2 HL2 HL2 HL2 HL2 3 HL2 HL2 HL2 HL3 4 HL3 HL3 HL3 HL3 Metoda de test Parametru Unitate de măsură Intern Extern Index oxigen EN ISO OI % R22 R23 Densitate fum EN ISO Ds max. fără R22 R23 Toxicitate fum NF X /-2 CITNLP fără R22 R23 Metoda de test Parametru Unitate de măsură Valoare limită (R 22) HARTING (policarbonat) Index oxigen OI % HL1: 28 HL2: 28 HL3: 32 R22, R24 = HL3 Densitate fum Ds max. fără HL1: 600 HL2: 300 HL3: 150 R22 = HL3 Toxicitate fum CITNLP fără HL1: 1,2 HL2: 0,9 HL3: 0,75 R22 = HL3 27

28 tec.news 26: Soluţii Han HMC Cicluri de cuplare mai multe pentru conectorii industriali modulari Construcţia modulară a facilităţilor industriale se dezvoltă în soluţia centrală în Industry 4.0. Aceasta crește de asemenea cerinţele impuse conectorilor de mare capacitate. Prin Han HMC HARTING prezintă o familie de conector proiectat pentru peste cicluri de cuplare.» Gero Degner, Product Manager, HARTING Technology Group, Gero.Degner@HARTING.com Industry 4.0 este conceptul central prin care industria clasică evoluează la o viteză considerabilă. Un punct cheie în această dezvoltare este individualizarea puternică a produselor, care desigur necesită producţie de masă extrem de flexibilă. Pe baza acestor aspecte, HARTING Technology Group a dezvoltat seria Han HMC în calitate de conectori industriali de mare capacitate. În timp ce conectorii industriali standard sunt proiectaţi pentru a manipula un plus de 500 cicluri de cuplare, seria Han HMC tolerează peste de cicluri de cuplare fără degradarea performanţei. Chiar și după astfel de solicitări ridicate, cerinţele DIN EN continuă să fie satisfăcute. Aceasta înseamnă că în plus la o comandă mult mai inteligentă și la tehnologia de automatizare sunt necesare interfeţe extrem de flexibile în tot mai multe facilităţi de producţie construite. Aceste interfeţe se confruntă cu cerinţe mai ridicate decât a fost cazul până acum datorită intervalelor de schimbare mult mai frecventă a sculelor și a sistemului. În particular, ele trebuie să asigure cicluri de cuplare ridicate. Baza tehnică Seria Han B formează baza tehnică pentru acest nou conector, care s-a verificat pe sine de milioane de ori și a fost consacrat în mod ferm pe piaţă timp de decenii. Eforturile de dezvoltare concentrate au arătat că seria Han B se adaptează cu succes la aceste noi cerinţe. În acest context, au fost utilizate noi soluţii. Pe calea exemplului, arcurile contact de înaltă performanţă complet nou dezvoltate înlocuiesc contactele convenţionale de împământare. Similar, măsurile speciale au permis sistemului de blocare să se adapteze la numărul crescut de operaţiuni de blocare. Seria Han HMC extinde portofoliul de produs pentru aplicaţii industriale care necesită mai mult de de cicluri de cuplare pentru conectorii pe care îi utilizează. 28

29 tec.news 26: Soluţii Contactele sunt inima conectorului, care trebuie să transmită în mod fiabil semnale, date și putere pe întreaga sa durată de viaţă. Contactele Han D și Han E utilizate în seria Han HMC sunt acoperite cu un strat de aur special, asigurând proprietăţi electrice optime în toate etapele duratei de viaţă a conectorului. Pentru clienţi totuși nimic nu se schimbă în termenii dimensiunilor de montaj și a instrumentelor de asamblare ce trebuie utilizate. Aceasta face ca tranziţia la noua serie de conectori să fie la fel de convenabilă și fără probleme deoarece conectorii pot fi utilizaţi în modul obișnuit. Pe scurt Număr ridicat de cicluri de cuplare Proiectat pentru Industry 4.0 Performanţă optimă în condiţii extreme 29

