MeatMaster II. Dedicated Analytical Solutions

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1 MeatMaster II O MeatMaster II fornece medições contínuas em tempo real de toda a carne que passa pelo equipamento em sua esteira de transporte. O é compacto e fácil de integrar à produção em linha. Ele tem capacidade para escanear até 38 toneladas por hora. As opções padrão incluem a medição do teor de gordura, a determinação de peso e a inspeção de objetos estranhos. é a solução ideal para as operações de médio e grande porte que buscam otimizar o conteúdo de gordura em produtos de carne crua. Amostra Qualquer tipo de carne, resfriada ou congelada. Embalada ou solta na esteira Parâmetros Gordura, peso. Detecção de objetos estranhos (metal, ossos) Dedicated Analytical Solutions

2 Análises através do escaneamento 100% O oferece uma visão completa de todas as aparas de carne que passam através de sua produção. Com uma capacidade de até 38 toneladas por hora para análise de carne crua, o MeatMaster pode medir o teor de gordura, determinar o peso e verificar se há objetos estranhos. A tecnologia de raio-x possibilita o escaneamento de 100% de todas as carnes, independentemente do tamanho dos pedaços e se são frescos, congelados ou embalados em plástico ou caixas de papelão. Os usos típicos incluem: Controle do teor de gordura em recortes a fim de evitar perda de carne magra padronização de lotes para a produção de qualquer tipo de carne ou produtos de carne processada - para garantir o uso de matéria-prima ideal e lotes produzidos respeitando as especificações classificação de cortes como carne de porco, presuntos, etc - para a otimização do uso de matérias-primas, melhorando o processamento e obtenção de uniformidade e consistência do produto final Avaliação de Fornecedores o equipamento permite o controle das diferentes matérias-pimas que você comprar Mais qualidade e mais lucro Eficiência e redução de custos pode ser encontrada através de uma melhor padronização da produção. Além de reduzir perdas na utilização da carne magra, o equipamento também pode simplificar os seus procedimentos de controle, evitando procedimentos de amostragem de rotina e custos de funcionamento associados. Da mesma forma, a opção de colocar o antes do moedor permite inspeção da matéria- OBJETIVO -prima no início do processo de produção, protegendo-o contra despesas imprevistas. O aspecto de detecção de objetos estranhos ajuda a: Detectar e rejeitar pedaços de ossos antes que eles se quebrem em muitos pedaços pequenos Detectar e rejeitar metal que pode danificar ou mesmo destruir o moedor Construído para integração em seu ambiente de produção O tem a mesma precisão de renome do popular MeatMaster I, mas a unidade é a metade do comprimento e é mais fácil de integrar em sua linha de produção. O equipamento é IP69K, robusto e fácil de limpar e manter. Ele é projetado para uma rápida limpeza e manutenção de rotina, por exemplo, a esteira pode ser alterada em dois minutos. A instalação e o treinamento pode ser concluído em poucos dias, utilizando uma calibração fornecida através dos especialistas locais FOSS. Nós sabemos como aumentar o seu lucro O MeatMaster foi a primeira solução de raio-x para análise de gordura da carne e a FOSS vem fornecendo soluções analíticas para a indústria da carne há mais de 25 anos. Durante esse tempo, a FOSS comercializou mais de analisadores para o controle do processo de carne e muitos analisadores de raio-x, sendo reconhecido como o principal fornecedor de instrumentos de raio-x para análise de gordura da carne. Mais importante ainda, o expertise da FOSS está disponível globalmente através de nossos times de vendas, serviços e suporte de alto desempenho da organização. Qualidade consistente a um menor custo: o teor de gordura segue de perto o seu objetivo para que você possa obter a relação carne magra/gordura correta e o produto final no padrão esperado. Qualidade consistente a um menor custo: teor de gordura segue de perto o seu objetivo para que você obtenha a relação carne magra / gordura correta e o produto final no padrão esperado. OBJETIVO Qualidade inconsistente a um custo mais elevado: oscilações no conteúdo de gordura abaixo e acima do objetivo gerando produtos despadronizados / ou uso excessivo de carne magra cara. Um cliente da Alemanha possui um MeatMaster instalado em sua linha de produção e conseguiu uma economia considerável com a opção de controle automatizado. A capacidade de produção foi duplicada usando a mesma quantidade de funcionários Aumento significativo no lucro foi conseguido através da obtenção de conteúdo de gordura certo o tempo todo. A empresa estima que a análise de gordura no novo sistema levou a uma economia de nove centavos de dólar por quilo, o que se traduz em uma economia total de euros por dia para um abatedouro que produz em média 30 toneladas de recortes por dia. 2

