Solda Orbital Soldagem de tubulação em rotação Robótica Usinagems Posicionador Rollerbeds Processo De Solda

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1 Solda Orbital Soldagem de tubulação em rotação Robótica Usinagems Posicionador Rollerbeds Processo De Solda

2 Solda Orbital:

3 Solda Orbital:

4 Solda Orbital:

5 Solda Orbital:

6 Solda Orbital:

7 Mig Orbital: Cabeça de soldagem orbital para soldagem multi- passes. Adecuado para todos os passes: Raiz, Enchimento e acabamento. Ferramemta de perfeitas soldas repetiveis. O sistema orbital e projetado para fazer soldas tubo para tubo e tubo para acessorio. Com trilhos intercambiaveis voce pode soldar diamentos de 4 ate 48 e maiores. O sistema melhora produtividade aumentando ciclo de dever e melhora as taxas de conserto Aplicações: Gasodutos Offshore. Gasodutos no campo. Estaleiros. Fabricação de tubulação. Instalaçoes Nucleares. Industria petroquimica.

8 Mig Orbital: Unidade de solda programable parametros: Corrente de solda. Tensao do soldagem. (AVC) Velocidade de soldagem. Velocidade de oscilação. Largura de oscilação. Tempo de permancis de oscilação. Angulo de inclinação. Velocidade de pulsadção. Subir e descer slope. Posição da tocha na circunferencia. Altura da tocha. Refrigeração da tocha. Tipo de gas. Especificações: Diametro do tubo: 76.2mm(3 ) e maiores espessura da pared do tubo sim limite. Modulo de movimento vertical da torcha: Curso 6.6cm (2.625 ) Velocidade 152cm/min.Maxima Motor de rotação: Velocidade: 0-500mm/min. (30ipm). DireÇão: BI- Direcional. Fio: Diametro do fio: 0,8-1,6mm. Velocidade do fio: 0,5-25m/min Bobine de fio: 5kg and 15kg

9 Welbug: Cabeça de soldagem orbital para soldagem multi- passes. Adecuado para todos os passes: Raiz, Enchimento e acabamento. Ferramemta de perfeitas soldas repetiveis. O sistema orbital Welbug e projetado para fazer soldas tubo para tubo e tubo para acessorio. Com trilhos intercambiaveis voce pode soldar diamentos de 4 ate 48 e maiores. O sistema Welbug aumenta a productividade e reduze a taxa de reparo para abaixo de 0,1% e produção de solda de qualidade constante. Aplicações: Gasodutos Offshore. Gasodutos no campo. Estaleiros. Fabricação de tubulação. Instalações Nucleares. Industria petroquimica

10 Welbug: Unidade de solda programable parametros: Corrente de solda. Tensao do soldagem. (AVC) Velocidade de soldagem. Velocidade de oscilação. Largura de oscilação. Tempo de permancia de oscilação. Angulo de inclinação. Velocidade de pulsação. Subir e descer slope. PosiÇão da tocha na circunferencia. Refrigeração da tocha. Altura da tocha. Tipo de gas. Especificações: Diametro do tubo: 76.2mm(3 ) e maiores espessura da pared do tubo sim limite. Modulo de movimento vertical da tocha: Curso 6.6cm (2.625 ) Velocidade 152cm/min.Maxima Motor de rotação: Velocidade: 0-500mm/min. (30ipm). Direção: BI- Direcional. Fio: Diametro do fio: 0,8-1,6mm. Velocidade do fio: 0,5-25m/min Bobine de fio: 5kg and 15kg

11 Solda de tubulação em rotação:

12 Solda de tubulação em rotação:

13 Sistema de rotação para soldagem:

14 Solda de tubulação em rotação:

15 Solda de tubulação em rotação:

16 2 axis positioners w/center: 50kg 100kg 150kg

17 2 axis positioners: 50 kg 100 kg 150 kg 200 kg 250 kg 500 kg 750 kg 1000 kg

18 Round feeding table: 250kg 500kg 750kg 1000kg Head & tailstock:

19 Rollerbeds: 500kg 1000kg 2000kg 3000kg

20 Pipe supports: 500kg 1000kg 1500kg 2000kg

21 Pipe Spool Rotator & Idler: PR7/10 & IR7 Applications: Pipe PR7/10 is used for Pipe Spool & Flange Welding applications.