30 tec.news 26: Strategie Viteză ridicată Tehnologie 100 Gigabit Astăzi, reţelele industriale operate în mod obișnuite se bazează pe Fast Ethernet cu 100 MBit/s și se deplasează spre Gigabit Ethernet pe a putea fi capabile să satisfacă cerinţele în permanentă creștere impuse tehnologiei de reţea. HARTING Technology Group conduce în mod intensiv acest proces de dezvoltare - atât în comitetele de standardizare cât și în laboratoarele sale și în eforturile de dezvoltare ale produsului.» Rainer Schmidt, Business Development Manager, HARTING Technology Group, Rainer.Schmidt@HARTING.com Nici o altă tehnologie nu influenţează dezvoltarea societăţii și a economiei atât de intens ca ICT (tehnologia informaţiilor și comunicaţiilor). Expansiunea reţelelor de comunicaţii schimbă continuu și permanent comportamentul de comunicare zilnic. În același timp, ICT în sine devine acţionarul pentru noi aplicaţii în administraţia publică, transport, industrie și știinţă. În aplicaţiile industriale, aceasta este relevant cu privire la două consideraţii: Pentru prima se ivesc posibilităţi pentru modernizarea și raţionalizarea proceselor de producţie, care sporesc eficienţa și reduc în continuare sarcinile rezultate din costuri. Exemplu: automatizare utilizând ultima generaţie a PROFINET. A doua, posibilităţi se deschid pentru a echipa produsele în sine cu caracteristici suplimentare, care au ca rezultat avantaje competitive suplimentare. Exemplu: Informaţii pasager pe bază de Ethernet și sisteme de divertisment în trenurile pe distanţe lungi. Pentru a avansa dezvoltarea Ethernetului, industria IT s-a organizat sub forma unui organism mondial - IEEE (Institutul Inginerilor Electricieni și Electroniști). O nouă și mult mai puternică tehnologie de dispozitiv (switchuri, routere, controlere) impune o cablare adecvată. Ca o consecinţă a acestei dependenţe cablarea pentru această tehnologie de dispozitiv trebuie să avanseze tehnologic, ex. trebuie să fie aptă în mod continuu de a manipula capacităţi de transmisie mai ridicate și viteze mai mari decât cele utilizate în starea de dezvoltare curentă. Rata de transfer date Ethernet repere ale ratei de transfer date În consecinţă din perspectiva HARTING Technology Group tehnologia informaţiei - și în special Ethernet și cablarea Ethernet - reprezintă o tehnologie cheie. An Dezvoltarea lăţimii de bandă în reţelele de date 30

31 tec.news 26: Strategie Din acest motiv, HARTING investește puternic în dezvoltarea de tehnologii de cablare noi, care la rândul lor se integrează în noi produse cum ar fi tehnologia de terminaţie, conectori, cabluri și coarde. Totuși trebuie create fundaţia tehnică și condiţiile preliminare pentru ca aceasta să aibă loc. În mod curent eforturile se concentrează pe căutarea de soluţii pentru transmisia Ethernet de 100 Gigabit printr-un canal cu cabluri și conectori de cupru simetrici. Proiect de cercetare Pentru a satisface provocările HARTING a iniţiat un proiect de cercetare finanţat de Ministerul Federal pentru Cercetare și Tehnologie Grupul de proiect include experţi din industrie și de la Universitatea Reutlingen. Proiectul are ca sarcină inventarea unui canal de 100 Gigabit pe bază de modele de simulare și ulterior demonstrarea funcţionalităţii sale. Parametrii obţinuţi vor fi examinaţi apoi în laboratoarele HARTING. După consolidarea tuturor rezultatelor, IEEE va primi o recomandare pen- HARTING Technology Group investește puternic în dezvoltarea de tehnologii de cablare noi, care la rândul lor se integrează în noi produse cum ar fi tehnologia de terminaţie, conectori, cabluri și coarde. tru dezvoltarea noului standard 100 Gigabit Ethernet pentru transmisia printr-un sistem de cablare definit de 100 GBase-T. Această iniţiativă asigură că clienţii HARTING se bucură de acces timpuriu și rapid la tehnologiile cele mai recente și la produsele corelate cu cablarea Ethernet. Pe scurt Avantaje competitive prin noi tehnologii cum ar fi 100GigaBit Ethernet Economii de cost în procesul de producţie mulţumită automatizării eficiente Timpi de ciclu mai rapizi pe baza reţelei de date unificate de la centrul de date la instalaţii și facilităţi Informaţii suplimentare Ultima generaţie de tehnică de măsurare fără transformator de simetrizare în laboratoarele HARTING 31

