Nossa nova entidade: CCP Composites

Transcrição

1 Nossa nova entidade: CCP Composites julho 2011

2 Cray Valley

3 Atividades Cray Valley Resinas de revestimentos: Base Solvente; Tinta em pó; Aditivos. Resinas estruturais: Poliéster Insaturado; Gel Coats. Resinas de Adesão: Resinas hidrocarbonetos; Derivados de Resinas Naturais. Resinas de Fotocura + Aditivos Funcionais.

4 1º de julho 2011: a nova entidade, CCP Composites Uma companhia global: um nome, uma imagem Todas atividades do segmento compósitos do Grupo Total * Estas companhias manterão seus nomes originais Divididas em 3 regiões com sua matriz em Paris-La Défense Américas EMEA Ásia 4 -

5 Uma subsidiária da Total Petroquímica Exploração, produção de gás e energia TOTAL Refino, marketing Químicos Total Petroquímica Estireno CCP Composites Especialidades 5 -

6 Porque uma estrutura global Para ser reconhecida como uma referência mundial no mercado de compósitos: um nome, uma marca, uma imagem; Para desenvolver mundialmente suas atividades tirando vantagem dos conhecimentos e habilidades de cada região mantendo uma forte proximidade com nossos clientes; Para estimular inovação, troca de experiências e sinergias em: pesquisa e desenvolvimento, aplicações, produção

7 Nossos pontos fortes Tecnologia avançada em resina Nossa produção e distribuição modelo Nossa habilidade de inovar Nosso posicionamento de mercado Nº 1 no mundo em Gelcoats e distribuição de materiais compósitos Nº 2 no mundo em resina poliéster insaturado Competência e comprometimento com pessoas 7 -

8 Nossa história Criada em 1990, a Divisão de Resinas da Total possuia atividades na França, África do Sul e Reino Unido. Com a aquisição da Cook and Freeman, em 1990, a Divisão cria um importante negócio na América do Norte. Esta atividade estruturada sob o nome Cook Composites & Polymers, adquire negócios no Canadá e no México de produção e distribuição (JV Composites One, 1999). Durante o mesmo período, as atividades da Divisão de Compósitos crescem ao redor do mundo sob o nome de Cray Valley: Espanha, Brasil, Coréia, Malásia, Austrália Em 2011, estas atividades unem suas forças sob o único nome de: CCP Composites. 8 -

9 Alguns números da CCP Composites 20 unidades de produção em 4 continentes 1415 colaboradores 1 bn $ turnover (2010) 10 % da equipe dedicada a pesquisa e desenvolvimento e assistência técnica 3 centros de desenvolvimento Américas : Kansas City (Missouri) Europa : Drocourt (França) Ásia : Chong Ju (Coréia) 9 -

10 Unidades de produção e centro de desenvolvimento no mundo Mississauga & Drummondville, Canadá Blend UPR, GelCoats Stallingborough UK UPR, GelCoats Drocourt, França UPR, GelCoats, VE Jeon Lu, Coréia do Sul UPR, GelCoats, SMC, BMC, VE EUA 7 plantas UPR, GelCoats Miranda, Espanha UPR, GelCoats Boretto, Itália GelCoats Monterrey, México UPR, GelCoats São Paulo, Brasil UPR, GelCoats Pasir Gudang, Malásia UPR : Planta CCP : Planta de industrialização Joinville & Caxias, Brasil Gelcoats : Centros de desenvolvimento Melbourne, Austrália Blend UPR,GelCoats unidades de produção incluindo 5 de mistura e 4 de industrialização

11 Unidades de produção e centro de desenvolvimento nos EUA Saukville UPR Sandusky GelCoats North Kansas City UPR, GelCoats Chatham UPR Marshall UPR : Planta CCP : Planta de industrialização Orlando GelCoats : Centro de desenvolvimento Houston UPR 11 -

12 1415 colaboradores Canadá 76 Reino Unido 23 EUA 569 Espanha 64 França 250 Itália 3 Coréia do Sul 90 México 156 Malásia 9 Brasil 156 Austrália