3 Tecnologia 100% de controle com raio-x O raio-x verifica 100% da carne que passa através da área de leitura. Raio-X pode ser usado para a digitalização de carne crua, refrigerada ou congelada e dará informações sobre o conteúdo de gordura, peso e irá detectar objetos estranhos com uma densidade superior a 1,7 g/cm 3 (metal, osso, vidro, etc). O MeatMaster, sistema de raio-x patenteado da FOSS, resulta na maior precisão possível. O sistema verifica a carne na forma de cortes inteiros, recortes ou carne moída em até 20 cm de altura na esteira. A carne pode estar em caixas de papelão, bandejas plásticas ou solta sobre a esteira, resfriada e/ou congelada. O MeatMaster escaneia toda a carne na velocidade da produção. Ele vem com uma esteira acoplada que se encaixa perfeitamente na linha de produção. O MeatMaster II é a solução mais precisão para análise de gordura na linha de produção e é reconhecido como padrão ouro para análises de gordura na indústria da carne. Carne medida em bandejas, caixas ou soltas na esteira. O MeatMaster TM II detecta metais. O MeatMaster TM II detecta fragmentos de ossos. 3

4 Mixer Grinder aster II Controle de produção de recortes O teor de gordura em recortes tem sido tradicionalmente medido através de avaliação visual ou métodos de análise química. No entanto, tais métodos não proporcionam uma precisão Grinder satisfatória para o produto final. Análises de rotina com base na tecnologia de raio-x garantem muito mais controle de sua produção e vão ajudar você a otimizar o valor de seus recortes. Com o você: Evita perda de carne magra em cada caixa, palete ou combo Otimiza o valor dos diferentes tipos de recortes, Mixer reduzindo a variação entre cada caixa e no palete Reduz o risco de multas/ reclamações por conteúdo de gordura incorreto Evita objetos estranhos em produtos finais Obtem um protocolo de rastreabilidade (de gordura, peso e detecção de objetos estranhos) de caixas em um palete ou combos para uso em caso de reclamação. CL 6% CL 12% CL 18% Os usos típicos incluem a classificação do recorte em caixas de acordo com o CL (Chemical Lean) conteúdo de gordura ou produção de combos com teor de gordura pré-definido. 4

