França: Bonna Sabla lança sistema de produção totalmente automatizado para componentes de poços de inspeção

Transcrição

1 Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Áustria França: Bonna Sabla lança sistema de produção totalmente automatizado para componentes de poços de inspeção Um quadro mínimo de funcionários, qualidade de produto consistentemente perfeita e uma média de 25 risers em uma hora foi o desafio colocado para a Schlüsselbauer pela fabricante francesa de concreto pré-moldado Bonna Sabla em meados de Depois de um curto período de planejamento intenso, a resposta foi encontrada e a Bonna Sabla decidiu pelo sistema de produção de componentes de poços de inspeção conhecido como Magic Ele pode ser usado para produzir grandes quantidades de componentes de poços de inspeção como anéis e cones. Em agosto de 2011, o sistema totalmente automatizado entrou em produção na fábrica de concreto pré-moldado em Bruz, próximo a Rennes, na França, em seu mais avançado nível até agora em todo o mundo. Michael von Ahlen, ad-media GmbH, Alemanha Bonna Sabla é um dos produtores líderes de tubos e poços de inspeção para sistemas de esgoto na França e possui aproximadamente funcionários em 35 locações espalhadas pelo país. E esta não é de maneira alguma a primeira vez que a Bonna Sabla usa máquinas Schlüsselbauer. De fato, o sistema de produção mais antigo para componentes de poços de inspeção ainda funcionando na empresa é um sistema da série Exact produzido em A fusão em 1997 das duas empresas Bonna e Sabla fundadas em 1892 e 1893 viu crescimento não somente na capacidade de produção, mas também na diversidade dos produtos oferecidos. A Bonna Sabla atualmente oferece uma ampla linha de tubos de concreto e poços de inspeção e anéis junto com componentes especiais para a indústria de saneamento básico. Seguindo uma reestruturação no início de 2011, a fábrica de Bruz deve se tornar o centro de produção do grupo Bonna Sabla a oeste da França e ao mesmo tempo a maior fábrica de concreto pré-moldado no setor de saneamento básico na Bretanha. A área de entrega se estende da Normandia até La Rochelle na direção norte-sul e do oeste de Bretanha até Les Mans de oeste a leste. A empresa, parte do grupo Consolis desde 2006, fornece ao mercado inteiro da França e domina o setor de saneamento. O planejamento e reestruturação da fábrica de pré-moldado em Bruz envolveu a determinação de algumas duras restrições com o objetivo sendo criar uma alta capacidade de produção com o menor uso possível de funcionários nas instalações já existentes, realmente um desafio para qualquer construtor de máquina ou sistema. Com o Magic 1501, ainda em seu mais avançado nível, a Schlüsselbauer pode oferecer um sistema de produção totalmente automatizado para componentes de poço de inspeção onde um operador pode controlar e manusear todo o processo de produção. Da transferência de concreto à caçamba, até a remoção dos componentes curados para o estoque final, todo o processo ocorre de forma totalmente automática. O concreto é produzido no começo da cadeia e neste caso é fornecido pelo sistema de mistura de concreto e transporte da Skako. O concreto utilizado para a produção de componentes de poços de inspeção é feito de cimento Portland e corresponde a uma resistência à compressão grau C40/50. O concreto de slump zero é transferido para o Magic 1501 e alimentado diretamente no sistema por meio de uma esteira rolante. Depois que o molde é preen- O novo sistema de produção Magic 1501 da Bonna Sabla na fábrica em Bruz Os moldes são preenchidos em menos de 2 minutos dependendo das dimensões 132