22 Pipe Spool Rotator & Idler: Technical data: Model PR7/10 Max Loading Capacity MT Drive Unit ( t ) 3.5 Turning Capacity MT Drive unit( t ) 10 Roller Speed mm/min Vessel Diameter Power Supply Polyurethane Tire Size mm Min( 90 ) Max( 60 ) 50Hz/3ph 60Hz/3ph Dia./mm Width/mm /400/415V 440/460/480V Fuses Amp 16 Control Voltage VAC 24 Motor kw IP Classification (Motor) IP IP 55 AC Inverter kw 1.1 IP Classification (Electrical) IP IP 43 Weight (KG) Drive Unit (kg) 1210 Dimension (LxHxW) Drive Unit 1500/3150/500 Cable control box m 10 Model IR7 Max Loading Capacity MT Drive Unit ( t ) 3.5 Turning Capacity MT Drive unit( t ) NA Vessel Diameter Polyurethane Tire Size mm Min Max Dia./mm Width/mm Electrical Panel kw No Travelcar (Bogie) Yes, Manual Push Weight (KG) Drive Unit (kg) 772 Dimension (LxHxW) Drive Unit 1200/850/715

23 Pipe Trolley: MTS1 & MTS3 MTS1/MTS3 is used for supporting workpieces with different diameter and length. Positioning of work piece with Headstock and Positioner.

24 Sistema de soldagem para Pratos:

25 Soldagem de prato-tubo:

26 Plasma TIG Universal:

27 Sistema Plasma TIG:

28 Sistema Plasma TIG:

29 Sistema Plasma TIG:

30 Robótica:

31 Robótica:

32 Robótica:

33 Protem:

34 Protem, US25 Maquina de chanfrar de amarre interno tipo US25 Capacidade de usinagem: 25 mm DI 90 mm D.E. Capacidade de amarre: 25 mm D.I 107 mm D.I. Biseles: Frenteia, Bisel 30 e 37 30, Bisel J, e outros por pedido Amarre: manual com chave Expansião: 10 mm Curso de alimentação: 35 mm Caixa de emgranagem: Velocidade máxima de 150 rpm sem carga, 70 rpm de velocidade nominal A máquina é entregue com: - placa de suporte de ferramenta - conjuntos de lâminas de pinçamento para diâmetro acima mencionados - 1 ferramenta 90, 1 ferramenta 30 - Chaves e parafusos - Manual de operações

35 Protem, US40 Chanfradora de amarre interno tipo US40 Capacidade de usinagem: 43 mm D.I 219 mm D.E Capacidade de amarre interno: 43 mm D.I 219 mm D.I Bisel: Frenteia, Bisel 30 e 37 30, Bisel J, outros por pedido Sistema de amarre interno: manual com catraca Expansão: 16 mm Curso de alimentação:com catraca Caixa de emgranagem: 25 rpm de velocidade sem carga, velocidade de 16 rpm nominal

36 Protem, US80 Picture with option dual drive Chanfradora de amarre interno tipo US80 Capacidade de usinagem: 80 mm D.I 360 mm D.E Clapacidade de amarre interno: 80 mm D.I. 355 mm D.I Biseles: Frentio, Bisel 30 e 37 30, Bisel J, Outros por pedido Sistema de amarre: manual com chave Expanção: 25 mm Curso de alimentação: 60 mm Caixa de emgranagem :Velocidade de 16 rpm sem carga, velocidade de 11 rpm nominal US80 with flange facing attachment

