NITRETAÇÃO GASOSA DE CICLO LONGO

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1 NITRETAÇÃO GASOSA DE CICLO LONGO Obs.: A finalidade deste boletim é fornecer informações básicas do processo de nitretação.-informações mais detalhadas poderão ser fornecidas pelos nossos técnicos. I) PROCEDIMENTO PADRÃO PARA CICLO DE NITRETAÇÃO 1-) Purgar inicialmente com NITROGÊNIO até ter certeza que a garrafa com óleo na saída de gases está borbulhando. 2-) Após o passo inicial, purgar a atmosfera ENQUANTO O FORNO ESTIVER FRIO com uma vazão de 125 CFH (pés cúbicos por hora) - DEPENDE DAS DIMENSÕES DO FORNO - de AMÔNIA ANIDRA (RAW) até que seja obtido uma dissociação de 0% (zero por cento).este passo irá demorar aproximadamente 2 (duas) horas, mas a leitura de dissociação de 0% DEVE SER OBTIDA o mais rápido possível e anotada. 3-) Após obter a leitura de 0% de dissociação, mantenha o fluxo de amônia Anidra de 125 CFH e inicie o aquecimento. 4-) Pare o aquecimento em C (500+25ºF) e mantenha por uma hora. 5-) Aumente a temperatura para 525 C (980ºF) e inicie o primeiro estágio do ciclo quando o termopar DA CARGA mais frio atingir 525ºC (980ºF). 6-) As leituras da amônia Dissociada devem ser tiradas a cada 4 (quatro) horas, se processo de análise for manual. (vide Sistema de Controle para Nitretação Gasosa )

2 PRIMEIRO ESTÁGIO 7-) O primeiro estágio é manter por 8 (oito) horas com dissociação de 25% (vinte e cinco por cento). ** Obter de 25-30% de dissociação o mais rápido possível em 525ºC (980ºF). ** SEGUNDO ESTÁGIO 8-) Ao final do primeiro estágio aumentar a temperatura para obter 560ºC (1040ºF) e dissociação de 75-80% (aumentando a vazão de amônia) tão logo quanto possível e manter em temperatura por 32 horas desde o final do primeiro estágio.não EXCEDER 560ºC (1040ºF) pelo termopar da carga. **** Este tempo pode variar um pouco dependendo do tipo de aço,camada,característica da peça etc.**** 9-) No final do segundo estágio,desligue o aquecimento e diminua a temperatura para ºC ( ºF). 10-) Mude o gás para Nitrogênio e diminua a temperatura para 150 ºC (300ºF) com a leitura de dissociação de 100% ANTES DE ABRIR O FORNO. OBS: TRABALHANDO COM UMA VAZÃO ALTA DE AMÔNIA NO INICIO DE CADA ESTÁGIO A MESMA DEVE SER DIMINUÍDA QUANDO ATINGIR A PORCENTAGEM DE DISSOCIAÇÃO ESPECIFICADA PARA ECONOMIA DE MATÉRIA PRIMA E TEMPO.

3 II - PONTOS A SEREM VERIFICADOS ANTES DE CARREGAR O FORNO. A-) Verificar a especificação dos peças.algumas vezes solicitam Nitretação de Ciclo Curto (Nitrocarburização) e não Nitretação. B-) Certificar-se que a tinta protetiva (STOP-OFF) esta seca ( quando necessário isolar determinada região da peça a ser nitretada). circulação. C-) Não coloque peças encostadas ou muito próximas para não prejudicar a D-) Limpe e coloque todos os corpos de prova necessários que devam acompanhar as peças da carga. E-) Todas as temperaturas lidas DEVEM ser dos termopares da CARGA e não termopares do forno. MANUAL. III - PROCEDIMENTO PARA EFETUAR LEITURAS DE DISSOCIAÇÃO - SISTEMA A-) Quando efetuar a leitura da dissociação, faça sempre duas leituras cada vez e anote ambas. Permita que a Amônia circule pela pipeta por no mínimo dois minutos na primeira leitura e no mínimo um minuto na segunda antes de fazer a leitura (introduzir a água). Obtenha a primeira leitura da amônia dissociada desejada tão logo quanto possível e anote. Quando qualquer alteração de vazão de amônia ocorrer durante o processo, NÃO ASSUMA que a mudança foi adequada e que a próxima

4 leitura de dissociação será correta. Faça outra leitura após 15 (quinze) minutos que realizar qualquer alteração de vazão para ter certeza que a correta dissociação foi obtida. Se a leitura estiver incorreta e outra alteração na vazão de amônia for necessária, e outras variáveis não foram alteradas, (por exemplo temperatura), verifique novamente após 15 minutos e assim sucessivamente até obter a leitura correta. B-) Para abaixar a porcentagem de dissociação EM UMA TEMPERATURA CONSTANTE, aumente a vazão de amônia Anidra ou diminua a vazão de amônia dissociada. C-) Para aumentar a porcentagem de dissociação EM UMA TEMPERATURA CONSTANTE, diminua a vazão de amônia Anidra ou aumente a vazão de amônia dissociada. D-) Para abaixar a porcentagem de dissociação em uma vazão de gás constante ABAIXE A TEMPERATURA. E-) Para aumentar a porcentagem de dissociação em uma vazão de gás constante AUMENTE A TEMPERATURA. F-) JAMAIS diminua a vazão de gás neste tipo de forno abaixo de um ponto onde o óleo no escape não borbulhe. G-) Escala de amônia Dissociada vai de 0 a 90%. IMPORTANTE: A amônia DISSOCIADA COMBINA COM A ÁGUA E ASSIM TEMOS A PORCENTAGEM INDICADA. PARA ANÁLISE E CONTROLE AUTOMÁTICO DA amônia LEIA O ARTIGO TÉCNICO: " SISTEMA DE CONTROLE PARA NITRETAÇÃO GASOSA "

5 OBS.: Procedimento utilizado durante treinamento na Lindberg Corporation - USA DIMENSÕES DO FORNO DA LINDBERG CORP.: DIÂMETRO: 42" - (1067 mm). ALTURA: 200" - (5080 mm). VAZÃO MEDIA: 125 CFH Amônia. 60CFH Nitrogênio. RETORTA: INOXIDÁVEL SERIE 300 (330). TEMPERATURA: VARIAÇÃO NÃO SUPERIOR A: +/- 5º C. MATERIAIS MAIS ADEQUADOS PARA TRATAR: SAE 4140 (50 HRC);NITRALLOY;135M (+ CrL 1% ALm); H-11; H-12; H-13. CICLO MAIS UTILIZADO: 525ºC (980ºF) 08 HORAS % DISS. 560ºC (1040ºF) 32 HORAS % DISS. EX.: FAIRFIELD-ENGRENAGEM 525 ºC (975ºF);150 CFH DE amônia;40 HORAS. DUREZA: SAE R15 Série H - 92 R15N (Pretratados para HRC). Nitrollay - 92 R15N CAMADAS: SAE " H Nitrollay -.024