32 tec.news 26: Soluţii Asamblări cablu? 32

33 tec.news 26: Soluţii Conexiunile de cablu injectat sunt o opţiune atractivă în aplicaţiile industriale datorită posibilităţii de utilizare în medii aspre. În contextul flexibiliăţii crescute devine mai puternic interesul în reţinerea avantajelor soluţiilor injectate în timp ce se răspunde la cerinţele individuale. Flexibilitatea și utilizarea în siguranţă în medii aspre nu sunt contradictorii așa cum a demonstrat HARTING Technology Group luând ca exemplu asamblările de cablu M12.» Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, Dirk-Peter.Post@HARTING.com În mediul industrial așa numitele soluţii injectate pentru asamblările de cabluri sunt utilizate și acceptate în întreaga lume. Această tehnologie consacrată este atractivă, atâta timp cât aceleaşi tipuri de cablurile sunt procesate în cantităţi mari. Costul lor este mai scăzut decât soluţiile cu șurub și ele demonstrează de asemenea o mai bună performanţă în medii dure. Totuși pe pieţe există tendinţa de utilizare a diferitelor tipuri de cabluri. Pentru operaţia de injecţie aceasta înseamnă ajustarea în mod repetat a sculei utilizate. În plus mulţi clienţi se bazează pe specificaţiile lor proprii de cablu și de aceea utilizează cabluri proprii. Dar nu în ultimul rând sunt utilizate tipuri de cabluri care diferă mult în medii de aplicare similare în timpul montajului. Aceasta duce la punerea accentului tot mai mult pe nevoi de proiect pe termen scurt. HARTING a acceptat această provocare și a dezvoltat o tehnologie de conexiune orientată pe nevoile clientului, flexibilă, sigură și larg utilizată care aproximează beneficiile soluţiilor injectate. Aici pe primul plan sunt eficienţa și flexibilitatea. Soluţia HARTING Soluţia aleasă de HARTING face uz de elementele deja disponibile din M12 Slim Design. Marea diferenţă este că sertizarea nu mai este necesară. În loc de aceasta se presează un capac - și gata. Pe scurt: numai Press and Go! Această inovaţie HARTING oferă o asamblare cablu obișnuită nedetașabilă, care poate fi utilizată rapid și economic. Proprietăţile mecanice și electrice sunt echivalente unei soluţii injectate. Alt avantaj este că toate cablurile pot fi utilizate într-o gamă de diametre de 4,5 la 8,8 mm și nu sunt necesare ajustări HARTING a acceptat această provocare și a dezvoltat o tehnologie de conexiune orientată pe nevoile clientului, flexibilă, sigură și larg utilizată care aproximează beneficiile soluţiilor injectate. Aici pe primul plan sunt eficienţa și flexibilitatea. ale sculei. Tehnologia se evidenţiază prin timpul rapid în care ajunge pe piaţă și flexibilitatea în ceea ce privește personalizarea cablurilor la cerinţele clientului. Primele produse utilizând tehnologia M12 vor fi expuse la târgul Hannover Messe Poate fi sigur utilizat în medii aspre Producţie cost eficientă Pe scurt Rapid disponibilitate de personalizare 33

34 tec.news 26: Soluţii Conectorii har-flex solicitaţi în mod selectiv oferă chiar mai mare flexibilitate în designul de dispozitiv Există tendinţe care încep în construcţia de utilaje și instalaţii și își urmează calea de la control și tehnologie de acţionare până la interfaţa internă a dispozitivului. Într-un cuvânt modularizare, miniaturizare, flexibilitate. HARTING îndeplinește acum aceste cerinţe într-o și mai mare măsură mulţumită extinderii familiei de produse har-flex, pentru a include variantele solicitate în mod selectiv.» Joachim Finke, Product Manager har-flex, HARTING Technology Group, Joachim.Finke@HARTING.com Tendinţa în realizarea de utilaje este spre module mici, independente apte de a efectua individual etape de muncă. Modulele sunt utilizate pentru comandă și tehnologie de acţionare descentralizată, și pot fi combinate ușor între ele. Aceasta crește flexibilitatea disponibilă inginerilor mecanici. Cerinţele de tehnologie de automatizare cresc în această etapă. Indiferent dacă sunt implicate unităţile de comandă sau acţionare - există cerinţe pentru unităţi chiar mai mici, mai puternice. Se așteaptă funcţionalitate ajustată la cerinţele clientului pentru fiecare modul maşină. Tot mai mult aceasta este implementată prin sisteme de automatizare construite în mod modular. Indiferent dacă este vorba de unităţi de comandă, terminale supapă pneumatică sau convertoare de frecvenţă, multe generaţii noi și inovative de dispozitive pot fi extinse în mod flexibil la asamblări de funcţie cuplabile și astfel adaptate în mod individual la cerinţele aplicaţiilor. Aceasta este permis numai de interfeţele de dispozitiv intern care suplimentar la miniaturizare, furnizează suport ţintit pentru modularizare și flexibilitate în designul de dispozitiv. Aici este exact unde familia de produse a conectorilor electronici har-flex de la HARTING intră în scenă. Miniaturizare corespunzătoare industriei Reţeaua mică de 1,27 mm și un design extrem de compact permite miniaturizarea proiectului de dispozitiv. În ciuda dimensiunilor sale, conectorul oferă ceea ce promit produsele HARTING: Fiabilitate ridicată în condiţii industriale aspre. În consecinţă elementele de fixare SMT montate lateral hold-downs eliberează contactele de semnal de solicitarea mecanică. Aceasta asigură fiabilitatea întregului sistem - chiar și la sarcini de șoc și vibraţii ridicate. Reţeaua mică de 1,27 mm și un design extrem de compact permite miniaturizarea proiectului de dispozitiv. Căi noi de modularizare Această robusteţe, împreună cu cicluri de cuplare care depășesc 500 de cicluri, deschid căi complet noi în modularizarea echipamentului industrial. Drept rezultat, conectorii har-flex sunt deja utilizaţi în generaţiile de dispozitiv extrem de inovative, drept interfaţă pentru asamblări funcţionale suplimentare care pot fi cuplate și decuplate pe teren de către utilizatori. În esenţă ei acţionează ca o interfaţă externă. 34