37 Protem, US150 Maquina de chanfrar de amarre interno US 150 Capacidade de usinagem: 150 mm D.I 508 mm D.E. Clapacidade de amarre interno: 150 mm D.I 508 mm D.I. Chanfros: Frenteia, Bisel 30 e 37 30, Bisel J e outros por pedido Sistema de amarre: manual com chave Expansição: 30 mm Curso de alimentação: 100 mm Caixa de emgranagem: 7-10 rpm de velocidade sem carga, 5-7 rpm velocidade nominal Maquina é fornecida com: 1 placa de suporte de ferramenta -4 suportes de ferramenta -conjuntos de lâminas de pinçamento diâmetros acima mencionados - 1 ferramenta de 90, 1ferramenta de 30 -chave e parafusos manual de operação

38 Protem, US80/150 HSB (6-14 ) A máquina hidráulica PROTEM US80/150-HSB pode ser usado no local ou em uma oficina. O equipamento é transportável, fácil de instalar e ficará preso no diâmetro interno do tubo. O US80/150-HSB é usado para chanfrar, enfrentar e combater chatos. Estas obras podem ser processados individualmente ou simultaneamente. Irá realizar bisel alta qualidade reproduzível em forma de V, X, J, ou chanfros agravada perfeitamente adequado para o processo de soldagem orbital ou manual. Pode ser operado para os materiais de tubulação principal, tais como aço inoxidável, aço carbono, e todas as ligas exóticas como INCOLOY, Hastelloy, INCOLOY DUPLEX etc Características técnicas: O US80/150-HSB pode ser equipado com dois mandris de aperto, através da substituição ou de os EUA mandril 150 ou a substituição de os EUA mandril 80, a gama de diâmetros pode ser reduzida ou aumentada de acordo com a versão do mandril de expansão.

39 Protem, TT-NG Series Máquinas de corte da série TT-NG são precisos no corte e / ou chanfrar tubos de todas as programações em uma operação simultânea. Essas máquinas foram especialmente concebidos para tubos de usinagem com grandes espessuras de parede. Eles são muito robusto e pode serinstalado em várias posições. Sua configuração moldura bi parte permite a abertura em duas meias-conchas. Para a fixação manual,4 independentes mandíbulas ajustáveis são usados. As máquinas têm uma característica de centralização da retaguarda e completamente fechado engrenagens de transmissão para a segurança dos operadores. Capacidade de amarre e usinagem: 60,3 mm D.E 914 mm D.E 2 36 D.E. > 914 mm / Por pedido Amarre: manual com chave Alimentação: automática com embreagem A máquina é fornecida com: - 2 suportes de ferramenta - 1 ferramenta de corte - As chaves, os parafusos - Manual de funcionamento

40 Protem, TT-NG Series Modelo Capacidade de usinagem A B C D E Peso mm inch mm mm mm mm mm kg(ca.) TT-NG ,3-168, TT-NG ,3 219, TT-NG ,3 273, TT-NG ,1 323, TT-NG ,1 406, TT-NG ,9 508, TT-NG ,4 610, TT-NG ,8 762, , TT-NG ,4 914, TT-NG TT-NG ,4 1219, TT-NG ,2 1422,

41 Acessorios:

42 Acessorios:

43 PEMA, Posicionador

44 PEMA Em trabalhos de soldagem, posicionadores são auxiliares de trabalho conveniente para aumentar a produtividade. A principal vantagem da utilização do posicionador é fato de que o trabalho de bola parada sempre pode ser configurado para o melhor possivel de acordo com as posições de soldagem manual. Desta forma, a produtividade de soldagem pode ser aumentado até um 70%. Soldadores também apreciam conforto adicional de trabalho ergonômico. Extensa Gama Para trabalhos de soldagem eficaz, PEMA desenvolveu uma gama de posicionadores, que combinan disenho moderno e confiável tecnologia eficiente. Na sua concepção, especial atenção tem sido pagos a segurança no trabalho e ergonomia. Capacidades de posicionador PEMA, variam de 250 kg. até 250 toneladas. A partir desta seleção, cada usuario pode encontar uma combinação perfeita para suas necessidades. Quando a soldagem é feita ergonomicamente correta, os resultados são facilmente notados na qualidade produzida.

