COMPÓSITOS POLIMÉRICOS Conceito, Mercado, Aplicações, Processos de fabricação, Desafios e Oportunidades

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1 COMPÓSITOS POLIMÉRICOS Conceito, Mercado, Aplicações, Processos de fabricação, Desafios e Oportunidades Paulo Camatta Simpósio da Faculdade SENAI - SP 20 de maio de 2015

2 Pauta ALMACO Materiais compósitos Mercado Aplicações e Processos de fabricação Desafios e Oportunidades Conclusão

3 Apresentação A ALMACO - Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos - tem como principais objetivos integrar e desenvolver a indústria de compósitos da região. Criada em 2011 pela Associação Brasileira de Materiais Compósitos (ABMACO), a ALMACO conta com sua sede em São Paulo e internacionais no Chile, Argentina e Colômbia. A ABMACO foi fundada em 1981 e representa toda a cadeia produtiva dos compósitos ou plástico reforçado com fibras de vidro (PRFV). A ALMACO mantém no Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o Centro de Tecnologia de Compósitos (CETECOM), o maior do gênero na América Latina.

4 Missão, Visão e Valores Missão: "Representar, educar, defender e fortalecer o desenvolvimento sustentável dos compósitos para a sociedade." Visão: "Ser a melhor associação latino-americana dos materiais compósitos." Valores: Valorização das pessoas Profissionalismo Conduta ética Gestão transparente Responsabilidade com a segurança e o meio ambiente Compromisso com a inovação, educação e competitividade.

5 ALMACO e a Educação Uma das principais bandeiras da ALMACO é a disseminação do conhecimento. Para tanto, a entidade promoveu ao longo dos últimos quatro anos mais de 200 cursos e workshops em toda a América Latina os eventos tiveram a participação de cerca de pessoas. Nesse período, a associação também editou sete livros sobre matériasprimas, processos e tecnologias. O mais recente, lançado em 2013, trata dos materiais e processos de alto desempenho.

6 ALMACO e a Educação A ALMACO mantém desde 2005, em conjunto com o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o Centro de Tecnologia em Compósitos (CETECOM), o maior do gênero na América Latina. 1. Compósitos Poliméricos Termofixos 2. Processo Laminação Manual 3. Processo RTM Light (injeção a baixa pressão) 4. Processo de Vácuo e Infusão 5. Fabricação de Moldes (simples e RTM Light) 6. Análise de tensões e deformações 7. Caracterização Mecânica e Análise Térmica 8. Compósitos Avançados

7 ALMACO e a Educação A ALMACO desenvolveu, em parceira com a Universidade Positivo, o primeiro curso de pós-graduação em materiais compósitos poliméricos do Brasil. Desde 2011, mais de setenta alunos já se formaram nos cursos promovidos nas cidades de Curitiba, Caxias do Sul e Joinville.

8 ALMACO e a Internacionalização A ALMACO segue seu processo de expansão pelo continente. Com administração central no Brasil, a entidade já conta com bases na Argentina, Chile e Colômbia. Em 2015 deve ter início as atividades da ALMACO México, Equador e Peru. Com isso, a ALMACO vai ampliar a sua representatividade perante os órgãos governamentais, divulgar o material e aumentar o consumo per capita, além de permitir a conexão da cadeia produtiva para criar uma rede de oportunidades em toda a América Latina. Juntas, as bases da ALMACO reúnem atualmente pouco mais de 500 empresas. Até 2016 a estimativa é contar com cerca de dois mil associados em toda a região. Colômbia ( a definir Logo)

9 ALMACO e a Valorização do Setor A ALMACO criou em 2010 o primeiro prêmio do setor brasileiro de compósitos auditado por uma empresa independente, a Destaque Business Research, que é responsável pela pesquisa e apuração dos votos. Em 2014, o Top of Mind reuniu 24 categorias, sendo duas inéditas ( Resina Éster-Vinílica e Fibra de Carbono ) e recebeu o número recorde de votos.

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11 Pauta ALMACO Materiais compósitos Mercado Aplicações e Processos de fabricação Desafios e Oportunidades Conclusão

12 História dos compósitos poliméricos 1943 Começam os estudos sobre o uso de fibras de vidro como agentes de reforço para resinas poliméricas. Primeiros produtos de Polímeros Reforçados por Fibra de Vidro

13 História dos compósitos poliméricos 1953 A G.M., em associação com a Morrison Molded Fiberglass Products Co., produz experimentalmente 300 automóveis Corvette com carroceria totalmente feita em resina poliéster termofixo reforçado com fibra de vidro.

14 História dos compósitos poliméricos 1956 Iniciada a aplicação em larga escala de resina polimérica reforçada com fibra de vidro na fabricação de circuitos impressos.

15 História do segmento no Brasil Fibra de vidro anos 60 Plásticos Reforçados com Fibra de Vidro PRFV anos 80 Compósitos Poliméricos ou simplesmente COMPÓSITOS 2000 em diante

16 Materiais Compósitos Poliméricos Resultantes da combinação entre resinas poliméricas e reforços os materiais compósitos são conhecidos pelos elevados índices de resistência mecânica, química e versatilidade. Mais de aplicações catalogadas em todo o mundo, de caixas d água e tubos à peças de aeronaves e foguetes. A extrema resistência garante longa vida útil ao produto final, reduzindo a necessidade de manutenção ou trocas periódicas. Material de fácil manutenção e reaproveitamento, o que diminui a geração de resíduos pós-consumo. Os compósitos não são utilizados para fabricação de materiais descartáveis.