35 tec.news 26: Soluţii Creşte chiar și mai mult flexibilitatea. Disponibilitatea conectorilor tată și mamă drepţi și unghiulari, precum și asamblările de cablu IDC în toate poziţiile de pin cu număr par 6-100, înseamnă că nu există limită de flexibilitate în designul de dispozitiv. Dar HARTING duce acum consideraţiile de flexibilitate chiar și mai departe. Cu aplicare imediată toţi conectorii tată și mamă drepţi și unghiulari sunt disponibili ca versiuni solicitate în mod selectiv. Cu opţiunea de solicitare parţială clienţii pot crește distanţele dintre pini în material și în aer și astfel să se adapteze flexibil la cerinţele sistemului. Acolo unde înainte era nevoie să se utilizeze două sau mai multe perechi de conectori, acum este posibilă izolaţia electrică în cadrul interfeţei. Aceasta reduce costurile, crește flexibilitatea în designul de echipament, simplifică și scurtează procesul de încărcare SMD și de asemenea face economie de spaţiu preţios pe placă. Și solicitarea parţială nu se supune la limite - HARTING poate deja implementa orice tip de solicitarea parţială la cererea clientului. Pe scurt Reţea de 1,27 mm miniaturizată Design robust Tehnologie de conexiune SMT & procesabilitate complet automată Disponibile toate numerele de contact de la Posibilă solicitarea selectivă personalizată 35

36 tec.news 26: Soluţii Robusteţe + mediu aspru = M12 Conectorul M12 care s-a consacrat în aplicaţii industriale este un campion de top în aplicaţii în condiţii de exterior - datorită utilizării de materiale specifice.» Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, Dirk-Peter.Post@HARTING.com Mediile industriale ar fi de neimaginat fără clasicul conector M12. Aplicaţii de date, senzori și putere - M12 le domină pe toate. Fabricaţia conectorului se bazează pe procese de producţie și materiale bine cunoscute: turnarea, injectarea în matriţă și tehnica rotaţională sunt toate părţi ale procesului. Flexibilitatea în creștere și descentralizarea facilităţilor impun necesitatea sporită de a utiliza conectorii în medii aspre precum și în condiţii de exterior. Astăzi se așteaptă din partea conectorilor să fie caracterizaţi de încapsulare adecvată faţă de ceaţa și stropii de apa sărată, care impune la rândul ei utilizarea de materiale mult mai rezistente. Materiale durabile Din acest motiv HARTING Technology Group a testat în mod special utilizarea de materiale durabile. Calitatea de oţel inoxidabil V2A nu este suficient de rezistentă și materialul de calitate superioară adecvat la care se recurge este V4A. Totuși procesarea lui V4A este problematică: nu se garantează aplicarea la producţia de serie și uzinarea fiabilă utilizând utilaje și scule convenţionale. Elementele materialului și sculei trebuie coordonate între ele. Materialul în sine trebuie să satisfacă cele mai riguroase standarde, ceea ce nu este cazul pentru anumite materiale oferite. În timp ce sunt Conectorii crimpaţi M12 din V4A sunt protejaţi de condiţiile extreme la pulverizarea de apă sărată și de ceaţă sărată. destul ușor de procesat, ele nu reușesc să demonstreze rezistenţă adecvată pe teren. Pe partea de fabricaţie HARTING Technology Group a reușit rezolvarea problemei prelucrării oţelului inoxidabil V4A. Drept rezultat aceasta înseamnă că conectorii crimpaţi M12 din V4A sunt protejaţi de condiţiile extreme la pulverizarea și la ceaţa de apă sărată. HARTING a verificat aceasta prin testare în conformitate cu IEC , gravitate 4. În consecinţă aceasta a demonstrat că conectorii M12 sunt robuști și adecvaţi pentru utilizarea în cele mai aspre medii. Pe scurt Utilizabili chiar și în condiţii de mediu extreme cum ar fi în scenariile de exterior. 36

37 tec.news 26: Aplicaţii HanOnBoard Bazarea pe date, semnal și putere este o condiţie esenţială a producţiei industriale. Cutiile de distribuţie descentralizate dotate cu conectori Han preiau această sarcină. HARTING Technology Group oferă acum o alternativă la cablarea manuală a conectorilor Han în cutie.» Dr. Jörg Wissdorf, Managing Director HARTING Integrated Solutions, HARTING Technology Group, Joerg.Wissdorf@HARTING.com Soluţia standard pentru cutiile de distribuţie este conectarea conectorilor individuali prin cablare manuală (Figura 1). Cablarea manuală este totuși asociată cu inconveniente semnificative și anume: este considerabil efortul de cablare necesar în producţie și există susceptibilitate ridicată la condiţiile aspre de exterior cum ar fi șocul și vibraţiile. Depanarea sistemului nu este eficientă în timp ce există de asemenea riscul de defectare secundară în timpul service-ului. Scopul efortului de dezvoltarea al HARTING a fost o soluţie care a permis utilizarea în continuare a produselor consacrate Han în timp ce se permitea evitarea dezavantajelor create de cablarea manuală. Soluţia HARTING se numește HanOnBoard. În această abordare de soluţie, conectorii Han sunt conectaţi la PCB (placa de circuit imprimat) utilizând un adaptor prin care datele, semnalele și puterea sunt apoi distribuite în mod rapid și fiabil (Figura 2). Soluţia se dispensează complet de cablarea consumatoare de timp și potenţial cauzatoare de defecte și se bazează pe combinaţia fabricată industrial compusă din componentele verificate și testate Han, adaptorii PCB HARTING și PCB-ul HARTING în sine. HanOnBoard este compact și cu greutate redusă în timp ce susceptibilitatea la șoc și vibraţii este redusă la minim. Depanarea incomodă este substituită de înlocuirea modernă, rapidă a modulului. Sunt evitate reparaţiile secundare în cazul defectărilor. În plus procesele tehnice speciale asigură că rămâne flexibilitate suficientă pentru ajustări la faţa locului, de asemenea când sunt utilizate PCB-uri. Toate componentele HanOnBoard provin de la HARTING. Deoarece proiectul soluţiei generale este efectuat de asemenea la HARTING, este necesar numai un singur partener de contact, ceea ce reduce în mod semnificativ timpul necesar pentru producerea unei soluţii. Cablare convenţională într-o cutie Soluţia HanOnBoard - oferă economie de spaţiu, e robustă, simplu de fabricat și de efectuat service Pentru întrebări vă rugăm să ne sunaţi la +49 (571)