45 PEMA Aplicações e soluções de engenharia PEMA projeta e fabrica posicionadores de ton em pedido para soldagem de exigencia e trabalho pesado. Para este tipo de soluções de engenharia personalizados, um posicionador de 2 eixos de PEMA série Megamaster é muitas vezes o mais adecuado. Além disso, um projeto de berço PEMA série TITAN pode ser uma boa alternativa. O processo de soldagem pode ser Arco Submerço, MIG, ou Tandem MIG. PEMA também fornece as correspondentes plataformas de soldagem e coluna e braços de solda. Para uma completa automatização da produção. Soluções PEMA. As aplicações típicas para posicionadores pesados incluen: Soldagem automatizada em pratos de paredes grossas Cladding de componentes de vessels de alta pressão. Postos de soldagem para vessel de alta pressão de parede grossa Fundações de instalações de energia eólica Caixas de hélice,guinchos, construção naval e outros

46 PEMA, Skymaster series Posicionadores PEMA APS Skymaster são, na verdade, a melhor solução para problemas de elevação, rotação e inclinação do trabalho pesado de peças com geometria complexa. Porque a altura, ângulo e velocidade de rotação são totalmente ajustáveis. Faixa de capacidade é kg. PEMA APS 1500 Skymaster, PEMA APS 750 Skymaster Movimentos de gran porte Controle de altura variável por meio de sistema hidráulico Controle remoto de todas as funções Precição de avançada e segurança do trabalho PEMA APS Skymaster positioner PEMA APS 1500 Skymaster positioner PEMA APS 750 Skymaster positioner

47 PEMA Parceiro ideal para qualquer soldador Todos os posicionadores PEMA, são equipados com movimentos de rotação, inlinação e altura regulável. Uma peça de trabalho ajustavel de 3 eixos, dá garantia de produtividade e posições ergonometricas de trabalho.inversor AC, controla que os movimentos de rotação são suaves e precisas em todas as condições de carga. Operado hidraulicamente, os ajustes de inclinação e altura, sempre permite um posicionamento seguro para melhores soldas. O sistema hidráulico é equipado com válvulas de segurança integradas por danos de mangueira.todos os movimentos são facilmente controladas a partir de um controle remoto à mão, e o operador pode monitorar as velocidades de rotação de um display de RPM. Posicionadores PEMA são concebidos em estreita cooperação com os melhores profissionais. Experiência PEMA em design e fabricação de soluções de automação de soldagem tem sido um fator chave no desenvolvimento de posicionadores PEMA. Os posicionadores são ferramentas fundamentais em todos os trabalhos de soldagem, e eles oferecem uma maneira fácil de aumentar a produtividade de Soldadura e Qualidade. Fatos do posicionador: Soldagem Rápida em posições abaixo da mão- parâmetros ótimos de soldagem Melhoria da Qualidade - menos de acabamento e reparação Preciso, seguro e ergonômico Opções Pedal de arranque / paragem de rotação Pedal para controle de velocidade O controle externo de rotação Controle remoto sem fio

48 PEMA Cálculo da carga Carregando torques deve ser sempre calculada a partir da superfície do tampo da mesa para o centro de gravidade da peça. Ao escolher posicionadores, o torque de a peça deve ser comparado com o torque máximo permitido na adequada tabela. Rotação de torque (Nm): G x Y Inclinando torque (Nm): G x X G (N) = peso da peça de trabalho (kg) x fator de gravidade aproximadamente 10 (m/s2) Y a distância (m) = a partir do centro do tampo da mesa de trabalho, peça centro de gravidade X distância (m) = a partir da superfície

49 PEMA, Skyhook series Posicionadores PEMA SPS Skyhook, são construidos para tarefas exigentes, com pesadas peças com as mais complexas geometrias. Faixa de capacidade de carga é kg. PEMA SPS 5000 Skyhook. PEMA SPS 3500 Skyhook. PEMA SPS Manipulação de grandes peças de trabalho exigentes com geometrias em todas as posições Stepless, rotação de motor, ajustes de inclinação e altura Controle remoto de todas as funções PEMA SPS 1500 Skyhook positioner PEMA SPS 5000 Skyhook positioner PEMA SPS 3500 Skyhook positioner

