Tecnologia Híbrida de Epóxi e Acrílico - MAINCOTE AEH

Transcrição

1 Dow Coating Materials Tecnologia Híbrida de Epóxi e Acrílico - Menos COVs, retorno mais rápido ao trabalho.

2 Combinando a durabilidade do acrílico com a resistência química do epóxi, a resina MAINCOTE AEH compreende uma nova tecnologia híbrida para revestimentos de concreto bicomponentes (2K) que oferece baixíssimo teor de COVs e, ao mesmo tempo, maior tempo de vida útil da mistura e tempo de secagem/ cura acelerado. Características e benefícios < 50 g/l de COVs Maior tempo de vida útil da mistura (4 10 horas) Tempo de secagem/cura e desenvolvimento de dureza mais rápidos Boa durabilidade e retenção de brilho. Maior resistência a raios UV Excelente resistência química Resistência à pega de pneus frios e quentes Baixa viscosidade que facilita a mistura dos componentes Fabricada sem a adição de solventes Como a resina funciona 1. A Tecnologia Híbrida hospeda a funcionalidade do epóxi nas partículas de látex acrílico. Látex Epóxi Líquido Absorvido pelo Látex Acrílico 2. Na fase molhada, o látex acrílico atua como uma barreira entre o endurecedor e o epóxi. 3. Conforme o revestimento formulado entra em contato com o ar, a água da formulação evapora. 4. Na ausência de água, ocorre o contato e a reticulação entre a resina híbrida e o endurecedor.

3 Secagem e velocidade de cura O rápido processo de endurecimento se traduz em um rápido retorno às atividades, o que significa que o piso pode ser liberado para o tráfego de pedestres ou reposição de estoque após curtas paralizações. A dureza e os tempos de secagem dos revestimentos bicomponentes à base da Tecnologia Híbrida MAINCOTE AEH foram testados e avaliados juntamente com sistemas epóxi base água em resina epóxi líquida e com dispersão epóxi sólida. As formulações de revestimentos transparentes ou pigmentados à base da Tecnologia apresentaram resultados ótimos ou excelentes em termos de dureza Konig, além de um desempenho superior em baixa temperatura quanto aos tempos de secagem ao toque e de secagem completa. Tabela 1. Propriedades típicas de secagem/dureza de sistema de revestimento de epóxi bicomponente. Dureza Konig (7 dias em temperatura ambiente, seg.) Dureza Konig (7 dias em temperatura baixa, seg.) Secagem ao toque (horas) Secagem para o manuseio (horas) Sistema de Epóxi Líquido Dispersão de Epóxi Base Água

4 Vida útil da mistura A Tecnologia Híbrida MAINCOTE AEH oferece um tempo de vida útil da mistura de 4-10 horas, comparado a 2-3 horas para os sistemas de epóxi líquido e dispersões de epóxi base água. Figura 2. Avaliação do tempo de vida útil da mistura versus viscosidade e brilho. Viscosidade (KU) Viscosidade (KU) versus Vida Útil da Mistura Brilho a 60 versus Vida Útil da Mistura Transparente Pigmentado Vida Útil da Mistura (Min.) Brilho a 60º Vida Útil da Mistura (Min.) - Transparente - Pigmentado Resistência a raios UV Sistemas de epóxi comuns geralmente degradam mediante exposição à radiação UV, com consequente embranquecimento e redução significativa do brilho. Em testes de exposição acelerada a raios UV sobre substratos de concreto, o revestimento formulado com a Tecnologia Híbrida apresentou uma resistência inerentemente maior à alteração do brilho mediante a radiação UV. Resumo do desempenho A Tecnologia Híbrida de Epóxi e Acrílico MAINCOTE AEH tem demonstrado um desempenho excelente em revestimentos esmaltados de concreto em uma gama abrangente de propriedades essenciais, além de vantagens significativas comparado aos outros produtos disponíveis no mercado, entre as quais: Baixíssimo teor de COVs Maior durabilidade a raios UV, resistência ao amarelamento e retenção de brilho Tempo de secagem até 50% maior mediante temperatura ambiente Formação de filme em temperaturas mais baixas (inferiores a 10 C) Figura 3. Retenção de brilho mediante exposição a raios UV. Brilho a 60 C Tempo de Exposição QUV-A (horas) - Pigmentado 2000 Resina Epóxi Líquida - Pigmentada

