F 20/F 40. Maçaroqueira totalmente automatizada F 40 Maçaroqueira semiautomatizada F 20. Alto rendimento com baixos custos de produção

Transcrição

1 Preparação da fiação Maçaroqueira F 20/F 40 F 20/F 40 Maçaroqueira totalmente automatizada F 40 Maçaroqueira semiautomatizada F 20 Alto rendimento com baixos custos de produção

2 VANTAGENS EXCEPCIONAIS Doffing eficiente, também com a F 20 O auxílio de doffing permite uma rápida remoção das bobinas cheias Custos de produção mais baixos Com até 252 posições de fiação, a maçaroqueira é ideal para filatórios de anel longos 82 Mechas de alimentação de elevada qualidade, graças ao acúmulo preciso das bobinas Movimentos ascendentes e descendentes iguais, graças ao acionamento centralizado do trilho da bobina Pronta para rapidamente começar a produzir Seções precisamente pré-montadas para ajudar a colocar a máquina rapidamente em operação

3 F 20/F 40 Máxima produtividade com o doffer mais rápido do mercado O doffing com a F 40 leva apenas 90 segundos, graças ao sistema de doffing exclusivo Acúmulo uniforme da bobina Um fuso especial assegura que a bobina da mecha de alimentação funcionará sem problemas Alto grau de flexibilidade A finura da mecha de alimentação pode ser definida na tela touchscreen * Alto rendimento Um monitoramento individual da mecha de alimentação * verifica o comportamento da mecha de alimentação durante a operação Confiável transição das bobinas Estação de transição com até três posições de trabalho * Opcional 93

4 Rieter. Maçaroqueira F 20/F 40 Máxima produtividade com custos mínimos de produção Doffing rápido com a F 40 Auxílio de doffing econômico na F 20 A maçaroqueira F 40 com doffer integrado troca as bobinas em apenas 90 segundos. Essa troca rápida é possível graças a um processo de doffing exclusivo: Assim que a máquina para, a mecha de alimentação é automaticamente cortada e a bandeja da bobina é puxada para trás na máquina. No interior da máquina, as bobinas cheias são trocadas por tubos vazios. A bandeja da bobina retorna para a posição de trabalho. A mecha de alimentação é automaticamente posicionada no tubo vazio e a produção é automaticamente iniciada. Os movimentos rápidos e simples da máquina permitem que o processo de doffing ocorra rapidamente. Assim como a maçaroqueira totalmente automatizada F 40, o tempo de inatividade da maçaroqueira semiautomatizada F 20 durante o processo de doffing é bastante curto. Antes de a máquina realizar o doffing, ela para automaticamente, corta a mecha de alimentação e inclina a bandeja da bobina para a frente. O operador pode então facilmente remover as bobinas cheias e substitui-las por tubos vazios previamente preparados. A maçaroqueira posiciona a mecha de alimentação automaticamente e reinicia a produção. Esse recurso torna a maçaroqueira semiautomatizada extremamente eficiente. Colocação em operação confiável e rápida As seções são pré-montadas de fábrica. Isso aprimora a precisão da montagem no local e garante uma alta qualidade da mecha de alimentação. As máquinas podem ser colocadas em operação de forma rápida e confiável. Os requisitos de tempo e de pessoal são baixos. Custos de produção mais baixos Com até 252 posições de fiação, a maçaroqueira é ideal para filatórios de anel com 1824 posições de fiação. O elevado número de posições de fiação por máquina reduz os custos de investimento e produção. 4