50 PEMA, Skyhook series Peças pesadas de trabalho com os mais exigentes geometria do produto PEMA SPS posicionadores Skyhook são a escolha certa para o trabalho pesado. Típico trabalho peças são por exemplo armários de trator e peças de máquinas de construção. As peças podem ser ajustadas em todas as posições possíveis, com um posicionador Skyhook. Normalmente, eles giram em torno de seu centro de gravidade. Isso garante que a postura de trabalho do soldador é sempre produtivo e ergonomicamente som. Stepless de 3 eixos de ajuste da função fornece acesso fácil para o soldador de solda mesmo o mais difícil dentro do trabalho de bola parada. Rotação da mesa e de inclinação do braço L-são controlados com inversor controlado AC-drives. Ajuste da altura é operado hidraulicamente. O sistema hidráulico foi construído com válvulas de segurança. Todos os produtos PEMA utiliza componentes de alta qualidade a partir internacionalmente marcas reconhecidas. Todas as estruturas e os componentes são produzidos e testados série. Projetado para os mesmos padrões de alta qualidade como camas rolo PEMA e coluna e lanças, posicionadores PEMA cumprir os requisitos da norma de segurança EN-europeu. Todos os posicionadores PEMA vem com marcações CE. Opções Pedal de arranque / paragem de rotação Pedal para controle de velocidade O controle externo de rotação Controle remoto sem fio

51 PEMA, Load calculation Carregando torques deve ser sempre calculada a partir da superfície do tampo da mesa para o centro de gravidade da peça. Ao escolher posicionadores, o torque de a peça deve ser comparado com o torque máximo permitido na tabela apropriada. Rotação de torque (Nm): G x Y Inclinando torque (Nm): G x X G (N) = peso da peça (kg) x fator de gravidade aproximadamente 10 (m/s2) Y a distância (m) = a partir do centro do tampo da mesa sobre a peça centro de gravidade X distância (m) = a partir do eixo de inclinação para o centro de gravidade da peça

52 PEMA, Megamaster Series Posicionadores PEMA FPS Megamaster estão no seu melhor quando os objetos grandes e pesados são manipulados. Eles oferecem excepcionais características de cargas em ambos os rotação e inclinação, e seus caixilhos maciça garantir a segurança em todos os momentos. Carregando faixa de capacidade é kg Posicionamento e extra grande pesadas peças de trabalho em processos automatizados soldadura estrutura confiável e segura PEMA FPS Megamaster Customer test at PEMA factory PEMA positioners commissioned at a customer site

53 PEMA Extra grandes e pesadas peças de trabalho PEMA FPS PEMA FPS posicionadores Megamaster são projetados e fabricados para o posicionamento e rotação / inclinação da extra grandes e pesadas peças de trabalho em solda automatizada. Normalmente, esses posicionadores são usados na produção de vasos de pressão, para a soldagem de componentes da indústria naval e offshore, soldagem e / ou revestimento de peças de trabalho circunferencial, tratamento de extra-pesados quadros cúbicos, etc. Posicionadores motorizados FPS recurso conversores ou servo controlado controla a rotação exata, e reforçou a rotação e torque hidráulico ou basculante motorizado, com as adaptações necessárias. Capacidade de carga na faixa de FPS básico varia entre 25 toneladas e 250 toneladas. Mesa de trabalho é equipado com ranhuras T resistente, a fim de ajudar a prender a peças de trabalho com firmeza. Projetos especiais da tabela Também estão disponíveis mediante pedido. Em cada construção FPS, os programas mais recente cálculo da resistência são utilizados para otimizar o projeto e verificar as estruturas confiáveis e seguros PEMA engenheiros são capazes de oferecer as soluções mais adequadas para cada aplicação. Desde posicionadores FPS estão normalmente associadas a um processo de soldagem, onde os movimentos de parte do trabalho têm de ser sincronizados com uma cabeça de soldadura ou de uma coluna e lança, PEMA pode oferecer uma solução completa de automação difícil de satisfazer as suas necessidades e exigências.