2 PERFECT SYSTEMS PERFECT PIPE + TUBOS PARA DRENAGEM DE ÁGUAS RESIDUAIS DE ELEVADA RESISTÊNCIA E DURABILIDADE sbm@sbm.at

3 Uma nova característica na produção de concreto pré-moldado: uma estante de âncora de transporte com capacidade de aproximadamente 25 âncoras de cada lado O robô totalmente automatizado leva duas âncoras e as posiciona no molde 134 chido, uma unidade de vibração fornece um adensamento uniforme do concreto. As barras de alisamento e pressão garantem um acabamento preciso em dimensão da cabeça do anel de concreto. Quando o molde vazio sai, a preparação é feita para o próximo componente de poço com a inserção controlada por programa do pallet inferior. Nenhum componente de poço sem uma âncora de transporte As âncoras instaladas nos anéis de poços de inspeção para transporte ao canteiro de obras são agora padrão na Bonna Sabla. No entanto, o método de instalação que é operado pelo robô no Magic 1501 não é padrão. Uma característica completamente nova nesse sistema é uma estante, que pode estocar aproximadamente 25 âncoras de cada lado. O robô leva duas âncoras da estante e as posiciona no molde. Passo a passo Durante um ciclo e, dependendo do componente, o operador insere até 4 degraus para o próximo poço no equipamento da Stepmaster, que por sua vez os insere no equipamento do molde. Os passos são A unidade automática para colocação dos moldes com degraus é chamada Stepmaster transferidos no momento certo da Stepmaster para o núcleo do molde e fixados automaticamente. A preparação e inserção dos componentes, como a âncora de transporte e os degraus, é feito durante a produção para o próximo poço e significa que virtualmente não há tempos de espera. O sistema de transporte e estocagem gerencia todo o processo de produção O anel de suporte é colocado nas juntas do anel recém concretado manualmente com a ajuda de um manipulador de suporte, que é operado pelo único operador do sistema. Assim que 3 risers são completados e fornecidos com anéis de suporte, segue a remoção no sistema Transexact de transporte e estocagem automática. Um trilho para ponte rolante cobre toda a área de cura com um robô com pegador fornece transporte contínuo e estocagem dos produtos de concreto fresco nas câmaras de cura, chamadas fornalhas. Após a estocagem nas fornalhas, os anéis de suporte são removidos dos componentes de concreto e enviados de volta ao ciclo de produção. Este processo também é feito automaticamente. O Transexact também é utilizado aqui. Vale a pena notar que devido ao complexo sistema de controle, a ponte rolante não possui corridas vazias, isto é, cada caminho percorrido contém um estágio do trabalho. O operador pode identificar o espaço de estocagem, estado de enrijecimento e grupo de componente para cada componente em um dos monitores no painel de controle central.

4 O transporte automático e o sistema de estocagem Transexact é o elemento essencial do sistema totalmente automatizado na Bonna Sabla Estocagem dos anéis de poços de inspeção frescos nas fornalhas Os anéis de poços de inspeção enrijecidos antes da remoção pela ponte rolante As barras do agarrador giratório permitem que as seções cobertas sejam movidas sem a necessidade de troca de ferramentas Escovas de aço removendo resíduos de concreto dos pallets Esponjas para lubrificação dos pallets aplicam o óleo de maneira extremamente eficiente O mais recente desenvolvimento da Schlüsselbauer: unidade de troca rápida para agarradores Limpeza, lubrificação e retorno dos pallets Como o nome sugere, o pallet é separado do componente de concreto na remoção de pallet e na estação de limpeza ele é alimentado ao sistema de limpeza e o produto de concreto passa para a esteira rolante, de onde é então movida por uma empilhadeira para a área externa de estocagem. O retorno do pallet de aço de volta ao ciclo de produção ocorre automaticamente e começa com a limpeza pelo Cleanmaster. Durante esse estágio, escovas de aço giratórias remover o concreto residual dos pallets e esse processo ocorre em uma cabine totalmente fechada, para que não seja gerada nenhum poeira que pudesse afetar o ambiente de trabalho. O próximo passo envolve a lubrificação dos pallets, da mesma forma, realizada em uma cabine fechada. Duas esponjas localizadas uma oposta à outra aplicam um filme fino de óleo nos pallets limpos e esse método garante que o óleo seja aplicado de forma muito eficiente e econômica. Os pallets agora preparados para o ciclo de produção são alimentados de volta por meio de um sistema de transporte. O Magic 1501 pode ser usado para produzir não somente anéis mas também cones e por isso, os agarradores devem ser trocados regularmente. Isso também ocorre de maneira completamente automática com o sistema de controle do computador sabendo exatamente onde cada componente está e qual o estágio de enrijecimento e trocar as ferramentas apropriadas com antecedência. Alto rendimento, tempos curtos de ciclo O que a Bonna Sabla procurava era claro: tempos curtos de ciclo, tempos curtos de troca e o maior resultado possível de produção. Nas negociações, foi aceita uma capacidade de produção média de 25 No. DN1000 poços de inspeção padrão por hora. No estado atual da máquina, os anéis de poço de inspeção podem ser produzidos em três diferentes alturas e duas juntas diferentes, junto com cones de poços de inspeção em seis diferentes alturas de mm e a produção também pode ser ampliada para outras categorias de produto. Tempos de troca mais curtos melhoram a flexibilidade Para garantir a máxima flexibilidade, tempos de troca mais curtos são obrigatórios e aqui também as especificações dos clientes tiveram que ser alteradas para 2 minutos para trocar a altura do molde e duas horas Transferência para a esteira de transporte de produto. Os componentes de concreto deixam o galpão de produção na próxima etapa 135

