Soluções Completas Reichhold em Gelcoats e Resinas para Barreira Química e Laminado Estrutural

Transcrição

1 Soluções Completas Reichhold em Gelcoats e Resinas para Barreira Química e Laminado Estrutural FEIPLAR 2012 Dirceu Vazzoler Especialista em Aplicações

2 Presença Global Reichhold Morris, IL Sandefjord (Noruega) Fredriksta d (Noruega) Istanbul (Turquia ) Port Moody, BC (Canadá) Azusa, CA Valley Park, MO Houston, TX Atlacomulco (Mexico) Mitcham (UK) Etain (França ) Parma Newark, NJ (Itália) Research Triangle Park, NC Jacksonville, FL Pensacola, FL Dubai (U.A.E.) Ranjangao n (Índia) Beijing (China) Tianjin (China) Simões Filho (Brasil) Mogi das Cruzes (Brasil) NCS Resins Pty Ltd. Durban (South Africa) Matriz Fábrica Centro de Tecnologia Industrializadora / Beneficiadora

3 Mais de 300 Anos de Experiência e Dedicação ao Mercado de Compósitos Da esquerda para direita: José Antonio Costa, Ademir de Marchi, Fernando Franco, Paulo Tarso, Samir Quintiliano, Antonio Carvalho, Dirceu Vazzoler, Ioannis Drivas e Rogério Lucci. 3

4 INFUSÃO - Produtos e Processo

5 RESINAS DE INFUSÃO HYDREX 100-HF (100% ÉSTER VINÍLICA) Propriedades Viscosidade Brookfield: cp. Gel Time: minutos (0,3% Co 12% + 1,5 % CHP). Sólidos: 67%. POLYLITE Propriedades Viscosidade Brookfield: cp Gel Time: minutos (1,5% de MCP 75% ) 5

6 Polylite Por que utilizar o Polylite no processo de infusão? 6

7 CARACTERÍSTICAS DO POLYLITE Excelente fluidez. Ótima adesão interlaminar. Redução do print through. Menor contração. Boas propriedades mecânicas. Baixo pico exotérmico. Baixo teor de monômero de estireno 7

8 Gel Coat s 8

9 GELCOAT PARA INFUSÃO - NÁUTICA NORPOL NGA S Excelente fluidez na aplicação. Cura uniforme. Estabilidade cor / aditivo UV. Excelente resistência ao blistering. 9

10 Lançamento Gel coat naval de alta performance 10

11 NORPOL CPG S DESCRIÇÃO Gel coat ISO/NPG branco para fabricação de barcos. 11

12 NORPOL CPG S MÉTODO DE ANÁLISE ESPECIFICAÇÃO Viscosidade Brookfield à 25ºC sp4 4 RPM (cp) Viscosidade Cone Plate CAP 1000 sp 2 ( Cps) PP PP Densidade a 25 c ( g/cm3) PP ,10-1,30 Tempo de gel ( minutos ) PP

13 Principais característica do Norpol CPG S O Norpol CPG foi desenvolvida especialmente minimizar o problema amarelecimento nas embarcações. Estabilizados aos raios UV com baixa absorção d agua Peças produzidas com o Norpol C PG S apresentam excelente acabamento com brilho intenso Reduz significativamente presença de formação de bolhas d água entre o gel e o laminado, efeito conhecido como Osmose. 13

14 Infusão / pacotes de resinas e gel coat 14

15 PROCESSO DE INFUSÃO Laminado estrutural Infusão Barreira química Polylite Gelcoat INorpol CPG Molde 15

16 SISTEMAS DE INFUSÃO Gel de acabamento Barreira química (skin coat) Laminado estrutural Sistema 1 Norpol CPG Polylite Hydrex 100-HF Sistema 2 Norpol CPG Polylite Polylite Sistema 3 Norpol CPG Polylite Polylite

17 SISTEMA #1 Gel de acabamento Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural Norpol CPG Dion 9102 GP Hydrex 100-HF Sistema que proporciona os resultados mais elevados de propriedades mecânicas, entre elas ao impacto. A combinação das resinas éster vinílicas com o Polylite e os gelcoats Norpol CPG proporcionam excelente resistência às intempéries e ao blistering. 17

18 SISTEMA #2 Gel de acabamento Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural Norpol CPG Dion 9102 GP Polylite Propriedades mecânicas adequadas para barcos de médio e grande portes. Excelente resistência ao blistering e às intempéries. 18

19 SISTEMA #3 Gel de acabamento Laminação de barreira química (skin laminate) Laminado estrutural Norpol CPG Resapol Polylite Sistema de menor custo, mantendo a boa resistência ao blistering e às intempéries 19

20 INFUSÃO 20

21 VANTAGENS DO PROCESSO DE INFUSÃO Baixo custo em moldes. Produção de séries ilimitadas. Redução do consumo de resinas. Uso de todos os tipos de reforços (mantas, tecidos,véus) de acordo com a técnica de aplicação. Sem agressão ao meio ambiente. Melhoria na qualidade do produto final. Maior controle do processo. Redução de perdas. 21

22 DESVANTAGENS DO PROCESSO DE INFUSÃO Volume de produção reduzida. Impossibilidade de usar aditivos tipos cargas minerais na resina. 22

23 OBRIGADO! Everywhere Performance Matters (11)