38 tec.news 26: Soluţii Un switch, un cablu pentru putere și date Integrarea fără conexiuni a noilor tehnologii în sistemele de producţie industriale necesită alimentare inteligentă de date și putere. Între alte caracteristici switch-rile econ dezvoltate recent de HARTING Technology Group oferă Power over Ethernet pentru alimentarea cu energie a echipamentelor industriale.» Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, Oliver.Opl@HARTING.com Sistemele vizuale devin tot mai integrate în procesele de fabricaţie industrială, deoarece monitorizarea și comanda prin sisteme supraveghere cu cameră video permit flexibilitatea procesului și asigură calitatea produsului. Pe lângă nevoia pentru comunicaţii de date eficiente și stabile, sistemele necesită o alimentare cu energie fiabilă. Switch-urile Ha-VIS econ dezvoltate recent de HARTING Technology Group oferă o soluţie complet integrată pentru transmisie de date și putere într-un singur dispozitiv, împreună cu reducerea simultană a efortului și a cheltuielilor de cablare. Numărul enorm de peste 200 de variante de switch diferite oferă oportunitatea de a selecta în mod special un switch specificat pentru fiecare aplicaţie individuală. Două design-uri diferite de priză compactă și cu economie de spaţiu garantează utilizarea cea mai bună posibilă a spaţiului în interiorul dulapului de comandă. Forma compactă înseamnă că switch-urile din familia Ha-VIS econ 3000 permit densitate de ambalare ridicată pe șină DIN în dulapul de comandă, în timp ce switch-urile Ha-VIS econ 2000 sunt caracterizate de designul lor extrem de plat. Drept rezultat seria econ oferă caracteristici care permit un design de sistem eficient. Power over Ethernet în calitate de sistem de alimentare Power over Ethernet (PoE) permite transmisia de date și putere prin intermediul unui singur cablu, de ex. printr-un cablu standard de date Ethernet. Switchurile care pot alimenta în acest fel dispozitivele terminale cu energie sunt numite PSE (Power Sourcing Equipment), cu dispozitive terminale alimentate cu energie desemnate ca PD (Powered Device). PoE furnizează un minim de 25,5 Watt la dispozitivele terminale în baza standardului curent. Pe lângă mai multe caracteristici noi, switch-rile econ de la HARTING Technology Group oferă energie de înaltă performanţă prin Ethernet pentru alimentarea cu energie a echipamentelor industriale. Noua generaţie de switch-uri Ha-VIS econ suportă standardul curent și poate simultan furniza putere completă PoE+ la până la patru porturi. În total apoi fiecare switch furnizează peste 38

39 tec.news 26: Soluţii 100 Watt de energie la orice tip de dispozitiv terminal. Drept rezultat, în plus la telefoanele IP și puternicele puncte de acces Wi-Fi, de asemenea și sistemele de supraveghere cu cameră video cu rezoluţie ridicată pot fi alimentate cu energie. Readaptare rapidă Aplicaţiile existente pot fi readaptate extrem de ușor deoarece nu există nevoia de a întinde cabluri separate pentru alimentarea cu energie. Aceasta reduce costul și efortul asociat cu instalarea. Pe de altă parte, instalaţiile existente pot continua să fie utilizate în mod obișnuit și readaptate. Trebuie adăugate numai switchurile PoE+. Pe lângă PoE+ standard, variantele portofoliului Ha-VIS econ oferă de asemenea opţiunea unui convertor DC/DC integrat. Aici switch-urile pot fi alimentate cu 24V DC (curent continuu) în loc de 54V DC necesar în mod normal. În timp ce nu sunt necesare prize speciale RJ45 pentru transmisie de putere, utilizatorii trebuie să considere adecvabilitatea lor pentru aplicaţii industriale când selectează componente sau sisteme de cablare, în particular adecvabilitatea lor pentru PoE. În calitate de specialist în tehnologia de reţea de date industriale, HARTING a proiectat componente RJ45, sisteme de prindere și cabluri în mod special pentru parametrii cum ar fi capacitatea portantă curent, domeniul de temperatură și rezistenţă la vibraţii. Aceste componente sunt testate în mod special pentru utilizare cu PoE and PoE+, garantând utilizatorilor durată de viaţă de funcţionare îndelungată și fiabilitate de funcţionare ridicată. Pe scurt Power over Ethernet (PoE) permite transmisie de date și putere prin cabluri de date Ethernet. Readaptarea convenabilă a aplicaţiilor existente Switch-urile Ha-VIS econ asigură transmisie de date și putere într-un singur dispozitiv, în timp ce reduce efortul de cablare și cheltuielile în același timp. 39