54 PEMA, Titan Series PEMA CPS posicionadores Titan de pesados e grandes peças de trabalho com geometria complexa. Capacidade de alimentação estão entre 25 e 250 toneladas. A principal característica de posicionadores PEMA CPS Titan é a sua arquitetura do tipo berço. As peças podem ser posicionados para todas as posições. Tanto a rotação e inclinação são motorizados. Altura porta-peça é fixo.

55 PEMA, Cabeçote e séries Tailstock PEMA HPS Headstock e posicionadores PEMA TPS Tailstock são especialmente concebidos para longo, peças giratórias. As aplicações típicas inclui a fabricação de torres eólicas e outros tipos de peças cilíndricas. Capacidade de carregamento variam de kg PEMA HPS Headstock - rotação motorizada E ajuste de altura stepless PEMA TPS Tailstock - girando livremente tampo da mesa, com altura regulável Bem adequado para o tratamento alongado objetos Versatilidade: pode ser usado Headstock com ou sem a Tailstock Pema HPS/TPS 1500 positioners Pema HPS/TPS positioners

56 PEMA PEMA Manipulação de objectos alongados PEMA posicionadores Headstock e Tailstock são especialmente concebidos para a manipulação de objetos alongados. Trailer quadros, tubos ou vigas são ideais deste tipo de posicionadores. Para os casais, as capacidades de carga padrão variam entre 7 toneladas e 80 toneladas. PEMA Headstock e posicionadores Tailstock são eficientes e produtivos para a soldagem circunferencial e montagem de difícil e alongado trabalho de bola parada. Cabeçotes e Contrapontas são versáteis, você pode usar um Cabeçote com ou sem um cabeçote móvel. Ambos os tipos vêm com stepless ajuste de altura, operado hidraulicamente. Contrapontas pode ter unidades motorizadas do carro ferroviário (serie R) para diferentes comprimentos de peças de trabalho. Quando um cabeçote móvel é usado com um trilho de transporte, o cabeçote é equipado com um bloco heightextension. Para a montagem da torre de energia eólica e soldagem, PEMA fabrica 80 toneladas e 120 toneladas Headstock & Tailstock posicionadores. Os modelos de energia eólica estão equipados com forte aperto hidráulico dos reservatórios, dos movimentos longitudinais e verticais, e uma interface para integração com equipamentos de solda.

57 PEMA

58 PEMA, Rollerbeds

59 PEMA, Rollerbeds Roller beds prestam assistencia na movimentação de contentores, tubos e outras peças de trabalho rotativo durante a soldagem, pintura, jateamento e montagem.por meio de um jogo de cama de rolos, peças de trabalho pode ser colocado na posição mais ventajosa de trabalho. Uso de Roller bed PEMA, tambem reduz o set-up e manipulação no minimo. Extensa gama PEMA oferece uma ampla gama de modelos para lidar com diferentes pesos,diâmetros e formas de trabalhos rotativos. A gama inclui modelos com ajuste manual ou automatico e tambem modelos especiais projetados para diferentes geometrias e pesos.

60 PEMA, Rollerbeds Produtos de Confiança Durabilidade, confiabilidade operacional e segurança são características típicas dos PEMA roller beds. Concebidas e construidas para aplicações exigentes, preencham as ultimas normas europeias de segurança no trabalho. Capacidade de carregamento de Roller beds PEMA variam de 12 a toneladas. Cada operador pode encontrar uma solução perfeita a partir da seleção abrangente banco de rolos PEMA. Acessórios Roller beds PEMA pode ser equipado com uma seleção de acessórios de acordo com os requisitos do cliente fluxos de produção, materiais utilizados e da geometria dos produtos fabricados. Todos os modelos roller bed podem ser equipados com vagões para aumentar a eficiência dos fluxos de materiais de produção. Em vagões, carregados roller beds são facilmente e rapidamente transportados entre as estações de trabalho sem a necessidade de levantamento de parte do trabalho, Os vagões também permitem o manuseio fácil das peças de trabalho de duração variável. Os carros vêm em dois tipos de unidades: alimentado com movimento motorizado (2D) ou reboque (I). Para prevenir axial rasteira da parte do trabalho durante a rotação, a unidade de reboque pode ser equipado com uma solução anti-deslizamento Outros acessórios incluem pedal de arranque / paragem de rotação e controle de velocidade.unidade de controle remoto. All PEMA roller bed models can be equipped with rail cars to enhance the efficiency of production material flows.