5 Rieter. Maçaroqueira F 20/F 40 Produção flexível Troca eficiente das bobinas Um sistema de transporte dentro da máquina transporta as bobinas cheias até a estação de transição no final da máquina. A estação de transição levanta as bobinas cheias no sistema de transporte de bobinas da mecha de alimentação e recebe os tubos vazios. Antes de os tubos serem colocados no lugar, a máquina limpa a cinta de fixação da mecha de alimentação. Isso garante que a mecha de alimentação estará posicionada de forma segura no momento em que a máquina entrar novamente em operação. A estação de transição pode funcionar com até três posições de trabalho, dependendo do comprimento da máquina. Isso garante a troca de todas as bobinas cheias antes do próximo lote de doffing. Os tempos de espera são mínimos e a máquina continua funcionando de forma eficiente. Ótima adaptação a matérias-primas O acionamento eletrônico do trem de estiragem * permite alterar facilmente a matéria-prima e a finura da mecha de alimentação. Os parâmetros para a estiragem principal e para a pré-estiragem podem ser definidos na tela touchscreen da máquina. Isso possibilita ótimos ajustes e um ajuste fino para adequar-se a qualquer matéria-prima, permitindo que fabricantes de lotes pequenos reajam rapidamente às exigências do mercado. Além disso, a ramada pode ser configurada para qualquer velocidade, tendo como objetivo garantir fitas da carda alimentadas com alta precisão. * Opcional 5

6 Rieter. Maçaroqueira F 20/F 40 Monitoramento do comportamento durante a operação A mecha de alimentação é monitorada para garantir alto rendimento Um monitoramento individual da mecha de alimentação * verifica o comportamento da mecha de alimentação durante a operação. As posições de fiação que não estiverem funcionando corretamente podem ser detectadas rapidamente por meio de uma unidade de avaliação. Os operadores podem introduzir quaisquer medidas que julgarem adequadas para aprimorar o rendimento. Sensores adicionais presentes na máquina mostram todas as rupturas da mecha de alimentação, bem como outros motivos para o tempo de inatividade (por exemplo, rupturas da fita da carda). Valores baseados em experiências passadas podem ser programados no sistema para ajudar a corrigir essas perturbações. A máquina continuamente determina o valor atual. Se o valor atual for consideravelmente diferente dos valores baseados na experiência, os operadores podem novamente submeter-se aos treinamentos necessários. Isso significa manter a máquina sempre funcionando com o mais alto nível de rendimento. * Opcional 6

7 Rieter. Maçaroqueira F 20/F 40 Máxima qualidade da mecha de alimentação Acúmulo perfeito da bobina Um fuso especial com a coroa de acionamento patenteada aciona de maneira confiável as bobinas. A coroa permite que o tubo seja colocado de forma segura no fuso, garantindo, assim, que ele seja recebido com precisão durante a produção. Como o tubo é seguro e guiado na cabeça, a bobina funcionará sem problemas. A mecha de alimentação é enrolada precisamente ao longo de todo o processo de acúmulo da bobina. O acúmulo da bobina é constantemente monitorado. Sensores ópticos medem a tensão nas três primeiras posições de fiação. Se a tensão estiver muito alta ou muito baixa, a velocidade de bobinagem é ajustada de acordo. Isso garante que a mecha de alimentação seja uniforme e que a bobina seja acumulada com precisão. A mecha de alimentação funciona subsequentemente sem perturbações no filatório de anel. O acúmulo preciso da bobina é facilitado pelas unidades de acionamento do trilho da bobina no centro do trilho. Há um fuso roscado para cada duas seções. A posição central garante quantidades de carga e movimento uniformes. Isso, por sua vez, facilita o acúmulo preciso das bobinas, mesmo em máquinas longas. Mecha de alimentação com qualidade consistente O novo braço de carga da Suessen mantém consistente a qualidade da mecha de alimentação. Todos os componentes no braço de carga funcionam em perfeita sincronia entre si. As fibras são guiadas precisamente com a nova base do manchão superior. Os elementos de carregamento preciso dos cilindros superiores garantem uma mecha de alimentação com qualidade consistente em todas as posições de fiação. 7

8 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. 390 West Hehai Road Changzhou , Jiangsu P.R. China T F Os dados e as ilustrações desta brochura e do respectivo suporte de dados referem-se à data da sua impressão. A Rieter reserva-se o direito de fazer quaisquer alterações necessárias a qualquer momento e sem aviso prévio. Os sistemas da Rieter e as inovações da Rieter são protegidos por patente v1 pt 1905