40 tec.news 26: Aplicaţii Dinamica Cursă RFID 40

41 tec.news 26: Aplicaţii HARTING și Ignition Racing Team de la Universitatea de Știinţe Aplicate Osnabrück derulează un Test de Viteză Ridicată RFID la aeroportul Porta Westfalica. Cât de repede poate merge un vehicul și totuși să poată fi încă detectat cu fiabilitate maximă utilizând RFID? Această întrebare este extrem de relevantă în practica din lumea reală, așa cum s-a demonstrat în domeniile de aplicare cum ar fi transportul feroviar. Echipa RFID a HARTING s-a alăturat echipei Ignition Racing de la Universitatea de Știinţe Aplicate Osnabrück la aeroportul Porta Westfalica pentru a investiga această întrebare. Rezultatul: chiar la 200 km/h, o mașină de curse a fost rapid și fiabil identificată de un transponder RFID - cu potenţial pentru creșteri viitoare.» Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, Jan.Regtmeier@HARTING.com Sistemele RFID ale HARTING sunt extrem de rapide. Dar cât de repede este repede? Răspunsul la această întrebare este extrem de relevant pentru aplicaţiile din lumea reală, deoarece sistemele de depozit modern mută obiecte la viteze ce depășesc 50 km/h și trenurile de marfă de astăzi pot atinge până la 160 km/h. Detectarea fiabilă și identificarea fără erori a mărfurilor și vehiculelor este esenţială pentru siguranţa procesului la aceste viteze ridicate - și fiabilitatea de proces ridicată este singura modalitate de a asigura economii de timp și cost. De exemplu datele trebuie colectate în mod rapid și sigur pentru a direcţiona mărfurile în mod specific pe diferite transportoare cu bandă sau pentru a activa semnale în medii feroviare. Echipa RFID a HARTING Technology Group a investigat întrebarea cât de repede este repede într-un efort comun cu echipa Ignition Racing Team (IRT) de la Universitatea de Știinţe Aplicate Osnabrück. Ca parte a proiectului Formula Student, IRT dezvoltă și construiește propriile sale mașini de curse. Valoarea metrică de performanţă este impresionantă: un moment de torsiune de până la 1400 Nm accelerează mașinile de curse de la zero la 120 km/h pe o pistă de 75 m - o mașină obișnuită necesită un multiplu al acestuia. Setarea experimentală pentru testul HARTING RFID a fost excepţional de simplă: fiecare mașină de curse a fost echipată cu un transponder RFID. Lângă pistă au fost instalate un cititor RFID și o antenă. Și pentru a obţine condiţii reale, au fost utilizate numai produse standard. În plus, rezultatele au fost evaluate în timp real în Ha-VIS Middleware și scrise într-un fișier - în exact aceeași setare care ar fi fost implementată într-o aplicaţie client curentă. Mașina de curse a fost detectată de nouă ori la 200 km/h. Cursă de test Ca un exerciţiu de încălzire o mașină de curse electrică a condus pe lângă antena RFID la 80 km/h. Toate sistemele au funcţionat cu succes și mașina a fost detectată în mod fiabil. A doua cursă: o mașină de curse electrică a trecut cu 120 km/h - și aici nici o problemă, deoarece vehiculul a fost detectat în mod fiabil. Totuși, mașinile de curse electrice se deplasează la viteza maximă de 120 km/h deoarece proiectul Formula Student utilizează numai piste înguste sau un sprint de 75 m. În consecinţă a fost utilizată în cea de-a treia rundă o mașină de curse cu motor cu combustie internă, atingând o viteză de top de 160 km/h (ceea ce este extrem de rapid pentru mașinile de curse Formula Student). Totuși cursa de test nu a reușit să forţeze tehnologia RFID la limitele sale. Din acest motiv într-o ultimă cursă a fost condus un automobil sport cu două locuri de la un faimos producător german. Rezultatul a fost surprinzător: chiar la 200 km/h vehiculul a fost rapid și fiabil detectat! În termeni tehnici: un număr unic (Electronic Product Code/ Cod Unic Produs sau EPC ) a fost citit cu succes de nouă ori. Aceasta dovedește funcţionalitatea tehnologiei RFID chiar și la viteze de top, însemnând că echipa RFID de la HARTING se va îndrepta spre căutarea de noi provocări. Pe scurt Aruncaţi o privire la video-ul de înaltă viteză RFID pe canalul nostru HARTING Youtube! 41