5 Padronização de lotes Um processo de padronização rápida e precisa é a chave para o sucesso na produção de produtos à base de carne moída. Com o MeatMaster é possível obter precisão a um nível de 0,5% ou ainda melhor do lote. Normalmente, a sua precisão na avaliação do conteúdo de gordura dos lotes é melhorada na escala de 3% ou superior, levando a uma melhoria significativa no resultado. O tempo de retorno do investimento pode ser muito rápido, podendo ser de poucos meses. Utilizando o para padronização de lotes, você pode: Otimizar o uso de matérias-primas Realizar uma padronização rápida de lotes Aumentar a eficiência da linha, reduzindo o tempo com amostragem manual, preparação de amostras, testes eventuais de ajuste, re-trabalho e assim por diante Gerar um maior reconhecimento da marca podendo au mentar mais as vendas devido a melhoria da qualidade do produto final Evitar que objectos estranhos entrem na produção, causando potenciais danos aos equipamentos Fazer avaliação de fornecedores - para verificar se as matérias-primas entregues estão de acordo com as especificações. ração com a receita pré-definida, pode ser ajustado por adição de matéria-prima mais gorda de acordo com o que é exibido no monitor do MeatMaster em tempo real. O processo também pode ser totalmente automatizado com base nas medições do MeatMaster e os objetivos de gordura especificados. As esteiras de alimentação com diferentes categorias de carne gorda / magra podem ser controladas automaticamente. O software de automação garante que o MeatMaster, além de medir o teor de gordura dos diferentes recortes, também calcule o teor médio de gordura do volume do lote produzido até o momento. Esta informação é usada pelo MeatMaster para verificar se os ajustes do processo são necessários. Se, por exemplo, o teor médio do conteúdo de gordura é muito elevado, o software vai garantir que a matéria-prima magra seja adicionada até que lote final atinja o volume e o conteúdo de gordura pré-definidos. O MeatMaster pode ser instalado antes ou depois do moedor dependendo das condições e preferências do cliente. Controle total ou semi-automatizado As medições do podem ser usadas pela equipe de produção para fazer ajustes em tempo real a fim de garantir a produção de acordo com as especificações. A matéria prima é carregada na esteira do e o teor de gordura é constantemente medido. Funcionários da produção monitoram os resultados na tela sensível ao toque. Se o teor de gordura começa a ficar muito elevado em compa- Supplier A Mixer Grinder Supplier B Mixer Grinder B Supplier C C Padronização semi-automática de bateladas com o Mixer Grinder 5% 15% 30% 5% 15% 30% Padronização automatica de bateladas com o 5 CL 6% CL 6% CL 12%

6 Classificação objetiva de cortes Com a tecnologia de raio-x é possível classificar objetivamente os cortes inteiros, como carne de porco, presuntos de porco, etc., em categorias uniformes, o que não é possível através da inspeção visual tradicional. A classificação baseia-se na medição de gordura e pode ser combinado com o reconhecimento de imagem (morfometria). Melhorando o processo de cura de presunto: o software do tem a capacidade de escanear o pernil que será usado para a industrialização de presunto podendo classificá-lo através do teor de gordura da carne, ignorando o osso. Os benefícios desta tecnologia aplicam-se para os fabricantes de bacon, presunto, fabricantes de produtos curados e outros fabricantes de produtos de carne industrializada com base em cortes de carnes inteiras. Fornecedores de cortes de carne crua também podem garantir que as entregas estejam de acordo com a especificação (tamanho, comprimento, largura, espessura), o conteúdo de gordura correto e sem objetos estranhos. O método de classificação por raio-x ajuda a: Melhorar a sua imagem de marca, melhorando a consistência do produto final Melhorar o rendimento de produção de matérias-primas permitindo a classificação em categorias uniformes Melhorar o rendimento de produção, reduzindo as taxas de rejeição dos produtos finais Minimizar os custos de trabalho para a inspeção dos cortes Evitar pagamento pela matéria-prima que não cumpre as especificações Melhorando a qualidade do bacon. Uma opção de software permite digitalizar e classificar barrigas de porco conforme as dimensões (morfometria), conteúdo de gordura, peso e verificando se há objetos estranhos. Soluções analíticas para classificação de cortes O MeatMaster II pode ser usado para classificar os cortes de carne de acordo com o conteúdo de gordura e de tamanho (dimensões), enquanto que a verificação de objectos estranhos ocorre ao mesmo tempo. 6

