Sumário. 1 - Avaliação de defeitos em peças injetadas de termoplásticos.

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Rui Amadeu Andrade Rodrigues
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1 Sumário Estudo defeito em peças plásticas 1 - Avaliação de defeitos em peças injetadas de termoplásticos. 2 - Origem e Resolução dos Problemas de Moldagem A) Condições do equipamento B) Molde C) Material 3 - Possíveis erros do projeto do molde ou produto 4 - Condições para obtenção de produtos sem defeitos e com propriedades otimizadas: 5 - Variáveis sob o controle do operador Velocidade de Injeção Posição de passagem para recalque Pressão e tempo de recalque 6 - Ajuste da máquina injetora Temperatura do fundido Temperatura do molde Posição de passagem para o recalque Ajuste da rotação e descompressão do parafuso injetor Ajuste da contrapressão de dosagem Ajuste do limite de pressão de injeção Ajuste inicial da pressão e tempo de recalque Ajuste da velocidade de injeção Ajuste dos tempos iniciais de recalque, resfriamento e molde aberto Ajuste da abertura do molde Ajuste do inicio, curso e velocidade de extração Cadência e Otimização do processo 7 - Efeitos e Defeitos decorrentes de ajuste da temperatura 8- Fatores que influenciam a Temperatura do Material Fundido A) Fora do controle do operador B) Controlados pelo operador 9- Influência da Temperatura do Material Fundido na Qualidade/Produtividade.

2 A) Temperaturas altas B) Temperaturas muito altas no molde C) Temperaturas baixas D) Temperatura do material muito baixa E) Temperaturas muito baixas na superfície do molde 10- Consistência no processo 11- Índice de preenchimento 12 Recomendações para evitar os defeitos superficiais A) Defeitos de localização regular B) Defeitos de localização irregular C) Defeitos cobrindo grandes áreas D) Recomendações gerais para acabamento superficial 13 - Falhas na regulagem geram rejeitos ou refugos 14 - Saída de gases, recurso importante em moldes de injeção 15 - A Influência da CONTRAÇÃO na moldagem de peças plásticas Contração em peças plásticas Processo da Contração A influência da Operação de Recalque para a contração A influência da Contração no Projeto do Molde Influência do Sistema de alimentação Localização do ponto de injeção Diferença de contração gera Empenamento Observações na Moldagem Programas com simulação de processo ajuda amenizar contração 16 - Parâmetros que favorecem a diminuição da contração 17 - Tipos de pressão e influência na qualidade e produtividade a) Pressão de injeção b) Pressão de Recalque c) Contra-Pressão d) Pressão de Fechamento e) Pressão de extração

3 18 Fatores que influenciam a qualidade / produtividade a) Duração do Ciclo b) Velocidades c) Tempos 19 Análise de prevenção para problemas de moldagem 20 - A influência das Tensões Residuais 21 - Considerações no uso de Câmara Quente 22 - Glossário Guia para Soluções na Injeção Plástica 1 - Hesitação 2 - Efeito de Racetracking 3-Sobrecompactação 4 - Efeito de Underflow 5 - Escorrimento pelo bico / entre bico e canal sai material 6 - Marca de pinos extratores / peça trincando na extração 7 Rebarbas / excesso de rebarba 8 Falha de injeção / moldagem incompleta 9 - Acabamento superficial ruim 10 Peças quebradiças 11- Peça com adesão ao componente do molde / peça presa no molde 12 Peças com dimensões acima das medidas 13 Peça com dimensões abaixo das medidas 14 - Efeito de disco / marcas ou linhas de fluxo 15 Empenamento 16 Distorção / empenamento excessivo / deformação

4 17 Rechupe / pontos de contração 18 - Chupagem / vazios 19 Linha de junção de fluxo / linhas de emendas 20 Jato livre / esguichamento (Jetting) 21 - Canal de injeção principal ou de alimentação preso ao molde 22 - Efeito diesel / pontos queimados/carbonização 23 - Delaminação / esfoliação 24 Descoloração 25 Bolhas / vazios / aprisionamento de gás / fissuras internas 26 - Peças abaixo do peso ou com falha 27 Baixa resistência ao tenso fissuramento / fragilidade 28 Manchas no ponto de injeção / marcas em torno da entrada 29 Estrias marrom /amarelamento/ queima 30 Marcas ou estrias prateadas / espirrado prateado na superfície 31 Pontos pretos ou chips / pontos queimados/ contaminações 32 - Pontos foscos 33 - Não homogeneidade de cor/ má dispersão de cor 34 - Pontos claros na peça 35 Porosidade 36 Umidade /manchas de umidade 37 - Estrias de umidade 38 - Ar aprisionado no molde 39- Torção / variação na contração/ contração excessiva 40 - Efeito Trilha de LP (casca de laranja) 41 - Estrias por queimaduras 42- Manchas de ar / estrias de ar

5 43- Manchas de fibra de vidro /Estriasde fibra de vidro 44 - Estrias de cores 45 - Furos na peça 46 - Pouco brilho / falta de brilho 47 -Divergências de brilho 48 Contaminações 49 - Esbranquiçamento por tensão / Stress Cracks /fissuras de tensão 50 - Bolsada de contração 51 Arranhões 52 - Tampãofrio 53 Jateamento / espirramento/ marcas de fluxo/sulcos 54 - Micro trincas (microcracks) 55 - Deformação (empenamento, ovalização, etc.) 56 - Trincas ao redor de insertos 57 Gotinha na ponta do bico/ problemas no uso de câmara quente

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