42 tec.news 26: Sondajul cititorului Cum vi s-a părut prestaţia aceastei ediţii? Stimaţi cititori, Exact ca și Robert Harting campion european, campion mondial și campion olimpic la aruncarea discului - și noi ne străduim pentru dezvoltare în continuare și aspirăm să oferim performanţă absolută de înaltă calitate. În consecinţă ne interesează opinia Dvs.! Pentru că un feedback de la dvs. ne ajută să îmbunătăţim în mod continuu tec. News. Și desigur ne face deosebită plăcere să auzim orice laudă din partea Dvs. Obiectivul nostru este să vă ţinem la curent despre noile dezvoltări și aplicaţii de la HARTING - şi aceasta în cel mai bun mod posibil. Vă rugăm să ne acordaţi doar câteva minute din timpul Dvs. şi să participaţi la un sondaj online. Și pentru a vă mulţumi un participant la sondaj norocos va trage la sorţi un ipad. Puteţi să participaţi la sondajul online până la 31 iulie Vă mulţumim foarte mult pentru sprijin. Echipa editorială tec.news Mulţumirile noastre Acest link vă va conduce direct spre sondajul cititorului: 42

43 tec.news 26: Calenderul târgurilor Calenderul târgurilor comerciale ale HARTING Germania, Hanovra, Hannover Messe Corea, Seul, Automation World Ucraina, Kiev, Elcom Ukraine China, Shanghai, Chinaplas Austria, Viena, Smart Automation Belgia, Brussel, Automation & Engineering Malaysia, Kuala Lumpur, AutoMex Brazilia, São Paulo, Feira Mecânica Italia, Parma, SPS/IPC/DRIVES Germania, Nüremberg, SENSOR+TEST Franţa, Paris, Eurosatory Marea Britanie, Londra, IFSEC Exhibition Rusia, St. Petersburg, Energetika&Elektrotekhnika SUA, Orlando, FL, RFID Journal Live! Elveţia, Berna, Sindex Olanda, Amsterdam, ECOC Germania, Hamburg, Wind Energy Hamburg Germania, Berlin, InnoTrans Republica Cehă, Brno, MSV 2014 Brno Suedia, Gothenburg, Scanautomatic Germania, Munich, electronica DETALII DESPRE PUBLICAŢIE Publicat de: HARTING KGaA, M. Harting, P.O. Box Espelkamp (Germania), Tel , Fax , Internet: Redactor șef: S. Chmielewski Redactor șef adjunct: Dr. F. Brode, A. Huhmann, Dr. S. Middelkamp Coordonare generală: Departamentul de Comunicaţii şi Relaţii Publice Design şi configurare: Dievision Agentur für Kommunikation GmbH Producţie şi tipărire: M&E Druckhaus, Belm Circulaţie: exemplare în întreaga lume (germană, engleză şi 12 limbi suplimentare) Sursa: Dacă sunteţi interesat să primiţi regulat acest buletin de ştiri, gratuit, contactaţi cea mai apropiată filială HARTING, partenerul Dvs. de vânzări HARTING sau unul dintre distribuitorii HARTING locali. Puteţi comanda de asemenea tec.news online la Retipăriri: Retipăririle complete şi scutite de plată se supun aprobării scrise a editorului. Aceasta se aplică de asemenea pentru introducerea într-o bază de date electronică şi reproducerea pe medii electronice (ex. CD-ROM sau Internet). Toate denumirile de produs sunt mărci comerciale sau nume de produs aparţinînd HARTING KGaA sau altor companii. În ciuda editării cu grijă nu este posibil să se elimine complet erorile de tipărire sau modificările ce apar la specificaţiile de produs în timp foarte scurt. Din acest motiv HARTING KGaA este obligată numai la detaliile din catalogul corespunzător. Tipărit prin metodă ecologică pe hârtie albită complet fără clor şi cu o proporţie ridicată de hârtie reciclată. 04/2014 la HARTING KGaA, Espelkamp. Toate drepturile rezervate. Pictures: Thinkstock: p , , , , p p p , p , p , p p p p p Getty Images: Title: Shutterstock p.19/