5 Todas as sequências de trabalho entre o misturador de concreto e remoção dos produtos são altamente automatizadas e somente um operador toma conta de todas para uma troca de produto completa, por exemplo, do riser à produção do cone foi o objetivo. Os testes iniciais deram à diretoria da fábrica motivos para confiar tanto em termos de conversão de altura de produtos, assim como na troca em tempos mais curtos. Em cada dia de trabalho deve ser possível fazer 2 trocas de altura e uma troca de produto em dois turnos sem afetar significantemente o resultado geral de produção. Isso deixa flexibilidade suficiente para responder às necessidades dos clientes. Uma solução única Uma solução única! Isso é exatamente o que era tão importante ao diretor técnico, Sr. Arnaud Deheul, da Bonna Sabla Group na instalação de uma nova linha de produção. Estávamos procurando por uma solução completa de transferência de concreto para a entrega de produtos finalizados. O sistema da Schlüsselbauer é exatamente o que pedimos, disse o Sr. Deheul. Por toda sua carreira, ele já teve muita experiência com várias diferentes linhas de produção e fabricantes. Bonna Sabla já teve experiência com vários tipos de máquinas de 6 fabricantes. Nossa experiência mostrou que precisamos adquirir as máquinas Schlüsselbauer se quisermos continuar a atender nossos próprios altos padrões. E o valor pelo dinheiro compensa, adiciona o Sr. Deheul. Esse é, na verdade, o quinto sistema de anel de poço de inspeção em produção na Bonna Sabla. Mais recentemente, em 2008, um sistema Magic foi comprado, mas nenhuma das instalações anteriores tinha tamanho grau de automação. Um elogio especial deve ir aos técnicos da Schlüsselbauer que em alguns estágios estavam in loco com até 4 funcionários para completar a iniciação da fábrica. O time Schlüsselbauer introduz aos operadores o amplo sistema de controle da linha de produção in loco em um programa de treinamento que dura várias semanas. A produção começou Conforme estipulado no contrato, a produção dos componentes de concreto certificados com EN 1917 com o novo Magic 1501 altamente automatizado começou imediatamente no início de agosto, menos de 1 ano depois das primeiras conversas até a iniciação em si. Já há preparações em ação para adquirir mais dois sistemas Schlüsselbauer na Bonna Sabla e também há, naturalmente, esperança de uma parceria excelente e de longo prazo. MAIS INFORMAÇÕES Bonna Sabla Head Office 31 Place Ronde. Quartier Valmy. La Défense Puteaux, França T Fax Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG Hörbach Gaspoltshofen, Áustria T , F sbm@sbm.at