7 projetado para a área de trabalho da indústria da carne Fácil de integrar O novo tem a mesma precisão conhecida do MeatMaster I, mas é a metade do comprimento da unidade original e graças a isso é muito mais fácil sua integração às linhas de produção. O equipamento foi melhorado em todos os aspectos. A instalação e o treinamento podem ser concluídos em poucos dias, utilizando a calibração fornecida e com o apoio de especialistas locais FOSS. A FOSS tem experiência e know-how técnico para integrar o novo com benefícios imediatos na otimização de processo. IP69K O é IP69K, sendo robusto e desenvolvido para atuar em ambientes de industrialização de carnes. Suporte remoto e vigilância Com acesso remoto (através da Internet) pelo software do MeatMaster um especialista FOSS pode ajudá-lo a garantir a máxima utilização do MeatMaster. Através do acesso remoto o especialista FOSS pode monitorar o desempenho de, implementar possíveis ajustes necessários de calibração, software, etc. Tudo tem a finalidade de garantir um desempenho preciso e a máxima utilização do MeatMaster. O é disponibilizado com um rack para guardar as amostras de verificação e a esteira durante a higienização, etc. Pré-calibrado O MeatMaster está pronto para uso. Apenas alguns ajustes de acordo com as condições locais serão necessários. Pré-calibração contendo dados de carne suína, bovina e de aves permite que você coloque o MeatMaster para trabalhar em uma ampla gama de aplicações com apenas alguns ajustes mínimos de calibração para as condições locais. Limpeza fácil O é desenvolvido para operação diária, fácil e conveniente, incluindo a limpeza. Por exemplo, a esteira pode ser removida para limpeza em menos de dois minutos. ANÁLISE COMPLETA COM RAIO-X A TECNOLOGIA MAIS PRECISA DO MERCADO Sem erros de amostragem pois é realizado o escaneamento 100% da carne crua Detecção de objetos estranhos (metal, ossos, vidro, etc.) Analisa todos os tipos de carne, fresca ou congelada, transportadas através de bandejas, caixas ou soltas na esteira FORNECE O MAIS RÁPIDO RETORNO DE INVESTIMENTO JÁ VISTO EM SOLUÇÕES ANALÍTICAS Máx. de 0,5% de desvio do lote padrão Reduz desperdício de carne magra em 3% ou mais Permite ajustes de processo em tempo real PROJETADO PARA A ÁREA DE PRODUÇÃO DA INDÚSTRIA DA CARNE Cumpre com todos os requisitos de higiêne Pode ser operado sem a presença de um especialista Facilmente integrável ao seu processo de produção 7

8 Permita que a FOSS cuide de seu instrumento para lhe assegurar o máximo retorno de seu investimento analítico. Tenha quatro anos de garantia como parte do plano FossCare Premium de manutenção preventiva ou 2 anos como parte de qualquer outro plano FossCare. Além da tranquilidade proporcionada pelo tempo de garantia do instrumento, a manutenção preventiva contínua garante que sua solução continue a funcionar perfeitamente todos os dias, ano após ano. Por que manutenção preventiva? Garantia estendida de instrumentos para todos os planos FossCare Proteja o seu investimento com um Plano de Suporte e Revisão FossCare Como acontece com qualquer solução analítica, é essencial que o seu instrumento FOSS receba manutenção regular para garantir o melhor desempenho e uma vida útil prolongada. Evitar gastos e desgastes causados pela possível parada de instrumentos é uma questão simples de se solucionar - basta seguir os padrões de fábrica e repor preventivamente partes chaves do instrumento antes que elas se desgastem. Deste modo, o plano FossCare lhe ajuda a garantir resultados precisos e confiáveis aos níveis mais altos de qualidade. Uma manutenção preventiva e previsível em combinação com um suporte global de mais de 300 especialistas dedicados em aplicação, software e calibração, garante que seu instrumento continue a trabalhar o ano todo. Benefícios do Plano de Suporte FossCare: Garantia estendida (dois ou quatro anos, dependendo do plano escolhido) Manutenção regular; o instrumento é diagnosticado, limpo, ajustado, testado, afinado e recalibrado Tempo mínimo de inatividade - substituição de componentes antes deles ficarem gastos Resultados sempre consistentes, precisos e confiáveis Visitas de manutenção preventiva quando lhe for conveniente (ao seu negócio) Atendimento via telefone 24 horas por dia, 7 dias por semana sem procupações com horários fora de expediente Orçamento baixo e fixo de serviço evita gastos inesperados Descontos em serviços adicionais, peças de reposição, treinamento, reagentes, consumíveis e atualizações de software Para mais informações fale conosco. Tel.: brasil@foss.dk ou visite nosso site 8