61 PEMA, N Series PEMA série N da rollerbeds convencionais compõem uma ampla base de soluções para lidar com uma grande variedade de cilíndrica peças de trabalho. Capacidade de carga variam entre 12 e 1200 toneladas Tamanho compacto Fácil ajuste das distâncias rolo Todos os rolos na unidade de disco são motor Mais precisão e trabalho segurança Solda realizada por meio de uma coluna e Lança e um set de PEMA N Rollerbeds PEMA N12 Rollerbed set, movimentaçâo e revoque

62 PEMA, Rollerbeds Solução básica para lidar com peças cilíndricas PEMA N série de rollerbeds convencionais compõem uma gama de soluções básicas para manipulação de peças cilíndricas de trabalho, tais como vasos de pressão e tanques em solda automatizada Eles ocupam pouco espaço graças ao seu tamanho compacto. Na série N, distâncias rolo são ajustados manualmente para acomodar diâmetros variando de peças Os ajustes são a etapa menos nos modelos menores, mas o mais pesado rollerbeds vêm com ajustes pisou a fim de determinar as configurações adequadas dos rolos. A serie N,carrega faixa de capacidade de 12 Ton até mesmo 1600 Toneladas, Roller beds fazem parte das soluções PEMA, para automação de soldagem. PEMA N 300 ton ton., de reboque sempre dispõem de equipamento anti- creep automático para manter a posição longitudinal exata do trabalho de bola parada. Este sistema é essencial para por exemplo, solda livre de problemas em materiais grossos. Fale conosco por N300, N500, N700 e até 1600 tons para mais informação tecnica.

63 PEMA, Rollerbeds A série N rollerbeds terno bem para torre de vento da produção de energia tambem como para outras peças cônicas de trabalho. Todos os quadros PEMA rollerbed e as peças são cuidadosamente usinadas. As estruturas são dimensionadas usando fatores de segurança elevados. Rollerbeds menores têm rolos de poliuretano e as camas mais pesadas vêm com rolos de aço de alta qualidade. Rotação potente e precisa é essencial na soldagem de alta qualidade

64 PEMA, A Series PEMA Uma série de auto-alinhamento rollerbeds são ideais para o tratamento desequilibrado, de paredes finas e / ou pesado peças de trabalho. O rollerbeds Serie A fornece uma distribuição de peso, velocidade de rotação constante e capacidade de adaptação a uma vasta gama de diâmetros de peças de trabalho, sem necessidade de ajuste em separado. Capacidade de carregamento variam entre 12 e 800 toneladas. Rollerbeds PEMA A saber até a distribuição do peso sobre a peça de solda longitudinais internas realizadas com um conjunto de rollerbeds PEMA A e uma colum & boom PEMA plataforma de soldagem. Ideal para desequilibrada, com paredes finas e / ou pesadas peças de trabalho Mesmo que a distribuição do peso Ajuste automático para diferentes diâmetros parte do trabalho, PEMA produtos combinam design moderno e tecnologia confiável e eficiente para o trabalho de soldagem eficaz Soldadura longitudinal internas realizadas com um conjunto de rollerbeds PEMA A e uma coluna e lança Rollerbeds PEMA A saber mesmo a distribuição de peso sobre a peça