44 AE - Emiratele Arabe Unite HARTING Middle East FZ-LLC Knowledge Village Block 2A, Office F72 Dubai, Emiratele Arabe Unite uae@harting.com, AT - Austria HARTING Ges. m. b. H. Deutschstraße 19, A-1230 Wien at@harting.com, AU - Australia HARTING Pty Ltd Suite 11 / 2 Enterprise Drive Bundoora 3083, AUS-Victoria au@harting.com, BE - Belgia HARTING N.V./S.A. Z.3 Doornveld 23, B-1731 Zellik be@harting.com, BR - Brazilia HARTING Ltda. Rua Major Paladino 128 Prédio 11 CEP São Paulo SP Brasil br@harting.com, CA - Canada HARTING Canada Inc Trans-Canada Hwy., Suite 202 St. Laurent, QC, H4S1Z1, Canada info.ca@harting.com, CH - Elveţia HARTING AG Industriestrasse 26, CH-8604 Volketswil ch@harting.com, CH - Elveţia HARTING AG Mitronics Leugenestrasse 10, CH-2500 Biel 6 mit@harting.com CN - China HARTING (Zhuhai) Sales Limited Camera Nr. 1, Hong Qiao Road, Grand Gateway I Xu Hui District, Shanghai , China cn@harting.com, CZ - Republica Cehă HARTING s.r.o. Mlýnská 2, CZ Praga 6 cz@harting.com, DE - Germania HARTING Deutschland GmbH & Co. KG P.O. Box 2451, D Minden Simeonscarré 1, D Minden de@harting.com, DK - Danemarca HARTING ApS Hjulmagervej 4a, DK 7100 Vejle dk@harting.com, EE - Europa de Est HARTING Eastern Europe GmbH Bamberger Straße 7, D Dresda Eastern.Europe@HARTING.com ES - Spania HARTING Iberia S.A. Avda. Josep Tarradellas o 6a, E Barcelona es@harting.com, FI - Finlanda HARTING Oy Teknobulevardi 3-5, FI Vantaa fi@harting.com, FR - Franţa HARTING France 181 avenue des Nations, Paris Nord 2 BP Tremblay en France F Roissy Charles de Gaulle Cédex fr@harting.com, GB - Marea Britanie HARTING Ltd. Caswell Road, Brackmills Industrial Estate GF-Northampton, NN4 7PW gb@harting.com, HK - Hong Kong HARTING (HK) Limited Birou regional Asia Pacific 3512 Metroplaza Tower 1, 223 Hing Fong Road Kwai Fong, N. T., Hong Kong ap@harting.com, HU - Ungaria HARTING Magyarország Kft. Fehérvári út 89-95, H-1119 Budapest hu@harting.com, IN - India HARTING India Pvt Ltd 7th Floor (West Wing), Central Square II Unit No.B-19 Part, B 20&21, TVK Industrial Estate Guindy, Chennai in@harting.com, IT - Italia HARTING SpA Via dell Industria 7, I Vimodrone (Milano) it@harting.com, JP - Japonia HARTING K. K. Yusen Shin-Yokohama 1 Chome Bldg., 2F 1-7-9, Shin-Yokohama, Kohoku, Yokohama Japonia jp@harting.com, KR - Coreea HARTING Korea Limited #308 Yatap Leaders Building, Yatap-dong Bundang-gu, Sungnam-City, Kyunggi-do Republica Coreea P kr@harting.com, MY - Malaezia (Birou) HARTING Singapore Pte Ltd Malaysia Branch, Menara Amcorp, Jln. Persiaran Barat, PJ, Sel. D. E., Malaezia sg@harting.com, NL - Olanda HARTING B.V. Larenweg 44, NL-5234 KA s-hertogenbosch Postbus 3526, NL-5203 DM s-hertogenbosch nl@harting.com, NO - Norvegia HARTING A/S Østensjøveien 36, N-0667 Oslo no@harting.com, PL - Polonia HARTING Polska Sp. z o.o. ul. Duńska 9, Budynek DELTA, PL Wrocław pl@harting.com, PT - Portugalia HARTING Iberia, S. A. Avda. Josep Tarradellas, 20-30, 4o 6a, E Barcelona es@harting.com, RO - România HARTING România SCS str. Europa Unită 21, Sibiu, România ro@harting.com, RU - Rusia HARTING ZAO Maily Sampsoniyevsky prospect 2A Saint Petersburg, Rusia ru@harting.com, SE - Suedia HARTING AB Gustavslundsvägen 141 B 4tr, S Bromma se@harting.com, SG - Singapore HARTING Singapore Pte Ltd. 25 International Business Park # German Centre, Singapore sg@harting.com, SK - Slovacia HARTING s.r.o. Biroul de vânzări din Slovacia J. Simora 5, SK Nové Zámky sk@harting.com, TR - Turcia HARTING TURKEI Elektronik Ltd. Sti. Barbaros Mah. Dereboyu Cad. Fesleğen Sok. Uphill Towers, A-1b Kat:8 D: AtaŞehir, İstanbul tr@harting.com, TW - Taiwan HARTING TaiwanLimited Room 1, 5/F, 495 GuangFu South Road RC-110 Taipei, Taiwan tw@harting.com, US - SUA HARTING Inc. of North America 1370 Bowes Road, SUA-Elgin, Illinois us@harting.com, ZA - Africa de Sud HARTING South Africa (Pty) Ltd Ground Floor, Twickenham Building, The Campus Cnr Main & Sloane Street Bryanston Johannesburg (Bryanston), 2021 South Africa za@harting.com, HARTING Technology Group Marienwerderstraße Espelkamp Germany P.O. Box Espelkamp Germany Phone Fax de@harting.com