Resolva seus problemas de mapeamento de fibras, redução de peso e bolhas - Facilitadores Soluções Produtivas - FSP

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1 Resolva seus problemas de mapeamento de fibras, redução de peso e bolhas - Facilitadores Soluções Produtivas - FSP

2 cromitec Há 20 anos fabricando resinas poliéster insataturado Tecnologia da Euromere para fabricação FSP Planta em Piracicaba/SP

3 FSP = VERDADEIRA BARREIRA FSP = MATERIAL DE NÚCLEO FSP = ANTI-BOLHAS

4 Fiber Spray Putty FSP = Composto de resinas, fibra de vidro, micro-esferas e aditivos, para o uso em compósitos. Verdadeira Barreira FSP Material de Núcleo Anti-Bolhas

5 FSP Barreira Composto de resinas EV+ISO, fibra de vidro, micro-esferas e aditivos, aplicado logo após o gelcoat que irá formar barreira física/química. Duplo Efeito Eliminar marcação das fibras, Reduzir bolhas por osmose

6 FSP Barreira Caracteríticas Principais FSP barreira Baixa densidade (0,85 g/cm3) Baixa exotermia Baixa contração Alta tixotropia Catalise com MEKP Aplicação úmido/úmido Baixa emissão de estireno Aplicação em peças e moldes.

7 FSP Barreira - Versões CÓDIGO RESINAS CARACTERISTICAS FÍSICAS VISCOSID. (cp) TIXOTROPIA DENSIDADE (g/cm3) GEL TIME (MIN.) FSP 1700 VE ,5 4 0, FSP 1701 VE - ISO , FSP 1750 ISO Flex ,

8 FSP Barreira - Consumo Exemplo: Gelcoat e FSP barreira Como calcular a quantidade? Peso (gramas)= Área (m2) x Espessura (mm) x Densidade (g/cm3) Área = 1 m2 Espessura = 0,6 mm Produtividade: úmido sobre úmido no gelcoat Gelcoat Área = 1 m2 Espessura = 0,6 mm Densidade = 1,10 g/cm3 Quantidade = 660 gramas FSP barreira Área = 1 m2 Espessura = 0,6 mm Densidade = 0,85 g/cm3 Quantidade= 510 gramas

9 FSP Barreira - Resultados Ensaio de blistering 6 Placas: COM E SEM FSP BARREIRA Gelcoat ISO / ISO-NPG / VINILESTER Exposição água à 70C; Avaliação da retenção do brilho; Avaliação da formação de blisters

10 FSP Barreira - Resultados Retenção do brilho (água a 70C) 100,00% 95,00% 94,53% GEL ISO GEL ISO + FSP 92,50% 90,00% 88,84% 85,00% 82,99% 80,00% 600 horas 1200 horas

11 FSP Barreira - Resultados 100% 98% Retenção do Brilho após 600 horas (água a 70C) 97% 97% GEL ISO/NPG GEL ISO/NPG + FSP GEL VE GEL VE + FSP 96% 95% 94% 92% 92% 90% 600 horas

12 Amostra de referência Após 600 h Após 1200 h Amostra (peça sem exposição) de exposição de exposição presença blister presença blister presença blister gel ISO NÃO 350 horas blister sem FSP gel ISO NÃO NÃO NÃO com FSP gel ISO/NPG NÃO 380 horas blister sem FSP gel ISO/NPG NÃO NÃO NÃO com FSP gel VE NÃO NÃO NÃO sem FSP gel VE NÃO NÃO NÃO com FSP

13 FSP Barreira-Ensaio de blistering- (água 70ºC) FIGURA 1: GELCOAT ISO SEM FSP Formação de blister a partir de 350 horas FIGURA 2: GELCOAT ISO SEM FSP Aumento da concentração de blister (1200 horas)

14 FSP Barreira-Ensaio de blistering- (água 70ºC) FIGURA 2: GELCOAT ISO COM FSP Sem formação de blister (1200 horas)

15 FSP Barreira Aplicação em deck Obs: Foto Estaleiro Jeanneau (França)

16 FSP Barreira Aplicação em casco

17 FSP Barreira

18 FSP Barreira - Segurança ÁGUA GELCOAT ~0,6 mm Consequências: LAMINADO RESINA + FIBRA DE VIDRO ~2,0 mm 1. Penetração das moléculas de água; 2. Deterioração do laminado (hidrólise); 3. Formação de blister.

19 GELCOAT ÁGUA

20 FSP Barreira - Segurança ÁGUA GELCOAT ~0,6 mm FSP barreira ~0,6 mm LAMINADO RESINA + FIBRA DE VIDRO ~2,0 mm Solução: FSP barreira: 1. Labirinto para as moléculas de água; 2. Preservação do laminado (resistência à hidrólise); 3. Sem formação de blister.

21 FSP barreira

22 FSP Barreira - Benefícios CONCLUSÕES: Eliminação da marcação das fibras no gelcoat Melhor acabamento superficial do laminado Maior grau de cura do gelcoat Menor microporosidade atrás de gelcoat Maior retenção de brilho do gelcoat Redução da formação de bolhas por osmose

23 FSP Núcleo

24 FSP Núcleo - Rigidez X Espessura Exemplo: Considere um compósito com: Módulo (E) = 10 R = E. I R = rigidez E = módulo I = momento de inércia Base (b) = 600 Espessura (h) variável I = b. h3 / 12 b= base h espessura

25 FSP Núcleo - Rigidez X Espessura módulo (E) base (b) espes. (h) Rigidez-R , , ,

26 FSP Núcleo - Rigidez X Espessura 400 Variação da rigidez x espessura rigidez (x1000) espessura (mm)

27 FSP Núcleo - Caraterísticas Físicas Densidade : 0,70 gr/cm3 Viscosidade Brookfield : Cps Thixotropia : 4-7 Tempo de Gel a 1,5% MEKP: 12 a 20 minutos

28 FSP Núcleo X Coremat Amostras com 2mm A1 Coremat A2 Coremat C1 FSP C2 FSP Amostras com 4mm B1 Coremat B2 Coremat D1 FSP D2 FSP Resistência à Tração Mpa Módulo de Tração Mpa Resistência à Flexão Mpa Módulo de Flexão Mpa Resistência a Compressão, Mpa OBS: Com 01 Manta 450 na estrutura externa do Sanduíche.

29 FSP Núcleo - Como aplicar? Razão de pressão 10:1 Bomba Pneumática Catalisação externa Com filtro de linha Bico de aplicação ajustável Equipamento nacional Aplicador c/ experiência de Spray-up e Gelcoateadeira

30 FSP Núcleo Planos de Laminação Peso / m² (Kg) 4,91 7,25 7,3 7,86 12,46 13,61 20,1 Estrutura - 1 Mat GCP - 1 GCP - 1 GCP - GCP - 1 Mat mm PS - 1 Roving Mats 450-1,5 mm PS - 2 Mats Mats Roving mm FSP - 2 mm FSP - 5 mm FSP - 3,5 mm FSP - 4 mm FSP - 4 mm FSP - 1 Mat mm PS - 1 Mat Mats 450-1,5 mm PS - 2 Mats Mat mm FSP - 5 mm FSP - 1 Roving mm FSP - 1 Mat mm PS - 2 Mats Roving mm FSP - 1 Mat mm PS Espessura Total 4 mm 8-9 mm 7,5 mm 7,72 mm 12,23 mm 13 mm 15 mm Força 191 N 583 N 472 N 533 N 1102 N 1266 N 2926 N Alongamento 3,02 mm 8,67 mm 8,46 mm 7,9 mm 5,37 mm 3,74 mm 3,99 mm Módulo Young 8430 Mpa 6380 Mpa 6930 Mpa 6710 Mpa 5180 Mpa 6310 Mpa 7390 Mpa

31 FSP Núcleo X Espuma de PVC Composição Amostra Sanduiche Espessura ( mm ) PESO ( Kg/m²) Força (N) Alongamento (mm) Módulo de Ruptura a Flexão (Mpa) Tensão de Ruptura (Mpa) Conteúdo de Vidro (%) A Amostra Esp. PVC Gel Coat 2mat 450 PVC 5mm 2mat450 9,89 8, , ,7 28,5 B Amostra Esp. PVC Gel Coat 2mat 450 PVC 5mm 4mat ,09 9, , ,06 27 FSP Núcleo Gel Coat FSP mat 450 FSP mm 1mat 450 8,32 8, , ,9 -

32 FSP Núcleo Aplicação em casco

33 FSP Núcleo Aplicação em casco

34 FSP Núcleo Aplicação em casco

35 FSP Núcleo Aplicação em deck

36 FSP Núcleo Aplicação em deck

37 FSP Núcleo Aplicação em deck

38 FSP Núcleo Aplicação em deck

39 FSP Núcleo Aplicação em deck

40 FSP Núcleo Aplicação em deck

41 FSP Núcleo Aplicação em deck

42 FSP -Núcleo - Benefícios Leveza estrutural Rapidez, ganho de produtividade Elevada adesão interlaminar Facilidade de aplicação na horizontal e vertical Melhor regularidade de espessas Indicador de cura Pode-se economizar até 33 % do tempo atual de produção! Como tempo é dinheiro...vale a pena mudar alguns hábitos (im)produtivos!!!

43 FSP Anti-Bolhas

44 FSP Anti-Bolhas -Características Físicas Densidade : 0,60 gr/cm3 Viscosidade Brookfield: Cps Thixotropia : 4-7 Tempo de gel c/ 1,5% MEKP: 12 a 20 minutos

45 FSP Anti-Bolhas -Aplicações

46 FSP Anti-Bolhas -Aplicações

47 FSP Anti-Bolhas -Aplicações

48 FSP Anti-Bolhas - Benefícios Facilitador de produtividade Maior rapidez de fabricação das peças Melhor acabamento das peças Eliminação de bolhas de ar nos ângulos Reforça ângulos de apoio Indicador de cura

49 FSP - RESUMO O que é o FSP? Por que utilizar o FSP? Quando utilizar o FSP? Como utilizar o FSP? Onde utilizar? Quem pode utilizar o FSP? Quanto custa o FSP??? NOVOS PRODUTOS EM BREVE : Colagem de espuma de PVC Adesivo Estrutural

50 Obrigado pela Atenção!!! A evolução do plástico reforçado