65 PEMA, Rollerbeds Ideal para a difícil e exigentes peças de trabalho Rollerbed PEMA serie A de auto alinhamento são ideais para dificil e exigentes trabalhos. O bogie de rolos ajusta automaticamente e alinha com o diâmetro da parte do trabalho em questão. Comparado com outros, PEMA serie A, oferece superior distribuição de peso. Esta é uma ventagem significativa no tratamento de peças de parede fina. Dois ou todos os quatro eixos da unidade de disco são a motor. Disco nas quatro rodas proporciona excelente aderência e rotação exacta. Série A rollerbeds com duas rodas, bem terno unidades de energia eólica e manuseamento parte do trabalhocônica. Rollerbeds PEMA são elaboradas em estreita cooperação com a melhores profissionais de produção de solda. Experiência PEMA em design e fabricação de soluções de automação de soldagem tem sido um fator chave no desenvolvimento de rollerbeds PEMA. Todos os produtos PEMA utilizam componentes de alta qualidade a partir demarcas internacionalmente reconhecidas. Todas as estruturas e componentes são produzidos em série e testados. Projetado para os mesmos padrões de alta qualidade como posicionadores PEMA e coluna e lanças. Todos vêm com rollerbeds PEMA CE-marcações. Modelos especiais ATEX estão disponíveis para uso em áreas com atmosferas potencialmente explosivas, como lojas de jacto de granalha e pintura. Fale conosco A400, A800 para informação tecnica

66 PEMA, Rollerbeds PEMA A12 4D drive unit

67 Processos de solda:

68 HW TIG em Bisel Estreito Sobre o fio quente TIG TIG fio quente é um desemvolvimento da tig mecanizada onde altas taxas de deposição obtidos em combinação com a qualidade de primeira classe tradicionalmente esperado por processo. O elemento essencial é o pre- aquecimento do arame. O deposito de arame e adicionado sem interrupção. O arco tig e a fusão do material base como de costume, enquanto uma parte muito menor da energia do arco e necessaria para derreter o arame. Isso ocorre porque o arame ja esta aquecido proximo e temperatura de fusão. Aumenta a taxa de deposição e diminui o numero de passes. Aplicações: Gasodutos offshore. Gasodutos no campo. Estaleiros. Fabricação de tubulação. Nariz: 1,8 mm Instalaçoes nucleares. Abertura: 0 0,2 mm Industria petroqumica. Largura da ranhura: 3+3 mm Angulo da ranhura: 10 incl.

69 Preparação de junta: A forma e as tolerâncias recomendadas para a preparação conjunta é mostrado na figura abaixo, ou seja, um conjunto usinado é necessário

70 Comparação: Sistema de soldagem fio quente em bisel estreito contra outros processos: Exemplo baseado na tubulação da soldadura 42 CS. de 32,2 mm de espessura parede do tubo,

71 Tempos de solda: Exemplo baseado em uma soldadura de 6 CS, 14 mm espessura Tempo = 17 minutos Exemplo baseado em uma soldadura 8 CS, 14 mm espessura Tempo = 21 minutos Exemplo baseado em uma soldadura 10 CS, 18 mm de espessura Tempo = 35 minutos

72 Qualificação de operador: Para soldagem com TIG fio quente em bisel estreito, os parâmetros de soldadura deve ser pré-programada por um operador de soldagem de acordo com um procedimento de soldagem qualificado. Operadores de soldagem deve ter preferencialmente um certificado TIG manual. Além disso, após uma semana de treinamento que deve ser capaz de transmitir a programação e operação de unidades de solda totalmente mecanizadas.

73 Tabela de tempos de soldagems: Process de Soldagem Graus do Bisel Defeito (%) Tempo de soldagem (horas) Comentarios HW NG TIG 10 <0.1 3,3 2 Cabeçotes NG MIG ,5 3 4 cabeçotes 2 Cabeçotes TIG(manual) 60 < soldadores GS-FCAW (STT root) Saw (STT root) 60 < soldadores 60 < Fio Duplo Fio simplo

74 Submerged Arc Welding: Plate thickness \ type of groove. Plate thickness and groove preparation: Make an I-groove for plate thickness of 2-12 mm Make a Y-groove for plate thickness above12 mm The surface of the groove must be smooth and clean Gap.: < 1mm. Please note the importance of a perfect root. Keep the nose of 3-5mm, permanent backing or a manual root pass. Only to avoid burnout as a consequence of the deep penetration of the SAW method

75 Por favor, entre em contato conosco: Telefone: (22) Web: