SOLUÇÕES COMPLETAS REICHHOLD EM GELCOATS E RESINAS PARA BARREIRA QUÍMICA E LAMINADO ESTRUTURAL

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1 SOLUÇÕES COMPLETAS REICHHOLD EM GELCOATS E RESINAS PARA BARREIRA QUÍMICA E LAMINADO ESTRUTURAL São Paulo, 10 de novembro de Painel Náutico - Dirceu Vazzoler

2 A REICHHOLD HOJE... Mais de funcionários em todo o mundo. 132 funcionários na RTP (Research Triangle Park), cidade de Durham, Carolina do Norte, EUA. Sede e Centro de Tecnologia mundiais numa área de ,5 m². Líder mundial no fornecimento de resinas poliéster insaturadas para a indústria de Composites. Uma das líderes mundiais no mercado de Revestimentos & Artes Gráficas. Fornecedora global de resinas sintéticas com 23 instalações, entre fábricas e Centros de Pesquisa & Desenvolvimento, distribuídos em 11 países que se estendem das Américas à Europa e Oriente Médio. 2 2

3 NEGÓCIOS DA REICHHOLD Composites Coatings Fornecedora Global de Resinas e Gelcoats para as Indústrias de Composites & Coatings A Reichhold é a maior fornecedora global de resinas poliésteres insaturadas para a indústria de Composites e uma das fornecedoras líderes no desenvolvimento de soluções inovadoras para a indústria de Coatings, para uma grande variedade de mercados e aplicações. 3 3

4 NOSSAS INSTALAÇÕES AMÉRICAS Azusa, Califórnia Jacksonville, Flórida Newark, New Jersey Valley Park, Missouri Port Moody, B.C., CANADÁ Atlacomulco, MÉXICO Houston, Texas Morris, Illinois Pensacola, Flórida Mogi das Cruzes, SP, BRASIL Salvador, Bahia, BRASIL EUROPA Etain, FRANÇA Mitcham, UNITED KINGDOM Fredrikstad, NORUEGA Parma, ITÁLIA Usti Nad Labem, REPÚBLICA TCHECA Istanbul, TURQUIA Middle East Dubai Emirados Árabes, Pune - India Futura Expansão: CHINA 4 4

5 REICHHOLD DO BRASIL HOJE funcionários. 1 Centro de Tecnologia com 24 funcionários. Fornecedora líder no mercado de Composites e uma das líderes no mercado de Revestimentos. 2 fábricas: Mogi das Cruzes/SP e Simões Filho/BA. 5

6 INFUSÃO - Produtos e Processo

7 RESINAS DE INFUSÃO ü HYDREX 100-HF (100% ÉSTER VINÍLICA) Propriedades Viscosidade Brookfield: cp. Gel Time: minutos (0,3% Co 12% + 1,5 % CHP). Sólidos: 67%. ü POLYLITE 413 (LANÇAMENTO!) Propriedades Viscosidade Brookfield: cp Gel Time: minutos 7

8 CARACTERÍSTICAS DA NOVA POLYLITE 413 üexcelente fluidez. üótima adesão interlaminar. ü Redução do print through. ü Menor contração. ü Boas propriedades mecânicas. ü Baixo pico exotérmico. 8

9 GELCOAT PARA INFUSÃO - NÁUTICA NORPOL NGA S ü Excelente fluidez na aplicação. ü Cura uniforme. ü Estabilidade cor / aditivo UV. ü Excelente resistência ao blistering. 9

10 NORPOL VBC Vinyl ester based Barrier Coat 10

11 NORPOL VBC Barreira Química: Melhora o acabamento superficial, minimizando o print through. Auxilia na resistência ao blistering como barreira química. Boa adesão ao gelcoat e ao laminado. Cura rápida (50 minutos a 25 C). Elevada resistência ao impacto. Pode ser aplicado com equipamentos convencionais de gelcoats. 11

12 NORPOL VBC PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Propriedade Unidade Versão Spray Versão Pincel Método de Análise Brookfield RVF 4/4 rpm Cone & Plate cp ASTM D ISO Gel time (1,5% MEKP) minutos

13 PROCESSO DE INFUSÃO Laminado estrutural Infusão Laminação de barreira química Skin Laminate Barreira química VBC Gelcoat ISO NPG NGA Molde 13

14 SISTEMAS DE INFUSÃO Gel de acabamento Barreira química (skin coat) Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural Sistema 1 NGA VBC-S Dion 9102 GP Hydrex 100-HF Sistema 2 NGA VBC-S Dion 9102 GP Polylite 413 Sistema 3 NGA VBC-S Resapol Polylite

15 SISTEMA #1 Gel de acabamento Barreira química (skin coat) Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural NGA VBC-S Dion 9102 GP Hydrex 100-HF ü Sistema que proporciona os resultados mais elevados de propriedades mecânicas, entre elas ao impacto. ü A combinação das resinas éster vinílicas com o VBC e os gelcoats NGA proporcionam excelente resistência às intempéries e ao blistering. 15

16 SISTEMA #2 Gel de acabamento Barreira química (skin coat) Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural NGA VBC-S Dion 9102 GP Polylite 413 ü Propriedades mecânicas adequadas para barcos de médio e grande portes. ü Excelente resistência ao blistering e às intempéries. 16

17 SISTEMA #3 Gel de acabamento Barreira química (skin coat) Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural NGA VBC-S Resapol Polylite 413 ü Sistema de menor custo, mantendo a boa resistência ao blistering e às intempéries 17

18 INFUSÃO 18

19 VANTAGENS DO PROCESSO DE INFUSÃO Baixo custo em moldes. Produção de séries ilimitadas. Redução do consumo de resinas. Uso de todos os tipos de reforços (mantas, tecidos,véus) de acordo com a técnica de aplicação. Sem agressão ao meio ambiente. Melhoria na qualidade do produto final. Maior controle do processo. Redução de perdas. 19

20 DESVANTAGENS DO PROCESSO DE INFUSÃO Volume de produção reduzida. Impossibilidade de usar aditivos tipos cargas minerais na resina. 20

21 OBRIGADO! Dirceu Vazzoler Assistência Técnica Reichhold