INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA. Pintura KTL - Eletroforese catódica (pintura de proteção) Pintura a Pó (acabamento)

Transcrição

1 INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA. Pintura KTL - Eletroforese catódica (pintura de proteção) Pintura a Pó (acabamento)

2 HISTÓRICO Fundada março de 1992, na cidade de Santo André, Grande São Paulo, utilizando-se de conhecimento próprio foi fundada a Coating, a primeira empresa de prestação de serviço de eletrodeposição catódica do Brasil. Com o objetivo de aumentar a capacidade produtiva transferiu-se em 1994 para São Bernardo do Campo, onde encontra-se até hoje. Em 2002 ampliou seu ramo de atuação, passando a prestar serviço de pintura à pó".

3 CONTATOS Telefones: / Fax (55) s: * Geral - info@coating.ind.br * Comercial - comercial@coating.ind.br * Qualidade - gq@coating.ind.br Rua Zélia 265/285 Chácara Dublin Paulista São Bernardo do Campo - São Paulo CEP: Site:

4 ORGANIZAÇÃO Colaboradores: 52 Produtiva: 42 Administrativa: 10

5 PRINCIPAIS CLIENTES

6 CLIENTES INDIRETOS

7 SERVIÇOS Pintura de peças metálicas automotivas e outras. - Pintura por imersão catódica (KTL - ECOAT) - Pintura a Pó

8 ÁREA FABRIL

9 ÁREA PRODUTIVA ECOAT - KTL

10 ÁREA PRODUTIVA PINTURA PÓ AUTOMÁTICA

11 BREVE EXPLICAÇÃO DAS PINTURAS PINTURA POR ELETROFORESE (E-COAT / KTL / ELPO / Eletrodeposição) Processo que consiste na deposição de um filme de tinta, normalmente à base de resina epóxi, por meio da aplicação de uma corrente elétrica contínua em peças metálicas imersas em um banho aquoso de tinta. Esta pintura proporciona excelente proteção anticorrosiva e alta performance na aderência. Em muitas alternativas de pintura, pode ser utilizado como acabamento final, resistindo a mínimo 500 horas em névoa salina (salt-spray). Também pode ser utilizado como fundo anticorrosivo, permitindo aplicação de pintura a Pó ou outros acabamentos posteriormente, elevando a resistência acima de 1000 horas em câmara de névoa salina. Permite espessura de baixa camada (entre 15 a 30 mícron) com alta uniformidade do filme. Excelente alternativa ecologicamente correta, com aproveitamento da tinta em torno de 98%. PINTURA ELETROSTÁTICA A PÓ É a pintura de alta produção e fino acabamento, com revestimento em pó nas versões epóxi, poliéster e híbrido. Na pistola o pó é carregado eletrostaticamente e transferido através do fluxo de ar e se move até o objeto a ser pintado (que está aterrado) seguindo as linhas do campo elétrico formado entre o objeto e a ponta da pistola. Após a aplicação, quando a peça é submetida ao aquecimento, as partículas de pó aderidas se fundem formando uma película plástica uniforme, com espessuras que variam de 40 a 100 mícron. Essa película não amolece mesmo quando submetida a reaquecimento. Tipos de tintas utilizadas na pintura eletrostática a pó: Epóxi: indicada para peças internas e possui excelentes propriedades anticorrosiva. Poliésteres: indicada para peças expostas ao intemperismo natural (ex: luz solar). Híbrido (Epóxi-poliéster): é a mistura de resinas epoxídicas e poliésteres.

12 PROCESSO PRÉ-TRATAMENTO E APLICAÇÃO DE TINTA CATÓDICA 2 tanques de desengraxantes com temperatura de 85 C e concentração entre 3,0 e 4,5%. Possui decantador óleo e filtro tipo bag; 1 tanque de Lavagem misto (imersão + spray) e controle da alcalinidade e ph. Possui filtro tipo bag e filtro separador de óleo; Fosfato possui um decantador de fosfato e um filtro prensa, com controles de acidez, acelerador, relação; Lavagem com água desmineralizada após fosfato por spray; 2 tanque de lavagem do fosfato com água desmineralizada processo por imersão e spray; 3 tanque de lavagem com água desmineralizada com controle de condutividade e ph diariamente; Processo de aplicação da tinta catódica, tanque com agitação e sistema de filtragem (UF); 1 tanque após a tinta, lavagem por spray e imersão com UF; 2 tanque após a tinta, lavagem por spray e imersão com UF; 3 tanque após a tinta, lavagem por spray e imersão com UF.

13 PROCESSO DE CURA Estufa totalmente aquecida com gás GLP. Após a cura é realizado teste de cura e camada. E finalizando com seleção e embalagem. LABORATÓRIO O laboratório é totalmente equipado para as necessidades de análises. Nota: Este processo descrito foi enviado para a Volvo a qual aprovou o processo e estamos na fase conclusiva de aplicações práticas para homologação.

14 SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE Certificada desde 2002 NBR ISO 9001 DQS Tem como objetivo a implantação das normas TS e ISO Manutenção do SGQ (auditorias, monitoramento indicadores, treinamentos, etc.)

15 POLÍTICA DA QUALIDADE Assegurar a confiança e a satisfação dos clientes, através do compromisso com o atendimento aos requisitos e com a melhoria contínua da eficácia do Sistema de Gestão da Qualidade, aperfeiçoando: - processos - produtos - recursos humanos

16 OBJETIVOS DA QUALIDADE 1- Obter a confiança e satisfação dos clientes 2- Atender os requisitos do SGQ 3- Melhorar continuamente a eficácia do SGQ 4- Aperfeiçoar processos 5- Aperfeiçoar produtos 6- Capacitar recursos humanos

17 FIM