13 Nossas soluções em compósitos Produção: Resinas de Poliéster Insaturado Colas de Poliéster Gelcoats Éstervinílicas Distribuição: Resinas Gelcoats Fibra de Vidro Todos os componentes necessários para fabricação de compósitos Mesmos produtos, mesmos serviços, mesmos contatos, à sua disposição Lazer Esportes Aquáticos - Transporte Automotivo - Construção Concreto Sanitário Energias Renováveis 13 -

14 EVOLUÇÃO DO GEL COAT

15 O QUE É GEL COAT NA ATUALIDADE: TINTA BASE RESINA POLIESTER INSATURADA COM ADITIVOS PARA PROPRIEDADES

16 CARACTERÍSTICAS DO GEL COAT Elevada viscosidade estática /Baixa viscosidade dinâmica. Fácil aplicação sem escorrimento. Significativa redução de micro porosidade da superfície. Alto brilho e elevada resistência as intempérie. Atribui alta resistência química a seu produto criando uma forte e importante BARREIRA QUÍMICA. Alto poder de cobertura. Famílias de resinas exclusivas.

17 Principais Caracteristicas do Gel Coat para o Cliente: Cor/Cobertura Viscosidade Índice de Tixotropia Tempo de Gel e Curva Exotérmica

18 VISCOSIDADE É a quantificação da resistência ao movimento de um fluído que pode ser líquido ou gasoso. VISCOSIDADE BAIXA VISCOSIDADE ALTA Viscosímetros Brookfield MOD LVT/RVF/RVT MOD DVD II

19 Por que o Gel Coat é usado? Realce Cosmético do Compósito Proteção do Compósito (resistência química, hidrólise) Proteção do Molde Facilidade na Desmoldagem

20 Qual é a composição Básica do Gel Coat? Composição em Peso Pigmentos 26% Monomero 36% Aditivos 1% Polimeros 37%

21 21 EVOLUÇÃO

22 EVOLUÇÃO DO GEL COAT

23 Gel Coat x Processo Polygel Primer Polygel Primer Processo Resinas Dedicadas Boa Produtividade Pigmentos Utiliza PU alto sólidos Cargas minerais Aditivos

24 Gel Coat x Processo Polygel / Armorflex 969 Polygel 969 Processo Resinas Especiais Melhor Produtividade Pigmentos Especiais Redução da Porosidade Cargas minerais Importados Facilidade no Lixamento Aditivos Importados Utiliza PU alto sólidos

25 Gel Coat x Processo Polygel Primer Premium 969 Premium 969 Processo Resinas Especiais Pigmentos Especiais Cargas minerais Importados Aditivos Importados Não Utiliza PU Alto Sólidos Aplicação Tinta PU direto Redução da Porosidade Facilidade no Lixamento Redução de Processo Redução de Mão-de-Obra Redução do Custo Total

26 Processo de fabricação atual Aplicação de gel coat no molde Retoque com massa Cura do esmalte PU na estufa a 45 C Laminação Lixamento Conclusão da montagem Desmoldagem Aplicação primer PU Lixamento/Jateamento das peças Lixamento Estufa a 60 C Pintura esmalte PU acabamento 12 Fases no Processo

27 Processo de fabricação após a utilização do Polygel Primer Premium 969 Aplicação de gel coat no molde Lixamento Laminação Pintura esmalte Desmoldagem Estufa a 60 C Pós Cura(quando necessário) Retoque com massa Cura do esmalte PU na estufa a 45 C Conclusão da montagem 9 Fases no Processo

28 Comparativo Custos de Matérias-Primas CUSTO MATERIAL PROCESSO ATUAL PROCESSO NOVO 1 Polygel Primer Primer Premium Primer PU Tinta PU Redução custo 25% Não está sendo considerado a redução de custo operacional.

29 Projeto Polygel Primer Premium

30 Avaliação final de acabamento As peças apresentaram ótimo acabamento, sem nenhuma marcação de lixa, ou problemas de tensão superficial. As peças apresentaram ótimo brilho.

31 Avaliação de aderência O acabamento tinta de acabamento apresentou total aderência ao Polygel Primer Premium Universal.

32 RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Convencional) Parâmetros GEL COAT CONVENCIONAL PRIMER NIVELANTE POLANE 234 VERMELHO ROYAL CAMARA ÚMIDA (1000 HS) Inicio 13/06/07 1 bolha 0,2 mm 120 horas 250 horas 500 horas 3 bolhas 0,1 0,2 mm 6 bolhas 0,1 0,2 mm ADERÊNCIA PATTI OK 54,3 kgf/cm² ou 5,33 mpa após 7 dias de secagem ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 ) INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração CABINE CLEVELAND (1000 HS) Sem alteração E 1,00 UB 79/ 88 Sem alteração E 1,00 UB 79/ 88 BATIDA DE PEDRA OK BOM QUV-A (2000 HS) ADERÊNCIA PATTI E 0,51 UB 78 / 89 E 1,37 UB 70 / 85 Sem alteração E 1,03 UB 78/88 E 1,53 UB 69 / 81 SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração BRILHO 20 UB 68 BRILHO 60 UB 92

33 RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Premium Universal) Parâmetros CAMARA ÚMIDA (1000 HS) PRIMER UNIVERSAL PREMIUM (CRAY VALLEY) + POLANE 234 VERMELHO ROYAL 120 horas 250 horas 500 horas Sem alteração Sem alteração Sem alteração ADERÊNCIA PATTI OK 92,8kgf/cm 2 / 9,0 Mpa após 7 dias de secagem ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 ) INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração CABINE CLEVELAND (1000 HS) Sem alteração E 1,02 UB 80/ 90 Sem alteração E 1,05 UB 79/ 88 BATIDA DE PEDRA OK BOM QUV-A (2000 HS) ADERÊNCIA PATTI E 0,49 UB 78/ 90 E 0,83 UB 75/ 87 Sem alteração E 1,07 UB 77/88 E 1,71 UB 72 / 87 SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração BRILHO 20 UB 80 BRILHO 60 UB 90 Juan Mardones Michelle Machado

34 Gel Coat x Processo Armorflex 969 Black Conductive Armorflex 969 Black Conductive Processo Total (Gel Coat + Pintura) Resinas Especiais Ótima Aplicabilidade Pigmentos especiais Cargas minerais Importadas Aditivos especiais importados Utilização de PU Alto Sólidos Condutivo Menor Pulverização da Tinta PU Maior Eficiência na pintura Melhor Produtividade Redução de mão-de-obra Redução de Custo Total do Processo

35 VÍDEO Apresentação Gel Condutivo Teste Condutividade

36 Armorflex Premium 969 Conductive Principal Benefício: Elimina a necessidade do Alto Sólidos PU Condutivo Mesmos Benefícios do Polygel Primer Premium porém para Pintura Eletrostática MACT Compliant Baixa Emissão de Estireno 5% to 7% de redução de perda de espessura na cura do Gel Coat Menor overspray e perda na aplicação Facilidade de Aplicação Redução na Porosidade Rápido Ciclo de Cura Facilidade no Lixamento

37 Casos Históricos CCP USA 15 anos Industrial Models Texas Produz Partes para Caminhões em Compósitos para a Peterbilt; Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive Core Composites Ohio e México Produz Partes em Compósitos para o Segmento Automotivo Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive Venda Jan-Set tons Volume Histórico Armorflex Condutivo 500 tons/ano

38 APLICAÇÃO DE TINTAS - PINTURA ELETROSTÁTICA A pintura eletrostática utiliza a pulverização convencional a ar comprimido ou o airless acrescido de eletrização das partículas pulverizadas por cargas elétricas. O ajuste ou a adaptação das tintas para aplicação por este processo baseia-se na seleção dos aditivos e dos solventes, que irão fornecer maior ou menor polaridade