5 Aplicações Pisos comerciais Pisos de garagens residenciais Revestimentos de paredes institucionais (por exemplo, escolas e hospitais) Edifícios com certificação LEED com iluminação diurna A resistência à pega de pneus Os revestimentos de alto desempenho para pisos de garagem contam com uma excelente resistência à pega de pneus e são avaliados por meio de testes de resistência a pneus quentes e frios. O teste de resistência a pneus quentes simula situações nas quais o veículo, depois de usado, é estacionado sobre uma superfície revestida molhada. A mesma situação é simulada no teste de resistência a pneus frios, mas, nesse caso, o pneu não está quente uma vez que o veículo não foi utilizado. Tanto no teste quente quanto no frio, os revestimentos à base da Tecnologia Híbrida não apresentaram nenhuma evidência de compressão do filme, mantendo a total aderência, além de intactos sobre o concreto. Em nenhum dos dois testes comerciais para revestimentos (vide Figura 1 abaixo) houve compressão do filme; porém, no teste do pneu quente, ambos apresentaram pequenas áreas onde o revestimento perdeu a adesão na interface de concreto. No âmbito de marcas pretas, os três revestimentos apresentaram desempenho similar. Figura 1. Resultados dos testes de pega de pneu quente e frio1. Revestimento Comercial Pigmentado (cinza). FRIO QUENTE Revestimento Pigmentado à base de (branco). FRIO QUENTE Revestimento Comercial Pigmentado (bege). FRIO As áreas circuladas indicam áreas onde houve perda de adesão. 1 Os filmes foram testados e classificados quanto à compressão, adesão e marcas pretas dos pneus. QUENTE

6 Dow Brasil dowbrasil.com Para mais informações, entre em contato conosco pelos telefones a seguir: América Latina: Pacífico: Europa: Itália: África do Sul: América do Norte: Aviso: não se deve depreender qualquer liberdade de violação de qualquer patente pertencente à Dow ou a outras empresas. Considerando que as condições de uso e as leis aplicáveis podem divergir de um local para outro e podem mudar no decorrer do tempo, o Cliente é responsável por determinar se os produtos e as informações contidas neste documento são apropriados para o uso do Cliente e por garantir que o local de trabalho e as práticas de descarte do Cliente estejam em conformidade com as leis e outros atos governamentais aplicáveis. A tecnologia representada neste documento pode não estar registrada ainda, e os produtos relacionados talvez ainda não estejam disponíveis em todas as regiões nas quais a Dow tenha representação. As reivindicações feitas podem não ter sido aprovadas para uso em todos os países. A Dow não assume qualquer obrigação ou responsabilidade pelas informações inseridas neste documento. NENHUMA GARANTIA É OFERECIDA; TODAS AS GARANTIAS IMPLÍCITAS DE COMERCIALIZAÇÃO OU ADEQUAÇÃO A UM PROPÓSITO ESPECÍFICO ESTÃO EXPRESSAMENTE EXCLUÍDAS. Aviso: quaisquer fotografias de aplicações de uso final existentes neste documento representam possíveis aplicações de uso final, mas não representam necessariamente aplicações comerciais atuais, nem representam um endosso feito pela Dow para os produtos reais. Além disso, essas fotografias são apenas para fins de ilustração e não refletem endosso ou patrocínio de qualquer outro fabricante para um possível produto ou aplicação de uso final específico, ou para a Dow, ou para produtos específicos fabricados pela Dow. As referências à Dow ou à Company significam The Dow Chemical Company e suas subsidiárias consolidadas, a menos que especificado expressamente de outra forma. Marca comercial de The Dow Chemical Company ( Dow ) ou de uma empresa afiliada da Dow. Formulário Nº