9 Especificações Produtos analisados e apresentação do instrumento: Produtos Carne crua in-natura, resfriada e/ou congelada. Parâmetros Gordura, peso e detecção de objetos estranhos Aplicados à carne Colocadas em bandejas (sem PVC), caixas de papelão ou diretamente na esteira Intervalo de medição 2-85% de gordura Temperatura de medição -20 à 35 C Apresentação da amostra Altura média da carne: entre 5 e 20 cm Largura máx. da carne em caixa ou soltas na esteira: 45 cm Distância mín. entre bandejas e caixas: 30 cm. Capacidade: Até 38tons/hora dependendo da aplicação Precisão: O teor de gordura é medido em uma precisão de 1% ou mais (precisão em 20 kg de amostra) O peso é medido com uma precisão de até 1% relativo ou mais Metal é detectado até 3 milímetros Ossos, vidro e outros objetos estranhos são detectados até 9-10 mm Dimensões A * L * E: 2.37 * 2.50 * 1.22 m (94,8 * 100* 48,8 inches) Dimensões requeridas para instalação L *E: 2.50 * 2,20 m (100 * 88,8 inches) Dados do Instrumento Condições do Ambiente Temperatura Umidade Temperatura do ambiente 2 15 C (máx dt/dt 3 C/3h) (35 59 F) (máx dt/dt 5.5 F/3h Umidade do ambiente: 5 95 % RH Abastecimento do Instrumento Alimentação elétrica Abastecimento de água Ar comprimido Coleta de resíduos Fonte de alimentação: 230 VAC ±10 %, Hz Consumo de energia: Máx 1200 VA Qualidade Água potável, temperatura 8-15 C (46-59 F), pressão máxima 10 bars (140 psi) Consumo de água: Máx.60 l/h (16 U.S.gal/h) Refrigeração: 450 W Instalação de recirculação de água local pode ser considerada Requisitos: Ar limpo e seco de no mín. 2 bars (28 psi) Fluxo: Aproximadamente 15 l/minuto Dew point: Abaixo da temperatuda do local do Ralo para água 9

10 Raio-X Fonte de Raio-X Emissão de Raio-X Dose de Raio-X recebida por carne Operado em 140 kv/3 ma MeatMaster é blindado para < 5 µsv/hora a uma distância de 5 cm < Gy (Grey) Conexão de dados Ethernet 10/100 Padrão OPC de dados Padrão e aprovações MeatMaster é certificado pelo CE e está em conformidade com as seguintes diretrizes: EMC (Compatibilidade Eletromagnética) Diretiva 2004/108/CE LVD (Baixa Tensão) 2006/95/CEE MD (Directiva Machine) 2006/42/EEC Patentes EP: , AU: , NZ: , CA: , US: Métodos de referência Schmid-Bondzynski-Ratslaff método n º131, de 1989 (SBR) do Comitê Nórdico para Análise de Alimentos (NMKL) ISO 1443:1973 Gordura em Produtos Cárneos Instalação O analisador é de um design robusto. Recomendamos, no entanto, que a unidade instalada seja protegida por postes ou grades que impeçam que o instrumento seja atropelado por veículos que possam destruí-lo. Tais dispositivos não são parte do pacote FOSS a menos que especificados. FOSS Rua Dr. Costa Júnior 356 Agua Branca São Paulo - SP Tel.: Fax: brasil@foss.dk P/N , Issue 2, BR, April 2014