17 O que é Compósitos Poliméricos? Combinação de 2 ou + materiais distintos cuja a resultante de comportamento mecânico é superior ao somatório individual dos mesmos.

18 FIBRAS Reforço Matriz RESINAS Materiais Compósitos Poliméricos Complementar

19 Função dos componentes Reforço Suporta o esforço aplicado Matriz Interliga os reforços Distribui a força aplicada Protege os reforços do meio externo Complementar Promove especificidades

20 Qual o objetivo? Obter um material com características físicas, mecânicas e químicas melhores que cada um deles isoladamente! > 2 = Compósito

21 Vantagens Baixo peso Características mecânicas elevadas Materiais à la carte Consolidação de partes Excelente comportamento contra corrosão Utilização em meio quimicamente agressivo Isolante térmico Isolante elétrico (exceção às fibras de carbono)

22 Vantagens Durabilidade (alta resistência a fadiga) Manutenção reduzida Fácil reparo Transparente às ondas eletromagnéticas Design, dimensão e acabamento (formas complexas, integração de funções, acabamentos diversos e variados, fácil reprodução,...) Possibilidade de translucidez Inúmeras técnicas de fabricação adaptadas às necessidades Reprocessamento (Projeto Reciclagem ALMACO e Logístiva Reversa - PR)

23 Muro de compositos reciclados

24 Desvantagens Material novo Falta de conhecimento e formação profissional Tradição no uso de materiais medievais

25 Pauta ALMACO Materiais compósitos Mercado Aplicações e Processos de fabricação Desafios e Oportunidades Conclusão

26 INDICADORES DE DESEMPENHO DA INDUSTRIA DE COMPÓSITOS DO BRASIL

27 A Industria de Compósitos no Brasil Faturamento R$ 3,3 billones Consumo de matérias-primas 206 mil toneladas Número de empregos diretos 74 mil vacantes Dados: Maxiquim

28 Segmentação do Mercado Total: 206 mil toneladas Dados: Maxiquim

29 Segmentação dos Processos Total: 206 mil toneladas Dados: Maxiquim

30 Para pensar! Consumo de materiais no Brasil Kg per capita ,89 25,79 Aço Plástico Alumínio Compósitos 1,00 8,42 Dispor de informação não resulta em conhecimento

31 Pauta ALMACO Materiais compósitos Mercado Aplicações e Processos de fabricação Desafios e Oportunidades Conclusão

32 Laminação manual

33 Projeção

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35 RTM e RTM Light

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39 900 unidades día

40 130 mil unidades em 8 meses

41 Saco de vácuo

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46 Infusão

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49 Enrolamento filamentar

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54 Enrolamento Filamentar Poste CONCRETO 1000Kg Poste MADERA 390Kg Poste COMPOSITO 139Kg

55 Laminação contínua

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57 Pultrusão

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59 Injeção a alta pressão

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66 Saco de vácuo e Infusão flex

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68 Infusão flex Redução do peso en 35%

69 Infusão convencional Filme Sealant Tape Net Bleeder Manguera Espiral / Boquillas y conexiones Peel Ply Molde Defletor Infusão Flex Piel de Silicon (Skin) Boquillas y conexiones Molde Defletor

70 Comparativo do Spinner Eólico - INFUSÃO vs. FLEX PROCESO Infusão Convencional Infusão Flex Preparação dos moldes X Tempo de fabricação X Produtividade X 16 horas 8 horas Sustentabilidade X Propriedades mecânicas Acabamento superficial X Liberdade de projeto X Custo X -15%

71 Fiber placement

72 Aplicações

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74 Brainding 3D

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76 Pultrusão radial

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78 Compósitos Termoformável

79 Compósitos Termoformável

80 Compósitos Termoformável

81 Pauta ALMACO Materiais compósitos Mercado Aplicações e Processos de fabricação Desafios e Oportunidades Conclusão

82 Um MUNDO de DESAFIOS e OPORTUNIDADES

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97 Aeropuerto Internacional de Carrasco, Uruguay Arq. Rafael Vinoly

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101 Pauta ALMACO Materiais compósitos Mercado Aplicações e Processos de fabricação Desafios e Oportunidades Conclusão

102 E O FUTURO?

103 INOVAÇÃO!!! Compósitos com reforços e matrizes cada vez mais verdes e leves, superfície classe A como prática, processos com ciclo mais ágeis e eficientes, resíduo agregando valor e compósitos 100% sustentáveis.

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105 Para os Compósitos o céu nunca será o limite!

106 A educação é a arma mais poderosa que podemos usar para mudar o mundo. Nelson Mandela

107 Agradeço a atenção! Paulo Camatta camatta@almaco.org.br ALMACO - ASSOCIAÇÃO LATINO-AMERICA DE MATERIAIS COMPÓSITOS Av. Professor Almeida Prado, 532 Prédio 31 - Térreo Sala 1 - Cidade Universitária CEP: São Paulo - SP Tel/Fax: +55 (11) almaco@almaco.org.br